一、工作面概況

21604采煤工作面已推進6米,根據(jù)21602—2采煤工作面回采經(jīng)驗和工作面現(xiàn)階段頂板垮落情況,預計工作面初次來壓步距10~15m左右,周期來壓步距為15~20m,為加強頂板管理,保證21604工作面初采和正常回采的安全,特編制工作面初次來壓、周期來壓安全技術措施。

二、初次來壓和周期來壓的特點:

1、初次來壓和周期來壓時,頂板下沉量和下沉速度急劇增大,支架壓力大,頂板破碎,出現(xiàn)平行煤壁裂隙,甚至出現(xiàn)頂板臺階式下沉。

2、工作面前方煤壁內(nèi)的壓力出現(xiàn)過渡集中,至使煤壁破壞范圍擴大形成嚴重片幫。

3、老頂有折斷或跨落時、在采空區(qū)深處產(chǎn)生悶雷聲和劇烈的響動頂板掉渣嚴重。

4、初次來壓時、會使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撐不夠,會引起冒頂。

5、采空區(qū)跨落的大塊巖石也會沖向工作面推倒支架。

三、初次來壓和周期來壓的安全技術措施:

(一)頂板管理

1、帶班礦長、跟班隊長、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續(xù)向前推進。

2、加強端頭、端尾的支護,沿切頂線增設二排戧柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根據(jù)現(xiàn)場條件柱距可以適當調(diào)整,防止推棚。保證超前支護強度及長度。

3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。

4、采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式加快工作面的推進度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。

5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。

6、現(xiàn)場安全員、生產(chǎn)技術科人員嚴密觀察頂板壓力變化,當頂板來壓增大或異常時,采取有效的措施進行頂板管理,并觀察頂板的垮落情況,每班向調(diào)度室匯報頂板垮落情況,并將每班頂板垮落情況進行記錄。

7、周期來壓時要盡量縮小工作面控頂距,采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈,使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對工作面支架的沖擊。

8、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達標的,必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達標率不低于95%。

9、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。

10、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架小梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。

11、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設傘檐不影響拉架即可。

12、人員不可在端頭(尾)長時間停留,以防頂板突然垮落造成人員傷亡;端頭(尾)必須作業(yè)時,必須保證撤退路線暢通,并班組長現(xiàn)場監(jiān)護情況下方可進行作業(yè);人員不可站在架間,以防活矸掉下傷人。

13、初采前,退掉切眼頂部錨索和剪開頂網(wǎng),退掉上端頭頂部靠錨盤,同時按規(guī)程要求退掉端頭(尾)區(qū)域錨索。

14、頂板破碎段的處理

1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用手鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。

2)工作面若發(fā)生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:

(1)必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護材料。

(2)處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊長統(tǒng)一指揮。

(3)施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護,確定無掉頂危險后方可作業(yè)。

(4)處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行維護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o住,并用板梁等設好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。

(5)頂板護住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。

(6)處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。

(7)接頂時,若冒高低于1米,要將頂板接實,冒高超過1米時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。

(8)移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。

(9)為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。

(10)當工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而漏冒。

(11)支架需接頂時,所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。

四、瓦斯管理

1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟班瓦檢員的指揮,任何地點出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風側,待瓦斯涌出穩(wěn)定及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。

2、初采瓦斯管理

(1)初采期間工作面支架應從機尾到機頭逐步調(diào)斜錯刀,采用錯兩個機尾、一個機頭的方式形成由寬到窄的梯形狀,以便使老塘頂板從機尾向機頭逐步垮落。機頭尾進尺錯差不大于5m。

(2)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。

(3)加強對工作面、回風系統(tǒng)電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統(tǒng)電氣設備調(diào)整變化或進行檢修后,必須在當班機電科安排專人進行防爆性能檢查。

(4)帶班領導、跟班隊長、班組長必須緊密觀察老塘頂板垮落情況,發(fā)現(xiàn)垮落預兆或異常情況,應及時降低割煤速度(小于0.6m/min)或停機,聽從生產(chǎn)科要求推進,采取相應措施進行放頂。

