一、地質鉆孔施工目的

根據老系統圖紙資料分析,在老系統1706采面與1710采面之間為老系統主井筒保安煤柱,現老系統已經關閉,為有效利用資源,經礦會議研究決定,在次段范圍內布置11702采面。為了合理布置采面,先探清煤層賦存,在原11902運輸巷l5測點處設計地質鉆孔。

二、地質鉆孔設計

1、為探清17#煤層賦存,地質鉆孔設計如下:

孔號方位角(°)傾角(°)孔深(m)備注1#163+3070鉆孔以打穿17#煤層頂板為準,在退鉆桿前,要向工程師匯報鉆孔見煤巖情況,在工程師允許后方可退鉆桿,否則不予以驗收鉆孔進尺。2#138+27803#205+23854#163+25755#163+2075

2、鉆孔施工順序

先施工1#鉆孔,在鉆孔結束后,要及時將鉆現場施工記錄表交到總工辦公室,根據鉆孔見煤巖情況,確定下一個鉆孔。

四、鉆孔施工安全技術措施

(一)鉆探前的準備工作

1、探鉆工必須具備鉆探技術基本知識,方可持證上崗操作。

2、探鉆作業人員必須熟知透水預兆及突出預兆和避災路線。

3、施工前必須認真學習鉆孔施工安全技術措施,以及鉆機使用說明書,人人都必須會熟練操作,方可上崗。施工地點必須有設計圖紙,坡度規、皮尺、記錄本,隨時記錄鉆探情況。

4、鉆機下井前機電工必須認真檢查維修,確保鉆機完好運轉正常,作業時機電工要跟班作業。

5、鉆孔施工前要將巷道內與打鉆無關的積雜物清理干凈,確保水溝及退路暢通無阻。

6、打鉆前要將作業點積水全部排干,并檢查所有排水設備、電氣設備,確保排水設備正常運轉。

(二)鉆機的運輸、安裝安全技術措施

1、在拆卸搬運時應采取特殊保護技術措施,設備的氣孔、油眼必須包扎好,操作閥、調速閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞等易損部件要注意保護,防止損壞。各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處,拆卸部件時必須使用專用工具,不得使用錘子敲打。

2、運輸鉆機過風門時,禁止將兩組風門同時打開,防止風流短路;過風門時禁止站在側面,防止鉆機將人擠壓到風門框上擠傷。

3、井下搬卸時,有專人統一指揮協調,起落行動一致,要輕抬輕放,不能猛扔。

4、搬移鉆機時,必須斷掉電源,嚴禁帶電搬遷、移動。

5、鉆機的安裝前首先檢查鉆場周圍的支護及安全情況,要對鉆探施工地點附近10m內的巷道支護全面加固,確認支護完好后再安裝。每個人員都必須對施工地段的頂板、幫壁、支護等情況多加觀察,當發現危險時,必須立即采取措施,進行處理,嚴格執行敲幫問頂制度。

6、鉆機的轉軸導管中心要對準鉆孔位置,擺正鉆機架,整平底板,機座下部與地木梁使用螺栓連接牢固,安放平穩,在地梁四角打上四棵壓柱、兩棵戧柱固定。壓柱、戧柱可使用直徑不小于15cm圓木。

7、鉆機的傳動部分必須安裝防護裝置。

8、鉆機安裝完畢,接通電源前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符,電纜有無漏電現象等。搭接電源前必須先切斷電源,并在開關上掛“有人工作,不準送電”的警示牌,由專人看管,嚴禁帶電作業。電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等。

9、接通電源后,無關人員要遠離設備,方可送電、試車,檢查電機的正反轉及運轉情況。檢查各操作系統及各手把、按鈕、儀表、調壓閥是否齊全、靈活可靠,液壓系統的油量和各油管接頭、控制閥密封是否完好,油壓系統是否調整到零位,經檢查確認合格后方可進行作業。

(三)鉆孔施工安全技術措施

1、所有作業人員必須熟悉遇水避災路線,熟悉透水預兆,當發現巷壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等透水預兆時,必須立即停止作業,撤出受水害威脅區域人員,采取技術措施并報告調度室。

