一、工程概況

隧洞是興達A站技改工程的主要水工建筑隧洞全長505m,掘進280m,已永久襯砌68.8m(進口24m,出口44.8m),需繼續襯砌201.2m(其中進口110m,出口90.2m),需繼掘220.5m,隧洞設計過水斷面底寬4.5m,側墻高2.95m,半圓拱半徑為2.25m。永久襯砌砼厚度為0.45m(原設計為0.35m)布雙層鋼筋設計。開挖斷面為底寬5.4m(原設計為5.2m),側墻高3.375m(原設計為3.275m),半圓拱半徑為2.7m(原設計為2.6m)。目前隧洞施工程序是首先進行已開挖段永久襯砌,爾后再依據設計要求并根據實際地質情況進行隧洞掘進施工。由于隧洞開挖斷面較大,洞軸線地質條件相當復雜,給隧洞施工帶來較大安全隱患,由此在隧洞施工過程中,必須把安全工作擺在首要位置,作為頭等大事來抓,為確保隧洞施工安全,特制定以下隧洞施工安全措施,望指揮部跟班監管員與施工隊安全員一道督促施工隊切實執行,杜絕一切安全事故的發生。

二、組織措施

1、指揮部成立以指揮長為首的安全領導小組,隧洞項目部也要成立安全領導班子,并配備有資質的安全員。

2、指揮部成立以胡紹雄為組長、以于文政、余友安、胡紹全為組員的業主方隧洞施工安全監管小組實行24小時輪流跟班作業,全方位對施工安全及工程質量進行監管。

3、項目部要經常對施工人員進行安全教育,切實做到領導帶頭抓安全、施工人員人人講安全的安全施工氛圍。

三、已開挖段永久襯砌施工安全措施

1、永久襯砌由洞口向內循環進行施工

2、每澆筑段(即每模)首先進行清渣、排險,對原臨時支護進行整改加固處理,對原立拱架有變形或拱架間距太遠且存在較大安全隱患應補立鋼拱架并楔緊,對比較破碎且有明顯裂縫的洞段應加砂漿錨桿和掛網噴砼,對側墻穿幫超挖部位一律采用M10砂漿漿砌片石填充支撐,該澆筑段排險、整改加固完成后,由指揮部跟班監管員與施工隊安全員認真檢查確認安全后,施工隊方可進行扎筋立模施工,與此同時進行下一澆筑段安全排查臨時支護,整改加固。

3、凡未經對臨時支護進行排險、整改加固的洞段嚴禁任何人進入。

4、在施工期間,安監人員要認真觀察隧洞圍巖變化情況,如發現層面開裂、滲水加大、掉石渣石塊等現象,應即刻組織施工人員撤離,并進行應急處理,待認定無危險后,方可恢復施工。

四、隧洞掘進安全措施

1、依據設計要求并根據地質實際情況進行掘進施工和臨時支護方案。

2、掘進施工必須執行“多布孔、短進尺、弱爆破”九字方針,掘進施工開工前應作試爆實驗,以得出孔的密度、深度、藥量、效果的經驗數據,以確定達到即有較好的效果又不傷損圍巖掌子面,指揮部跟班安監員要記孔數、量孔深、監督裝藥量。

3、循環進尺:四類圍巖循環進尺嚴格控制在2m以內,五類圍巖(破碎帶)循環進尺嚴格控制在1m以內。

4、臨時支護:四類圍巖區采用系統錨桿(砂漿、樹脂)加鋼拱架并根據圍巖的實際情況加隨機錨桿加掛網噴砼,五類圍巖采用超前錨桿加系統錨桿加鋼拱架加掛網噴砼,鋼拱架與錨桿焊連,拱架間用鋼筋焊連,拱架頂一定要與洞頂層楔緊,不得留一絲空隙,拱架腳一定立在硬基上。鋼拱架間距:四類圍巖1m(點中),五類圍巖0.5m,指揮部跟班監管員與項目部安全員一道對錨桿數及錨孔深度清點、丈量,檢查錨桿的牢固度,做好拉拔實驗,控制好拱架間距、焊連及楔緊度及鋼拱架腳是否在硬基上。

