第一節概況

一、巷道名稱

本措施施工巷道為1152運輸巷臨時避難硐室。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的:作1152運輸巷掘進期間臨時避難硐室。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度:3m;

服務年限:1.5年

第二節編寫依據

一、采區設計說明書及批準時間

設計名稱:《泰豐煤礦開采設計方案》(30萬噸/年)

批準文號及日期:黔能源煤炭(2011)756號;2011、12、6

二、《安全設施設計說明書》(30萬噸/年)

批準文號及日期:黔煤安監遵安審(2012)1號;2012、1、6

二、《煤礦安全規程》

三、《煤礦安全技術操作規程》

四、《泰豐煤礦井下緊急避險系統方案設計》

?第三節?巷道布置及支護說明

在1152運輸巷掘進面后退10m處(中至中)往左平行于1152運輸巷90度開門。

一、巷道斷面

矩形斷面,錨網噴支護:底凈寬3.4m,凈高2.8m,凈斷面9.52m2。?

二、支護方式

(一)臨時支護?

采用帶帽點支柱做為臨時支護,點柱用直徑不小于16cm圓木,柱帽規格為:長×寬×厚:1000×200×150mm木板。

(二)永久支護

1、本巷以錨桿錨鎖+橫縱鋼筋托梁+金屬網+噴射混凝土聯合支護,支護參數如下:

噴厚為100mm,錨桿為Φ20×2000mm的螺紋鋼,間排距800mm,托盤為正方形,規格為150×150mm,用厚度為5mm優質鋼材軋制而成;頂板破碎時錨網噴支護,金屬網為正方形網片,金屬網的搭接長度為200mm。

2、噴漿掛網后再進行砌墻,頂板用不燃性材料進行支護,墻體厚度內墻24cm,外面墻40cm。

三、支護材料:

1、錨桿及錨固劑:錨桿采用20#螺紋鋼制成的錨桿,直徑為20mm,長度為2000mm,每根錨桿均用樹脂藥卷固定,錨固長度不少于800mm,錨桿外露長度為10~50mm,托盤為正方形,規格為150×150mm,用厚度為5mm優質鋼材軋制而成。網片為正方形金屬網片,搭接長度為200mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固,每根錨桿錨固力不小于30KN。

四、安裝錨桿、掛網、支護工藝

1、打錨桿眼

打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,角度不得小于75度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,深度1.85~1.88m,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿及掛網

安裝前,應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,吹凈后,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,攪拌旋轉大于35秒后,方可撤去錨桿機,卸下螺帽,掛好網,上好托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,擰緊力矩不小于120N·M。

五、掘進機具

一、打眼機具:

采用YT-23型風鉆打眼。風源來自地面壓風機房。

二、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、裝巖前灑水、爆破時噴霧、爆破前后沖刷巖幫巷壁、開放水幕等。

第四節?爆破作業

一、炸藥、雷管

使用3級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須編號,腳線必須扭結成短路。

二、裝藥結構

周邊眼采用反向裝藥、其它炮眼采用正向裝藥結構。

三、起爆方式

起爆使用MFd-100型發爆器起爆,聯線方式為串聯連線。

?附:放炮警戒地點圖

?第六節通風

掘進巷道長度3m采用擴散通風

第七節災害預防

一、災害預防

(一)防治瓦斯的措施

1、嚴格執行瓦斯檢查制度,瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯,并將工作面有害氣體狀況填到現場的瓦斯牌板上,爆破工要"一炮三檢"并做好記錄,并將結果填到"一炮三檢"牌板上,班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯濃度,堅決做到瓦斯超限不作業。

2、施工時回風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止作業,采取措施;爆破地點附近20m以內回風流中的瓦斯濃度達到1%時,嚴禁爆破。施工地點回風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;電動機或開關地點附近20m以內回風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。掘進工作面內,體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。

3、對發生高冒地點,要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚,并將處理結果記入專用記錄本中備查。

(二)防火措施

1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,井下嚴禁存放各類油類,清洗風動工具必須在專用的峒室內或地面進行。