2、鉆探人員要穿戴整齊利索,衣襟、袖口、褲腳必須束緊,嚴禁戴手套,必須配帶隔離式自救器。

3、鉆探人員嚴格按設計要求施工,不得擅自改變施工設計,如因特殊原因需要改變鉆孔參數時,必須經總工程師或礦長批準,并以書面形式下達。鉆探工作不得少于2人,并有帶班礦領導、技術人員親臨現場,依據設計確定鉆孔的位置、方位、角度、深度等,負責觀察記錄進尺、遇煤層、鉆孔瓦斯、遇水等其他異常情況,并及時將鉆探進尺和異常情況匯報調度室。

4、鉆探地點前方要打好堅固立柱設好擋板。開鉆前必須對固定鉆機的壓柱、戧柱、立柱擋板和設備進行細致的檢查,發現問題及時進行處理。

5、鉆探施工地點必須保持良好的通風,風筒距迎頭不得超過5m,瓦檢員要盯在鉆探現場,經常檢查鉆探地點的瓦斯濃度。鉆探施工地點要懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀,隨時監測作業地點的瓦斯情況,當瓦斯濃度超過0.8%時必須停止作業,必須立即停止作業,撤出人員。采取措施,進行處理。當瓦斯濃度達到1.5%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷作業點及回風流中電器設備的電源,并向調度室匯報,待瓦斯濃度降到0.8%以下時,才準送電開鉆。

6、施工地點附近要安裝防爆電話。

7、當所有管線接好后,先開機空載運轉,操縱旋轉把手、動力頭正、反各轉5分鐘,操縱正常進退手把,油缸往復運動10次,操作節流閥,調節油缸往復運動速度,油缸快速往復運動5次,觀察操縱臺上壓力情況,動力頭反轉壓力應小于4mpa,油缸往復運動壓力小于2mpa,總回油壓小于0.4mpa,鉆機各部運動平穩,不得有異常聲響和異常現象,否則要停機檢查。

8、鉆機開鉆前必須先供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的水量,不準鉆干孔。孔內巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,看壓力表及回水情況,看接頭情況,發現異常及時停鉆處理。

9、在鉆探中,施工人員要隨時注意觀察鉆孔的情況,一旦發現見軟、見空、見水、噴孔、頂鉆等異常現象時,要立即停鉆,觀察孔內情況,記錄進尺,檢查防、排水措施是否落實到位,排水設備是否完善、運轉正常,測定水壓和涌水量、測定瓦斯情況,并立即匯報調度室。

10、操作人員要精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

11、鉆機鉆進過程中,人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人員視線,人員要集中精力、行動一致,預防鉆桿沖出鉆孔傷人,嚴禁翻越鉆機。

12、正常鉆進時,應保持壓力均勻,隨時觀察注意鉆速、變化等,若發現有異常時要及時處理。

13、鉆進過程中,若發現孔內壓力較大,打透老空區,水量突然增大,應立即停鉆,將鉆桿固定,嚴禁將鉆桿拔出,鉆機后面嚴禁站人,以防鉆桿頂出傷人或造成透水事故,現場負責人要立即匯報調度室,并派人監視水情,如情況危急,必須撤出所有受水害威脅區域人員,然后采取技術措施處理。

14、加接鉆桿操作:先檢查鉆桿應無堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。鉆機鉆進到鉆桿四方處停止推進,關閉水瓣供水閥門,動力頭慢轉,鉆桿四方對準夾操器卡爪時停止運轉,將卡爪卡住鉆桿再操作動力頭反轉并慢慢后退,當螺紋完全松開后,停止運轉,可將動力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后,停止后退。搬動機架的手把壓縮彈簧,水瓣后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準中心,松開手把,打開夾持器卡爪。打開供水閥門,動力頭正轉并推進,即可接上鉆桿,鉆機正常推進。鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,再逐漸增大壓力。

15、在鉆進過程中,要注意觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象立即調節流閥,降低推進速度,減少負荷;當發現回油壓力超過0.8mpa時應停機清洗或更換過濾器濾芯。