5、采用掘進與永久襯砌交替進行的保安方法,交替循環進尺為10m,即澆筑3.6-4.8m,留6.4-5.2m施工操作和爆破緩沖段(實際施工過程中,可根據實際情況,在確保安全的前題下,對交替循環進尺數作適當縮小或加大調整)。

6、對五類圍巖區的特別破碎段采用機械人工開挖法,臨時支護按五類圍巖支護法進行。

五、用電安全措施

1、電力線路沿隧洞一邊側墻敷設,采用三相五線輸送,用電設備一律采用電力電纜線。

2、非電工操作人員嚴禁接電搭火操作。

3、電工應經常檢查輸電線路有無露電現象,一經發現即刻更換處理。

六、交替施工安全措施

1、在上一澆筑段完成整改加固、扎筋后,應及時將下一澆筑段整改加固所需材料備足后再進行裝立模,以免延誤整改加固時間,提高安全保險系數。

2、在人工與機械混合施工時,機械要有專人指揮,在機械操作范圍嚴禁站人。

3、在砼輸送泵泵砼、沖管、洗管時,管口前方嚴禁站人。

興達A站技改指揮部安全領導小組

二O一O年十月

篇2:隧洞灌漿施工方法措施

隧洞灌漿施工方法

本合同段灌漿的主要任務有:隧洞回填灌漿1695m2,固結灌漿2777m。

1材料要求

(1)水泥:灌漿用水要符合JGJ63-89的規定,拌漿水的溫度不高于40°C。

2灌漿設備

(1)配著高速和低速漿液攪拌機,保證均勻、連續地拌制漿液。

(2)灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的l?5倍,且具有足夠的排量和穩定的性能。

(3)灌漿管路保證裝液流動暢通,并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口均安裝壓力表。

(4)灌漿塞要具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并易于安裝和卸除。

3鉆孔及沖洗

(l)灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求。

(2)灌漿孔的施鉆要按灌漿程序分序、分段進行。

(3)團結灌漿孔的孔底偏差小于1/40孔深。

(4)在灌漿前對灌漿孔進行裂隙沖洗,作壓水試驗,數量為灌漿孔的1%。

沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過IMpa時,采用IMpa;

沖洗風壓采用50%的灌漿壓力,壓力超過0.5Mpa時,采用0.5Mpa。

4制漿

(1)制漿材料稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。

(2)采用集中制漿,各類漿液攪拌均勻。

(3)漿液溫度保持在5-40°C,低于或超過此標準的視為廢漿。

5回填灌漿

回填灌漿施工工藝流程見圖4-12。

圖4-12回填灌漿施工流程圖

(l)回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。

(2)在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔,可采用直接鉆孔的方法;在鋼筋混凝土襯砌的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法,孔深深入巖石10cm,并測記混凝土厚度和空腔尺寸。

(3)遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時,制定特殊灌漿措施,并報送監理人審批。

(4)回填灌漿按劃分的灌漿區段分序加密進行,分序序數和分序方法應根據地質情況和工程要求確定,并報送監理人審批。

①回填灌漿的壓力和漿液水灰比應接施工圖紙的要求或監理人的指示確定?；靥罟酀{分兩序,第一序灌奇數排,第二序灌偶數排。灌漿壓力200-30附中心灌漿壓力由小到大。一序孔可灌注水灰比0.可或0.5):l的水泥漿,二序孔可灌注I:1和0.可或0.5):1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{,砂子拉徑不超過3mm,摻砂量不應大于水泥重量的200%。