(5)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。

3、老頂來壓期間的瓦斯管理

(1)生產(chǎn)科必須加強采煤工作面礦壓的觀測和預報工作,在頂板初次來壓和周期來壓前通知各科室預測結果,通防科做出瓦斯涌出預測,安排隊組提前做好工作面超前維護工作。

(2)根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預測,嚴格按照作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機的截煤速度割煤。生產(chǎn)科在采煤工作面預報頂板初次來壓和周期來壓處設置明顯標志或通知隊組具體位置。

(3)在來壓(特別是初次來壓)前,由生產(chǎn)科組織通防、機電、安監(jiān)等相關科室對采煤工作面各系統(tǒng)進行一次全面檢查,并處理檢查出的問題。

(4)來壓期間,采煤隊組生產(chǎn)時必須盡可能降低采煤機割煤速度,減少落煤的瓦斯涌出量。機電科必須加強采煤工作面的供電線路及電氣設備的管理,杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防科應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力;監(jiān)測監(jiān)控人員每半月對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測準確可靠。

4、瓦斯傳感器每15天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。

5、采煤機必須內(nèi)外噴霧完好,達到消除煤塵、杜絕火花目的。

6、電氣設備進行開蓋作業(yè)時必須經(jīng)通防科和機電科同意后方可開蓋作業(yè)。

7、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,隔離墻構筑,嚴格按照《上隅角瓦斯管理技術措施》施工。

8、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于2.8m,高度不夠時要及時進行拉底。

9、在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防科應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力,必須保證21604采煤工作面的風量不低于1000m3/min,測風員至少每10天對21604采煤工作面的風量測定一次,并根據(jù)生產(chǎn)和現(xiàn)場瓦斯情況隨時進行調(diào)整測定,發(fā)現(xiàn)異常問題及時匯報,積極采取有效措施進行處理。

10、在21604運輸巷下隅角處設置一道全斷面風障,減少向采空區(qū)的漏風(風障設置標準:風障設置必須上至頂板,下至底板,保證其嚴密性)。風障必須隨著工作面的推進及時移挪、設置,現(xiàn)場瓦檢員負責管理好風障,保證風障的正常使用。21604采煤工作面所有人員必須愛護風障,不得隨意損壞、敞開或摘除風障。

11、采煤工作面上、下隅角要設置柵欄,禁止人員入內(nèi)。

12、21604采煤工作面生產(chǎn)過程中,瓦檢員要密切注意觀察上隅角瓦斯變化情況,當上隅角瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,立即切斷電源,撤出人員,打上柵欄,掛上警示標牌。同時瓦檢員要及時查明瓦斯?jié)舛壬咴騾R報調(diào)度,并將低負壓管路延接到上隅角進行抽放,待上隅角瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、回風流中的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通知采煤隊恢復生產(chǎn)。

13、采煤工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

14、21604工作面回風順槽內(nèi)安設5個瓦斯傳感器:t1瓦斯傳感器安設在距工作面煤壁線10米范圍內(nèi),其瓦斯報警濃度為≧1.0%,斷電濃度為≥1.5%,復電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其進、回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;t2瓦斯傳感器安設在距采煤專用回風口10-15米處,其瓦斯報警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.0%,復電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;t3瓦斯傳感器安設在距采煤回風口10-15米處,其瓦斯報警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.0%,復電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;t4瓦斯傳感器安設在采煤工作面上隅角處,其瓦斯報警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.5%,復電濃度<1.0%,t5瓦斯傳感器安設在運輸巷距進風口10—15米處,其瓦斯報警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,復電濃度<0.5%,斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;

五、防治水管理

1、工作面來水預警管理:

