一、工程概況

我礦現(xiàn)掘下組煤集中回大風(fēng)巷工作面,該掘進(jìn)工作面東、南、北面均為實(shí)體煤,西面為集中軌道巷掘進(jìn)工作面,根據(jù)下組煤設(shè)計(jì)集中回風(fēng)巷在掘進(jìn)過(guò)程中巷道右?guī)鸵?jīng)過(guò)zk2-1地質(zhì)鉆孔,距巷道右?guī)蜑?.5m,該地質(zhì)鉆孔現(xiàn)距集中回風(fēng)巷工作面水平距離為115m,由地測(cè)科每天調(diào)度會(huì)匯報(bào)工作面掘進(jìn)距鉆孔剩余進(jìn)尺,為了防止zk2-1地質(zhì)鉆孔在施工時(shí)封孔不良,在掘進(jìn)過(guò)程中導(dǎo)通鉆孔內(nèi)奧灰水涌入工作面造成水害事故,本著按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘”探放水原則,當(dāng)工作面掘進(jìn)至距鉆孔剩余30m時(shí)必須停止掘進(jìn),由探水隊(duì)介入對(duì)該工作面對(duì)zk2-1地質(zhì)鉆孔進(jìn)行鉆探驗(yàn)證該鉆孔內(nèi)是否有水。因此礦委會(huì)研究決定使用zdy1200型煤礦用液壓鉆機(jī)對(duì)zk2-1地質(zhì)鉆孔進(jìn)行鉆探。為確保探放水過(guò)程中的安全和施工技術(shù)指導(dǎo),特制定本措施。

二、探水孔設(shè)計(jì)參數(shù)

探水孔為4#煤層地質(zhì)鉆孔,沿zk2-1地質(zhì)鉆孔方向在工作面中部沿煤層傾向布置4個(gè)探水孔,鉆孔孔間距為0.8m,距底板為1.2m。1#孔設(shè)計(jì)深度為31.3m,方位角為348°28′48′,2#孔設(shè)計(jì)深度為31.07m,方位角為347°04′20′,3#孔設(shè)計(jì)深度為30.86m,方位角為345°38′39′,4#孔設(shè)計(jì)深度為30.67m,方位角為344°11′51′。鉆孔豎直角均為0°。

附圖1:鉆孔布置示意圖

在鉆探中,鉆桿直徑為50mm,鉆頭直徑為75mm,孔口管長(zhǎng)為5m,直徑為108mm,孔口管用聚胺脂加固安裝閥門,并在孔口左右各0.3m處安裝錨桿與孔口管連接。

附圖2:孔口管示意圖

三、施工安全技術(shù)措施

1、開工前對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)必須熟悉鉆機(jī)的性能及操作技術(shù),鉆機(jī)應(yīng)安裝無(wú)積水、無(wú)淋水、頂?shù)装逯ёo(hù)良好的工作場(chǎng)所。

2、打鉆人員衣服、衣領(lǐng)、袖口必須扎緊,不得在脖頸配帶毛巾、棉紗等物品。

3、由施工隊(duì)負(fù)責(zé)各安置潛水泵一臺(tái)、備用水泵一臺(tái)及排水管路,且在工作面最低洼處挖設(shè)臨時(shí)水窩以便用來(lái)排水,并保證水泵運(yùn)行良好,及時(shí)把積水排出集中軌道巷的水溝內(nèi)。

4、鉆機(jī)固定要穩(wěn)定可靠,固定夾板的頂絲、前后支撐桿、千斤頂固定螺栓、馬達(dá)固定螺栓必須緊固,并用銷子和防脫銷鎖緊。

5、安裝前必須要用壓力水對(duì)千斤頂及馬達(dá)操作管路內(nèi)部及過(guò)濾器進(jìn)行沖洗,保證管路清潔。

6、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有防護(hù)安全措施或上防護(hù)罩,鉆機(jī)安裝固定必須打設(shè)壓住,打牢、打?qū)嵅⑦B接好防倒鏈。

