為保證引水隧洞穿越**鐵路段(中心里程)線路的順利實施,確保既有線行車安全,消滅行車險性以上、人身重傷以上,機械大事故等一切責任事故的發生,確保鐵路運輸安全暢通和人民生命財產不受損害。項目部根據該工程施工的特點制定以下安全保證措施:

一、成立施工安全領導小組

項目部成立以項目經理為首的施工安全領導小組,設專職安全監察長,具體負責本工程的安全管理工作。配備專職安全員、駐站聯絡員,負責各項安全工作。工務段派安全監督員現場把關。

組?長:(項目經理)

副組長:(總工)、(安全監察長)

成?員:

小組成員應盡職盡責,做到分工明確,分工不分家,預防各類事故的發生,確保隧洞施工作業順利進展。

二、進行安全教育

項目部安全領導小組組織全體施工人員進行安全教育,使各級領導和廣大職工認識到安全工作的重要性、必要性。懂得安全生產、文明施工的科學知識,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,自覺遵守各項安全生產法令和規章制度。

對項目部成員的安全教育由項目經理和總工負責。學習國家、鐵道部和路局制定的各項安全措施及辦法。重點學習鐵道部[2005]133號文和路局[2005]176號文的相關規定。

對參加施工人員的安全教育具體由安全監察長和施工隊長負責。重點學習項目部針對穿越鐵路隧洞施工安全工作的要求和施工安全技術交底,以及施工時的各項安全注意事項。

三、制定嚴格的安全保證措施

1、嚴格遵守國家、鐵道部和路局所制定的各項安全措施及辦法。

2、嚴格遵守鐵道部[2005]133號文和路局[2005]176號文的相關規定。

3、保證本標段內有關運營單位建立對應聯系制度,嚴格執行安全協議書和批準的施工計劃,遵守安全規定,相互監督,協調配合,盡職盡責,堵塞漏洞,消除不安全因素,確保施工安全。

4、項目經理為現場總負責人,對施工安全負總責;總工為施工負責人,對施工現場的安全進行監督檢查;安全監察長為安全負責人,負責日常的安全管理工作。

5、建立嚴格的安全責任制。明確規定各職能部門、各級人員在安全管理工作中的職責、任務和權限。使安全工作形成一個人人為安全、人人講安全、時時想安全、處處要安全的氛圍。

6、施工中,實行領導干部盯崗制,項目經理到現場指揮施工,特別是洞內施工時,要加強領導,統一安排,做到運營與施工的有機統一。

7、參加施工人員要絕對服從施工現場負責人的指揮,洞內施工采取斷進尺、強支護、及時初期支護的施工方法,確保施工的絕對安全。

8、施工地段設置醒目的施工標志、慢行標志,配齊配足測速器、對講機、信號燈、信號旗等,并派專人管理使用。

9、所有施工機具、設備、材料的放置與堆放均不得侵限,避免觸及行車設備。同時施工現場配備足夠的備用材料和機械,如備用的千斤頂、工字鋼、枕木垛、鋼軌連接扣件等。

10、施工現場內設必要的安全標識牌,為職工和附近居民提供安全上的方便。

11、現場便道保持平整暢通,排水良好,材料物品存放應保持整潔有序,機械車輛設備停放整齊。

篇2:引水隧洞特殊地層施工技術

引水隧洞特殊地層的施工技術

在斷層及其他復雜地層,如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工,防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。根據地質和水文地質資料,結合我單位施工經驗,采取相應措施:

1一般措施

(1)在思想上重視它。提前開展有關情況的調查,根據調查情況,認真分析研究,選擇合理的施工方法,制定相應的技術措施,避免在施工中造成困難,影響工程進展。

(2)采用地質超前預報,對前方的地質和水文條件進行預報,根據預報結果和已揭露的巖石情況綜合判斷,對前方的地質情況做到心中有數。

(3)縮短開挖進尺,嚴格控制爆破的單段起爆藥量,確保爆破震動速度控制在2.0cm/s以內,同時加強爆破振動速度監測,及時調整爆破參數。

(4)爆破后要及時出碴,及時進行支護,減少掌子面暴露時間,并根據圍巖量測情況大決定該段是否加強支護。

(5)技術人員必須現場旁站值班,隨時觀察了解掌子面的情況,及時采取有效措施。

2塌方預防及處理

2.1塌方預防

防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵,因此施工人員必須從思想上引起足夠重視,施工前根據設計提供的地質勘探資料,實施超前地質探報技術,制訂切實可行的施工方案。施工過程中,隨時觀察和監測有無異常,仔細研究巖體和地下水變化規律,不斷修正和完善原設計方案。

