引水隧洞掘進安全措施
1鑿巖安全措施
(l)各種鑿巖機械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭,機械連接螺帽等是否安全牢固。
(2)鑿巖前必須進行"四檢查"和"四清除"。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護的不安全因素。
(3)鑿巖時應(yīng)做到"四嚴禁"。即嚴禁打殘眼;嚴禁打干眼;嚴禁戴手套扶釬桿;嚴禁站在鑿巖機釬桿下。
(4)退出鑿巖機或更換釬桿時,應(yīng)減速慢退,切實注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。
(5)鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固,周邊應(yīng)與洞幫相頂實,前部與掌子而距離應(yīng)小于50公分。
(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應(yīng)停止作業(yè),并迅速報告有關(guān)部門,制定安全措施。
(7)作業(yè)完畢,應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點。
2復雜地層掘進技術(shù)措施
在破碎、松散等不良復雜地層段中掘進,應(yīng)遵守"超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測"的原則及時采取措施,派有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮,確保安全通過。
(1)不同類別的圍巖,采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護技術(shù)。
(2)超前錨桿支護法。施工中一發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為5°-10°,安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達到超前支護的效果。
(3)錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當大,其延伸率可達10%,為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。
鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性,使噴層中的應(yīng)力均勻分布,避免應(yīng)力局部集中,提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網(wǎng)度不在過密,應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。
(4)格柵拱模噴復合支護法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段,則在錨網(wǎng)噴的基礎(chǔ)上再結(jié)合超前鋪桿采取格柵拱模噴復合支護措施。
(5)圍巖量測。現(xiàn)場圍巖量測是錨噴支護監(jiān)控設(shè)計和施工管理的重要內(nèi)容。通過量測可及時掌握圍巖動態(tài)和支護受力情況,判斷圍巖穩(wěn)定程度和支護效果,為設(shè)計和施工提供信息,以便檢驗、修改支護參數(shù)和修改施工方法。
(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質(zhì)量,要及時采取以下措施:
①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應(yīng)采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且?guī)r層的暴露空間小,不至于出現(xiàn)大量的掉塊、塌方。
②在碰到斷層前l(fā)-2米,即開始打超前錨桿進行超前支護,對圍巖進行超前加固。
③每一循環(huán)爆破完后,立即進行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護,暫時穩(wěn)固圍巖。待砼噴完后立即打系統(tǒng)錨桿。確保圍巖不出現(xiàn)有害松動,然后再樣上一層鋼筋網(wǎng),最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。
在采取以上的支護措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應(yīng)的措施。
(7)當施工中遇地下水有變大情況時,應(yīng)進行超前探水,放水引排。應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。當涌水量較大時,應(yīng)先灌漿封堵止水,后進行支護。
3爆破安全措施
本工程隧洞爆破設(shè)計采用非電毫秒導爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng),爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業(yè)規(guī)定如下:
(l)不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索,爆破器材必須符合國家標準,并經(jīng)過嚴格檢驗,不合格者不得使用。
(2)有下列情形之一者,禁止進行爆破工作:
①有冒頂或邊坡滑落危險;
②通道不安全或通道堵塞;
③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;
④危及設(shè)備安全,卻無有效防護措施;
⑤工作面無良好照明,末做好準備工作;
(3)爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號,待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點炮。
(4)放炮后,在確認無盲炮時,應(yīng)不小于15分鐘,不能確認無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。
(5)放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。
(6)加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點進行,無關(guān)人員一律不得在場,加工數(shù)量不應(yīng)超過當班爆破作業(yè)需用量。
(7)加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴禁煙火。
(8)裝藥前應(yīng)對炮眼進行清理和驗收,裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。
(9)導火索的長度應(yīng)根據(jù)導火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定,但導火索最短不得小于1.2米。
(10)導火索點火必須使用計時導火索點火,嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一,計時導火索,燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。
(11)導火索起爆時,應(yīng)采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續(xù)點火的根數(shù)(或分組一次點火的組數(shù)),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點火時,應(yīng)指定其中的一人為組長,負責
協(xié)商點火工作,掌握計時導火索的燃燒情況,及時發(fā)出撤離命令。