7、打鉆的各種工具要齊全,以便使用。

8、檢查鉆頭噴頭是否堵塞,出水效果是否正常。

9、嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)及伸縮活動(dòng)部件表面。鉆機(jī)應(yīng)勻速升降,并保證機(jī)架斜撐桿的支撐力。

10、換鉆桿操作必須在馬達(dá)完全停止?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行。鉆桿必須牢固聯(lián)接,更換完鉆桿后由換鉆桿人員發(fā)出開機(jī)指令,方可開動(dòng)鉆機(jī)。

11、鉆機(jī)操作人員一定要注意力集中,根據(jù)馬達(dá)聲音、轉(zhuǎn)速判斷負(fù)荷大小,及時(shí)調(diào)節(jié)油缸的推進(jìn)速度。

12、開鉆前要先開噴霧水,使其達(dá)到理想的霧化效果。

13、首先用擴(kuò)孔鉆頭在煤壁打一個(gè)孔,以便固定孔的位置。然后縮回油缸,接上鉆桿;推進(jìn)油缸,使鉆頭伸入孔中。

14、逐漸閉合馬達(dá)操作手把,使其運(yùn)轉(zhuǎn)。在被壓的作用下使鉆桿自動(dòng)勻速進(jìn)入煤壁。

15、鉆桿全部打進(jìn)去后,停止油缸推進(jìn),讓馬達(dá)轉(zhuǎn)3~5秒后,停止馬達(dá),去掉鉆桿與鉆尾的固定銷。再用馬達(dá)操作手把點(diǎn)動(dòng)一次反車,同時(shí)收縮油缸,鉆桿就從馬達(dá)上自動(dòng)脫開,把油缸縮完,安下一根鉆桿。

16、打鉆時(shí)兩人換鉆桿,一個(gè)人操作。人員之間要操作嫻熟,配合默契。

17、移動(dòng)鉆機(jī)前,先把鉆桿全部卸掉,松掉機(jī)架鎖緊螺栓,去掉鎖緊桿的鎖緊銷,把鎖緊桿搬離地面,由兩個(gè)人推扶著鉆機(jī)慢慢滑動(dòng)到下一個(gè)打孔位置,再次固定。

18、推移鉆機(jī)時(shí),力氣要均勻,應(yīng)使鉆機(jī)底部受力下滑或上移,嚴(yán)禁對(duì)鉆機(jī)上部受力,防止鉆機(jī)推翻傷人。

19、把操作臺(tái)隨著鉆機(jī)移動(dòng),保證距離合適。

20、打完鉆后,將鉆機(jī)解體,放在干燥位置,解體過(guò)程中要小心,

嚴(yán)禁磕碰馬達(dá)。退鉆桿時(shí),人員不應(yīng)垂直面對(duì)鉆孔,防止瓦斯噴孔傷人。

21、整個(gè)鉆探工作由探水隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)李三平負(fù)主要安全責(zé)任,必須按照本措施施工,由防治水科派一名技術(shù)人員全過(guò)程監(jiān)督、跟班,探放水期間探水隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、必須在現(xiàn)場(chǎng),確保鉆探工作安全順利完成。

22、檢查主排水系統(tǒng),施工隊(duì)負(fù)責(zé)清挖所有流經(jīng)方向排水溝使其暢通,配備好足夠的排水設(shè)備。排水路線為:探水地點(diǎn)(集中回風(fēng)巷工作面)--集中回風(fēng)巷與軌道巷聯(lián)絡(luò)巷--集中軌道巷--下組煤主水倉(cāng)--上組煤主水倉(cāng)--主斜井--地面。

附圖3:排水系統(tǒng)圖

23、探水現(xiàn)場(chǎng)附近由監(jiān)控中心安設(shè)專用電話以利通訊聯(lián)絡(luò)。

24、確定主要探水孔位置時(shí),應(yīng)由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)與探水人員交涉進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),共同確定鉆孔方位、傾角和鉆孔布置數(shù)目及鉆進(jìn)的深度。