問回填灌漿在設計的壓力下,灌漿孔停止吸漿,再延灌5分鐘即可結束。

(7)回填灌漿因故中斷時,應及早恢復灌漿,中斷時間大于30min,應設法清洗至原孔深后恢復灌漿,此時若灌漿孔仍不吸漿,則應重新就近鉆孔進行灌漿。

6國結灌漿

固結灌漿工藝流程見圖4-13。

(l)固結灌漿在該部位的回填灌漿結束后7-14天后進行。

(2)固結灌漿孔的鉆孔應按施工圖紙指定的孔位采用風鉆進行鉆孔,孔徑不小于38mm,孔深和孔向均應滿足施工圖紙要求。

(3)固結灌漿技施工圖紙要求或監理人指示,按分序加密的原則劃分灌漿單元,按環間分序、環內加密的原則進行,遇有地質條件不良地段,可增為三序,并報經監理人批準。

(4)團結灌漿壓力為500-800Kpa。

(5)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》SL62-94要求,水灰比可分七種比級:5:l、3:l、2:l、l:l、0.8:l、0.6:1、0.5:l。不論巖石單位吸水率大小,起始水灰比皆采用5:1,一般情況下由稀到濃,不應超級。當停止吸漿或吸漿保持穩定且不超過0.4立升/分,繼續最大壓力灌注30分鐘即可結束。

(6)灌漿質量檢查應在灌漿完畢28天后鉆孔作壓水試驗檢查單位吸水率,要求W<0.05,檢查孔數不應小于灌漿孔總數的10%。

圖4-13固結灌漿施工流程圖

7封孔處理

所有灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿后,都要封孔。封孔前必須將孔內清洗干凈,排除積水。采用水泥砂漿將鉆孔封填密實,并將孔壓抹平整。

8隧洞抹底

輸水隧洞不襯砌段和噴砼段均采用C20砼抹底,厚度10cm。抹底與隧洞襯砌平廳交叉作業。抹底前先清理浮碴,運輸采用*K2.5-6/48型電瓶車和S4梭車;高壓水槍沖洗,人工輔助的方法進行。欠挖部分用風鉆打眼裝藥爆破或人工鑿除?；炷翝仓霸賹r面清洗,以確保砼質量,污水通過污水泵排出。

抹底采用平板式振搗器振搗密實,施工工藝流程如下圖:(略)

篇3:隧洞襯砌施工方法工藝

隧洞襯砌施工方法和工藝

C20砼平洞襯砌2163m3,襯砌厚度分別為30cm、20cm,底部厚度為20cm。

隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖4-10。

隧洞全斷面襯砌施工方法見圖4-11。

隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板,S8梭式礦車運料,人工入倉,插入式振搗器搗固密實。

隧洞底板襯砌,采用P-60耙斗裝巖機清理底碴,人工以鋪,人工清洗底板,S8梭式礦車運料,人工入倉,插入式或平板式振搗器振搗密實,人工抹面。

l襯砌主要設備

C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車,砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機,進料采用電子自動計量系統,集中生產混凝土。根據本隧洞的特點及混凝土和設施生產能力,確定每模長度的10.5米。為滿足設計要求,確定混凝土輸送泵入模,當輸送距離洞口比較大時,采用軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時采用HB-30D型砼輸送泵上料入倉,插入式振搗器搗固密實。

圖4-10隧洞砼襯砌工藝流程圖

2隧洞襯砌前清洗

隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風沖洗,以防止洞身粘著污物影響襯砌質量。

3鋼筋制安

嚴格按設計圖紙及規范要求制作安裝。鋼筋的型號、長度、式樣要求符合設計,鋼筋焊接和綁扎要符合規范,搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑,鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑,受力鋼筋長20倍直徑,直盤不得彎曲,并要進行除銹處理,做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時要注意預留保護層。

鋼筋加工過程如下:

4模板安裝

模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。

安裝模板有下列工序:

(l)清掃模面,涂脫模油。

(2)通過中軸線和底板高程固定好立柱,以此控制測墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。

(3)待進強度達到50%后拆模。

(4)回到(1)工序,循環作業。

(5)定型組合鋼模按先調中心,然后從兩側到頂拱檢查板權外輪廓豎向對稱中心線是否與隧洞中心線重合。

5澆筑與振搗

5.l砼的拌制

砼拌制用JZC-750型攪拌機拌制,進料采用電子自動計量系統,所需材料必須通過試驗和有質保單。級配由經監理工程師認可的合格試驗室提供,并提供試驗配合比報告,經監理批準后實施。攪拌站設在洞口,見圖3-l。

5.2砼運送

采用軌道混凝土攪拌罐車運輸。

5.3砼澆筑與振搗

砼澆筑順序:先澆側墻、再澆項拱、后澆底板。

澆筑底部側墻時,先用1:l或1:2的水泥砂漿均勻鋪底,檢查砼料是否由于運距過長而產生離析,泵輸送泵上料,插入式振搗器振搗。

澆搗時隧洞兩側應該同時進行分層振揭,分層厚度不大于50cm,為保證模架不產生偏移,單側澆搗高度不宜過高。振搗時,振搗棒的插入深度和分層厚度相符,插入頻率應保證振搗棒的作用范圍(30cm)內,快插慢拔,不得漏振。

頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出,容易出現氣泡、水跡等影響表面質量問題。振搗時,振搗工必須掌握好振搗的尺度,不宜過振或欠振,欠振將產生氣泡,過振混凝土析水過多,容易產生水跡,砼表面起砂等質量問題。

6砼養護

砼澆好后.等砼初凝后即開始灑水養護,最少養護14天。

砼澆筑一定要嚴格執行"三檢制",驗收合格后方可澆筑段。

7注意事項

(1)模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)等規范執行;

(2)混凝土配合比及塌落度等必須經過多次實驗并通過監理工程師批準后才可以使用;

(3)混凝土拌和采用自動計量的強制式拌和站進行,為保證質量,拌和站必須經過試機后方可應用;嚴禁擅自更改施工配合比,自動計量允許偏差為:水泥±1%,水、外加劑溶液±1%,骨料±2%;

(4)盡量縮短運輸時間,減少轉運次數,不得產生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土塌落度等現象;

(5)進泵混凝土塌落度一般為8~14cm之間,輸送導管應連接緊密不漏漿,在輸送混凝土之前,應先在導管內通過水泥沙漿,應保持泵送混凝土的連續性;在常溫下,如果間歇時間過長(超過45分鐘),應將存留在導管內的混凝土清除,并加以清洗。

(6)混凝土澆注前必須經過監理人員驗收合格后方可進行:基巖面澆注第一層混凝土前,必現先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03~0.05。

(7)混凝土應分層澆注,勻步提升,澆注層的厚度一般采取30~40cm左右,不合格的混凝土嚴禁入倉。

(8)混凝土澆注應保持連續性,不得已出現工作縫時,應該遵守以下規定:已經澆筑好的混凝土強度尚未達到2.5Mpa前,不得進行上一層混凝土澆注的準備工作;混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈。

(9)澆注混凝土應使用振搗器振實到可能的最大密實度,每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,并開始泛漿為準。

8襯砌作業循環圖表

根據總體施工計劃,安排襯砌循環作業時間為36h。具體各工序作業時間見表4-4襯砌循環作業時間表。

表4-4全斷面、邊墻襯砌循環作業循環圖表

序號工序名稱作業時間(h)循環作業時間備注

邊墻襯砌:清基沖洗、立模與上個循環砼澆筑、養護平行作業、,每循環50個小時

1清基沖洗4

2鋼筋制安2

3立模2

4砼澆筑4

5養護24

6拆模2

表4-5隧洞底板150m砼襯砌循環作業循環圖表

序號工序名稱作業時間(天)循環作業時間備注

123456

1清基1.5

2沖洗1.5

3放樣0.5

4砼澆筑1.3

5養護3.3

6下個循環

9混凝土溫控措施

由于在本工程施工過程中,混凝土的施工工時間在夏秋季節,且洞內溫度基本衡定,因而對砼的溫控要求

較低。