(12)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮,應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當班爆破員進行,無關(guān)人員不準在場。當班來不及處理,應(yīng)詳細交班。百炮未處理好之前,禁止在I十三而進行其它作業(yè)。
(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。
(14)其余未涉及的應(yīng)嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。
4通風防塵安全措施
(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)(各主要有害氣體安全濃度表)。
COH2SNO2粉塵
體積比<0.0016<0.006610%時<2mg/m3
(2)按同時工作的人數(shù)計算,排塵最小平均風速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。
(3)放炮后要將風簡及時接至工作面,使風筒末端與工作面距離,壓火式通風不超過10米,抽出式通風不超過5米,混合式通風不超過10米。
(4)為降低風阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環(huán)必吊,缺環(huán)必補,拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補好。同時避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備,堆積木材或器材。
(5)堅持以風、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標準化,通風排塵、噴霧灑水制度化,個人防護經(jīng)常化。
(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e,PH值為6.5-8.5。給水量(重量)應(yīng)達到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。
(7)噴霧水要常開,隧洞內(nèi)有人,噴霧不停。
(8)裝巖前,應(yīng)向工作面10-15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。
5裝巖運輸安全措施
(l)出碴前應(yīng)敲幫問頂,做到"三檢查"(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。
(2)作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業(yè)。
(3)作業(yè)地點、運輸途中均應(yīng)有良好的照明;運輸與提升必須同時安設(shè)聲、光信號裝置。
(4)裝巖機鋼絲繩應(yīng)定位牢固,并經(jīng)常檢查,防止斷裂發(fā)生,裝巖機操作一側(cè)與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。
(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機工作范圍。
(6)電瓶車應(yīng)有完整的安全防護裝置,任何一項不正常不得運行。機車不能超速運行,行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號,洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走,注意避車。
(7)運輸途中掉道時,應(yīng)立即發(fā)出信號,處理人員應(yīng)選擇安全位置及聯(lián)系信號,統(tǒng)一指揮處理。
(8)電瓶車及梭車應(yīng)有制動裝置,棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護措施,防止車輛墜落,而發(fā)生事故。
(9)隧洞與調(diào)壓并同時施工,應(yīng)有專人負責指揮、調(diào)度,確保安全。
6混凝土澆筑、錨噴支護安全措施
(1)支護必須由熟悉支護安全技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐富經(jīng)驗的工人擔任,支護前所必須認真清理頂、幫浮石和松石。
(2)噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓方準上崗,操作時應(yīng)戴好口罩、安全帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動保護用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業(yè)時要有足夠的照明。
(3)操作中噴頭絕不準對人,噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭,兩腳要站穩(wěn),集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。
(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè),必須加強通風,用吸出式通風,吸風口距噴漿機不超過10米。
(5)在松軟破碎地層中進行噴錨作業(yè),必須先打超前錨桿,預先護頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。
(6)使用的模架要穩(wěn)固、周正,操作臺周邊要設(shè)防護欄。
(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。
(8)所有未涉及部分嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。
7土石方開挖安全措施
(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標志、警戒、信號等工作,規(guī)定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。
(2)削坡工作要自上而下進行,嚴禁上、下同時作業(yè),及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。
(3)加強對來往行人的指揮,盡量減少運碴與行人之間的干擾。
(4)無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。
4施工防洪渡汛措施
(l)汛期設(shè)專人傳汛、監(jiān)測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設(shè)備。
(2)準備充足的防洪物資。
(3)加強與氣象部門的聯(lián)系,密切注意天氣變化情況。
(4)棄碴場的防護措施要到位。
(5)備有充足的水泵與排水管路。
(6)備用發(fā)電機組,保證汛期的設(shè)備的正常運行。
5安全教育與培訓
(l)進入場地的工人必須進行所屬工種的安全教育,經(jīng)考試合格后方可進行該工種的操作。
(2)工人變換工種,必須進行新工種的安全教育。
(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
(4)做好安全教育記錄,建立"職工勞保發(fā)放記錄卡",根據(jù)工種要求發(fā)放并記錄。
(5)特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗,操作證必須按其復審不得延期使用。
6安全檢查
建立定期的安全檢查制度、定時間、定要求,明確重點部位、重點設(shè)備、危險崗位。作業(yè)段每天,工程隊、工區(qū)每周,項目部半個月一次進行檢查和總結(jié),提出整改意見,落實整改措施,并進行復檢。
篇2:引水隧洞掘進安全措施
引水隧洞掘進安全措施
1鑿巖安全措施