25、嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工,不得擅自改動(dòng)鉆孔數(shù)目、方位、傾角,鉆孔深度及其它設(shè)計(jì)要求,由地測(cè)科進(jìn)行測(cè)量放線,如果鉆孔位置偏離錯(cuò)位,應(yīng)按原孔位重新打鉆。

26、探放水工作人員必須熟悉安全撤離路線,避災(zāi)路線為:集中回風(fēng)巷工作面--集中回風(fēng)巷與軌道巷聯(lián)絡(luò)巷--集中軌道巷--進(jìn)風(fēng)斜井井底車場(chǎng)--進(jìn)風(fēng)斜井--4#軌道下山與進(jìn)風(fēng)斜井聯(lián)巷--4#皮帶上山--副井底--地面。

附圖4:避災(zāi)路線圖

27、打鉆時(shí),必須安裝固定安全孔口閥門,并用錨桿固定在煤幫上,確認(rèn)安全牢固后方可鉆。如鉆孔探到水后,要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量,根據(jù)礦井排水能力及水倉(cāng)有效容量控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉(cāng)、水溝,進(jìn)行有計(jì)劃放水。

28、推進(jìn)速度或推進(jìn)力度要適度,防止卡鉆。

29、檢修油路時(shí),鉆機(jī)周圍及軸線方向嚴(yán)禁站人。

30、鉆機(jī)操作者應(yīng)站在鉆機(jī)兩側(cè),開動(dòng)鉆機(jī)時(shí)遠(yuǎn)離1米。操作臺(tái)操作人員要服從鉆機(jī)操作者的口令或手勢(shì)。

31、加強(qiáng)通風(fēng)管理,工作面配備足夠的風(fēng)量,杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。配備專職瓦斯員,每班至少檢查三次。探水作業(yè)附近20米內(nèi)要經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)附近或鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)要立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室〔8000、8038〕及時(shí)處理,以便采取措施。然后加強(qiáng)通風(fēng)吹散有害氣體。

32、打鉆時(shí),防治水專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)常觀察鉆孔情況,每班要有現(xiàn)場(chǎng)工作記錄。發(fā)現(xiàn)煤層疏松,片幫,來(lái)壓或在鉆眼中水壓、水量突然增大,以及頂鉆等異狀時(shí),立即停鉆,固定好鉆具,不得拔出,立即向信息調(diào)度中心及礦總工程師報(bào)告。并派人監(jiān)測(cè)水情,如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的工作人員,然后采取措施進(jìn)行處理,經(jīng)檢查處理完畢確認(rèn)無(wú)任何威脅后,方可繼續(xù)作業(yè)。

33、建立現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,探放施工現(xiàn)場(chǎng)的鉆探人員必須明確帶班負(fù)責(zé)人,交班時(shí)由帶班負(fù)責(zé)人在施工地點(diǎn)進(jìn)行交接,交接班主要內(nèi)容:鉆孔深度,鉆機(jī)運(yùn)動(dòng)情況以及瓦斯情況等。

34、認(rèn)真填寫探放水現(xiàn)場(chǎng)原始工作記錄及時(shí)整理匯報(bào)。

35、此次探放水確認(rèn)無(wú)水后,掘進(jìn)隊(duì)組方可組織人員生產(chǎn),但接近至鉆孔位置時(shí)必須留心觀察煤幫是否有滲水現(xiàn)象。

36、防治水科必須監(jiān)視放水全過(guò)程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即核算放水量,放水鉆孔,完成放水任務(wù)后必須對(duì)全孔進(jìn)行黃土封閉或連接至抽放管路進(jìn)行抽放。

37、以上未提事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》和《探放水制度》執(zhí)行。

水害防治中心

二〇一六年十二月十五日

篇2:鉆孔和地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水安全措施

1、防止鉆孔導(dǎo)水的安全措施

(1)本次地質(zhì)報(bào)告中未提供現(xiàn)今各鉆孔的封裝情況,因此同時(shí)結(jié)合考慮井田范圍大面積采空,回采時(shí)鉆孔可能發(fā)生老空水和地表水通過(guò)鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設(shè)生產(chǎn)前須查清鉆孔及時(shí)封裝嚴(yán)實(shí),提前采取措施。以確保礦井安全,在生產(chǎn)過(guò)程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅(jiān)持做到“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應(yīng)于年初對(duì)本年度采掘范圍內(nèi)所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報(bào)告書或封孔資料,分析判定封孔質(zhì)量。

