l施工用電

(l)施工現場所有的電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。在同一供電系統中,不得將一部分電氣設備接地,而將另一部分電氣設備接零。

(2)臨時電源及使用的電氣設備,應裝設觸(漏)電保護裝置,做到三級配電二級保護。保護裝置應完整無損,動作靈敏。使用前必須按"試驗"按鈕,合格后方可投入運行。

(3)各種電閘箱內,應保持清潔,不得存放任何東西,并配備安全鎖。非本崗位作業人員不得擅自開箱合閘。工作完畢后應切斷電源,鎖好電閘箱,所有配電間及配電處應掛"有電危險"的警示牌。

(4)施工現場的各種配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。配電箱、開關箱必須防雨、防塵。

(5)配電精、開關箱應裝設端正。牢固。移動式配電箱、開關精應裝設在堅固的支架上;固定式配電箱、開關精的下底與地面的垂直距離1.3-1.5m;移動配電精、開關箱的下底與地面的垂直距離0.6-1.5m。

(6)每臺舊電設備在有各自專用的開關箱。必須實訂"一機一閘"制,嚴禁用一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設機含插座)。電源控制開關應設在機械設備附近處。開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設條實行電源隔離。

(7)移動式機械的電源導線和移動式照明的電源導線應采用絕緣良好的橡皮護套銅芯軟電纜。燈具高度離地不得低于2.5m,應用絕緣材料做支撐桿。

(8)嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛"禁止合閘有人工作"的禁示牌。禁示牌的掛取應有專人負責。

(9)嚴禁帶電移動設備。嚴禁使用漏電潛水泵。嚴禁使用非生產性電爐。電氣裝置遇到跳閘時,不得強行合閘。應查明原因,排除故障后再進行合閘。

(10)電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符,各種開關電器的額定值應與其控制用電設備的額定值相適應。

(11)低壓電器設備和器材的絕緣電阻不得低于0.5MΩ。

(12)由架空線必須采用絕緣銅絲和絕緣鋁線。設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木、腳手架上。

(13)橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。電纜接頭應牢固可靠,并應做絕緣包扎,保持絕緣強度,不得承受張力。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所,必須加設防護套管。

(14)隧洞內動力線路與照明線路應分開架設在兩幫,不得混合架設。至內配線必須采用絕緣導線。采用瓷瓶、瓷(塑料)夾等敷設,距地面高度不小于2.5m。

(15)電工作業中有關防雷與防靜電接地,按照國家和當地電力部門有關規定執行。

2消防安全措施

(l)所有從事現場工作的人員要認真貫徹"預防為主,防消結合"的消防方針,學習和掌握防火及消防工作的基本知識,正確使用各類消防器材,遵守現場防火安全工作的有關規定。

(2)施工現場、辦公室、宿舍、倉庫、食堂等區域必須設置足夠的消防設施和消防器材,并對職工進行消防安全訓練。消防器材要專人保管,任何人不得隨意挪作它用。

(3)不得在辦公室、工具間、休息室、一般倉庫及宿舍等房屋內存放易燃易爆物品。

(4)凡張貼有"嚴禁煙火"的場所,禁止吸煙和攜帶任何火種。施工現場森林植被良好,嚴格控制野外用火。

(5)易燃易爆及化學危險品要按有關規定分類貯存。

(6)不要在不明情況的溝道、下水道、水池密閉的場所附近從事涉及火種的工作,因為這里面可能存在著可燃氣體。

(7)冬季使用火爐、火盆及其他火源生火取暖時,要有專人管理,防止發生火災,并注意室內通風,防止一氧化碳中毒。

(8)倘若發生火情,要一面進行撲救,一面報警,直到援助人員到達。及生火災時,煙氣的流動速度遠遠快于火的蔓延,要特別注意防止煙氣中毒窒息。中暑癥狀,學會對中暑病人采取應急措施。

(9)滅火器材須知

消防設備名稱

火災類別與滅火要點泡沫二氧化碳滅火器干粉滅火器1211滅火器水蒸氣黃砂、土

類別:一般固體火災

可燃材料:竹、木、紙、纖維等

滅火要點:窒息滅火、隔絕空氣進入適用否否適用適用適用

類別:可燃液體火災

可燃材料:石油產品、可燃液體、氣體適用適用適用適用否否

類別:電氣火災

可燃材料:帶電設備、電氣設備及附近否適用適用適用否否

可燃性金屬火災必須使用專用粉末滅火

3照明安全

(1)承包人應在施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明,其照明度應不低于表9-1的規定。

表9-1最低照明度的規定數值

序號作業內容和地區照明度序號作業內容和地區照明度

1一般施工區,開挖和棄渣弄錯、場區交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區道路304地弄和一般地下作業區50

