為形成11103采煤工作面緊急避險系統,經礦研究決定在11103回風巷絞車前6米在右幫開掘避難硐室,避難硐室全長為5米,為保證工程的安全順利施工,特制定本安全技術措施:

一、技術要求

1、巷道規格:巷道斷面為拱形,巷道斷面規格為:4000mm(凈寬)×2500mm(凈高),巷道斷面面積為8.6m2。

二、支護方式

㈠臨時支護

放炮后,使用金屬前探梁作臨時支護。前探梁用直徑3寸的厚壁鋼管制作,數量三根,長度不小于4m,穿在“0”形吊環上,吊環用4寸鋼管制作,每根前探梁設兩個吊環,分別吊掛在頂板的錨桿上,并穿至迎頭。前探梁最大控頂距離1.8m(放炮前最大空頂距離不超過一個錨桿的排距0.8m),上方用方木或木枇接頂,接頂要實,上輔菱形鋼網。

㈡永久支護

本掘進工作面采用錨網噴支護作為永久支護,支護材料為全螺紋鋼等強錨桿,壓花菱形鐵絲網,錨桿間排距設計為800mm。

錨桿長度為2200毫米,間、排距為800毫米。錨網支護時,采用錨桿緊跟迎頭的支護方式,前排錨桿距迎頭超過800毫米時及時安裝錨桿,只需要頂部掛壓花菱形鐵絲網,兩幫不需要掛網。

嚴格按中線施工,凈寬、凈高嚴格執行設計要求及允許誤差范圍。(1)錨桿構件完整,托盤緊貼巖面。(2)錨桿(索)角度在75-90度,不符合要求必須重打。(3)錨桿在頂板的錨固力不低于70kn。(4)錨桿孔深誤差為0-+50mm,錨桿外露30-50mm。

附:巷道支護斷面圖

三、支護工藝

(一)支護材料

1、錨桿及錨固劑:錨桿采用φ18×2200mm螺紋鋼錨桿,每根錨桿均用3塊樹脂藥卷固定,樹脂藥卷規格φ28×350mm,錨固長度700mm,錨桿在錨桿餅外的外露絲長度為30mm~50mm,托盤為正方形,規格150mm×150mm,用8mm鋼板壓制成弧形,錨桿均使用配套標準螺母緊固。

2、金屬網采用壓花菱形鐵絲網只掛頂部,兩幫不需要掛網。網的規格為長×寬=2000mm×1000mm,網要壓茬連接,搭接長度不小于100mm。網用14#鐵絲連接,連接點要均勻布置。

(二)錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始工作,錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°。兩幫打錨桿時必須垂直巷幫,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼。打眼必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里,先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前,應把眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,用鎬錘把錨桿打入到設計深度,卸下螺帽,上好托盤,擰上螺帽。12分鐘后擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,擰緊力矩不小于120n.m。

四、施工工藝

1、采用鉆眼爆破的方法掘進。

2、交接班后必須進行安全檢查,發現隱患必須及時處理,經檢查確認安全后方可開工;然后進行打眼、裝藥、爆破等工作。

3、放炮時嚴格按規定設崗警戒,放炮地點設在11103回風巷防突風門以外距迎頭距離不小于300米的新鮮風流中,放炮時11103運輸巷和11103回風巷的人員全部撤出,并在10503回風巷回風上山、警戒范圍內和回風系統內嚴禁有人。

4、使用yt23(7655)型風鉆打眼,地面空壓機供風,采用濕式打眼,打眼工按操作規程正規操作,楔式掏槽,打眼順序:掏槽眼-輔助眼-周邊眼-底眼。

5、雷管選用毫秒延期雷管,炸藥選用安全等級不低于三級的含水礦用乳化炸藥,按順序裝藥,正向爆破,用mfd-100型發爆器全斷面一次起爆,不得一次裝藥,分次起爆,聯線方式為串聯聯線。

6、工作面采用人工裝煤(矸),再經1910運輸石門皮帶由1910煤倉轉載經主井皮帶運至地面。

五、防塵管理

1、濕式打眼,打眼工佩戴防塵口罩。

2、距掘進工作面20m范圍內必須安裝水針,水針所在地盛放水炮泥的箱子,箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥,必須使用水炮泥定炮。