16、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現異常聲響,動力頭震動過大,機架有擺動,立柱框架晃動等現象,應停機檢查并加以處理。

17、觀察油箱油位,當油位下降到標定位置以下時應停機加油。

18、若鉆進中出現頂鉆、噴孔現象時,必須立即停止打鉆,關閉供水,讓其孔內瓦斯卸壓自排,此時施工地點便攜式瓦斯檢測報警儀濃度大于0.8%時,必須立即停止作業,切斷電源,人員撤離現場。當作業地點瓦斯濃度降到0.8%以下后,方可恢復打鉆,并要掌握速度,以慢進為好,若再出現頂鉆、噴孔則再次按上述措施進行。鉆進中出現卡鉆現象,且在卡鉆初期沒有噴孔現象時,處理方法:鉆桿要旋轉起往外退,讓出水將鉆屑排完后再進。所有鉆進過程中發現瓦斯動力現象,如頂鉆、噴孔等均不得拔出鉆具。

19、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

20、拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉并后退,當第二節鉆桿四方對準卡爪時停止后退,關閉水瓣供水閥門,將卡爪卡住鉆桿,動力頭反轉并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下下一節鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第一根鉆桿連接后,停止轉動松開夾持器卡爪,按上面的操作即可卸下第二根鉆桿,第三根鉆桿直至最后一根鉆桿。

21、每班工作完畢后應停止電機運轉,并把啟動器把手歸到零位,同時閉鎖開關。

五、排水路線及避災路線

1、排水路線

排水路線:原11902運輸巷探鉆點(自流)→原11902運輸巷風門外水窩(風泵)→運輸上山→井底水倉(水泵)→地面

2、避災路線

避水災線路:原11902運輸巷探鉆點→原11902運輸巷回風上山→回風井→地面

避火災、瓦斯線路:原11902運輸巷巷→軌道上山(運輸巷上山)→副斜井(主斜井)→地面

八、附圖

1、11702回風巷地質鉆孔設計平、剖面圖

2、排水路線圖、避災路線圖。

篇2:鉆孔和地質構造導水安全措施

1、防止鉆孔導水的安全措施

(1)本次地質報告中未提供現今各鉆孔的封裝情況,因此同時結合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設生產前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應于年初對本年度采掘范圍內所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據調查,本井田范圍內無封閉不良的鉆孔。

2、地質構造導水的主要防范措施

(1)準確預測構造位置,查明構造的導水性。

(2)留設足夠的構造防水煤柱。

(3)開采構造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構造導水事故的發生。

(4)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據地質報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業有限公司4號煤層中有一采空區積水區域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區域不會對4號煤層生產造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區域進行探排水處理,嚴禁頂水作業。

(6)巷道在水淹區下或老窯積水區下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區下或老窯積水區下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構應當提出專門水文地質情況報告,經礦井總工程師組織生產、安監和地測等有關單位審查批準后,方可進行回采。發現斷層、裂隙和陷落柱等構造充水的,應當采取注漿加固或者留設防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構造,未有斷層和陷落柱,不存在構造破碎帶,沒有斷層等構造導水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導水構造還未查清,所以在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應按規定采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區域內底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎數據,制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內構造及其導水性進行探查,根據實際探查結果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術措施,對于有突水危險的區域需進行專門的帶壓開采設計;進一步調查井田內及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應的防治水措施。

篇3:切眼地質超前探取樣鉆孔施工安全技術措施

一、說明

根據礦采掘工程計劃及工作安排,我隊將在1404切眼施工超前探及取樣鉆孔,探清掘進工作面安全距離范圍內的地質構造、水文地質情況、煤(巖)層層位及煤層賦存情況,為保障施工人員人身安全,特編制本安全技術措施,審批貫徹后嚴格執行。

