根據國家《煤礦安全規程》規定,保證職工人身安全,滿足在主平硐運輸材料時人員躲井附近的硐室,行人不不行車、行車不行人,經礦研究決定在主平硐右側施工十六個躲避硐室。保證施工安全,特制定此安全技術措施。

1、施工工程量:1.8m。

2、施工方式:平行作業,隔一個硐室施工一個硐室,多個硐同時施工,平硐躲避距離50米1個,斜巷40米一個。

3、施工要求:巖石系地層段每個硐室布置5根錨桿兩張鋼網,噴射砼的厚度不得低于100mm。整個硐室成型后,必須保證斷面符合設計要求,表面平整光滑,支護形式見附圖。

4、硐室斷面及支護形式:上段采用錨網噴漿支護;下段在煤系地層段采用格柵拱+錨網噴漿支護。硐室凈寬×凈高×深=1.5m×1.8m×0.8m。

5、施工順序:一個硐室由單組進行獨立作業,由外向里進行施工。

6、掘進方式;凈巖層部分采用密打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮,全斷面多次起爆+挖鋤配合風鎬人工落巖掘進;煤系段采用挖鋤配合風鎬人工落巖掘進,若煤系段巖層較硬可采用放小炮方式掘進。

7、硐室施工主要技術參數:硐室斷面為半圓拱型,凈寬1.5m、凈高1.8m、深度0.8m、半圓拱半徑0.75m。

8、施工地點必須安設一臺直通礦調度室的電話、安設一臺為平硐運輸作準備的電鈴。

9、出渣時必須在臨時支護的掩護下進行,裝渣時牽引斗車的鋼繩必須固定緊,用木楔卡實斗車前、后輪,以防跑車傷人。

10、行車時,施工人員必須進入巷道前方的躲避硐室內。

11、施工前必須停止對井下的一切電氣設備供電,施工地段電纜、風、水管放下,置于巷道右幫人行道上;施工地點前后10米使用舊皮帶全部蓋雙層防止放炮崩壞管、線、皮帶,全礦井必須停止對井下的一切工作。

12、施工前必須將所需物料準備齊全,在指定的地點碼放整齊,風、水管路接至施工地點,并保證風壓、水壓達到要求。

13、開口掘進前,必須先將開口點附近前后5m的巷道進行加固;必須先在確定好的半圓拱位置上打設6棵鎖口錨桿進行超前支護,間距為780mm、錨桿間夾角為150。

14、爆破時,必須將所有施工人員全部撤離地面20m以外的安全地點,并指派專人設置警戒。

15、施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度。找掉時必須用長柄工具進行找掉,找掉人員必須站在安全地點由外往里、先頂后幫的順序進行找掉工作,找掉下方嚴禁有人。

16、待找掉工作結束,安全隱患排除后,必須及時架設格柵拱并掛上金屬網,嚴格長時間空頂。

17、支護操作必須由熟練的工人進行操作,并應熟知硐室的規格和質量要求。

18、由于主平硐坡度10,因此在施工過程中,在施工地點向前5m處設置一道擋欄,以防車向前方滑傷人(見附圖)。

19、支護好后由質量驗收員驗收合格后方可打設鎖角錨桿,然后再進行噴射砼。

20、噴射混凝土的工藝參數:

(1)正常工作風壓為0.15--0.18mpa

(2)水壓比風壓大0.1mpa左右,以利于水環噴出的水能充分濕潤瞬間通過噴頭的拌和料。

(3)水灰比為0.45,噴層表面平整、潮潤光澤、粘塑性好、密實。當水量不足時,噴層表面出現干斑、回彈率增大、粉塵飛揚;若水量過大,則混凝土滑移、流淌。

(4)噴頭距受噴面的距離為以0.8--1.2m為適宜;噴頭與受噴面垂直時回彈率最低。

(5)若一次噴射厚度過大,由于重力作用會使混凝土顆粒間凝著力減弱,混凝土將發生墜落;若噴射厚度太小,石子無法嵌入灰漿層,將會使回彈增大。經驗表明,依次噴射厚度;墻50--100mm,拱30--60mm為宜。

(6)當一次噴射厚度達不到設計厚度,需進行分層噴射時,后一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行。當在常溫15--200c下噴射摻有速凝劑的混凝土時,分層噴射間歇時間為15--20min。

(7)由于砂、石含有一定水分,與水泥混和后,存放時間應盡量縮短。不摻速凝劑時,存放時間不應超過h;摻速凝劑時,存放時間不應超過20min,最好隨拌隨用。

21、噴射操作:

噴射混凝土之前,應檢查硐室斷面尺寸是否符合要求,找掉巖面上的活矸,清除硐室兩幫基底的存矸,使達到設計規定的深度。認真檢查機械設備、管線和其他設施,發現問題及時解決。

(1)噴射機的操作要嚴格按操作規程進行。作業開始時,先開風后給水,最后送電給料;作業結束時,先停止給料,待罐內噴料用完后,再停電,最后關水停風。

(2)噴射開始前,先用高壓風、水清洗巖面,以保證噴射混凝土與巖面牢固粘結。噴射順序是先墻后拱,自下而上進行。噴射前應埋設控制噴厚的標志。

(3)要保證混和料攪拌均勻,隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況,及時調整與控制水灰比,掌握好工作風壓、噴射(噴頭與受噴面之間)和角度,認真作好每個環節,盡可能降低回彈率。

(4)在噴頭處設雙水環,在上料口安裝吸塵裝置,適當增加骨料含水量以及加強通風等措施,使作業區的粉塵濃度不大于10mg∕m3。

(5)如遇圍巖滲漏水,造成混泥土因巖面有水噴不上去,或剛噴上的混凝土被水沖刷而成片脫落時,可找出水源點,埋設導水管,使水沿導水管集中流出,疏干巖面,以便噴射;也可采用注漿堵水。

22、噴漿操作規程:

1)噴射前的準備工作:

(1)噴射前,必須檢查硐室寬度、高度是否符合實際要求,首先將幫頂松動煤矸找掉,然后將硐室中的矸石清掃干凈,兩幫要清出基腳。

(2)噴射前,必須采用高壓水沖洗巖幫,將受噴面的幫頂塵土沖洗干凈。并掛上網片。

(3)預埋設控制噴厚及測定粘結強度標樁。安設好照明及防塵設施。如采用遠距離輸料時,應配備聯絡信號裝置。

(4)a、開機前,對噴漿機具(噴漿機、攪拌機)各部件要進行全面檢查。檢查風壓表、排氣閥、按鈕開關是否靈活。排氣管是否暢通。

b、檢查各連接螺絲及管線是否牢固可靠,減速箱油位是否正常。

c、檢查主機料斗、下料口和旋轉體,并清除機體內的水泥結塊。

d、檢查兩邊余氣孔內的清掃橡膠板是否完好。

e、檢查出料彎頭,發現有粘料應予清除,如有堵塞,應予疏通。

f、檢查輸料管有無堵塞和破壞,輸料管堵塞應予疏通,發現破壞及時更換。

g、將旋轉襯板表面的灰砂清除干凈,再將橡膠結合板放在正確位置,并用壓緊螺絲及壓塊將結合板壓于襯板上,以不漏風為原則,不宜壓得過緊。

h、放掉油水分離器中的油和水。

j、接上風、水、電源。檢查電源接線是否正確,電機軸承運行中,有無異常響聲等,確認無誤后,方可噴射。

(5)準備足夠本班使用的噴漿材料。包括水泥、砂及速凝劑等。

23、噴射操作順序:

1)拌料操作

(1)在拌料前,將攪拌機通電進行空運轉,方可上料。

(2)砂、水泥、必須經過篩選,物料中不得夾雜粒度大于20mm的石子和其他塊料。物料必須沖洗,含泥量不大于3%。

(3)嚴格按重量或體積比進行配料。水泥∶砂=1∶2.5,初噴時可適當減少砂的摻量。

(4)上料必須均勻及時,避免噴料形成時有時無的現象。

2)噴射操作

(1)噴射機的開動,必須是“先送風,后送水,最后送電給料”的操作順序。

(2)噴射前,必須先通知噴射手把住噴頭,大開風閥,使壓力表升至預定的風壓,并用壓風清洗輸料管,再啟動電機,檢查旋轉體是否符合預定轉向,及橡膠結合板壓緊程度,以不漏風和無發熱現象為宜。

(3)噴射操作必須是三人相互配合,一人掌握噴槍,一人協同移動輸料管,另一人開噴漿機及加速凝劑。

(4)噴射作業時,噴槍手要掌握噴槍方向及水環閥門,控制水量大小,掌握水灰比在0.45--0.5之間,

(5)操作噴槍時,必須使噴槍呈螺旋狀緩慢移動,以一圈壓半圈,沿橫向方向移動,先強后拱,自下而上,先凹后凸,分版層噴射,反復運動。

(6)料從噴嘴射出的方向,應盡量與幫頂垂直,在噴墻時,噴嘴稍向下傾斜10--150的俯角。噴嘴到噴射面的距離應在0.8--1.0m為宜。

(7)一次噴射厚度,墻50--100mm,拱30--50mm,如一次噴射厚度達不到設計要求時,應分次噴射,其間隔時間,應控制在終凝以后再進行第二次噴射,達到規定的厚度和硐室成型為止。

3)停機操作

(1)噴射機停機時,必須先停止給料,待罐內的存料用完后,再停電,最后關水停風。

(2)噴射結束后,用壓風清洗噴射機、輸料管及噴槍,最后關水停風,卸下槍頭,清洗干凈水環。

(3)拆下快速接頭,松開螺絲,取下料斗口和攪拌器,再送風、送電,以清洗旋轉體及料環中的粘料。然后停電、停風。

(4)打開清理風閥,吹凈機身各部。

(5)卸下橡膠結合板,清理旋轉襯板及橡膠結合面,觀察磨損情況,然后將橡膠結合板安放在原處,但不必壓緊,以保持橡膠板的彈性。

(6)停止作業后必須將噴漿機具及所有管路、噴槍等搬運到安全地點。

24、噴射注意事項

(1)要嚴格掌握噴射質量,噴射面要保持平整,厚度均勻,硐室成型規整。

(2)噴射操作中,要注意粉塵及回彈情況,要控制好水和噴射距離、角度,并通知司機調整風壓。降低回彈率的直觀經驗是:“潮拌料、細粒度、低風壓、近距離、直噴射”。

(3)回彈物要當班復用,可按一定比例摻入新料中,重新噴射,盡量做到物盡其用。

(4)要固定好噴漿機,并在卸料礦車下打擋,以防跑車。

(5)在處理堵管事故時,必須停機、停電、停風進行處理。禁止用壓風吹,以防爆管傷人。如遇輸料管堵塞,必須用錘敲管道,以疏松管內積料;如果是噴料彎頭或噴槍出口堵塞,則可卸下彎管或噴槍,用鐵條疏通,然后送風,排除積料。

(6)必須認真作好養護工作,在噴射后的一星期內,要執行養護任務,每隔4小時應噴水一次,以保持噴體的濕潤。

25、本措施未提擊之處嚴格按照《煤礦安全規程》及相關的作業規程執行。

篇2:某煤礦斜井井筒及硐室設計規范

0.1(1)井口應避開法定保護的文物古跡、風景區、內澇低洼區,并不應受巖崩、滑坡、泥石流和洪水等災害威脅。

2.0.2(1)井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。

2.0.2(2)井口必須有防止煙火進入礦井的安全措施。

2.0.6串車提升的斜井井筒,除應遵守現行《煤礦安全規程》的有關規定外,井筒的上、下部及各水平甩車場交叉點上方,必須設置自動常閉的跑車防護裝置。

2.0.7(2)硐室不得布置在有煤與瓦斯突出危險煤層和沖擊地壓煤層中。

3.1.2采用串車、箕斗、卡軌車、齒軌車或膠套輪機車提升運輸的井筒,井筒周邊與提升運輸設備最突出部分之間的距離,應符合下列規定:

1人行側從道床頂面其1.6m的鉛垂高度內,必須留有0.8m(綜合機械化才礦井為1.0m)以上的人行道。

2非人行測的高度不得小于0.3m(綜合機械化采礦井為0.5m)。

3采用雙鉤提升的井筒,兩相對運行的提升原屬設備最突出部分之間的距離,不得小于0.2m,礦車摘掛鉤地點不得小于1.0m。

4提升運輸設備最突處部分與井筒拱部之間的距離,不得小于0.3m。

3.1.3采用帶式輸送機提升的井筒,應設可靠檢修設施道及人行道,井筒周邊與提升運輸設備最突出部分之間的距離,應符合下列規定:

1井筒內設檢修道并靠井壁設人行道時,檢修道提升運輸設備最突出部分與帶式輸送機之間的距離,不得小于0.4m;人行道的寬度,從道床頂面起1.6m的鉛垂高度內,不得小于0.8m。

2井筒內設檢修道并在其與帶式輸送機之間設人行道時,人行道的寬度不得小于0.8m;檢修道提升運輸設備最突出部分與井壁之間的距離,不得小于0.3m。

3精通內不設檢修道時,從井筒底板面起1.6m的鉛垂高度內,人行道的寬的不得小于1.0m。

4非人行測的寬度不得小于0.5m。

5帶式輸送機與井筒拱部之間的距離,不得小于0.5m。

6采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時,上部輸送帶至井筒頂部的垂距,在行駛段內不得小于1.0m;在上、下人員的20m區段內不得小于1.4m,其中上、下人平臺部分不得小于1.8m。上、下輸送帶間的垂距不得小于1.0m。

7采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員的斜井井筒中,在上、下人員的地點應設有平臺,上行帶上、下人平臺的長度不得小于5.0m,寬度不得小于0.8m,并應設有欄桿。

3.1.4(1)人行道的寬度,從井筒地版面起1.6m的鉛垂高度內不得小于1.0m。

3.1.4(2)兩相對運行的提升運輸設備最突出部分之間的距離不得小于0.8m。

3.1.4(3)非行人側提升運輸設備最突出部分與井壁之間的距離不得小于0.7m。

3.1.4(4)提升運輸設備最突出部分與井筒拱部之間的距離不得小于0.4m。

3.1.5(1)人行道的寬度,從井筒底板面起1.6m的鉛垂高度內,不得小于1.2m。

(2)雙車道布置時,兩相對運行的運輸設備最突出部分之間的距離不得小于0.8m。

(3)非人行側運輸設備最突出部分與井壁之間的距離不得小于0.7m。

(4)運輸設備最突出部分與井筒拱部之間的距離不得小于0.4m。

3.1.6斜井井筒兼作礦井主要進、回風通道時,其斷面應按風速校驗,并應符合下列規定:

1串車提升的斜井井筒,只用于升降物料時,風速不得超過12m/s;用于升降物料和人員或升降物料兼作安全出口時,風速不得超過8m/s。

2有煤與瓦斯突出危險礦井中,箕斗或帶式輸送機提升的斜井井筒不應兼作風井。低瓦斯礦井中,箕斗或帶式輸送機提升的斜井兼作風井時,除應遵守現行《煤礦安全規程》的有關規定外,其風速尚應符合下列要求:

1)箕斗提升的斜井井筒兼作回風井時,風速不得超過8m/s;兼作進風井時,風速不得超過6m/s。

2)帶式輸送機提升的斜井井筒兼作回風井時,風速不得超過6m/s;兼作進風井時,風速不得超過4m/s。

3)卡軌車、齒軌車、膠套輪機車或無硅膠輪車提升運輸的斜井井筒,風速不得超過8m/s。

3.1.7斜風井井筒凈斷面應根據前后期所通過的風量和允許的風速確定,其風速除應遵守現行《煤礦安全規程》的有關規定外,尚應符合下列要求:

1當無提升設備又不作安全出口時,不得超過15m/s。

2當無提升設備但兼作安全出口時,不得超過8m/s。

3.2.3(2)斜井井口至堅硬巖層之間,必須采用砌碹支護,且碹體向堅硬巖層內延深5m。

(3)在地震烈度為7度及以上的地區,斜井井口至堅硬巖層之間,必須采用鋼筋混凝土支護,且碹體向堅硬巖層內至少延伸5m。

4.1.8(3)運送人員的井筒,嚴禁布置3根軌。

4.3.1作為安全出口的斜井井筒,當傾角等于或小于45°時,必須在其中設置人行道。

4.3.3作為安全出口的斜井井筒,當傾角大于45°時,必須設置梯道間或梯子間。梯道間必須分段錯開設置,每段斜長不得大于10m。

4.5.1作為人員上下的斜井,垂深超過50m時,應裝備運送人員的機械設備。

4.5.3(2)蹬座中心與井筒一側的距離不得小于0.7m。

5.3.1(1)斜井兼作提升和人行通道時,在人行道一側必須設躲避硐。躲避硐的間距不得大于40m。

5.3.2躲避硐的凈寬不得小于1.2m,凈高不得小于1.8m,凈深不得小于0.7m。

5.4.1(2)設備與懂事壁之間的距離必須滿足設備檢查和維修的需要,并不得小于0.7m。

(4)硐室對外通道不應少于2個,硐室必須有新鮮風流通過,溫度不得超過30℃。

5.4.2(3)電器硐室與驅動裝置硐室之間及電器硐室的對外通道中,應設防火柵欄門。硐室溫度不得超過30℃.

