一、工作面概況

21604采煤工作面已推進(jìn)6米,根據(jù)21602—2采煤工作面回采經(jīng)驗(yàn)和工作面現(xiàn)階段頂板垮落情況,預(yù)計(jì)工作面初次來壓步距10~15m左右,周期來壓步距為15~20m,為加強(qiáng)頂板管理,保證21604工作面初采和正常回采的安全,特編制工作面初次來壓、周期來壓安全技術(shù)措施。

二、初次來壓和周期來壓的特點(diǎn):

1、初次來壓和周期來壓時,頂板下沉量和下沉速度急劇增大,支架壓力大,頂板破碎,出現(xiàn)平行煤壁裂隙,甚至出現(xiàn)頂板臺階式下沉。

2、工作面前方煤壁內(nèi)的壓力出現(xiàn)過渡集中,至使煤壁破壞范圍擴(kuò)大形成嚴(yán)重片幫。

3、老頂有折斷或跨落時、在采空區(qū)深處產(chǎn)生悶雷聲和劇烈的響動頂板掉渣嚴(yán)重。

4、初次來壓時、會使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撐不夠,會引起冒頂。

5、采空區(qū)跨落的大塊巖石也會沖向工作面推倒支架。

三、初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施:

(一)頂板管理

1、帶班礦長、跟班隊(duì)長、班組長進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)向前推進(jìn)。

2、加強(qiáng)端頭、端尾的支護(hù),沿切頂線增設(shè)二排戧柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根據(jù)現(xiàn)場條件柱距可以適當(dāng)調(diào)整,防止推棚。保證超前支護(hù)強(qiáng)度及長度。

3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。

4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式加快工作面的推進(jìn)度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。

5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。

6、現(xiàn)場安全員、生產(chǎn)技術(shù)科人員嚴(yán)密觀察頂板壓力變化,當(dāng)頂板來壓增大或異常時,采取有效的措施進(jìn)行頂板管理,并觀察頂板的垮落情況,每班向調(diào)度室匯報(bào)頂板垮落情況,并將每班頂板垮落情況進(jìn)行記錄。

7、周期來壓時要盡量縮小工作面控頂距,采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈,使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對工作面支架的沖擊。

8、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。

9、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。

10、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時,必須在支架小梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。

11、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。

12、人員不可在端頭(尾)長時間停留,以防頂板突然垮落造成人員傷亡;端頭(尾)必須作業(yè)時,必須保證撤退路線暢通,并班組長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)情況下方可進(jìn)行作業(yè);人員不可站在架間,以防活矸掉下傷人。

13、初采前,退掉切眼頂部錨索和剪開頂網(wǎng),退掉上端頭頂部靠錨盤,同時按規(guī)程要求退掉端頭(尾)區(qū)域錨索。

14、頂板破碎段的處理

1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用手鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。

2)工作面若發(fā)生冒頂,要及時進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時要按照以下步驟進(jìn)行:

(1)必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。

(2)處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。

(3)施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險后方可作業(yè)。

(4)處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行維護(hù),先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。

(5)頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。

(6)處理冒頂時,采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。

(7)接頂時,若冒高低于1米,要將頂板接實(shí),冒高超過1米時,將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。

(8)移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。

(9)為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。

(10)當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時,為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時支護(hù),以防頂板因空頂而漏冒。

(11)支架需接頂時,所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。

四、瓦斯管理

1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟班瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。

2、初采瓦斯管理

(1)初采期間工作面支架應(yīng)從機(jī)尾到機(jī)頭逐步調(diào)斜錯刀,采用錯兩個機(jī)尾、一個機(jī)頭的方式形成由寬到窄的梯形狀,以便使老塘頂板從機(jī)尾向機(jī)頭逐步垮落。機(jī)頭尾進(jìn)尺錯差不大于5m。

(2)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。

(3)加強(qiáng)對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)班機(jī)電科安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。

(4)帶班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊(duì)長、班組長必須緊密觀察老塘頂板垮落情況,發(fā)現(xiàn)垮落預(yù)兆或異常情況,應(yīng)及時降低割煤速度(小于0.6m/min)或停機(jī),聽從生產(chǎn)科要求推進(jìn),采取相應(yīng)措施進(jìn)行放頂。