(l)勤觀測

在施工過程中,隨時觀察和量測現場工程地質及水文地質變化情況,研究變異規律,據以制訂施工對策,在地質構造復雜地段,埋設YST型鋼絲收斂計,及時預報巖體穩定情況。

(2)短開挖

巖性不良地段,嚴格控制進尺,緊跟作業面一次支護快速襯砌,多打孔,少裝藥,放小炮,保證斷面規整,為初期支護創造條件。

(3)強支護

及時支護是消除塌方的重要手段,強支護是預防塌方的主要措施,施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。

2.2塌方處理

不同類型的塌方,選擇不同的處理方案,某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據本工程的特點,對預計可能發生的幾種塌方情況,提出以下的措施:

(1)裂隙擴張造成的小塌方:

此類塌方多發生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中,主要是由于開挖和支護方法不當造成,常發生在爆破后的幾個小時內,雖然塌方數量不大,但威脅工作面的施工安全,施工中擬用加強錨噴法。

(2)塌方體窄長的小塌方

此類塌方多發生在斷層破碎帶較窄且兩側巖體比較完整的地段,施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐,然后對塌方處錨噴,挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面,形成一排挑梁,在挑梁上架設水垛,填塞洞穴。

(3)中等塌方

塌方量較大,塌方范圍在10m左右,多發生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前,常有掉塊現象,其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。在塌方后,常有較穩定的頂板,繼續塌方的可能性不大,一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。

(4)大塌方

該類塌方在100m3以上,塌穴高度在10m以上,當洞頂巖層較薄時,易發生冒頂。處理措施為:若塌方堵塞整個隧洞,且對塌方規模和規律還不了解,可采用錨噴法,管棚法等多種處理措施;當塌方段埋藏較淺或地質條件較為復雜時,從洞內處理難以保障安全,可采用灌漿法和環行導洞法綜合處理。

由于地下工程塌方情況十分復雜,塌方處理也無一定模式,具體要視現場情況研究決定。但根據以往的施工經驗,以便做到未雨綢繆,一旦發生塌方,能夠及時采取有效措施,以把損失減到最小,現對以上幾種塌方形式提出如下處理方法,見表4-3。

表4-3塌方處理的主要方法

序號處理方法適用條件主要施工程序

1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理,亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方①搭設作業平臺;②清理巖面;③安裝錨桿;④掛鋼筋網;⑤噴混凝土;⑥安裝錨索(需采用錨索支護時)

2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發生小塌方以后,邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①加固塌方兩端;②安裝鋼頂撐;③塌穴噴錨;④出渣(塌穴高度大時,重復①~③程度;⑤分段襯砌;⑥塌穴回填及加固

3挑梁法掌子面前沿頂拱發生小塌方以后,邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面,形成一排挑梁;②在挑梁上架設木垛,填塞塌穴;③出渣

4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方,或冒頂事故的塌方,也是實現護頂法,混凝土縱梁法和環形導洞法等處理方法的重要施工程度之一。①緊貼掌子面架設鋼支撐;②在頂拱設計開挖線以外按一定角度(3°~10°)鉆孔;③安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護;④在鋼筋支架保護下塌方體出渣;⑤噴混凝土;⑥按①~⑤程序繼續施工

5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方①由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔;②找平塌穴下部塌渣;③灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱;④出渣并作臨時支護;⑤護頂(或襯砌);⑥回填護頂以上塌穴

6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方①導洞開挖;②在導洞內鉆孔灌注;③分段擴大;④分段襯砌

7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故①水平鉆孔;②埋設鋼管;③在鉆孔內和鋼管內灌漿(某些情況下可不灌漿);④塌方段分段開挖出渣;⑤塌方段分段襯砌

8環形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故①由下而上開挖導洞群并回填混凝土,完成邊墻頂拱環形支護結構(亦可結合建筑物作為永久襯砌);②中央核心塌體出渣;③抑拱襯砌

3防護措施

根據現場詳細地質情況,針對性地采取防護措施。

3.l超前小導管注漿施工

斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施,如果斷層破碎和涌水不嚴重,擬采用全斷面光面爆破法施工,否則,采用微臺階法開挖、小導管超前注漿,工藝流程見圖:

施工準備--噴砼凝土封閉開挖面--鉆孔打小導管--注漿--開挖0.5~1.0m

小導管一般采用φ32mm的有管,鋼管長度采用3.5~6.0m,鉆孔直徑比管徑大20mm,鋼管應沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜,外插角α一般為5°~10°,處理坍體可適當加大。