(3)對(duì)查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺(tái)帳,并根據(jù)不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設(shè)隔水煤柱等措施。

(4)穿過(guò)可采煤層的水文地質(zhì)勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時(shí),對(duì)頂板導(dǎo)水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個(gè)孔深,以及有可能污染水源的整個(gè)鉆孔,都要使用高標(biāo)號(hào)水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質(zhì)量是否合格。

(5)停用或報(bào)廢的鉆孔,要及時(shí)封堵,并提出封孔報(bào)告。但據(jù)調(diào)查,本井田范圍內(nèi)無(wú)封閉不良的鉆孔。

2、地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水的主要防范措施

(1)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)構(gòu)造位置,查明構(gòu)造的導(dǎo)水性。

(2)留設(shè)足夠的構(gòu)造防水煤柱。

(3)開采構(gòu)造附近時(shí),必須確定探水線進(jìn)行探水,確保無(wú)突水危險(xiǎn)后,方可前進(jìn),以防構(gòu)造導(dǎo)水事故的發(fā)生。

(4)鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

(5)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業(yè)有限公司4號(hào)煤層中有一采空區(qū)積水區(qū)域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號(hào)煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區(qū)域不會(huì)對(duì)4號(hào)煤層生產(chǎn)造成影響,但是會(huì)對(duì)8號(hào)煤層的開采造成影響,因此開采8號(hào)煤層時(shí),必須對(duì)該區(qū)域進(jìn)行探排水處理,嚴(yán)禁頂水作業(yè)。

(6)巷道在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下掘進(jìn)時(shí),巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下的煤層中進(jìn)行回采時(shí),防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導(dǎo)水裂隙帶最大高度與保護(hù)帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應(yīng)采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提出專門水文地質(zhì)情況報(bào)告,經(jīng)礦井總工程師組織生產(chǎn)、安監(jiān)和地測(cè)等有關(guān)單位審查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行回采。發(fā)現(xiàn)斷層、裂隙和陷落柱等構(gòu)造充水的,應(yīng)當(dāng)采取注漿加固或者留設(shè)防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構(gòu)造,未有斷層和陷落柱,不存在構(gòu)造破碎帶,沒有斷層等構(gòu)造導(dǎo)水因素對(duì)煤層開采的影響。有無(wú)隱伏斷裂導(dǎo)水構(gòu)造還未查清,所以在生產(chǎn)過(guò)程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅(jiān)持做到“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過(guò)含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時(shí)超過(guò)6m3應(yīng)按規(guī)定采用地面或工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區(qū)域,開拓開采前通過(guò)多種手段探測(cè)研究并查明區(qū)域內(nèi)底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導(dǎo)升高度、采動(dòng)后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對(duì)井田內(nèi)構(gòu)造及其導(dǎo)水性進(jìn)行探查,根據(jù)實(shí)際探查結(jié)果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術(shù)措施,對(duì)于有突水危險(xiǎn)的區(qū)域需進(jìn)行專門的帶壓開采設(shè)計(jì);進(jìn)一步調(diào)查井田內(nèi)及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對(duì)性地制定相應(yīng)的防治水措施。

篇3:切眼地質(zhì)超前探取樣鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明

根據(jù)礦采掘工程計(jì)劃及工作安排,我隊(duì)將在1404切眼施工超前探及取樣鉆孔,探清掘進(jìn)工作面安全距離范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)情況、煤(巖)層層位及煤層賦存情況,為保障施工人員人身安全,特編制本安全技術(shù)措施,審批貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行。