(5)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。

3、老頂來壓期間的瓦斯管理

(1)生產(chǎn)科必須加強(qiáng)采煤工作面礦壓的觀測和預(yù)報(bào)工作,在頂板初次來壓和周期來壓前通知各科室預(yù)測結(jié)果,通防科做出瓦斯涌出預(yù)測,安排隊(duì)組提前做好工作面超前維護(hù)工作。

(2)根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預(yù)測,嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機(jī)的截煤速度割煤。生產(chǎn)科在采煤工作面預(yù)報(bào)頂板初次來壓和周期來壓處設(shè)置明顯標(biāo)志或通知隊(duì)組具體位置。

(3)在來壓(特別是初次來壓)前,由生產(chǎn)科組織通防、機(jī)電、安監(jiān)等相關(guān)科室對采煤工作面各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并處理檢查出的問題。

(4)來壓期間,采煤隊(duì)組生產(chǎn)時必須盡可能降低采煤機(jī)割煤速度,減少落煤的瓦斯涌出量。機(jī)電科必須加強(qiáng)采煤工作面的供電線路及電氣設(shè)備的管理,杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防科應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;監(jiān)測監(jiān)控人員每半月對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。

4、瓦斯傳感器每15天對儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時及時處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。

5、采煤機(jī)必須內(nèi)外噴霧完好,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花目的。

6、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時必須經(jīng)通防科和機(jī)電科同意后方可開蓋作業(yè)。

7、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,隔離墻構(gòu)筑,嚴(yán)格按照《上隅角瓦斯管理技術(shù)措施》施工。

8、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于2.8m,高度不夠時要及時進(jìn)行拉底。

9、在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防科應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力,必須保證21604采煤工作面的風(fēng)量不低于1000m3/min,測風(fēng)員至少每10天對21604采煤工作面的風(fēng)量測定一次,并根據(jù)生產(chǎn)和現(xiàn)場瓦斯情況隨時進(jìn)行調(diào)整測定,發(fā)現(xiàn)異常問題及時匯報(bào),積極采取有效措施進(jìn)行處理。

10、在21604運(yùn)輸巷下隅角處設(shè)置一道全斷面風(fēng)障,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)(風(fēng)障設(shè)置標(biāo)準(zhǔn):風(fēng)障設(shè)置必須上至頂板,下至底板,保證其嚴(yán)密性)。風(fēng)障必須隨著工作面的推進(jìn)及時移挪、設(shè)置,現(xiàn)場瓦檢員負(fù)責(zé)管理好風(fēng)障,保證風(fēng)障的正常使用。21604采煤工作面所有人員必須愛護(hù)風(fēng)障,不得隨意損壞、敞開或摘除風(fēng)障。

11、采煤工作面上、下隅角要設(shè)置柵欄,禁止人員入內(nèi)。

12、21604采煤工作面生產(chǎn)過程中,瓦檢員要密切注意觀察上隅角瓦斯變化情況,當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,立即切斷電源,撤出人員,打上柵欄,掛上警示標(biāo)牌。同時瓦檢員要及時查明瓦斯?jié)舛壬咴騾R報(bào)調(diào)度,并將低負(fù)壓管路延接到上隅角進(jìn)行抽放,待上隅角瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通知采煤隊(duì)恢復(fù)生產(chǎn)。

13、采煤工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

14、21604工作面回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)5個瓦斯傳感器:t1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面煤壁線10米范圍內(nèi),其瓦斯報(bào)警濃度為≧1.0%,斷電濃度為≥1.5%,復(fù)電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;t2瓦斯傳感器安設(shè)在距采煤專用回風(fēng)口10-15米處,其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;t3瓦斯傳感器安設(shè)在距采煤回風(fēng)口10-15米處,其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;t4瓦斯傳感器安設(shè)在采煤工作面上隅角處,其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.5%,復(fù)電濃度<1.0%,t5瓦斯傳感器安設(shè)在運(yùn)輸巷距進(jìn)風(fēng)口10—15米處,其瓦斯報(bào)警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,復(fù)電濃度<0.5%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;

五、防治水管理

1、工作面來水預(yù)警管理:

回采時,跟班礦長、跟班隊(duì)長、安全員、瓦檢員巡回檢查工作面來水情況,發(fā)現(xiàn)來水增大或出現(xiàn)工作面及兩巷和其它地點(diǎn)有掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫、頂板淋水加大頂板來壓,底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,立即匯報(bào)調(diào)度室,由礦值班礦長協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退;如果來水過大,當(dāng)班跟班隊(duì)長和班組長、安全員、瓦檢員可現(xiàn)場立即組織人員按照水災(zāi)避災(zāi)路線撤退;班前會安排時,要加強(qiáng)員工防水意識,提高避險能力。在回采過程中,要隨時注意地質(zhì)條件變化情況,遇斷層、鉆孔和無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時,要及時向礦調(diào)度室、地測科和有關(guān)科室匯報(bào),并采取探放水措施,預(yù)防溝通奧灰水,釀成突水事故。如果工作面突然來水量增大,必要時可利用兩順槽靜壓水管進(jìn)行排水,以確保工作面安全生產(chǎn)。

2、根據(jù)21604采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷打抽放鉆孔顯示,21604采煤工作面只有頂板裂隙水,水量不大。

六、避災(zāi)路線

1、瓦斯(煤塵)火災(zāi)避災(zāi)路線:

21604采煤工作面→21604運(yùn)輸巷→西翼輔助運(yùn)輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面

2、水災(zāi)、頂板避災(zāi)路線:

21604運(yùn)輸順槽側(cè):21604采煤工作面→21604運(yùn)輸巷→輔助運(yùn)輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面

21604回風(fēng)順槽側(cè):21604采煤工作面→21604回風(fēng)巷巷→輔助運(yùn)輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面

3、此措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:采煤工作面初次來壓安全措施

1、初次來壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。

3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

4、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

6、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

7、工作面工作人員在來壓前操作設(shè)備時,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。

9、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。

采煤工作面周期來壓安全措施

1、周期來壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。

3、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

4、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

6、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,所有作業(yè)人員都要集中注意力,隨時注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時,班組長及跟班隊(duì)干要立即組織人員有序撤離,保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。

7、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人員在來壓前操作設(shè)備時,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。

10、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。

篇3:采煤工作面初次來壓期間安全技術(shù)措施

1、初次來壓期間,由礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)初次來壓期間的頂板管理工作。

2、初次來壓期間,工作面、端頭、安全出口要加強(qiáng)頂板及煤壁管理,支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求。

3、必須嚴(yán)格工作面工程規(guī)格質(zhì)量管理,認(rèn)真進(jìn)行采面支護(hù)質(zhì)量的班后評估工作和頂板動態(tài)的觀測工作,并認(rèn)真分析處理,及時將結(jié)果反饋到調(diào)度和生產(chǎn)現(xiàn)場,以便采面針對問題采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù),確保采面來壓期間正常運(yùn)轉(zhuǎn),使采盡快通過來壓區(qū)。

5、初次來壓期間,密閉注意頂?shù)装宄鏊闆r,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)礦調(diào)度室并及時進(jìn)行處理,同時要保證排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、加強(qiáng)通風(fēng)管理以及對瓦斯涌出量的監(jiān)測,時刻注意瓦斯涌出量的變化,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即撤出所有人員同時匯報(bào)調(diào)度室。

7、加強(qiáng)上下出口的維護(hù),斷梁折柱、失效支柱及時更換,保證出口的暢通。

8、加強(qiáng)煤幫管理工作,防止煤幫片落。

9、來壓前先整理好支架規(guī)格,特種支架架設(shè)齊全,保證支護(hù)強(qiáng)度。

10、工作面內(nèi)不得進(jìn)行與抵御初次來壓無關(guān)的作業(yè)。

11、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意,不得拆除或減少特種支護(hù)。

12、初次來壓期間,所有人員必須站在安全地點(diǎn)工作,其他人員要撤到安全地點(diǎn),拿料人員嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。

13、來壓期間,要安排有責(zé)任心,有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板動態(tài),同時每班要安排有經(jīng)驗(yàn)人工人專職對老塘頂板進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,情況危險時立即撤人,并杜絕任何人靠進(jìn)老塘休息。

14、當(dāng)工作面頂板冒落高度大于采高的1.5倍時,經(jīng)礦現(xiàn)場鑒定同意后方可撤除領(lǐng)導(dǎo)小組。

15、初次來壓期間,工作面煤幫要背嚴(yán)背實(shí),臨時支護(hù)及時架設(shè)。

16、以上措施如有編制不足之處請按《煤礦安全規(guī)程》參照實(shí)施。

羅平縣阿窩煤礦