5.8.1串車提升的斜井井筒,必須在井筒上、下部及各水平甩車場交岔點上方布置斜井跑車防護裝置硐室。

篇3:煤礦裝載硐室施工安全技術措施

第一章?工程概況一、前言:陜西彬長礦業集團有限公司巴彥高勒礦井采用立井開拓,立井凈直徑Φ7.5m,主井設計全深418.2m,井筒凈直徑7.5m。主井井筒現已掘砌施工至井深359m,即將進入主井箕斗裝載硐室的施工,為確保快速、高效、優質、安全地完成裝載硐室施工特編制本措施予以指導生產。二、編制依據:1、《煤礦安全規程》2、《巴彥高勒煤礦主井井筒施工組織設計》3、主井裝載硐室施工圖紙S1512-148-1、S1512-148-2、S1512-148-3、S1512-148-4、S1512-148-7三、工程概況:該工程由裝載硐室、膠帶機巷、操控硐室及相關井筒段組成。裝載硐室上部—機頭硐室斷面形狀為半圓拱形巷道,凈寬10000mm,凈高為7000mm,永久支護為鋼筋砼結構,澆筑砼厚度為600mm;下部裝載硐室斷面形狀為矩形,凈寬10000mm,凈高為12460mm,永久支護為鋼筋砼結構;裝載硐室與井筒連接處上部加固段高度為4000mm,與井筒連接處下部加固段高度為2000mm,永久支護均為鋼筋砼結構,澆筑砼厚度均為600mm;砼強度等級均為C40。膠帶機巷為半圓拱形巷道,凈寬7000mm,凈高為5000mm,設計永久支護為鋼筋砼結構,澆筑砼厚度為500mm;澆筑砼厚度為100mm;膠帶機巷墻基均為250mm,砼強度等級均為C40。操控硐室施工另行補充措施。裝載硐室技術特征表名稱高度(m)寬度(m)掘進斷面積(m2)長度(m)臨時支護永久支護凈掘凈掘機頭硐室7.07.8210.011.4479.86.33錨網索噴+w型鋼帶鋼筋砼裝載硐室12.4613.2610.011.44151.6946.0錨網索噴+w型鋼帶鋼筋砼膠帶機巷5.05.727.08.2440.152.2錨網索噴+w型鋼帶鋼筋砼注:噴射砼標號為C20,澆筑砼強度等級分別為C40三、地質概況:根據打鉆資料分析,裝載硐室段依次揭露巖石:4煤,厚度為7.5m;砂質泥巖,厚度為27.72m;在施工中堅持“有疑必探、先探后掘”的方針,進行綜合治理,確保安全、快速施工。第二章?施工工藝一、施工方案:根據該工程特點及我單位的施工經驗,主井裝載硐室的施工決定采用與主井井筒同時進行掘進、同時進行砼澆筑的施工方案;首先掘進至機頭硐室底板位置,然后進行澆注,澆注完畢后繼續向下掘進6m,然后進行澆注該段硐室,待該段硐室澆注完畢后,繼續向下掘進至裝載硐室底板位置進行澆注。二、施工工藝:1、掘進a、硐室掘進采用井筒超前自上而下分層掘進隨掘隨進行外層支護;首先,先掘出硐室拱部、膠帶機巷,掘至裝載硐室腰線(底板向上1m處)后留出底炮停止掘進,并隨掘隨進行錨噴網及錨索外層支護后澆注砼,最后,分層下掘井筒及硐室進行澆注砼,直到硐室施工完畢。掘進高度不超過3m,按照一掘一錨一噴的工序施工進行施工。b、掘進機具:井筒部分沿用基巖段掘進鑿井傘鉆與鉆桿,硐室部分使用YT-28型風動鑿巖機,“一字形”釬頭,釬桿長度為1.5~2.5m。。2、爆破炸藥選用煤礦許用水膠炸藥,6m腳線毫秒延期電磁雷管專用起爆器起爆。由于硐室斷面較大,為保證初次支護的施工質量,必須力求斷面規整,裝藥結構采用正向裝藥,。(爆破圖表附后)3、出矸硐室開口部分放炮時崩落的矸石由中心回轉式抓巖機或人工耙到井筒內,經抓巖機抓至吊桶內排至地面。當硐室繼續掘進抓巖機向井筒內抓巖較困難時,采用人工配合鐵锨將硐室內的矸石翻到井筒內,再由中心回轉式抓巖機裝入吊桶排至地面。由自卸汽車拉到排矸地點。第三章?支護說明第一節支護設計一、支護方式:1、一層(外層)支護裝載硐室、膠帶機巷及相關井筒段均有120mm厚的錨網索噴+W型鋼帶外層支護,砼標號為C20。錨網噴支護緊跟迎頭,迎頭空頂距離不得超過600mm。錨索在錨網噴后安裝,外層支護緊跟掘進迎頭。第一排錨桿安設在與井筒連接處,并與巖面保持45°傾角,向內逐漸垂直于巖面。根據巖石條件,適當調整錨桿布置參數,進行噴射砼施工。采用混凝土噴射機進行噴漿,根據現有施工條件,將噴漿機安設在吊盤上,噴漿料在地面拌制,由吊桶下至井底吊盤,人工上料噴射砼。2、永久支護:硐室的永久支護為鋼筋砼,機頭硐室砌壁厚度600mm,鋪底厚度100mm,裝載硐室砌壁厚度為600mm,鋪底砼厚度為800mm;膠帶機巷澆筑砼厚度500mm,鋪底100mm;相關井筒段砼厚度為600mm,砼設計強度等級為C40。脫模時間不得低于8小時。全部澆筑完畢,裝載硐室、膠帶機巷脫模后再進行操控硐室的施工。井筒段下部加固段用整體模板做底模,上部采用金屬組合模板,吊盤做腳手架,硐室部分采用土建金屬模板配合木模板使用,碹骨采用[20b槽鋼制作,Φ57mm鋼管制作腳手架。第二節支護工藝一、外層支護:1、錨桿施工1)、支護材料及參數,外層支護主要技術特征見下表:外層支護主要技術特征(每米材料消耗量)序號斷面編號設計斷面(m)錨桿樹脂藥卷(個)鋼筋網kg凈掘間排距(mm)規格(mm)根數11—144.1753.07800Φ22、L=300043.75164.0928.0922—2183.6225.9880075281.2560.1533—362.7778.2780033.75130.2922.2944—429.7440.1580026.2593.7516.25A—A102.24134.7380066.25248.4347.46B—B47.0868.180042.5159.3931.06錨桿—采用Φ22×300mm高強螺紋鋼錨桿。錨固劑—樹脂錨固劑型號K2335、Z2360。托盤規格為:長×寬×厚=150×150×12mm鋼板壓制成弧型。金屬網——采用Φ6.5mm鋼筋焊接,規格為:1000×2000mm、網格:100×100mm。相臨兩塊網壓茬不小于100mm,用14#鐵絲綁扎連接,連接點要均勻,間距不大于200mm。水泥——P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。砂子——中粗河砂。石子——粒徑5~15mm。砼配合比:水泥:黃砂:瓜子片=1:2:2(體積比);水灰比W:C=0.45。錨索——采用Φ18.9×15000mm,間排距1600×1600mm進行布置,托盤采用長×寬×厚=300×300×16mm鋼板制作。槽鋼——采用12號槽鋼,中間采用連接板連接,槽鋼鉆孔均為Φ30mm孔徑。鋼帶——BHW-280-3.00型2)、錨桿安裝工藝2.1)、打錨桿眼、打眼前,首先要進行敲幫問頂,做到打眼前無活石危巖;按照中腰線嚴格檢查斷面規格,達不到要求的立即進行處理;錨桿眼深根據錨桿的設計長度并使錨桿外露30~50mm,錨桿間排距允許誤差±100mm,錨桿應與巷道輪廊線垂直,呈向心形布置,與巷道輪廊線夾角不小于75°,錨桿眼不得沿裂隙布置,不得打穿皮;巷道每排錨桿必須按照錨桿間排距均勻布置,最下排錨桿距底板不大于300mm,金屬網必須全斷面布置。打眼順序:應由外向里、先頂后幫的順序依次進行。2.2)、安裝錨桿使用錨桿錨固劑時應將孔內沖洗干凈,先每眼配K2335型樹脂錨固劑1卷,Z2360型樹脂錨固劑2卷,然后安裝錨桿,采用風動攪拌器進行攪拌,攪拌時間為25~40s,攪拌完畢10分鐘后安裝錨桿托盤,托盤緊貼巖面,螺絲帽用力矩扳手擰緊,擰緊力矩不小于100N·M,錨固力5t。2、錨索施工2.1)、準備工作準備好施工所需的風、水、電,備齊打眼、安裝所需的設備及工具,打眼使用MSY-180型手動式錨索預緊應力漲拉機具進行加壓,錨索盤采用長×寬×厚=300×300×16mm鋼板制作。錨索采用直徑Φ18.9,長度為15000mm,每孔K2335樹脂藥卷1卷,Z2360樹脂藥卷2卷。預緊力10t,拉拔力20t。2.2)、打眼作業2.2.1)、打眼前,首先檢查施工地點支護情況,敲幫問頂,找凈危矸活巖,保證不安全不施工。2.2.2)、根據錨孔設計位置要求,確定眼位,垂直巖面打眼,打眼使用Φ27mm鉆頭、Φ19mm鉆桿,眼深誤差±50mm,偏差±150mm。2.2.3)、鉆眼完畢,用高壓風吹凈眼孔內的雜物。2.3)、錨索安裝工藝2.3.1)、錨索間排距不得超過規定尺寸的±100mm,錨索應垂直于巷道輪廓線,呈向心布置,鉆孔軸線與設計軸線偏差角不大于3o,安裝錨索攪拌時間為25-45秒,攪拌完畢1小時后安設錨索托盤,托盤平行巷道方向緊貼巖面,錨索外露長度不超過托盤100mm。2.3.2)、錨索不得沿裂隙布置,不得打穿皮。