二、?施工方式

我礦鉆孔施工主要采用風(fēng)力排渣結(jié)合“風(fēng)水聯(lián)動(dòng)”降塵,。

使用的鉆機(jī)為ZDY1900S型坑道式鉆機(jī)、鉆頭為φ94mm金剛石內(nèi)凹三翼鉆頭,所用鉆桿為配套φ63mm×1000mm的三菱鋼質(zhì)鉆桿。

三、鉆機(jī)檢修

1、電氣部分:電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無(wú)漏電現(xiàn)象,電機(jī)絕緣良好。開關(guān)不失爆,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、機(jī)械部分:鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象;液壓系統(tǒng)不漏油,泵輸出壓力符合要求,油箱裝油量符合規(guī)定。油管等連接件接頭必須封堵好,不得有雜物進(jìn)入。

3、每天早班八點(diǎn)到十點(diǎn)為鉆機(jī)檢修時(shí)間,施鉆現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在此時(shí)間段內(nèi)對(duì)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,檢查內(nèi)容根據(jù)鉆機(jī)檢修記錄所列所有項(xiàng)目,鉆機(jī)所有隱患必須立即整改,確保正常是施鉆時(shí)間的鉆機(jī)正常。

四、鉆機(jī)運(yùn)輸安全措施

鉆機(jī)在1404回風(fēng)順槽,需從這一循環(huán)運(yùn)至下一循環(huán),使用鉆機(jī)型號(hào)為西安煤科院生產(chǎn)的ZDY-1900S型坑道式鉆機(jī),鉆機(jī)需拆解,運(yùn)輸鉆機(jī)方式為人工搬運(yùn)。

1、鉆機(jī)運(yùn)輸前,應(yīng)將所有外露管口、接頭用棉紗包扎堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。

2、鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮,不得擅自主張不安全行為。

3、抬進(jìn)鉆機(jī)時(shí)防止剮蹭巷道幫部或其他設(shè)施,以免造成損壞。

4、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入鉆機(jī)10米范圍內(nèi),安監(jiān)員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

5、人工搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí),鉆機(jī)大件必須抬穩(wěn),多人抬運(yùn)時(shí)注意安全,小心移動(dòng),號(hào)令一致,以免碰傷人員或損壞鉆機(jī)部件,同時(shí)注意鉆機(jī)周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號(hào)等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。

6、手拉葫蘆要與頂板連接牢固可靠,鉆機(jī)與手拉葫蘆連接牢固可靠,運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)后,可用5噸手拉葫蘆起吊移動(dòng)穩(wěn)固鉆機(jī)。

7、人工運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí),人員站穩(wěn),注意站位,腳不能放在大件下面,用倒鏈吊大件時(shí)要捆牢吊點(diǎn)。

8、運(yùn)輸鉆機(jī)人員,必須熟悉作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境。

9、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)必須保持口令一致,不得出現(xiàn)三違現(xiàn)象。

五、鉆機(jī)的固定和安裝

1、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求審查現(xiàn)場(chǎng)施工條件,鉆場(chǎng)斷面、鉆場(chǎng)支護(hù)情況、起吊錨桿、風(fēng)水管路、消防器材、四防裝置、風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置、壓風(fēng)自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,嚴(yán)禁在任何一項(xiàng)不符合要求的情況下開鉆施工鉆孔。

b、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,整修、清理雜物,疏通排水溝。

c、水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

d、進(jìn)入施工地點(diǎn)前首先要敲幫問(wèn)頂,查看頂板的安全情況,頂板安全無(wú)隱患時(shí),方可進(jìn)入工作面施工。

2、安裝鉆機(jī)及應(yīng)注意的問(wèn)題

a、鉆機(jī)應(yīng)按照鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行安裝和固定,操作臺(tái)要安裝放置在鉆機(jī)的側(cè)面,且必須在進(jìn)風(fēng)流中。安裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照《鉆工操作規(guī)程》和鉆機(jī)使用說(shuō)明書之規(guī)定進(jìn)行操作。

b、鉆場(chǎng)高度不小于2.5m,不大于3.2m,鉆機(jī)要支護(hù)牢固,嚴(yán)禁將道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃勁有力,周圍要有足夠的安全間隙。