二、?施工方式

我礦鉆孔施工主要采用風力排渣結合“風水聯動”降塵,。

使用的鉆機為ZDY1900S型坑道式鉆機、鉆頭為φ94mm金剛石內凹三翼鉆頭,所用鉆桿為配套φ63mm×1000mm的三菱鋼質鉆桿。

三、鉆機檢修

1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,電機絕緣良好。開關不失爆,電機運轉正常。

2、機械部分:鉆桿、鉆具等應無損壞現象;液壓系統不漏油,泵輸出壓力符合要求,油箱裝油量符合規定。油管等連接件接頭必須封堵好,不得有雜物進入。

3、每天早班八點到十點為鉆機檢修時間,施鉆現場負責人必須在此時間段內對鉆機運轉情況進行逐項檢查,檢查內容根據鉆機檢修記錄所列所有項目,鉆機所有隱患必須立即整改,確保正常是施鉆時間的鉆機正常。

四、鉆機運輸安全措施

鉆機在1404回風順槽,需從這一循環運至下一循環,使用鉆機型號為西安煤科院生產的ZDY-1900S型坑道式鉆機,鉆機需拆解,運輸鉆機方式為人工搬運。

1、鉆機運輸前,應將所有外露管口、接頭用棉紗包扎堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

2、鉆機運輸過程中人員必須聽從指揮人員的統一指揮,不得擅自主張不安全行為。

3、抬進鉆機時防止剮蹭巷道幫部或其他設施,以免造成損壞。

4、嚴禁無關人員進入鉆機10米范圍內,安監員負責檢查作業地點頂幫支護情況,發現隱患立即處理。

5、人工搬運鉆機時,鉆機大件必須抬穩,多人抬運時注意安全,小心移動,號令一致,以免碰傷人員或損壞鉆機部件,同時注意鉆機周圍人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發現異常,立即停機。

6、手拉葫蘆要與頂板連接牢固可靠,鉆機與手拉葫蘆連接牢固可靠,運輸到施工地點后,可用5噸手拉葫蘆起吊移動穩固鉆機。

7、人工運輸鉆機時,人員站穩,注意站位,腳不能放在大件下面,用倒鏈吊大件時要捆牢吊點。

8、運輸鉆機人員,必須熟悉作業場所環境。

9、運輸現場必須保持口令一致,不得出現三違現象。

五、鉆機的固定和安裝

1、安裝鉆機前的準備工作

a、根據設計要求審查現場施工條件,鉆場斷面、鉆場支護情況、起吊錨桿、風水管路、消防器材、四防裝置、風水聯動裝置、壓風自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,嚴禁在任何一項不符合要求的情況下開鉆施工鉆孔。

b、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理,整修、清理雜物,疏通排水溝。

c、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

d、進入施工地點前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全無隱患時,方可進入工作面施工。

2、安裝鉆機及應注意的問題

a、鉆機應按照鉆孔設計參數進行安裝和固定,操作臺要安裝放置在鉆機的側面,且必須在進風流中。安裝過程應嚴格按照《鉆工操作規程》和鉆機使用說明書之規定進行操作。

b、鉆場高度不小于2.5m,不大于3.2m,鉆機要支護牢固,嚴禁將道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃勁有力,周圍要有足夠的安全間隙。

c、安設地點底板應平整。在巷道底板必須放置道木,液壓立柱頂端嚴禁頂在金屬片上,以便支護鉆機牢固,所有立柱必須系有防倒繩,以防立柱泄壓傾倒傷人,嚴格按鉆孔設計方位和傾角調整鉆機角度。

d、機身安放平穩,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

e、按照設計改變鉆孔角度需要人工移鉆時,應注意手、腳的位置,防止鉆機、油箱放下時傷人,人工移鉆要統一聽從班組長指揮。

六、鉆機供電

1、電工要根據鉆機功率大小選擇合適的電纜、開關、啟動按鈕。

2、接電后,對電氣設備進行全面檢查,杜絕失爆。

3、采用遠距離開關接電時,開關必須防爆,要將開關放在進風流及地勢較高處,且要放在開關架子上,不得隨意亂放。

4、現場管線必須按標準化要求吊掛,保證平直不纏繞。

七、排水

1、鉆工施工過程中必須提前挖好排水坑,安裝好水泵,及時排水,確保無積水。

2、排水路線:施鉆地點→臨時水倉→1404回風順槽專回→總回風→井底水倉→地面

八、鉆機操作

1、操作前準備工作

(1)檢查鉆機安裝是否牢固,變速箱及油箱內的油位是否合適,安全防護罩及防塵蓋是否齊全,若有問題要及時處理。

(2)各部分操作手把應處在正確位置。

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作準備開始鉆孔施工。

2、安裝鉆桿時注意以下問題

(1)首先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜漏氣;