2.3.3)、使用錨固劑固定錨索時,應將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底,利用錨索機充分攪拌,嚴禁工人用手直接攪拌眼內藥卷。2.4)噴射砼2.4.1)、噴漿前準備(1)噴漿前,接好風、水管,輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。(2)噴漿前,要檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不允許出現漏風現象。(3)開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料。停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。2.4.2)、噴漿工藝?噴漿前要進行敲幫問頂,然后用噴頭高壓水沖洗巖面,在噴射的過程中,噴射手必須配兩人,一人持槍噴射,一人輔助照明,并負責觀察頂板和噴射情況,噴頭盡量垂直于巖面,噴射距離在0.8~1.2m之間,槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動噴射工作時,嚴禁將槍頭對人。噴射混凝土時,迎頭留有100mm不噴,以便與下一排金屬網搭茬、壓茬。堵管時,應立即停止上料,以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應緊握槍頭并將槍口向地,噴槍頭前方及其附近嚴禁有其他人員。噴射的順序為:先幫后頂,先凹后凸,自下而上的進行。二、永久支護:1、支護材料水泥——P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。砂子——中粗河砂。石子——粒徑20~40mm。防水劑——BR-2型C40混凝土配合比為外加劑:水泥:黃砂:石子:水=0.08:1:1.59:2.6:0.46,水灰比W:C=0.46。(防水劑加入量為40kg∕m)2、支護工藝硐室掘進至機頭硐室底板并且外層支護完成后,硐室自下而上先墻后拱連續砌筑,然后下掘6m外層支護完畢后澆注砼,在下掘至裝載硐室底板位置后澆注砼。井筒段下部采用整體模板做底模而后采用裝配式組合金屬模板,吊盤做腳手架,硐室使用金屬模板碹骨采用[20b槽鋼制作,Φ57mm鋼管制作搭設腳手架。3、梁窩及預埋件施工3.1設計部位預埋工字鋼—在裝載硐室+484.5m水平位置,距井筒中線5.38m、處預埋63C工字鋼1根,距井筒中線6.98m處預埋工字鋼1根。在+479.6m水平井筒段兩側,距井筒中線1.995m分別對稱。預留梁窩4個。在+472.9m水平井筒段兩側,距井筒中線2.045m分別對稱。預留梁窩4個。在+467.54m水平井筒段兩側,距井筒中線1.995m分別對稱。預留梁窩4個。在+460.1m水平井筒段兩側,距井筒中線1.995m分別對稱。預留梁窩4個。在+472.44m水平裝載硐室內,距井筒中線8.5m。預留梁窩3個。在+479.6m水平裝載硐室內,距井筒中線8.5m。預留梁窩3個在裝載硐室地坪上預埋16個地腳螺栓孔,其中16個規格為:130×130×800mm;4個規格為:280×130×800mm。3.2梁窩及預埋件施工:預埋件模板預先加工成型,掘進時將梁窩一并掘出,支模時將預先加工成型預埋件模板放在設計部位,與硐室同步施工。4、鋼筋綁扎鋼筋加工前由技術人員先放大樣,加工好后用紅漆畫好搭接位置和錨固位置,并分類進行編號。裝載硐室環向及縱向鋼筋、鋪底橫向及縱向鋼筋均為Ф28@300mm,鋼筋搭接長度均為35d(980mm),鋼筋搭接接頭面積≤25%。硐室及相關井筒段的初次支護完成后,即進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前,先用碹股橫撐子配合腳手架管搭好操作平臺,腳手架層間距不超過2m,操作臺上用50mm厚的大板鋪好。鋼筋綁扎順序為由里而外,由下而上。5、砼的澆筑:采用商品砼,砼輸送采用溜灰管。膠帶機巷與機頭硐室連接處、機頭硐室與相關井筒同時立模澆注,以保證硐室與井筒支護的整體性。井筒內使用基巖段時使用的單縫液壓整體金屬模板配合套內壁時組合模板進行施工,其余部分使用土建金屬組裝模板。砌壁前先將碹胎安設并加固好,安裝順序為由里而外,裝載硐室下口即從里向井筒方向進行。模板的安設隨澆隨進行,澆注至相應的梁窩時,將梁窩用錨桿或鋼筋固定好。砼澆注工藝同井筒基巖段相同,硐室遠程部分可將砼放至接灰盤上再經人工入模、或采用溜槽直接入模,風動震動器震動。其它工藝和要求同基巖段施工相同。第四章施工進度安排及勞動組織井筒加固段、裝載硐室及相關硐室掘進并外層支護20天,穩模砌筑10天,總工期安排30天。為最大限度縮小勞動工期,裝載硐室及相關硐掘進及外層支護時,采用“滾班”作業制(即:打眼放炮班、排矸支護班),實行限期限量;穩模砌筑施工期間采用“三八”制作業。每班必須有技術員跟班,項目經理值班。勞動組織表工種出勤人數小班圓班打眼工1030放炮員13耙矸司機13抓巖司機12跟班技術員13吊盤信號工26攪拌工13噴漿手13班長26輔助824合計2883第五章?生產系統第一節通風系統在地面安裝兩臺2×30KW局扇一臺備用,配合一趟φ600mm膠質風筒向井下供風,風筒距迎頭工作面不得超過8m,以滿足井下供風的需要。第二節?壓風系統壓風由地面壓風機房通過壓風管路,將地面壓風經井筒內布置的一根￠160mm×7.7mm的塑料壓風管輸送至井下,再通過分風器供迎頭傘鉆、風錘等風動工具使用。井筒內布置一趟φ108×5.0mm鋼管,做排水管和供水管使用,利用地面2JZ2-16/800穩車吊掛。第三節供電系統采用由建設單位提供電源,經臨時變電所向各電器設備供電。第四節排水系統利用DC50-80×6型臥泵將水排到地面,井筒內布置一路Φ108㎜排水管。如遇井壁淋水較大時,可在吊盤上方井壁安裝一套截水槽,用軟管引到吊盤水箱內或導排至井筒內,防止淋水沿井壁進入工作面模板影響砼質量。第五節?通訊系統??本次施工仍采用原有吊盤的通訊設備,與井口信號室聯系。第六節提升系統根據井筒施工排矸的需要,地面設置兩臺絞車及3m3吊桶、4m3吊桶進行排矸和升降人員,其型號分別為:主提絞車GHH308—2×3.5/22.5、副提絞車JK—2.5/11.5。第六章技術質量保證措施第一節、質量要求1、嚴格執行招標書及承包合同中所規定的有關要求,完善內部管理機制,嚴格按照設計和施工圖紙施工,并認真執行《礦山井巷工程施工及驗收規范》(GBJ213-90)、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009-94)等國家現行規程、規范以及相關的專業標準和規定。認真貫徹執行ISO—9002族質量體系標準,按照我公司的《質量手冊》、《質量體系標準》健全各級人員的質量責任制,并嚴格按照ISO—9002標準中的每個要求執行,全面促進質量管理。2、做好技術、材料等各項準備工作,所有參加施工的人員必須進行施工措施的學習。3、測量人員首先要對井筒中心線和井筒十字線進行校核,然后把井筒十字線及標高點引至硐室頂以上10m以內的井壁上,并埋點固定。4、錨桿、錨索、土產、水泥等構成工程實體的任何原材料均要證件齊全,經驗收合格后方可使用。第二節掘進掘進時嚴格按照設計爆破圖表打眼放炮,控制好裝藥量,努力做到不超挖、不欠挖,中線到兩幫,腰線到頂,底板要控制在0~+100㎜之間;如有欠挖必須用風鎬刷除,保證砼澆筑厚度。第三節錨網、索支護1、巷道凈寬中線到任何一幫不大于設計100mm,不小于設計值,凈高不大于設計100mm,不小于設計值。2、錨桿不得沿裂隙布置,不得打穿皮,錨固力不得小于5T。3、錨桿螺絲外露長度不超過50mm,不小于30mm。4、金屬網搭茬不少于100mm,金屬網搭接處每隔400mm用雙股14#鐵絲綁扎牢固。5、巷道每排錨桿必須按照錨桿間排距均勻布置,最下排錨桿距底板300mm,金屬網必須全斷面布置。6、錨索拉拔力不低于20T。7、錨索間排距不得超過規定尺寸的±100mm,錨索應垂直于巷道輪廓線,呈向心布置,鉆孔軸線與設計軸線偏差角不大于3o。8、安設錨索托盤,托盤平行巷道方向緊貼巖面,錨索外露長度不超過托盤100mm。第四節噴射砼1、噴射速凝劑摻量為水泥用量3%~5%,水泥采用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥,黃砂采用中粗砂,石子粒徑5~15mm。2、要嚴格按配合比拌料,速凝劑添加力求均勻。