c、安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。在巷道底板必須放置道木,液壓立柱頂端嚴(yán)禁頂在金屬片上,以便支護(hù)鉆機(jī)牢固,所有立柱必須系有防倒繩,以防立柱泄壓傾倒傷人,嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計(jì)方位和傾角調(diào)整鉆機(jī)角度。

d、機(jī)身安放平穩(wěn),應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

e、按照設(shè)計(jì)改變鉆孔角度需要人工移鉆時(shí),應(yīng)注意手、腳的位置,防止鉆機(jī)、油箱放下時(shí)傷人,人工移鉆要統(tǒng)一聽從班組長(zhǎng)指揮。

六、鉆機(jī)供電

1、電工要根據(jù)鉆機(jī)功率大小選擇合適的電纜、開關(guān)、啟動(dòng)按鈕。

2、接電后,對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆。

3、采用遠(yuǎn)距離開關(guān)接電時(shí),開關(guān)必須防爆,要將開關(guān)放在進(jìn)風(fēng)流及地勢(shì)較高處,且要放在開關(guān)架子上,不得隨意亂放。

4、現(xiàn)場(chǎng)管線必須按標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛,保證平直不纏繞。

七、排水

1、鉆工施工過(guò)程中必須提前挖好排水坑,安裝好水泵,及時(shí)排水,確保無(wú)積水。

2、排水路線:施鉆地點(diǎn)→臨時(shí)水倉(cāng)→1404回風(fēng)順槽專回→總回風(fēng)→井底水倉(cāng)→地面

八、鉆機(jī)操作

1、操作前準(zhǔn)備工作

(1)檢查鉆機(jī)安裝是否牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位是否合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋是否齊全,若有問(wèn)題要及時(shí)處理。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,開關(guān)啟動(dòng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機(jī)操作準(zhǔn)備開始鉆孔施工。

2、安裝鉆桿時(shí)注意以下問(wèn)題

(1)首先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜漏氣;

(3)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安裝完第一根后,再安裝第二根;

(5)在安裝和施工過(guò)程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。

3、操作方法

①利用操縱臺(tái)的操作手把控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),進(jìn)行打鉆或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時(shí),鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),進(jìn)行退鉆或拆卸鉆桿;

②推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前移,向后拉時(shí)鉆頭后退;

③需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把,操作方式與給進(jìn)油缸相同,即推前進(jìn)拉后退;

④使用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大,反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小,鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大或減小推進(jìn)壓力。但壓力不宜過(guò)大,防止損壞鉆機(jī)和鉆具;

⑤鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大;

⑥采用供風(fēng)鉆進(jìn)時(shí),開鉆前必須供風(fēng),待風(fēng)返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的風(fēng)量;嚴(yán)格按照風(fēng)排渣的施工要求。孔內(nèi)煤粉多時(shí),應(yīng)加大風(fēng)流,延長(zhǎng)進(jìn)退時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可繼續(xù)鉆進(jìn);

⑦鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送風(fēng)、鉆孔的鉆屑、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況;

⑧鉆進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離,一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿,以核實(shí)孔深;

⑨鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī),查找原因,及時(shí)處理;

⑩必須嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說(shuō)明書之規(guī)定進(jìn)行操作。

4、操作中需更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

5、進(jìn)行操作時(shí),注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

6、在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度上升情況,軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60℃,油溫不得超過(guò)50℃,否則應(yīng)立即停機(jī)檢查并加以處理。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

8、鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,動(dòng)力頭絕對(duì)不能反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。

9、操作過(guò)程中操作人員要觀察各壓力表所顯示壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷。

10、鉆孔施工人員要時(shí)刻觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查并加以處理。

11、鉆機(jī)操作手把要按規(guī)定的程序進(jìn)行操作,換向不能過(guò)快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。

12、觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。

13、接換鉆桿人員利用管鉗拆卸鉆桿時(shí),鉆機(jī)操作人員必須先切斷鉆機(jī)電源。

14、施工過(guò)程中施工人員應(yīng)將本班的工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺(包括煤、巖情況等)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,在施工現(xiàn)場(chǎng)全面準(zhǔn)確地記錄下來(lái),等現(xiàn)場(chǎng)交接班完成升井以后回防突隊(duì)辦公室填寫相關(guān)數(shù)據(jù)資料。