3、距工作面50m范圍內設一道能封閉全斷面的常開水幕,放炮員在聯炮后向外敷設母線時開啟噴霧,等炮煙散凈后關閉噴霧。

4、防塵管路必須接至迎頭,并隨施工點的前進而往前延伸,保持滅塵水管到迎頭的距離不超過20m,且每50m設三通一個,以便及時滅塵。

5、掘進頭自迎頭往后30—50m范圍內設一組水幕凈化粉塵,距迎頭60—200m范圍內設一組隔爆水槽。

6、掘進工作面必須配有20m長的軟管,放炮前后或出碴時,要灑水滅塵,放炮前安上噴頭進行噴霧。

7、嚴格控制風速,增大風量或改變通風方式時,必須相應的調整風速,防止煤塵飛揚。

8、迎頭安裝風動爆破噴霧,爆破時降塵。

9、巷道經常清掃或沖刷,無粉塵積聚現象,每班完工后對迎頭10m范圍內巷道頂、幫進行沖刷。

10、裝藥時必須按規定裝填水炮泥,必須保證水炮泥的完好,破損、漏水的水炮泥禁止使用。

11、無滅塵水時,嚴禁施工。

六、防火管理

1、井下嚴禁使用明火和吸煙。

2、當發現有溫度升高、煤油味、煤壁出汗等煤炭自燃征兆時,必須及時報礦調度室以便及時分析解決。

3、電氣設備、電纜線著火時,首先切斷電源,用沙子、巖粉滅火。

4、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災,可利用身邊物件、水管直接滅火。

5、嚴禁浮煤堆積,積塵及時清除。按章作業,杜絕明火、明電引發火災。

6、健全、完善防火管路系統(與防塵系統共用),防火管路按規程要求敷設,并保證安全有效。

七、瓦斯管理

1、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜時甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜時光學甲烷檢測儀。安全檢測工必須攜帶便攜時甲烷檢測報警儀或便攜時光學甲烷檢測儀。

2、加強瓦斯管理,每班的瓦斯檢查次數不得低于三次。瓦斯或二氧化碳涌出量較大,變化異常的地點,必須設專人進行瓦斯檢查。

3、瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報、牌板、手冊。瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。

4、瓦斯檢查工對工作要切實負責,杜絕空班、漏檢、假檢事件的發生,同時要執行現場交接班制度。

5、采掘工作面及其他作業地點風流中的瓦斯濃度達到1.0%時,必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時,,嚴禁爆破。

6、工作面瓦斯濃度超過1%時和二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

7、通風值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發現問題,及時處理,并向礦調度室匯報。通風瓦斯日報必須報送礦長、礦技術負責人審閱并簽字。

8、放炮時必須將人員撤至新鮮風流中進行放炮。

9、加強通風管理確保工作面實際供風量不小設計所需;風筒出風口距迎頭的距離不得大于5米;必須嚴執行先抽后掘的原則。

10、瓦斯超限在1.0%-1.5%時,對超限地點進行事故分析;在2%以上時必須當作重大事故進行分析,并制定專門的安全技術措施。

11、加強對局部通風機及通風設施的日常維護管理。

12、杜絕無風、微風作業。

13、局部通風機由瓦檢員負責管理,每班檢查次數不得少于3次,嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。

14、安設“雙風機、雙電源”并能保證自動切換。

八、頂板管理

1、掘進工作面嚴禁空頂作業,靠近迎頭10m內的支護,在爆破前必須檢查,發現問題及時處理。

2、掘進中,施工人員應嚴格執行敲幫問頂制度,特別是在打眼裝炮,安裝錨桿過程中應清除懸矸危巖,排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規定:

(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路,找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(3)找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順矸而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

4、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清晰后,由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況,并由外向里檢查頂板、錨桿等情況,敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖,使用好臨時支護,待將矸石處理完畢,再進行永久支護。

5、防止后路堵塞的措施:

(1)、每班開工前和班中,班、隊長和安檢員必須認真檢查該頭的后路巷道的支護情況,如果發現有巷道變形,棚子梁腿或背板折斷、局部漏頂、幫空等情況時,迎頭必須暫停作業,及時將人撤出,待處理好后,迎頭方可正常進尺。