3、噴漿前要進行敲幫問頂,然后用噴頭高壓水沖洗巖面,做到噴漿前無活石、危巖。4、噴射時,認真調整好風水壓力,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-—1.2m之間,槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動,螺旋圈的直徑不大于250mm。以保證噴射巖面的光滑。5、噴厚不小于設計90%。6、噴射混凝土時,迎頭留有100mm不噴,以便與下一排金屬網搭茬、壓茬。7、噴射砼時,要在巷道的兩幫底板鋪設廢風筒,用來收集回彈料,以備復用,并本班用完。8、噴射厚度達不到要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不超過2h。復噴前進行高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。9、嚴密封實巷頂和巷幫,不允許有孔洞及“赤腳、穿裙”現象。10、巷道有淋水現象時,應減少給水量,加大速凝劑加入量。第五節穩立模板1、模板加工尺寸要符合設計要求,穩立模板前,模板必須清理干凈并涂油。2、立模前,嚴格檢查核對中線、腰線及硐室斷面尺寸是否符合要求,中、邊線是否抗線,確認無誤后方可使用。3、模板穩立規格尺寸誤差為設計的0~+30㎜,穩立時嚴格控制。穩好的模板力求平直密實,并認真打好支撐,確保穩固可靠,模板間不得有明顯接茬,接縫處可用黃泥等封堵,特別是與井筒相貫的接茬更要求嚴密緊貼,相貫線圓滑棱角分明。4、穩立碹股時,由測量人員核對中線確認無誤后,先穩立兩頭碹股,在兩碹股上拉一通線、作中線用。然后按中線穩立中間碹股。第六節砼澆注1、砼攪拌嚴格按配合比,并嚴格控制水灰比,攪拌時間不低于90s。2、砼澆注時應均勻對稱并觀察支撐情況,發現松動及時加固,嚴防擠模造成偏差。3、選派責任心強的同志負責振搗,砼每澆注厚度300mm,必須進行振搗,確保振搗密實;澆筑砼嚴禁出現蜂窩、麻面、狗洞和跑模現象;模板跑漿處及時封堵。4、振搗人員必須堅持:①不能貼著模板振搗。②震動棒要插入下層混凝土50~100mm,每次移動350mm。③快插慢提,應對稱澆筑,直到砼面出現一層薄漿為止、不冒氣泡為宜。5、兩分層的合茬處必須澆滿、振實。6、硐室澆注完畢8小時后拆模,拆模后應及時灑水養護,養護時間不少于一周,每班灑水養護不少于兩次。7、拆模后立即將梁窩盒拆掉,并及時進行校驗,不合格的及時整改。第七章安全技術措施第一節總體要求1、嚴格執行《煤礦安全規程》和安全生產責任制。2、嚴格執行一工程一措施的工程管理制度,認真向全體工作人員進行安全技術交底并嚴格執行。3、利用班前會對職工進行安全教育,對各工種考核,持證上崗,不合格不準上崗。4、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器、嚴禁攜帶煙草和點火用品,嚴禁穿化纖衣服,入井前嚴禁喝酒。5、加強對施工人員的安全意識教育和安全知識的培訓,施工前認真做好安全技術措施的技術交底,使每位職工都明確施工過程中的安全注意事項,做到心中有數。6、加強施工過程中的安全檢查,對檢查中發現的各種隱患,及時限期定人整改并檢查落實。7、腳手架的架設必須牢靠,作業人員在腳手架上的操作臺上施工時必須使用保險帶并生根牢固。8、裝有物料的吊桶不得乘人,嚴禁用底卸式吊桶升降人員。9、排矸時矸石不要裝得過滿,吊桶裝矸系數為0.9。10、嚴格執行《巴彥高勒礦井主井井筒掘砌工程施工組織設計》、《巴彥高勒煤礦主井井筒基巖段施工安全技術措施》。第二節火工品、爆破管理一、)打眼:1.?每次打眼前要嚴格執行敲幫制度,敲掉井幫浮矸,并將打眼工具檢查一遍,保證部件齊全、完好。2.?在下列情況下不得打眼:⑴作業場所有瞎炮未處理。⑵工作面裝藥時。⑶工作面有安全隱患未排除。3.?按中心線和爆破圖表定眼位打眼。4.?打完眼將工具、設備提升上井并擺放整齊。二、)裝藥聯線:1.?放炮員必須持證上崗,按照放炮說明書進行裝藥、放炮。2.?放炮必須使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒延期電磁雷管。3.?裝藥時要墊加座底泥并用封口泥。座底泥長度50mm,封口泥長度不得小于0.5m。4.?裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:⑴必須在場地完好、避開電器設備和導電體的地點進行。⑵裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。⑶電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將腳線扭結成短路。⑷電雷管必須由藥卷頂部插入,嚴禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑸裝藥前,必須先用壓風吹盡炮眼內泥漿,在用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內各藥卷間必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與提升設備、電氣設備及其他導電體相接觸。⑹采用正向裝藥結構,一次打眼必須一次裝藥起爆。三、)放炮注意事項:1.?嚴格控制周邊眼眼距,嚴格控制打眼角度。2.?放炮員必須由持證的專職放炮員擔任。3.?雷管和微電橋按電阻值分組,同時一次使用的雷管電阻差不得超過0.2歐姆,防止丟炮、瞎炮。4.?放炮電纜每次在使用前,必須檢查是否通電,放炮后短接,放炮電纜在吊盤要設有帶鎖的斷路開關,井口設有放炮專用開關盒,并上鎖,工廣內設有專用火工品制作間,火藥箱均需上鎖,所有與放炮有關的鑰匙必須由放炮員專管。5.?聯線采用串并聯網絡,每組串聯的雷管數應大約相等。6.?井下放炮作業時,必須執行“一炮三檢(裝藥前,放炮前,放炮后),三人連鎖(班長、放炮員、瓦檢員)”并做到:“人、牌、網”三警戒和一炮三遍哨。7.?放炮前,班隊長應親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒,且有警戒牌、網。8.?放炮前,班隊長必須清點人數,確認無誤后,且接到各警戒處返回的已設好警戒的信號后,方可下達放炮命令,接到放炮命令,放炮員必須先發出放炮警告,至少再等5秒方可起爆。9.?放炮后,至少等30分鐘且炮煙吹散,方可由放炮員和班隊長一道巡視放炮地點,檢查通風、拒爆、殘爆等情況,如有險情立即處理。未經放炮員、班隊長同意,其它人員不得進入放炮地點迎頭作業。10必須使用煤礦許用起爆器放炮,嚴禁用其他方式起爆。11.裝配引藥,線路連接和檢查、通電起爆等工作只準由放炮員操作,嚴禁其他人違章操作。12.放炮后及時將放炮母線扭結短路。13.在下列情況下,嚴禁裝藥放炮。⑴工作面井幫有安全隱患⑵炮眼內發現異狀⑶溫度驟高驟低等異常現象。14.嚴禁放明炮、糊炮、空芯炮。15.通電后拒爆時,放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將放炮母線從電源上解下,扭結成短路,再等15min才可沿線路檢查找出拒爆原因。16.處理拒爆、殘爆時,必須在班長指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。17.處理拒爆時必須遵守下列規定:⑴由于聯線不良造成的拒爆,可重新聯線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴禁用風鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管不論有無殘余炸藥,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。⑷爆炸后,放抱員必須詳細檢查炸落的泥土,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。18.必須具有完好的測氧儀和瓦斯檢測儀,并設專人在迎頭測瓦斯和氧氣含量,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。十五、火工品管理:1.電雷管必須由放炮員親自運送,炸藥應由放炮員運送或在放炮員的監護下由其他人運送。2.電雷管、炸藥必須分別放在耐壓和防靜電、抗沖撞、防震的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。