15、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,本班組長(zhǎng)要把本班情況記錄清楚并簽名。

16、鉆孔施工完畢后,先不撤鉆,用風(fēng)流沖刷鉆孔5~15分鐘,確保鉆孔內(nèi)的煤粉排凈。

17、鉆孔施工人員應(yīng)在每個(gè)鉆孔施工完畢后通知相關(guān)驗(yàn)收人員進(jìn)行鉆孔驗(yàn)收,待驗(yàn)收合格完畢后方可進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的施工或準(zhǔn)備撤鉆工作。

18、鉆孔施工竣工后,應(yīng)在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下做好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道木、鉆渣,鉆桿、接頭等的回收),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

九、安全注意事項(xiàng):

1、風(fēng)排渣安全注意事項(xiàng):

①采用風(fēng)排渣時(shí)需提前檢查風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置是否安全、可靠、有效,各部分連接是否正常,確保壓風(fēng)、供水正常,可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)切換;

②采用風(fēng)排渣的施工方式時(shí),需加裝鉆孔四防裝置,且四防裝置的孔口密封膠墊必須固定良好,能起到正常的密封效果。

③開始向鉆孔內(nèi)供風(fēng)時(shí)要慢慢打開閥門,逐漸增加孔內(nèi)供風(fēng)量,同時(shí)注意各連接部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象,若存在漏風(fēng)現(xiàn)象要及時(shí)停止供風(fēng)并進(jìn)行處理。

④鉆機(jī)工對(duì)孔內(nèi)可能產(chǎn)生的自燃發(fā)火現(xiàn)象要有高敏感度。凡是施工中鉆孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味、松香味、臭雞蛋氣味,要立即停止鉆進(jìn),采取適當(dāng)措施(如關(guān)閉供風(fēng)、及時(shí)向孔內(nèi)注水、用黃泥將孔口封死等)進(jìn)行處理,并立即向調(diào)度室和防突隊(duì)辦公室匯報(bào)。

⑤鉆進(jìn)過(guò)程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有CO等有毒氣體出現(xiàn),必須立即停止鉆進(jìn),視情況采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,并及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)。

⑥鉆孔施工地點(diǎn)必須至少配備合格的干粉滅火器2個(gè),黃泥50Kg并配備保濕箱,消防锨2把,消防桶2個(gè)。

⑦采用風(fēng)力排渣時(shí)必須使用孔口降塵措施。

2、綜合安全注意事項(xiàng):

①下井施工人員必須攜帶礦燈和自救器。下井以前,先檢查礦燈和自救器是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換,施工人員要做到能夠熟練操作使用自救器。嚴(yán)禁在井下私自拆卸、任意摔打礦燈,自救器必須隨身攜帶,不得隨意亂放。

②加強(qiáng)施工地點(diǎn)瓦斯、CO檢測(cè),應(yīng)在鉆孔施工正上方懸掛瓦斯探頭和便攜式瓦斯、CO檢測(cè)報(bào)警儀,隨時(shí)檢測(cè)瓦斯、CO變化情況,嚴(yán)禁瓦斯、CO超限作業(yè)。

③發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓、煤炮聲、煤巖開裂、巖壁外鼓、片幫、底鼓、鉆孔變形、打鉆時(shí)頂鉆或夾鉆;瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、有哨聲、風(fēng)聲、蜂蜜聲;煤層結(jié)構(gòu)變化、層理紊亂、煤體變軟、暗淡無(wú)光、傾角變陡、出現(xiàn)斷層等預(yù)兆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得退出鉆桿,應(yīng)迅速向礦調(diào)度室、防突隊(duì)值班室匯報(bào);

④發(fā)現(xiàn)巷道“掛紅、掛汗”;工作面溫度明顯下降,有霧氣;淋水加大或突然涌水;煤層有嘶嘶的水聲;頂板異常;有毒有害氣體的增加等預(yù)兆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得提出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室、防突隊(duì)值班室匯報(bào);