(2)、處理后路隱患時,只能由外往里單組進行,不能兩個點或兩個點以上同時進行。

(3)、處理后路變形巷道時,處理點以里嚴禁有人,必須保護好通風設施及電氣、運輸等設備;當班處理后路巷道新出的矸石,當班必須清掃干凈,以免影響通風、行人和運輸。

(4)、工作面每次放炮時,作業人員必須全部撤到警戒區以外的安全地點,放炮撤人時,任何人不得以有躲避硐或其它掩護為由拒絕撤出。

(5)、掘進巷道因其它原因造成后路被堵塞時,迎頭作業人員應冷靜,作好自救及互救工作,有組織、有秩序地撤離險區和進行處理。

(6)、被堵塞地點以外的人員,一經發現巷道被堵,除安排人員及時進行處理外,應立即向礦調度室和相關領導匯報。

6、防止冒頂的安全技術措施:

(1)作業過程中必須嚴格工程質量管理,工程質量必須達到合格以上,發現不合格品必須及時進行整改。

(2)打眼裝藥時,應根據迎頭煤巖的軟硬情況合理布置炮眼和增減裝藥量,巖層特別破碎松軟時只能采用手鎬進行落矸。

(3)人員進入作業地點時,必須先進行敲幫問頂和找掉工作,發現問題立即處理。

(4)巷道開口時,放炮只能采用密打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進。

(5)作業過程中,必須隨時保持后路暢通無阻,支護完好無缺。

(6)掘進過程中,若遇頂板破碎帶或地質構造帶時縮小棚距,并嚴格加強幫頂控制。

(7)如發生冒頂時,作業人員應先向礦調度匯報冒頂地點、范圍、是否埋堵人員等,如有人員被埋或被堵,應按下列程序進行處理:

1)、必須先組織救出被埋、堵人員,再處理冒頂。

2)、處理冒頂時,由一名班(隊)長現場指揮,根據現場情況采取架棚、排矸接頂或打點錨的方式從外往里逐漸進行處理。

3)、處理冒頂時,必須先檢查冒頂區附近的頂板及支護情況,確認無問題后方可進行處理。

4)、處理冒頂時,冒區迎頭必須由有經驗的老工人進行處理,并設專人觀察,保持后路暢通無阻,作業人員要隨時進行敲幫問頂工作。

(8)臨時處理冒頂,現場必須有臨時處理措施,升井后及時向礦有關部門、負責人報送備案報告和隱蔽工程記錄,處理冒頂時間超過24小時另報處理措施。

九、爆破管理措施

1、掘進工作面所有爆破人員,經過專門技術培訓,考試合格后方可上崗。

2、接觸爆破材料的人員必須穿棉質或其它抗靜電衣服,嚴禁穿化纖衣服。

3、嚴格執行爆破器材領退等管理制度;爆破員下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀。

4、裝藥時必須嚴格按爆破說明書中的規定填裝炸藥、雷管,并嚴格按規定裝填水炮泥和黃泥,若現場情況出現變化,必須經現場班長同意后方可增減裝藥量。

5、從藥庫領取爆破材料后,必須由放炮員和熟悉爆破材料性能的人員配合運送,電雷管只能由放炮員親自運送。爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內。電雷管和炸藥應分裝在不同的容器內。嚴禁將炸藥、雷管裝在衣帶內。領取爆破材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。嚴禁用礦車運送爆破材料。

6、炸藥、雷管箱必須上鎖,鑰匙只能由放炮員保管,且必須隨身攜帶,嚴禁將鑰匙轉交他人。

7、爆破材料運到井下工作地點,必須放在頂板完整、支護完好,避開導電體和機電設備的安全地點,放炮時必須把藥箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住管體前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結。

9、裝配引藥時,必須遵守下列規定:⑴裝配引藥必須在頂板完整、支護完好、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行。嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數量,以當時當地需要的數量為限;⑵裝配引藥時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;⑶電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插在藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑷電雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,還必須扭結電雷管腳線末端成短路。

10、裝藥時,首先必須先把炮眼內的煤(巖)粉清除干凈,保證藥能有效地推至眼底,然后用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接,裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線同運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應使用不燃性的黃泥,禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

12、藥裝好后,先填上80mm的隔水泥,再裝填一個水炮泥,最后再封填黃泥。封填炮泥時,正常裝藥時每眼封泥長度不小于500mm,在由于縮小循環進度或補眼導致炮眼深度小于1m(但不得小于0.6m)時,封填黃泥的長度不得小于炮眼深度的二分之一,裝藥時嚴禁裝空心炮和放糊炮。