5地下工程作業面110

2混凝土澆筑區、加油站、現場養場506一般施工輔助廠110

3室內、倉庫、走廊、門廳、出口過道507特殊的維修車間200

(2)在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施。地下工程照明用電應遵守《水工建筑物地下開挖工程施工技術規范》DL/T5099-1999第13.3之規定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。

4季節性施工安全措施

4.1夏季施工安全措施

夏季氣候炎熱,高溫時間持續較長,主要是做好防暑降溫工作。

(1)采用多種形式,對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育,使職工知道中暑癥狀,學會對中暑病人采取應急措施。

(2)合理調整作息時間,避開中午高溫時間工作,保證工人有充足的休息和睡眠時間。

(3)對露天作業集中和固定場所,應搭設歇涼棚,防止熱輻射,并要經常灑水降溫。配備必要的降溫設備。

(4)要及時供應合乎衛生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。

(5)要經常組織醫護人員深入工地進行巡回醫療和預防工作。

(6)及時給職工發放防暑降溫的急救藥品和勞動保護用品。

4.2雨季施工安全措施

(l)防觸電。電源線不得使用裸導線和塑料線,不得沿地面敷設。配電箱必須防雨、防水,電器布置符合規定,電器元件不應破損,嚴禁帶電明露,機電設備的金屬外殼,必須采取可靠的接地或接零保護。手持電動工具和機械設備使用時,必須安裝合格的漏電保護器,工地臨時照明燈、標志燈,其電壓不超過36V。電氣作業人員,應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

(2)防雷擊。井架、龍門架、腳手架、火工材料庫等應安裝避雷裝置。加強化學及易燃易爆危險品管理。各類油料、乙炔、氧氣等易燃易爆危險品嚴禁露天存放。

(3)防坍塌。隨時注意觀察洞口邊坡穩定情況。要保證洞D外圍溪溝暢通,并備足沙袋,防止溪水倒灌。

(4)防臺風。應注意防止汛期臺風的侵襲。在此期間,風力增大,水位升同,頂目部要及時收聽氣象臺天氣預報。現場各類機械設備、電氣裝置。庫房等,應注意防止進水受潮。對倉庫、機修房、職工宿舍要及時檢查,該加固的一定要進行加固。大型施工機械在風力達到六級以上時,要采取各種措施(如放下臂桿、固定行走裝置等),避免發生各類事故。

4.3冬季施工安全措施。

冬季施工作業,主要應做好防風、防火、防滑、防凍、防煤氣中毒的工作。

(l)安裝的取暖爐,必須符合要求,驗收合格后才能使用。

(2)搞好防滑措施,對斜道、通行道、爬梯等作業面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。

(3)大風或大雪天氣,應停止高處作業和吊裝作業。

(4)加強用火申請管理,遵守消防規定,防止火災發生。

(5)現場腳手架、土石方機械設備等安全防護,必須按有關規定執行。

(6)必須正確使用個人防護用品。

篇2:隧洞灌漿施工方法措施

隧洞灌漿施工方法

本合同段灌漿的主要任務有:隧洞回填灌漿1695m2,固結灌漿2777m。

1材料要求

(1)水泥:灌漿用水要符合JGJ63-89的規定,拌漿水的溫度不高于40°C。

2灌漿設備

(1)配著高速和低速漿液攪拌機,保證均勻、連續地拌制漿液。

(2)灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的l?5倍,且具有足夠的排量和穩定的性能。

(3)灌漿管路保證裝液流動暢通,并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口均安裝壓力表。

(4)灌漿塞要具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并易于安裝和卸除。

3鉆孔及沖洗

(l)灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求。

(2)灌漿孔的施鉆要按灌漿程序分序、分段進行。

(3)團結灌漿孔的孔底偏差小于1/40孔深。

(4)在灌漿前對灌漿孔進行裂隙沖洗,作壓水試驗,數量為灌漿孔的1%。

沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過IMpa時,采用IMpa;

沖洗風壓采用50%的灌漿壓力,壓力超過0.5Mpa時,采用0.5Mpa。

4制漿

(1)制漿材料稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。

(2)采用集中制漿,各類漿液攪拌均勻。

(3)漿液溫度保持在5-40°C,低于或超過此標準的視為廢漿。

5回填灌漿

回填灌漿施工工藝流程見圖4-12。

圖4-12回填灌漿施工流程圖

(l)回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。

(2)在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔,可采用直接鉆孔的方法;在鋼筋混凝土襯砌的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法,孔深深入巖石10cm,并測記混凝土厚度和空腔尺寸。