(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安裝完第一根后,再安裝第二根;

(5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

3、操作方法

①利用操縱臺的操作手把控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行打鉆或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,進行退鉆或拆卸鉆桿;

②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;

③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;

④使用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;

⑤鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大;

⑥采用供風鉆進時,開鉆前必須供風,待風返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的風量;嚴格按照風排渣的施工要求。孔內煤粉多時,應加大風流,延長進退時間,切實沖好孔后方可繼續鉆進;

⑦鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送風、鉆孔的鉆屑、鉆孔內的震動聲音等情況;

⑧鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深;

⑨鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理;

⑩必須嚴格按鉆機使用說明書之規定進行操作。

4、操作中需更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

5、進行操作時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

6、在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。注意各運動部件的溫度上升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應立即停機檢查并加以處理。

7、機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

8、鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉。

9、操作過程中操作人員要觀察各壓力表所顯示壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

10、鉆孔施工人員要時刻觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應立即停機檢查并加以處理。

11、鉆機操作手把要按規定的程序進行操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

12、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

13、接換鉆桿人員利用管鉗拆卸鉆桿時,鉆機操作人員必須先切斷鉆機電源。

14、施工過程中施工人員應將本班的工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設備運轉情況等,在施工現場全面準確地記錄下來,等現場交接班完成升井以后回防突隊辦公室填寫相關數據資料。

15、嚴格執行現場交接班制度,本班組長要把本班情況記錄清楚并簽名。

16、鉆孔施工完畢后,先不撤鉆,用風流沖刷鉆孔5~15分鐘,確保鉆孔內的煤粉排凈。

17、鉆孔施工人員應在每個鉆孔施工完畢后通知相關驗收人員進行鉆孔驗收,待驗收合格完畢后方可進行下一個鉆孔的施工或準備撤鉆工作。

18、鉆孔施工竣工后,應在班長的領導下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理現場內的道木、鉆渣,鉆桿、接頭等的回收),為下次施工做好各種準備工作。

九、安全注意事項:

1、風排渣安全注意事項:

①采用風排渣時需提前檢查風水聯動裝置是否安全、可靠、有效,各部分連接是否正常,確保壓風、供水正常,可隨時實現切換;

②采用風排渣的施工方式時,需加裝鉆孔四防裝置,且四防裝置的孔口密封膠墊必須固定良好,能起到正常的密封效果。

③開始向鉆孔內供風時要慢慢打開閥門,逐漸增加孔內供風量,同時注意各連接部位是否有漏風現象,若存在漏風現象要及時停止供風并進行處理。

④鉆機工對孔內可能產生的自燃發火現象要有高敏感度。凡是施工中鉆孔內出現煤油味、松香味、臭雞蛋氣味,要立即停止鉆進,采取適當措施(如關閉供風、及時向孔內注水、用黃泥將孔口封死等)進行處理,并立即向調度室和防突隊辦公室匯報。

⑤鉆進過程中一經發現有CO等有毒氣體出現,必須立即停止鉆進,視情況采取相應措施進行處理,并及時向相關部門匯報。

⑥鉆孔施工地點必須至少配備合格的干粉滅火器2個,黃泥50Kg并配備保濕箱,消防锨2把,消防桶2個。

⑦采用風力排渣時必須使用孔口降塵措施。

2、綜合安全注意事項:

①下井施工人員必須攜帶礦燈和自救器。下井以前,先檢查礦燈和自救器是否完好,發現問題要及時更換,施工人員要做到能夠熟練操作使用自救器。嚴禁在井下私自拆卸、任意摔打礦燈,自救器必須隨身攜帶,不得隨意亂放。