(l)各種鑿巖機械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭,機械連接螺帽等是否安全牢固。
(2)鑿巖前必須進行"四檢查"和"四清除"。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護的不安全因素。
(3)鑿巖時應(yīng)做到"四嚴禁"。即嚴禁打殘眼;嚴禁打干眼;嚴禁戴手套扶釬桿;嚴禁站在鑿巖機釬桿下。
(4)退出鑿巖機或更換釬桿時,應(yīng)減速慢退,切實注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。
(5)鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固,周邊應(yīng)與洞幫相頂實,前部與掌子而距離應(yīng)小于50公分。
(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應(yīng)停止作業(yè),并迅速報告有關(guān)部門,制定安全措施。
(7)作業(yè)完畢,應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點。
2復雜地層掘進技術(shù)措施
在破碎、松散等不良復雜地層段中掘進,應(yīng)遵守"超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測"的原則及時采取措施,派有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮,確保安全通過。
(1)不同類別的圍巖,采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護技術(shù)。
(2)超前錨桿支護法。施工中一發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為5°-10°,安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達到超前支護的效果。
(3)錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當大,其延伸率可達10%,為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。
鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性,使噴層中的應(yīng)力均勻分布,避免應(yīng)力局部集中,提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網(wǎng)度不在過密,應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。
(4)格柵拱模噴復合支護法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段,則在錨網(wǎng)噴的基礎(chǔ)上再結(jié)合超前鋪桿采取格柵拱模噴復合支護措施。
(5)圍巖量測。現(xiàn)場圍巖量測是錨噴支護監(jiān)控設(shè)計和施工管理的重要內(nèi)容。通過量測可及時掌握圍巖動態(tài)和支護受力情況,判斷圍巖穩(wěn)定程度和支護效果,為設(shè)計和施工提供信息,以便檢驗、修改支護參數(shù)和修改施工方法。
(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質(zhì)量,要及時采取以下措施:
①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應(yīng)采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且?guī)r層的暴露空間小,不至于出現(xiàn)大量的掉塊、塌方。
②在碰到斷層前l(fā)-2米,即開始打超前錨桿進行超前支護,對圍巖進行超前加固。
③每一循環(huán)爆破完后,立即進行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護,暫時穩(wěn)固圍巖。待砼噴完后立即打系統(tǒng)錨桿。確保圍巖不出現(xiàn)有害松動,然后再樣上一層鋼筋網(wǎng),最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。
在采取以上的支護措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應(yīng)的措施。
(7)當施工中遇地下水有變大情況時,應(yīng)進行超前探水,放水引排。應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。當涌水量較大時,應(yīng)先灌漿封堵止水,后進行支護。
3爆破安全措施
本工程隧洞爆破設(shè)計采用非電毫秒導爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng),爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業(yè)規(guī)定如下:
(l)不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索,爆破器材必須符合國家標準,并經(jīng)過嚴格檢驗,不合格者不得使用。
(2)有下列情形之一者,禁止進行爆破工作:
①有冒頂或邊坡滑落危險;
②通道不安全或通道堵塞;
③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;
④危及設(shè)備安全,卻無有效防護措施;
⑤工作面無良好照明,末做好準備工作;
(3)爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號,待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點炮。
(4)放炮后,在確認無盲炮時,應(yīng)不小于15分鐘,不能確認無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。
(5)放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。
(6)加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點進行,無關(guān)人員一律不得在場,加工數(shù)量不應(yīng)超過當班爆破作業(yè)需用量。
(7)加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴禁煙火。
(8)裝藥前應(yīng)對炮眼進行清理和驗收,裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。
(9)導火索的長度應(yīng)根據(jù)導火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定,但導火索最短不得小于1.2米。
(10)導火索點火必須使用計時導火索點火,嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一,計時導火索,燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。
(11)導火索起爆時,應(yīng)采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續(xù)點火的根數(shù)(或分組一次點火的組數(shù)),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點火時,應(yīng)指定其中的一人為組長,負責協(xié)商點火工作,掌握計時導火索的燃燒情況,及時發(fā)出撤離命令。