(3)遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時,制定特殊灌漿措施,并報送監理人審批。

(4)回填灌漿按劃分的灌漿區段分序加密進行,分序序數和分序方法應根據地質情況和工程要求確定,并報送監理人審批。

①回填灌漿的壓力和漿液水灰比應接施工圖紙的要求或監理人的指示確定。回填灌漿分兩序,第一序灌奇數排,第二序灌偶數排。灌漿壓力200-30附中心灌漿壓力由小到大。一序孔可灌注水灰比0.可或0.5):l的水泥漿,二序孔可灌注I:1和0.可或0.5):1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿,砂子拉徑不超過3mm,摻砂量不應大于水泥重量的200%。

問回填灌漿在設計的壓力下,灌漿孔停止吸漿,再延灌5分鐘即可結束。

(7)回填灌漿因故中斷時,應及早恢復灌漿,中斷時間大于30min,應設法清洗至原孔深后恢復灌漿,此時若灌漿孔仍不吸漿,則應重新就近鉆孔進行灌漿。

6國結灌漿

固結灌漿工藝流程見圖4-13。

(l)固結灌漿在該部位的回填灌漿結束后7-14天后進行。

(2)固結灌漿孔的鉆孔應按施工圖紙指定的孔位采用風鉆進行鉆孔,孔徑不小于38mm,孔深和孔向均應滿足施工圖紙要求。

(3)固結灌漿技施工圖紙要求或監理人指示,按分序加密的原則劃分灌漿單元,按環間分序、環內加密的原則進行,遇有地質條件不良地段,可增為三序,并報經監理人批準。

(4)團結灌漿壓力為500-800Kpa。

(5)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》SL62-94要求,水灰比可分七種比級:5:l、3:l、2:l、l:l、0.8:l、0.6:1、0.5:l。不論巖石單位吸水率大小,起始水灰比皆采用5:1,一般情況下由稀到濃,不應超級。當停止吸漿或吸漿保持穩定且不超過0.4立升/分,繼續最大壓力灌注30分鐘即可結束。

(6)灌漿質量檢查應在灌漿完畢28天后鉆孔作壓水試驗檢查單位吸水率,要求W<0.05,檢查孔數不應小于灌漿孔總數的10%。

圖4-13固結灌漿施工流程圖

7封孔處理

所有灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿后,都要封孔。封孔前必須將孔內清洗干凈,排除積水。采用水泥砂漿將鉆孔封填密實,并將孔壓抹平整。

8隧洞抹底

輸水隧洞不襯砌段和噴砼段均采用C20砼抹底,厚度10cm。抹底與隧洞襯砌平廳交叉作業。抹底前先清理浮碴,運輸采用*K2.5-6/48型電瓶車和S4梭車;高壓水槍沖洗,人工輔助的方法進行。欠挖部分用風鉆打眼裝藥爆破或人工鑿除。混凝土澆筑前再對巖面清洗,以確保砼質量,污水通過污水泵排出。

抹底采用平板式振搗器振搗密實,施工工藝流程如下圖:(略)

篇3:隧洞襯砌施工方法工藝

隧洞襯砌施工方法和工藝

C20砼平洞襯砌2163m3,襯砌厚度分別為30cm、20cm,底部厚度為20cm。

隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖4-10。

隧洞全斷面襯砌施工方法見圖4-11。

隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板,S8梭式礦車運料,人工入倉,插入式振搗器搗固密實。

隧洞底板襯砌,采用P-60耙斗裝巖機清理底碴,人工以鋪,人工清洗底板,S8梭式礦車運料,人工入倉,插入式或平板式振搗器振搗密實,人工抹面。

l襯砌主要設備

C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車,砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機,進料采用電子自動計量系統,集中生產混凝土。根據本隧洞的特點及混凝土和設施生產能力,確定每模長度的10.5米。為滿足設計要求,確定混凝土輸送泵入模,當輸送距離洞口比較大時,采用軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時采用HB-30D型砼輸送泵上料入倉,插入式振搗器搗固密實。

圖4-10隧洞砼襯砌工藝流程圖

2隧洞襯砌前清洗

隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風沖洗,以防止洞身粘著污物影響襯砌質量。

3鋼筋制安

嚴格按設計圖紙及規范要求制作安裝。鋼筋的型號、長度、式樣要求符合設計,鋼筋焊接和綁扎要符合規范,搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑,鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑,受力鋼筋長20倍直徑,直盤不得彎曲,并要進行除銹處理,做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時要注意預留保護層。