13、填炮泥時要一手拉腳線,一手填炮泥,要慢慢用力輕搗壓實,不能用力過猛,以防搗破水炮泥。炮泥封填好后,要將腳線扭結,并盤放在眼口,不得拖在炮眼外邊。

14、裝藥時只能使用毫秒延期電雷管,嚴禁使用不同種類的雷管,且毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

15、裝藥時必須設有專人觀山,且隨時注意作業地點及附近的煤壁、頂板及支護情況,發現問題必須先處理好后方可繼續作業。

16、有下列情況之一時,不準進行裝藥,必須待妥善處理好后方可進行裝藥:⑴裝藥地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時;⑵炮眼內有異狀,有壓力水、瓦斯突增,炮眼塌陷出現裂縫,溫度驟高驟低等;⑶裝藥地點有傘檐或有片幫冒頂的危險時;⑷裝藥地點20m以內有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時;⑸,炮道不符合規定,煤(巖)壁局部突出0.3m以上;⑹有眼深小于0.6m的炮眼或不符合規程規定的眼深位置、方向等;⑻炮眼內煤粉未清除干凈;

17、聯線放炮及驗炮操作及注意事項

(1)藥全部裝完后,班長、放炮員及瓦檢員必須認真對工作面進行認真的檢查,確認安全后方可進行放炮。

(2)必須保證放炮母線長度不小于站崗截人距離,放炮母線和連接線,必須符合下列要求:1放炮母線應采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線及鐵芯線;2電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須用絕緣膠布包好,并懸空不得同任何導電物體相接觸;3放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、等導電體相接觸。放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側時,放炮母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛距離;4只準采用絕緣母線單回路放炮,嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路;5放炮前,放炮母線必須扭結成短路。

(3)聯線方式為大串聯,腳線與放炮母線的連接,只能由放炮員親自操作,聯線前必須嚴格執行敲幫問頂及找掉工作,聯線時必須設有專人觀山。

(4)線聯好后,放炮員必須對所有聯線的地段進行認真檢查,確認無問題后再沿路檢查母線。放炮員必須最后離開放炮地點。

(5)放炮員只能采用放炮器放炮,放炮器的性能必須良好,每個工作面只能使用一臺放炮器放炮,放炮器只能配一把鑰匙,放炮器的鑰匙必須由瓦檢員隨身攜帶好,嚴禁轉交他人,嚴禁在井下檢修放炮器。

(6)每次放炮前,必須對迎頭往外10m范圍進行認真檢查,并重新對其進行加固;如發現安全隱患,必須先進行處理。

(7)每次放炮前,當班班長必須在能進入放炮地點的所有通道上設置警戒并站崗截人。爆破地點必須設在進風側的新鮮風流中且距工作面的距離不得小于300m,回風流流經區域內嚴禁有人。設置警戒時,班長只有確認警戒區內無人時方可下令放炮,沒得到班長的撤崗命令,站崗人員嚴禁擅自撤除警戒。爆破后進入工作面檢查的時間由礦技術負責人根據情況確定,但不得少于30min。

(8)放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。

(9)沒有接到放炮命令,放炮員不能將放炮器的鑰匙插入放炮器內,放炮后,放炮員應立即將母線從放炮器上摘下并扭結短路,拔下鑰匙隨身攜帶好。通電以后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將母線從電源上摘下扭結成短路,至少等15分鐘后才可沿線路檢查,找出不響的原因,如仍未找到線路上的不響的原因,則從庫房拿來曾測試好的備用放炮母線使用,嚴禁在井下用短路的方法檢查放炮母線是否導通。

(10)處理瞎炮、殘爆必須在班隊長的直接指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規定:⑴由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線放炮;⑵在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將殘眼底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;⑸在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

(11)放炮母線必須隨用隨掛,不得使用固定母線;放炮母線不能同電纜、信號線等同掛一側,如必須同掛一側時,放炮母線應掛在電纜線的下方,且應保證有0.5米以上距離。

(12)放完炮待通風一段時間將炮煙吹散后,班長、放炮員、瓦檢員應由外往里逐步檢查安全情況,發現隱患必須先處理好后方可進入迎頭檢查。

(13)進入迎頭驗炮時,必須嚴格進行認真細致、徹底的敲幫問頂及找掉工作,同時檢查通風、瓦斯、巖(煤)塵、頂板、巷道支護狀況、瞎炮、殘爆等情況,如果發現隱患,必須立即處理。