3.現場每班實際使用的爆炸材料由班長核定簽字,未用或用剩余的炸藥和電雷由放炮員當班交還炸藥庫。第三節頂板管理1、格執行敲幫問頂制度,每班開工前及爆破后進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護;2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通;找頂工作應從有支護的地點開始,從外向里,進行找板頂,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其它工作;3、找頂工作應有兩名經驗的工人擔任。一人找頂,一人觀察頂板,觀察頂板的人應站在找頂人員的側面;4、敲幫問頂時,若幫頂敲擊時發生“咚”的聲音時,就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進行,不得硬刨;5、掘進工作面靠近迎頭10m范圍內的支護,在爆破前必須加固,對爆破崩壞不正規的支護首先要進行修復,修復后方可進入工作地點進行作業。修復支護時必須先檢查幫、頂,并由外向里逐架進行;6、巷道過斷層或頂板破碎時,必須加強支護;7、嚴格工程質量管理,發現不合格的支護材料或不合格的支護,及時更換處理;8、每班班前、班中、班末,班隊長應親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發現問題及時匯報處理;9、外層支護要緊跟迎頭,空幫空頂距離不得大于600mm。第四節通風管理1、局扇有專人負責管理,保證局部通風機的正常運轉,其他人員不得隨意停開。2、局扇通風機和掘進工作面的電氣設備實行“三專兩閉鎖;3、局扇風筒應采用抗靜電阻燃風筒,風筒口到迎頭距離巖巷不大于8m,煤半煤巖巷不大于5m;以保證迎頭足夠的風量,漏風率不超過3%。4、每班瓦斯檢查次數不得少于三次,若發現瓦斯超限應及時匯報和處理,并組織撤人;5、在使用局部通風機進行通風的掘進工作面,無論工作或交接班時、都不準停風;(1)因檢修,停電或其它原因停風時,必須撤出人員切斷電源;(2)在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有當停風區中瓦斯濃度不超過1%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關地點附近10m范圍內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,方或人工開動局扇通風;(3)若停風區中瓦斯,二氧化碳度1%、1.5%時,必須制定專門排放措施;(4)掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止用電鉆打眼;(5)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%嚴禁爆破;(6)掘進工作面內,體積大于0.5m3的空間,局部瓦斯積聚濃度達到2%時,附近20m內,必須停止工作,撤出人員,切斷電源;(7)掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時,都必須停止工作,撤出人員;(8)掘進工作面的電氣設備,都必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可送電啟動;6、嚴禁無風或微風作業,并做到停風既撤人,7、杜絕電器失爆,消滅一切可能產生火花的作業,并做好瓦斯煤塵管理與監測;8、必須采取濕式鑿巖、沖刷巖幫頂、水炮泥、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水、凈化風流等綜合防塵措施;第五節機電管理1、施工現場配備的各類配電箱,必須防雨、雪并加鎖,必須具備漏電保護。電器及線路、接頭等要保持良好絕緣,各種安全保護設施必須齊全,靈敏可靠。2、加強吊掛系統的嚴格檢查,對提升容器、連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。井筒施工時保證各通訊、信號暢通準確無誤。絞車房要做好施工標高位置標識,避免蹲罐及過卷事故。3、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前必須驗電,嚴禁帶電作業。4、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛,經過維修的電纜必須進行浸水試驗,耐壓合格后方可下井。5、存在下列問題的設備電器不得下井:(1)防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。(2)絕緣破裂導致接線柱松動,接線柱變形及螺絲滑扣。(3)導電螺栓、螺母銹蝕超規定。(4)喇叭追嘴不配套或斷裂、缺損。(5)開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活、開關內腔上方與導電螺栓與接線鼻連接不牢。(6)開關的機械閉鎖失效。(7)開關內缺電源隔離離罩、電源危險牌、防塵罩。(8)開關底托架斷裂或固定不牢。(9)沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出的防爆合格證;雖有合格證但檢查期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。(10)電器風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。6、電器設備金屬外殼和旗裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格、不得銹蝕。7、機械部分的主要連接部件或沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電器部分緊固用的螺栓、螺應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。8、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。9、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3mm螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的長度。10、電器設備的隔爆外殼應清潔,完整無損并有清晰的防爆裝置。有下列情況者為失爆:①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50㎜,同時凹凸深度超過5㎜。②使用未經部門指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。③外爆殼內外有銹皮脫落。④隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑤防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。⑥閉鎖裝置不全、變形損壞起不到閉鎖作用。⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電器間隙或爬電距離不符合規定。11、電纜引入裝置接線嘴應齊全完整緊固,密封良好。12、迎頭電器設備要加強管理和維修,爆破時要撤出20m以外。13、電器設備必須使用綜合保護裝置開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。14、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。15、各機械設備必須定期按時注油檢查維修,以保證設備良好運行。16、電器設備與鐵軌之間的安全間隙不得小于0.7m。17、井下信號和照明裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明、信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。18、絞車必須加上保護設施,使用維護情況必須按時記錄。