②加強施工地點瓦斯、CO檢測,應在鉆孔施工正上方懸掛瓦斯探頭和便攜式瓦斯、CO檢測報警儀,隨時檢測瓦斯、CO變化情況,嚴禁瓦斯、CO超限作業。

③發現頂板來壓、煤炮聲、煤巖開裂、巖壁外鼓、片幫、底鼓、鉆孔變形、打鉆時頂鉆或夾鉆;瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、有哨聲、風聲、蜂蜜聲;煤層結構變化、層理紊亂、煤體變軟、暗淡無光、傾角變陡、出現斷層等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得退出鉆桿,應迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

④發現巷道“掛紅、掛汗”;工作面溫度明顯下降,有霧氣;淋水加大或突然涌水;煤層有嘶嘶的水聲;頂板異常;有毒有害氣體的增加等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得提出鉆桿,迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

⑤鉆孔施工過程中嚴格執行“低壓鉆進、進退結合、慢進多退、循環往復”的要求,保證鉆粉及時排出。

⑥在掘進工作面打鉆時嚴格執行礦上關于掘進工作面停電、停水、停風的措施,經礦有關部門同意,必須提前通知施鉆人員做好準備,避免卡鉆、死鉆,嚴禁無計劃停電、停水、停風。

⑦鉆機工要規范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、擱鉆的鉆孔,立即停止鉆進,進行疏通處理,嚴禁野蠻操作。

⑧在打鉆施工時,瓦斯濃度界限為0.8%,CO濃度界限為0.0024%。若工作面回風流及鉆孔施工地點兩種氣體任意一種或兩種氣體濃度數據均超過上述界限規定時,必須立即停止鉆進,監控系統會自動切斷施工地點及回風流中所有非本質安全型電器設備電源。

?⑨鉆孔施工地點必須安設至少一組壓風自救裝置。施工以前,必須做到防塵管理、電話、壓風管理及三通到位,“三條生命線”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各處路標及避災路線牌板,做到覆蓋井下所有巷道,避災路線無盲區,每處鉆孔施工人員都能熟記避災路線及鉆場意外事故應急處理辦法。

?嚴格按照鉆孔設計參數施工,不得隨意改動。

?在正常打鉆施工及處理異常情況時,人員必須站在風流上方,嚴禁人員站立在風流的下方作業。

?若在鉆孔施工過程中發現一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體并且其濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆進,并不得退出鉆桿,切斷電源,由現場跟班隊長、班組長及老工人組織迅速撤離現場至井下避難硐室和新鮮風流中,并迅速匯報礦調度室、防突隊值班室,采取措施處理完成消除隱患后方可恢復施工。

?鉆孔施工人員必須攜帶相應的操作資格證件,否則不得從事相應工作。

?嚴格按照鉆機安裝及鉆機施工操作的安全技術措施執行。

?所有施鉆人員必須熟記突出預兆

十、鉆孔施工技術要求

嚴格按照設計要求施工、任何人不得在未經上級部門批準的情況的擅自更改鉆孔施工參數。

鉆孔施工必須上尺上線,嚴禁“差不多”行為。

鉆孔施工過程中若遇巖性發生變化必須及時停鉆,使用卷尺測量外部剩余鉆桿長度,獲得準確的巖性變化點,并做好記錄備查。

鉆孔施工過程中若遇孔內出水、噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等動力現象必須立即停止鉆進,立即匯報調度室、區隊值班室,并采取適當措施,以防瓦斯、CO超限,之后記錄發生動力現象的位置。

鉆孔施工實際參數、動力現象及煤巖情況記錄準確。

鉆孔施工過程中因壓鉆、堵鉆、瓦斯壓力大而未達到設計要求的鉆孔必須針對該位置進行重新套孔或補孔。

鉆孔內若擱置鉆桿必須記錄遺落鉆桿數量及所處位置,并繪制于鉆孔成果圖上。

施工現場記錄保存良好,圖文清晰、記錄整潔且內容完善。

十一、附件

1、鉆孔設計圖

2、通風系統及避災路線圖

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》嚴格執行

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