(14)放炮后,必須對迎頭進行灑水滅塵。

(15)裝藥炮眼必須于當班放完,在特殊情況下,若當班有尚未起爆的裝藥炮眼,當班的放炮員必須同下一班的放炮員在現場交接清楚情況。

(16)必須隨時保持放炮母線完好,若出現明接頭必須用絕緣膠布包好,且放炮母線上的接頭不得超過3個。

(17)放炮后若需補眼時,眼深不得小于0.6m,在煤層中的最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中的最小抵抗線不得小于0.3m。

十、機電管理

1、井下不準帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規定:

(1)非專職人員不得擅自操作電氣設備。

(2)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

4、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸,礦車通過及其他設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。

5、井下電纜的選用應遵守下列規定:

(1)電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。

(2)電纜應帶有供保護接地用的足夠載面的導體。

(3)電纜主線芯的載面應滿足供電線路負荷的要求。

6、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定:

(1)電纜吊掛必須用電纜鉤,且懸掛間距不得超過3m。

(2)巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保護電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道上。

7、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

8、電纜的連接應符合下列要求:

(1)電纜與電氣設備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

(2)不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(3)同型號橡套電纜之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

(4)三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極,可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內局部接地極應用面積小于0.6m2,厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm,長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯合垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

9、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或嚴禁繼續使用。

10、井下過流保護的整定值必須與計算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護,各類過流保護要按規定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。

11、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器,各峒室內的檢漏繼電器必須加鎖,使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整,嚴格執行日檢和遠方試驗制度。

12、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電、嚴禁帶電作業。

13、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用:

(1)防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。

(2)絕緣座破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺絲紋滑扣。

(3)導電螺栓、螺母銹蝕超規定。

(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

(5)開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活,開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

(6)開關的機械閉鎖失效。

(7)開關內缺電源隔離罩,電源危險牌、防塵罩。

(8)開關底托架斷裂或固定不牢。

(9)沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

(10)電機風翅外的護罩與電機外殼固定不牢。

14、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。

15、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

16、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。

17、螺母擰緊后,螺栓、螺紋應露出螺母1-3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

18、電氣設備的隔爆外殼應清潔,完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆:

(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

(2)使用未經部門指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。

(3)防爆殼內外有銹皮脫落。

(4)閉鎖裝置不全,變形損壞起不到機械閉鎖作用。

(5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明松動,破裂或使用玻璃。

(6)防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。

(7)改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不合規定。

19、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全堅固,密封良好。

20、迎頭電氣設備要加強管理和維修,爆破時要撤出20m以外,電煤鉆用完后要放在干燥的地點,并要盤好電纜。

21、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。

22、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。

23、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。

24、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

25、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電,不得使用明火明電照明。

26、井下所有機電設備必須標有“ma”標志。

十一、運輸管理

1、所有皮帶司機、刮板輸送機、絞車司機必須由專職特殊工種擔任,并持證上崗。

2、使用絞車運輸時要使用好安全防護設施及信號聯絡裝置。

3、刮板輸送機機頭、機尾要打壓柱并固定牢固,溜槽要擺放平直,下部浮煤應清凈,嚴禁鋪在浮煤上。

十二、出渣注意事項

1、出碴時必須注意前后左右的情況,做好自主保安和互助保安工作。

2、出碴過程中,若發現有炸藥、雷管時必須撿出交給放炮員按規定進行處理,嚴禁私自拿走或攉入浮矸中運走。

3、出碴時若遇有殘、余、瞎炮必須通知放炮員按規定處理好后方可繼續出碴,嚴禁用鍬挖、鎬刨或手拉。

4、當班浮碴矸石必須當班出完,保證巷道高度達到設計要求。

5、出碴過程中,必須先進行灑水滅塵工作,以防粉塵飛揚。

6、其它未盡事項仍按《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》嚴格執行。

六、附圖:

1、巷道施工布置圖

2、巷道支護斷面圖

篇2:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖

篇3:工作面避難硐室施工安全技術措施

一、工程概況:根據《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統設計》要求,我礦計劃在10302工作面兩巷(10302進風巷和10302回風巷)各建設1處臨時避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔負工作面作業人員及鄰近零散作業人員緊急避險。其中10302進風巷臨時避難硐室建于(導線點Y1~Y2)18m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工;10302回風巷臨時避難硐室建于(導線點H3~H4)13m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行,并確保避難硐室施工與設計要求相符,特制定本措施。二、施工時間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項目負責人:技術負責人:安全負責人:四、臨時避難硐室施工技術要求及施工工藝1、臨時避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。2、10302工作面臨時避難硐室2.1、施工方法:(1)技術要求:臨時避難硐室毛坯規格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現場根據頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風鎬支→錨噴永久支護2.2.1打臨時避難硐室前,首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采用人工用風鎬支和放炮的方式進行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機具:使用MQS-35/1.6型風鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時間不大于130ms。2.2.4聯線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯爆破,按爆破聯線網絡圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴禁放明炮、放糊炮。現場根據情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進行用板梁和單體柱進行臨時支護,再通過人工用風鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規定尺寸,臨時支護確保頂板煤幫安全后,可進行人工清煤,最后進行鋪網,打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進行永久支護,支護完畢后,最后對頂幫進行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對硐室底板進行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側框4個φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個數、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據煤體的硬度、節理、裂隙發育程度在爆破圖表的基礎上做適當的調整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規定;如在一次起爆后巷道的成形達不到設計要求,可以按實際情況補打炮眼放小炮或用風鎬支挖至設計斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進行臨時支護,人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時支護后,再用風鎬刷至規定尺寸。3、臨時避難硐室的主要技術裝備臨時避難硐室主要裝備一覽表序號名稱主要技術要求單位數量1ZYJ壓風自救裝置調節壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護時間。臺30(20)4單向排氣閥￠50個45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監測監控線路m5010椅子每人座位長×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時避難硐室管線布置要求4.1監測監控系統應能對臨時避難硐室內的甲烷環境參數進行實時監測。4.2壓風管路必須接入臨時避難硐室。壓風管路應敷設牢固平直,采取保護措施,防止災變破壞;且最低凹處設放水裝置,防止管內冷凝水堵塞。5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網、錨索、、噴漿聯合進行永久支護。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復合金剛鉆頭進行施工;臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設計值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強度托盤;錨索規格:φ22×7400mm高強度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時,發現不合格錨索,可在其附近600mm范圍內補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內補打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉動鉆機切斷銷,再等待480秒后用扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤,錨桿規格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護,錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對硬化范圍內的巷道底板進行清理,將浮煤清理干凈,對底板不平處要進行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業,施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時,要保護好作業地點的電纜及開關設備,以防損壞,影響施工進度。7.3、噴漿前應用壓風與水吹洗圍巖及巷道,以保證質量。7.4、噴漿時,給料要連續,不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發生堵管時,必須停機關風進行處理,應盡量采用敲擊法疏通,同時要放直輸料管,噴射手應緊按噴頭,前方嚴禁站人。7.6、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須要先通知有關人員,以防發生安全事故。7.7、噴漿期間,通風科配專業人員進行現場技術指導。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機進行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級為C20。五、危險源辨識:1、瓦斯超限發生瓦斯爆炸事故;2、作業人員未執行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉動的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設專人進行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業人員;6、放炮時,警戒人員不負責任,未將人員清凈或警戒位置不當,造成放炮傷人;7、裝藥、聯線、放炮、處理瞎炮等未執行有關規定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護設備,造成設備被崩壞;9、登高作業時,無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機械故障時,未及時停機斷電或開機送電時,未通知有關人員,造成人身傷害事故。六、安全技術措施1、所有參與本項工程作業人員必須認真學習本措施后方可上崗作業,否則不得進行作業。2、施工前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業。3、遇煤柱裂隙發育有片幫危險時,應打臨時護幫點柱。4、支設的單體柱必須四爪都接頂,不得出現三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時,必須至少2人進行協作配合。