19井下供電應做到:三無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭四有:有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置。二齊:電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊。三全:防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。三堅持:堅持使用檢漏繼電器,堅持使用照明,信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。20、敷設電纜必須遵守下列規定:(1)電纜必須拉緊、不得打彎,幫扎牢固。(2)井筒內的電纜幫扎必須使用電纜專用幫扎繩幫扎,不得采用鐵絲等導電物品幫扎。(3)每路電纜:間隔不得超過2m必須進行幫扎。(4)電纜不得與壓風管或水管同時敷設在一起,并保持0.3m以上的距離。第六節提升管理1、絞車司機必須集中精力,按信號開車,聽不清信號不準開車。2、信號工再提升過程中嚴禁離開崗位,起鉤時要目迎目送直至過蓋門和盤口,排矸時每鉤都要清理筒底。井下信號工在吊桶下落前必須提前通知工作面人員避開,嚴防吊桶壓人。吊桶升井前必須穩罐。吊桶通過吊盤口時絞車司機必須放慢速度。3、倒矸臺上的操作人員必須佩帶安全帶,各盤、臺工作人員的保險帶、工具都必須生根系牢。第七節防墜管理1、施工期間必須建立健全井口各項管理制度,并設專人看管井口,經常清理封口盤上和井蓋門上的雜物,保持井口周圍衛生整潔,防止向井下墜物,保持井口周圍正常生產秩序。2、吊盤必須保持嚴密,各吊掛管路必須有折頁蓋,以免墜物傷人。3、清掃吊盤上的雜物,對吊盤上的折頁及管路通過口都必須用麻袋密封嚴實。4、風水管路時,所有工具都必須用繩系在手腕上,管路通過后用麻袋封嚴。拆下的物件隨時放入工具包內,不得亂放。5、井蓋門除提升和放炮外,其它時間均在關閉狀態,并經常清掃井蓋門上的浮矸。6、蓋門的兩端必須設置柵欄,非工作人員不得進入井口棚內。7、棚內嚴禁砸釬子頭等易斷物,以防崩入井筒內傷人。第八節抓巖機工作安全注意事項1、抓巖前要清除機器上的浮矸和雜物,然后空車運轉,待機器正常后在工作。2、鋼絲繩要經常檢查,發現斷絲,壓痕、松股等立刻更換。3、抓巖司機必須持證上崗,且技術過硬,以保安全,其他人嚴禁操作。4、抓巖過程中工作面人員不得超過6人,且由一人統一指揮。抓巖司機在抓巖操作時,必須集中精力,聽從工作面指揮,嚴防抓斗傷人。5、井筒抓巖機出矸期間,人員不得站在井筒中隨意走動,應密切注意抓斗,避開抓斗甩動范圍,抓巖機手在抓巖期間應密切注意工作人員分部情況,變換抓斗甩動方向應緩慢進行。6、抓巖完畢后,抓斗提升至安全高度,且留繩上鎖。操作手柄定到“停止”位置,操作室上鎖,鑰匙由抓巖司機保管。第九節?錨桿(網)、錨索支護安全技術措施一、打眼1、打眼前必須首先敲幫問頂,找掉危巖,發現頂板不好,先設置臨時護頂,然后再打眼;2、根據設計要求,檢查巷道規格,然后定眼位,并做出標記;錨桿眼的方向與巖層層面或井巷輪廓線的夾角不得小于75。;錨索眼的方向垂直頂板巖層;3、錨桿、錨索眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設計規定;4、將錨桿眼內巖粉和積水要用壓風吹干凈;二、安裝1、安裝前對錨桿、錨索眼,錨桿、錨索的質量進行檢查,發現有不合設計規定的要進行處理;2、桿安裝應先將樹脂藥卷送入眼孔,再用錨桿將藥卷送至眼底,啟用錨桿攪拌機進行攪拌,將樹脂藥卷充分攪拌后安裝錨桿,掛好網片并上好托盤;3、錨索安裝應先將樹脂藥卷送入眼孔,再用錨索將藥卷送至眼底,啟動錨索鉆機進行攪拌,將樹脂藥卷充分攪拌后,利用液壓千斤上好鎖具、托梁。4、桿外露長度不大于50mm,蓋板與巷道圍巖表面接觸嚴實,禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板;錨索外露長度應不大于150mm,但不得小于100mm,5、噴漿前或每次爆破后應進行檢查,發現托盤松動,必須及時處理;第十節?噴砼技術安全措施1、檢查巷道的規格質量,并使其符合設計要求;2、巷道基底的存矸必須清理干凈,并要求達到100mm深度;3、噴漿前先敲幫問頂,找掉活矸,用風水沖刷巖壁,檢查錨桿的數量和質量,符合要求后,經現場安監員簽字后方可噴漿;4、噴射時應配兩人,一人持槍,一人輔助照明并負責聯絡觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量;5、噴射口與噴射面盡量保持垂直,且距離不大于1.2m,噴頭一般按螺旋形軌跡運行,螺旋圈徑為300mm,圈壓半圈,均勻緩慢移動;6、噴射過程中應先墻后拱,噴墻時從墻基開始,自下而上進行,噴拱時,先拱幫后拱頂;7、噴漿前應嚴格控制水灰比,拌好的潮料的含水量在80%為宜,用手一揉一團,松手似散非散,若發現表面干燥松散,下滑和裂紋時,應先調整水灰比,然后進行補噴;8、堅持隨料隨噴漿的原則,拌好的潮料不得停放2h以上;9、開機作業時,先開風給水,最后送電給料,停機時應先停料,料用完后,停機并關閉風水;10、在噴射時,若發現脫落的被網架住或網被爆破打亂,應整好后再噴;11、在噴射中,如果發生堵管或突然停風、停電時,應立即關閉噴頭水閥,將噴頭向下放置以防倒流至輸料管中;12、發生堵管時,可采用敲擊法或高壓風吹法處理,但風壓不大于0.4MPa,同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴禁站人;14、停機前應吹凈機內余料,停機后必須將噴機及周圍清理干凈,管理要盤放整齊;15、做好回彈物的回收利用;16、噴嘴出口處的風壓應控制在0.15—0.18MPa,當噴射距離發生變化時,工作風壓也相應變化,水壓應比風壓大0.1MPa左右;17、加強個人防護,現場人員必須佩帶防塵口罩。第十一節?防治水技術安全措施1、必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則,施工中時刻注意地質條件的變化;2、采掘工作面或其它地點發現有突水預兆:即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板膨起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等異狀時,必須停止作業,采取措施,立即報告調度室,發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員;3、當掘進工作面遇到下列情況之一時,必須確定探水線,進行探水,確認無突水危險后,方可施工;(1)接近水淹或可能積水的井巷,老空時;(2)接近水文地質復雜的區域,并有出水征兆時;(3)接近含水層、導水斷層、陷落柱時;(4)打開隔離煤柱放水時;(5)接近有出水可能的鉆孔時;(6)接近有水或稀泥的灌漿區時;(7)底板原始導水裂隙有透水危險時;4、如果水災事故已經發生,跟班干部應及時將受威脅人員按照避災路線撤離到安全地點;5、工程開工或因探水需要而停頭后需恢復施工,必須經項目部及籌備處領導批準。第十二節?防火技術安全措施1、任何人員不得擅自攜帶火種入井,嚴禁在井下打開礦燈;井下嚴格杜絕產生火源,嚴禁吸煙和使用明火,井下進行電焊、氣焊時,必須制定專門可靠的措施經批準后執行;2、加強爆破管理,使用煤礦安全炸藥,嚴格執行爆破規定,不準用明火或動力電源線爆破;3、加強機電設備管理,設備性能完好,嚴禁超負荷運轉,電路敷設符合要求,杜絕失爆;4、設置井下消防供水系統,掘進工作面要裝設有供水管路,確保消防灑水需要,且鋪設皮帶機的運輸巷道每隔50m,其它巷道每隔100m要留設一三通閘閥;5、火災時,應及時向調度室匯報,火災不能及時撲滅時,應及時撤離受火災威人員到安全地點,并積極組織現場人員滅火,若是電纜或電器設備著火,應及時切斷電源然后進行滅火。第八章其它安全注意事項1、吊盤或超過2.0m高的腳手架上人員必須佩帶保險帶。2、腳手架的搭設必須按技術員的指導去做。管卡螺絲必須上緊。3、鉆眼操作,點眼工、鉆眼工均要站在風鉆兩側,防止斷釬傷人。4、避災路線:工作面——主(副)提吊桶——地面

以上未盡事項,嚴格按照新版《煤礦安全規程》、《礦山井巷工程施工及驗收規范》及《巴彥高勒煤礦主井井筒施工組織設計》、《巴彥高勒煤礦主井井筒基巖段施工安全技術措施》一并執行。