⑤鉆孔施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“低壓鉆進(jìn)、進(jìn)退結(jié)合、慢進(jìn)多退、循環(huán)往復(fù)”的要求,保證鉆粉及時(shí)排出。

⑥在掘進(jìn)工作面打鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行礦上關(guān)于掘進(jìn)工作面停電、停水、停風(fēng)的措施,經(jīng)礦有關(guān)部門同意,必須提前通知施鉆人員做好準(zhǔn)備,避免卡鉆、死鉆,嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電、停水、停風(fēng)。

⑦鉆機(jī)工要規(guī)范操作,對(duì)于垮塌、堵塞、排渣不暢、擱鉆的鉆孔,立即停止鉆進(jìn),進(jìn)行疏通處理,嚴(yán)禁野蠻操作。

⑧在打鉆施工時(shí),瓦斯?jié)舛冉缦逓?.8%,CO濃度界限為0.0024%。若工作面回風(fēng)流及鉆孔施工地點(diǎn)兩種氣體任意一種或兩種氣體濃度數(shù)據(jù)均超過(guò)上述界限規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷施工地點(diǎn)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

?⑨鉆孔施工地點(diǎn)必須安設(shè)至少一組壓風(fēng)自救裝置。施工以前,必須做到防塵管理、電話、壓風(fēng)管理及三通到位,“三條生命線”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各處路標(biāo)及避災(zāi)路線牌板,做到覆蓋井下所有巷道,避災(zāi)路線無(wú)盲區(qū),每處鉆孔施工人員都能熟記避災(zāi)路線及鉆場(chǎng)意外事故應(yīng)急處理辦法。

?嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)施工,不得隨意改動(dòng)。

?在正常打鉆施工及處理異常情況時(shí),人員必須站在風(fēng)流上方,嚴(yán)禁人員站立在風(fēng)流的下方作業(yè)。

?若在鉆孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體并且其濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),并不得退出鉆桿,切斷電源,由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及老工人組織迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)至井下避難硐室和新鮮風(fēng)流中,并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室、防突隊(duì)值班室,采取措施處理完成消除隱患后方可恢復(fù)施工。

?鉆孔施工人員必須攜帶相應(yīng)的操作資格證件,否則不得從事相應(yīng)工作。

?嚴(yán)格按照鉆機(jī)安裝及鉆機(jī)施工操作的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

?所有施鉆人員必須熟記突出預(yù)兆

十、鉆孔施工技術(shù)要求

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工、任何人不得在未經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)的情況的擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

鉆孔施工必須上尺上線,嚴(yán)禁“差不多”行為。

鉆孔施工過(guò)程中若遇巖性發(fā)生變化必須及時(shí)停鉆,使用卷尺測(cè)量外部剩余鉆桿長(zhǎng)度,獲得準(zhǔn)確的巖性變化點(diǎn),并做好記錄備查。

鉆孔施工過(guò)程中若遇孔內(nèi)出水、噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等動(dòng)力現(xiàn)象必須立即停止鉆進(jìn),立即匯報(bào)調(diào)度室、區(qū)隊(duì)值班室,并采取適當(dāng)措施,以防瓦斯、CO超限,之后記錄發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象的位置。

鉆孔施工實(shí)際參數(shù)、動(dòng)力現(xiàn)象及煤巖情況記錄準(zhǔn)確。

鉆孔施工過(guò)程中因壓鉆、堵鉆、瓦斯壓力大而未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鉆孔必須針對(duì)該位置進(jìn)行重新套孔或補(bǔ)孔。

鉆孔內(nèi)若擱置鉆桿必須記錄遺落鉆桿數(shù)量及所處位置,并繪制于鉆孔成果圖上。

施工現(xiàn)場(chǎng)記錄保存良好,圖文清晰、記錄整潔且內(nèi)容完善。

十一、附件

1、鉆孔設(shè)計(jì)圖

2、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行

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