回采時,跟班礦長、跟班隊長、安全員、瓦檢員巡回檢查工作面來水情況,發(fā)現(xiàn)來水增大或出現(xiàn)工作面及兩巷和其它地點有掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫、頂板淋水加大頂板來壓,底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,立即匯報調(diào)度室,由礦值班礦長協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退;如果來水過大,當班跟班隊長和班組長、安全員、瓦檢員可現(xiàn)場立即組織人員按照水災避災路線撤退;班前會安排時,要加強員工防水意識,提高避險能力。在回采過程中,要隨時注意地質(zhì)條件變化情況,遇斷層、鉆孔和無炭柱等地質(zhì)構造時,要及時向礦調(diào)度室、地測科和有關科室匯報,并采取探放水措施,預防溝通奧灰水,釀成突水事故。如果工作面突然來水量增大,必要時可利用兩順槽靜壓水管進行排水,以確保工作面安全生產(chǎn)。

2、根據(jù)21604采煤工作面運輸巷、回風巷打抽放鉆孔顯示,21604采煤工作面只有頂板裂隙水,水量不大。

六、避災路線

1、瓦斯(煤塵)火災避災路線:

21604采煤工作面→21604運輸巷→西翼輔助運輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面

2、水災、頂板避災路線:

21604運輸順槽側:21604采煤工作面→21604運輸巷→輔助運輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面

21604回風順槽側:21604采煤工作面→21604回風巷巷→輔助運輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面

3、此措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:采煤工作面初次來壓安全措施

1、初次來壓前,必須加強工作面各設備的檢修工作,確保各設備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴密,必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。

3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

4、采煤機司機應割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

6、超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關要求執(zhí)行。

7、工作面工作人員在來壓前操作設備時,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

8、當發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護完好巷道內(nèi)。

9、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。

采煤工作面周期來壓安全措施

1、周期來壓前,必須加強工作面各設備的檢修工作,確保各設備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴密,必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。

3、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

4、超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關要求執(zhí)行。

5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

6、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,所有作業(yè)人員都要集中注意力,隨時注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時,班組長及跟班隊干要立即組織人員有序撤離,保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。

7、采煤機司機應割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人員在來壓前操作設備時,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

9、當發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護完好巷道內(nèi)。

10、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。

篇3:采煤工作面初次來壓期間安全技術措施

1、初次來壓期間,由礦成立領導小組,負責初次來壓期間的頂板管理工作。

2、初次來壓期間,工作面、端頭、安全出口要加強頂板及煤壁管理,支護強度必須達到要求。

3、必須嚴格工作面工程規(guī)格質(zhì)量管理,認真進行采面支護質(zhì)量的班后評估工作和頂板動態(tài)的觀測工作,并認真分析處理,及時將結果反饋到調(diào)度和生產(chǎn)現(xiàn)場,以便采面針對問題采取相應措施進行處理。

4、加強機電設備的維護,確保采面來壓期間正常運轉(zhuǎn),使采盡快通過來壓區(qū)。

5、初次來壓期間,密閉注意頂?shù)装宄鏊闆r,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報礦調(diào)度室并及時進行處理,同時要保證排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

6、加強通風管理以及對瓦斯涌出量的監(jiān)測,時刻注意瓦斯涌出量的變化,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即撤出所有人員同時匯報調(diào)度室。

7、加強上下出口的維護,斷梁折柱、失效支柱及時更換,保證出口的暢通。

8、加強煤幫管理工作,防止煤幫片落。

9、來壓前先整理好支架規(guī)格,特種支架架設齊全,保證支護強度。

10、工作面內(nèi)不得進行與抵御初次來壓無關的作業(yè)。

11、未經(jīng)領導小組同意,不得拆除或減少特種支護。

12、初次來壓期間,所有人員必須站在安全地點工作,其他人員要撤到安全地點,拿料人員嚴禁進入空頂區(qū)作業(yè)。

13、來壓期間,要安排有責任心,有經(jīng)驗的老工人觀察頂板動態(tài),同時每班要安排有經(jīng)驗人工人專職對老塘頂板進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,情況危險時立即撤人,并杜絕任何人靠進老塘休息。

14、當工作面頂板冒落高度大于采高的1.5倍時,經(jīng)礦現(xiàn)場鑒定同意后方可撤除領導小組。

15、初次來壓期間,工作面煤幫要背嚴背實,臨時支護及時架設。

16、以上措施如有編制不足之處請按《煤礦安全規(guī)程》參照實施。

羅平縣阿窩煤礦