鋼筋加工過程如下:

4模板安裝

模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。

安裝模板有下列工序:

(l)清掃模面,涂脫模油。

(2)通過中軸線和底板高程固定好立柱,以此控制測墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。

(3)待進強度達到50%后拆模。

(4)回到(1)工序,循環作業。

(5)定型組合鋼模按先調中心,然后從兩側到頂拱檢查板權外輪廓豎向對稱中心線是否與隧洞中心線重合。

5澆筑與振搗

5.l砼的拌制

砼拌制用JZC-750型攪拌機拌制,進料采用電子自動計量系統,所需材料必須通過試驗和有質保單。級配由經監理工程師認可的合格試驗室提供,并提供試驗配合比報告,經監理批準后實施。攪拌站設在洞口,見圖3-l。

5.2砼運送

采用軌道混凝土攪拌罐車運輸。

5.3砼澆筑與振搗

砼澆筑順序:先澆側墻、再澆項拱、后澆底板。

澆筑底部側墻時,先用1:l或1:2的水泥砂漿均勻鋪底,檢查砼料是否由于運距過長而產生離析,泵輸送泵上料,插入式振搗器振搗。

澆搗時隧洞兩側應該同時進行分層振揭,分層厚度不大于50cm,為保證模架不產生偏移,單側澆搗高度不宜過高。振搗時,振搗棒的插入深度和分層厚度相符,插入頻率應保證振搗棒的作用范圍(30cm)內,快插慢拔,不得漏振。

頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出,容易出現氣泡、水跡等影響表面質量問題。振搗時,振搗工必須掌握好振搗的尺度,不宜過振或欠振,欠振將產生氣泡,過振混凝土析水過多,容易產生水跡,砼表面起砂等質量問題。

6砼養護

砼澆好后.等砼初凝后即開始灑水養護,最少養護14天。

砼澆筑一定要嚴格執行"三檢制",驗收合格后方可澆筑段。

7注意事項

(1)模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)等規范執行;

(2)混凝土配合比及塌落度等必須經過多次實驗并通過監理工程師批準后才可以使用;

(3)混凝土拌和采用自動計量的強制式拌和站進行,為保證質量,拌和站必須經過試機后方可應用;嚴禁擅自更改施工配合比,自動計量允許偏差為:水泥±1%,水、外加劑溶液±1%,骨料±2%;

(4)盡量縮短運輸時間,減少轉運次數,不得產生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土塌落度等現象;

(5)進泵混凝土塌落度一般為8~14cm之間,輸送導管應連接緊密不漏漿,在輸送混凝土之前,應先在導管內通過水泥沙漿,應保持泵送混凝土的連續性;在常溫下,如果間歇時間過長(超過45分鐘),應將存留在導管內的混凝土清除,并加以清洗。

(6)混凝土澆注前必須經過監理人員驗收合格后方可進行:基巖面澆注第一層混凝土前,必現先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03~0.05。

(7)混凝土應分層澆注,勻步提升,澆注層的厚度一般采取30~40cm左右,不合格的混凝土嚴禁入倉。

(8)混凝土澆注應保持連續性,不得已出現工作縫時,應該遵守以下規定:已經澆筑好的混凝土強度尚未達到2.5Mpa前,不得進行上一層混凝土澆注的準備工作;混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈。

(9)澆注混凝土應使用振搗器振實到可能的最大密實度,每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,并開始泛漿為準。

8襯砌作業循環圖表

根據總體施工計劃,安排襯砌循環作業時間為36h。具體各工序作業時間見表4-4襯砌循環作業時間表。

表4-4全斷面、邊墻襯砌循環作業循環圖表

序號工序名稱作業時間(h)循環作業時間備注

邊墻襯砌:清基沖洗、立模與上個循環砼澆筑、養護平行作業、,每循環50個小時

1清基沖洗4

2鋼筋制安2

3立模2

4砼澆筑4

5養護24

6拆模2

表4-5隧洞底板150m砼襯砌循環作業循環圖表

序號工序名稱作業時間(天)循環作業時間備注

123456

1清基1.5

2沖洗1.5

3放樣0.5

4砼澆筑1.3

5養護3.3

6下個循環

9混凝土溫控措施

由于在本工程施工過程中,混凝土的施工工時間在夏秋季節,且洞內溫度基本衡定,因而對砼的溫控要求

較低。