(12)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮,應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當班爆破員進行,無關(guān)人員不準在場。當班來不及處理,應(yīng)詳細交班。百炮未處理好之前,禁止在I十三而進行其它作業(yè)。
(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。
(14)其余未涉及的應(yīng)嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。
4通風防塵安全措施
(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含
量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)(各主要有害氣體安全濃度表)。
COH2SNO2粉塵
體積比<0.0016<0.006610%時<2mg/m3
(2)按同時工作的人數(shù)計算,排塵最小平均風速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。
(3)放炮后要將風簡及時接至工作面,使風筒末端與工作面距離,壓火式通風不超過10米,抽出式通風不超過5米,混合式通風不超過10米。
(4)為降低風阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環(huán)必吊,缺環(huán)必補,拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補好。同時避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備,堆積木材或器材。
(5)堅持以風、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標準化,通風排塵、噴霧灑水制度化,個人防護經(jīng)常化。
(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e,PH值為6.5-8.5。給水量(重量)應(yīng)達到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。
(7)噴霧水要常開,隧洞內(nèi)有人,噴霧不停。
(8)裝巖前,應(yīng)向工作面10-15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。
5裝巖運輸安全措施
(l)出碴前應(yīng)敲幫問頂,做到"三檢查"(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。
(2)作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業(yè)。
(3)作業(yè)地點、運輸途中均應(yīng)有良好的照明;運輸與提升必須同時安設(shè)聲、光信號裝置。
(4)裝巖機鋼絲繩應(yīng)定位牢固,并經(jīng)常檢查,防止斷裂發(fā)生,裝巖機操作一側(cè)與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。
(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機工作范圍。
(6)電瓶車應(yīng)有完整的安全防護裝置,任何一項不正常不得運行。機車不能超速運行,行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號,洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走,注意避車。
(7)運輸途中掉道時,應(yīng)立即發(fā)出信號,處理人員應(yīng)選擇安全位置及聯(lián)系信號,統(tǒng)一指揮處理。
(8)電瓶車及梭車應(yīng)有制動裝置,棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護措施,防止車輛墜落,而發(fā)生事故。
(9)隧洞與調(diào)壓并同時施工,應(yīng)有專人負責指揮、調(diào)度,確保安全。
6混凝土澆筑、錨噴支護安全措施
(1)支護必須由熟悉支護安全技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐富經(jīng)驗的工人擔任,支護前所必須認真清理頂、幫浮石和松石。
(2)噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓方準上崗,操作時應(yīng)戴好口罩、安全帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動保護用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業(yè)時要有足夠的照明。
(3)操作中噴頭絕不準對人,噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭,兩腳要站穩(wěn),集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。
(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè),必須加強通風,用吸出式通風,吸風口距噴漿機不超過10米。
(5)在松軟破碎地層中進行噴錨作業(yè),必須先打超前錨桿,預先護頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。
(6)使用的模架要穩(wěn)固、周正,操作臺周邊要設(shè)防護欄。
(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。
(8)所有未涉及部分嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。
7土石方開挖安全措施
(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標志、警戒、信號等工作,規(guī)定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。
(2)削坡工作要自上而下進行,嚴禁上、下同時作業(yè),及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。
(3)加強對來往行人的指揮,盡量減少運碴與行人之間的干擾。
(4)無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。
4施工防洪渡汛措施
(l)汛期設(shè)專人傳汛、監(jiān)測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設(shè)備。
(2)準備充足的防洪物資。
(3)加強與氣象部門的聯(lián)系,密切注意天氣變化情況。
(4)棄碴場的防護措施要到位。
(5)備有充足的水泵與排水管路。
(6)備用發(fā)電機組,保證汛期的設(shè)備的正常運行。
5安全教育與培訓
(l)進入場地的工人必須進行所屬工種的安全教育,經(jīng)考試合格后方可進行該工種的操作。
(2)工人變換工種,必須進行新工種的安全教育。
(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
(4)做好安全教育記錄,建立"職工勞保發(fā)放記錄卡",根據(jù)工種要求發(fā)放并記錄。
(5)特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗,操作證必須按其復審不得延期使用。
6安全檢查
建立定期的安全檢查制度、定時間、定要求,明確重點部位、重點設(shè)備、危險崗位。作業(yè)段每天,工程隊、工區(qū)每周,項目部半個月一次進行檢查和總結(jié),提出整改意見,落實整改措施,并進行復檢。