導管插入鉆孔后外露一定長度,以便連投注漿管,并用塑膠泥將導管和周圍孔隙封堵。注漿壓力根據地層致密程度為0.5Mpa-1.0Mpa。縱向前后相鄰兩排小導管搭接

的水平投影長度b不小于1m,滲入性注漿導管環向間距a通過試驗確定,但不得超過0.4m,如果地下水豐富,滲入性注漿先用排管式排管C=0.35m。

注漿前用噴砼封閉掌子面,以防漏漿,對于強行打入的鋼管,先沖清管內積物,然后注漿,注漿順序由下而上,漿液用人工拌和。

水泥漿水灰比為1.5:1,1:1,1:0.8,三個等級,漿液由稀至濃逐級變換,即先注稀漿,然后逐步變濃直至0.8:l為至,考慮到注漿后需盡快開挖,注漿應用普通水泥或早強水泥,拌漿時可摻入減水劑。

滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工,小導管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內,以防壓裂工作面,同時,若孔口壓力已達到規定值,即每根導管內已達到規定注入量時,就可結束。若孔口壓力已達到規定值,但注入量仍不足,亦應停止注漿。注完漿的鋼管要立即堵塞孔日,防止裝液外流。

注漿結束后,必須檢查鉆孔,檢查注漿效果,如未達到要求,應進行補孔江裝。注漿后,等待8小時后方可開挖,開挖長度應根據長度而定,但必須留下3~5米的止漿墻。超前小導管注漿施工工藝流程圖4-7:

3.2管棚法

用潛孔鉆機鉆眼,采用φ108鋼管,管長根據現場地質情況而定,一般為10-20m,管內灌注砂漿(圖4-8),并采用鋼支撐復合支護。

雙排管圖4-7超前小導管注漿施工工藝流程圖

圖4-8管棚法施工布置圖

3.3格柵拱噴砼復合支護法

格柵拱由四根φ22或φ25螺紋鋼,20×20cm正方形間距布置,外弧桿與內弧桿之間用φ10鋼筋交叉焊接成整體,根據斷面大小將榀分成四部或五部,中間用法蘭連接。兩榀間距為70cm,兩榀之間用φ22螺紋交叉連接,采用超前錨桿或徑向錨桿固定,最后進行噴漿(圖4-9)

圖4-9格柵拱噴檢復合支護施工布置圖

篇3:引水隧洞錨噴支護施工方法

引水隧洞錨噴支護施工方法

l噴砼主要設備

(l)TK-961型濕噴機。

(2)350L強制式攪拌機。

(3)20m3電動空壓機。

(4)φ5-20mm的篩子。

2噴砼原材料

噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范》(SDJ57-85)的要求。

(l)水泥:425#普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:最大粒徑小于3.0mm的中細砂。

(3)石子:粒徑為5-20mm。

(4)水:采用PH=6-8的潔凈水。

(5)速凝劑:使用外加劑要征得監理同意。摻合料質量符合規范要求,速凝劑中不得含氯。

3噴砼施工

巖面在噴砼之前必須做好表面清理,包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面,濕潤巖面,清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。

3.1工藝參數

(l)工作壓力

暫按下式計算,實際再作調整。

工作壓力=l-0.013*輸送長度。

(2)噴射方向與受噴面的夾角。根據施工經驗,噴射方向與受噴面的夾角近似90°時,回彈量最小。

(3)噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網,可縮小至60-70cm。

3.2噴砼施工

噴砼的配合比設計必須經過試驗確定,并報監理批準。噴時要自下而上,凹凸不平處,先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻,用濕式噴射機送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出,其工藝流程見圖4-6:

圖4-6濕噴工藝流程圖

控制砂的含水量,調節噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品。

3.3噴砼厚度控制

噴砼厚度按圖紙設計要求,一般分層噴射,且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘,噴砼的厚度控制,必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網的部位噴砼保護層厚不小于30mm,如果沒有布筋,就用埋樁控制,一般間距為2.5m。噴進后,洞壁相鄰表面過渡平緩圓順,沒有明顯臺階,以改善受力狀態。

4噴砼養護

噴砼完成后,先清除所有噴注濺落物,并將進表面保持濕潤進行養護。

5防塵措施

控制砂的含水量,調節噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品。

6錨桿安裝

錨桿安裝采用灌漿錨桿,錨桿直徑φ25mm,鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比采用:水泥和砂重量比為l:l,水泥標號為425號,水灰比為0.33-0.45,砂子采用中細砂,最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖:

7鋼筋掛網

錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序。安裝時,鋼筋網應貼近巖面,且與錨桿采用焊接法聯接牢固。鋼筋網間距200×200,鋼筋網的交叉點采用焊點連接。