單體柱支設及回柱嚴格執行生產科有關規定。5、抬重物時,兩人必須同肩作業,口令一致,起落聯系好,放料時,要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現象。6、放炮工作由掘進隊派有經驗的放炮工進行。7、放炮前,要將放炮地點20米范圍內的的電纜、風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設備等保護好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護,風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側)1m前后共20米范圍位置打點柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護,柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設備停電。8、放炮前,要對放炮地點附近20米范圍內風流中的瓦斯進行認真檢查,加強掏硐處瓦斯檢查,瓦斯濃度超過0.8%時,必須停止作業進行處理。只有在瓦斯濃度低于0.8%時,方可放炮。9、放炮裝藥前,班長帶兩人分別從放炮點向兩端進行清人,并在防突風門以外300m的地方站崗警戒,嚴禁任何人進入警戒區,班長確認人已清凈,崗已站好,方可進入放炮地點開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護等情況和驗炮,確認安全可以進人時,班長必須親自去站崗警戒點進行撤警戒崗,班長未到警戒點撤崗或班長不允許撤崗時,站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖四牌”放炮制。嚴格執行《煤礦安全規程》第315—346條有關井下放炮規定。嚴格執行發爆器使用規定,“三人連鎖爆破制”執行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點人數無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點附近20米內風流中檢查瓦斯濃度在0.8%以下時,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業地點,撤至警戒線外起爆點,班組長確認爆破準備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在警戒線外的安全地點進行起爆。11、裝藥時,可由班長和兩名有經驗的老工人輔助炮工進行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點。裝藥放炮工作必須嚴格執行《煤礦安全規程》中第315—346條相關規定。打眼與裝藥不能平行作業,只有待炮眼打完后,將機具和人員撤出到安全地點后,方可進行裝藥工作。嚴禁一次裝藥分次起爆,且現場必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機械電器設備警戒線以外的安全地點并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴格執行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質量較差時,可針對現場實際進行適當的補打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時,頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應在錨固劑進入施工地點50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴禁擅自減少錨固劑數量,嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑,且施工地點嚴禁出現單根錨固劑。13、錨固劑在運輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據當班需用量支領錨固劑,在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長或指定一名有經驗的老師傅專人進行指揮,其余人協作配合。在施工過程中,要指定專人負責觀山,防止出現意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應注意前后左右,謹防傷人。整個施工過程中,施工人員必須嚴格執行手指口述,按章作業,確保安全。如在施工過程中出現異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時,施工地點20米范圍內瓦斯濃度不能超過0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時,每次要由3人協作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網聯緊,錨索漲拉油缸下方嚴禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預緊力達不到設計要求,可在離原錨桿400mm范圍內補打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內補打合格。18、錨桿施工必須堅持打一個孔,安裝一套錨桿,嚴禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風或高壓水吹(洗)凈眼孔內的煤粉或巖粉,壓風(或高壓水)管開啟時,管口前嚴禁站人,更不得將管口對準人員。19、打眼作業時,堅決不能出現干打眼現象,嚴禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關閉風管閥門。20、作業時,班長或現場安全負責人必須攜帶便攜儀,當瓦斯濃度超過1.0%時,立即停止作業,撤出人員。21、人員進行登高作業時,必須將登高設施放在底板平整處,至少兩人扶穩登高設施,登高人員腳要踩穩,手要抓牢,高度超過2m執行高空作業相關規定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機的操作、使用及注意事項。22.1鉆孔前的準備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項,并能進行簡單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機各零部件是否齊全,緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機的操縱機構是否靈活。22.1.4外接風管和水管在接入鉆機前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機開機前,所有的控制開關都必須處于關閉狀態。22.1.6在風水進口處檢查過慮網是否完好。22.1.7將風水管路接入鉆機,必須使用U型卡卡緊,嚴禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機前,一定要檢查并注滿進風口的注油器,保證氣腿在使用時正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項22.2.1鉆孔結束后,所有的控制開關都必須打在"關閉"位置。22.2.2鉆孔時,嚴禁用手觸摸可能旋轉的鉆桿。22.2.3鉆進過程中,必須使旋轉速度和推進力相匹配,以求達到最佳鉆進效果,同時,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時,油霧器內必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風管和水管的接頭處,必須裝上過濾網,沒有過濾網不準使用,過濾網必須每8小時檢查一次。22.2.6鉆孔結束后,必須將鉆機沖洗干凈,遠離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須先通知有關人員,以防發生安全事故。24、其它仍執行《3310綜放工作面回采作業規程》和《煤礦安全規程》相關規定。七、避災路線1、水災、頂板災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面2、火災、瓦斯災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設備、工具及用料計劃名稱型號數量備注錨索鉆機MQT-1202臺錨桿鉆機MQS-35/1.62臺錨桿拉拔計MLK-302個錨索張拉設備MS17-300/40f22mm2個氣扳機BK-422個頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個力矩扳手700N.m2個噴漿機1臺剪錨機1臺穿槍2大錘4鐵鍬20風鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網5.5mí1.2m15卷頂網3.0mí1.2m20卷幫網