2、施工地點必須配備滅火器、消防沙。

3、所有電器設備入井前必須經檢驗合格并有合格證和煤安標志。

二、避災路線

若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵爆炸等災害時,施工人員應按如下路線進行撤離。施工人員必須熟悉各避災路線:

1、水災避災路線

施工迎頭→13石門→軌道上山→地面

2、火災及瓦斯、煤塵爆炸等災害時避災路線

施工迎頭→13石門→軌道上山→副平硐

附:避災路線示意圖(圖)

三、安全技術措施

1、施工前,由區(隊)長負責組織,由跟班礦長負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達后進行簽字未學習的人員必須補充學習,輪休或請假的人員上崗前必須進行學習,未學習人員嚴禁上崗。

2、施工前,測量單位必須提前給出施工方位,標定好中、腰線,施工單位嚴格按線施工。

四、?“一通三防”管理

(一)、通風管理

因本工作面掘進距離只有3m,采用擴散通風,放炮后必須經炮煙散盡,瓦檢員首先檢查瓦斯后才能其他人員進入。

(二)、防塵管理

1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。

2、距掘進工作面20m范圍內必須安設水針,水針所在地有盛放水炮泥的箱子,箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。放炮必須使用水炮泥。

3、扒裝前對巖堆進行灑水降塵。

4、防塵管路必須接至迎頭,以便及時降塵。

(三)、防火管理

本巷掘進,采用風鉆打眼,光爆錨噴支護,爆破噴霧,防火的重點是防設備、電纜線和人為火災。

1、電氣設備、電纜線著火時,首先切斷電源,用沙子、巖粉滅火。

2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災,可利用身邊物件,水管直接滅火。

3、應用控風技術進行風流調節控制火勢蔓延。

(四)、頂板管理

1、施工和未架設臨時支護前嚴禁任何人進入施工地點前方巷道。

2、掘進中,施工人員應堅持敲幫問頂制度,在打眼、裝藥、臨時支護等過程中應清除危巖、排除隱患后,再進行其他工作。

3、找頂工作必須遵守下列規定:

①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人監護,觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后方,并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

4、每次爆破后等15min,迎頭炮煙被吹散視線清楚后,由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況,并由外向里檢查頂板、支護等情況。確保安全后,其他人員方可進入工作地點。

5、嚴禁空頂作業,爆破后及時使用前探支架,然后在空頂處先攛兩塊小板梁,并在其上用小桿或木楔打木垛接頂,木楔加緊。前探支護距離不大于1.6m,在移動前探梁時,要從外向里在支護完整頂板下進行。

6、在頂板不穩定時,采用錨網噴漿跟迎頭支護,錨桿間距縮小為700mm,循環進尺不超過0.8m。

7、巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板,前探梁要求必須緊固有效,打錨桿眼應全面檢查頂板,確認安全后方可工作,并嚴格執行敲幫問頂制度。

8、前探吊環每移動一次,都要檢查它的結構牢固情況,有無裂紋、開焊、損壞等,發現問題要及時更換。

9、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巖面。

10、每班安裝的錨桿要在交接班時,由驗收員用測力計進行測力驗收,當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中,存好備查,凡是錨固力達不到30KN/根或角度不夠的錨桿應當班補打,重新安裝。

11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密,嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度30~50mm。

12、安裝錨桿時先將樹脂錨固劑,用錨桿專用工具將錨桿送入眼底,嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。

13、錨固劑固化前,不要使桿體移位或晃動,尤其是在安裝頂眼時更應該注意,錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力,更不能擰緊。

14、施工現場應備好測力扳手或測力計,并正確進行拉力試驗,施工過程中要保護好器材。

15、當出現冒頂時采取如下措施:

1)靠近冒頂10米范圍內(1152運輸巷)的支架要先加固,以防頂板來壓造成更大面積的冒頂發生。

2)堅持敲幫問頂制度,及時清除危巖、懸矸,找頂方法按第三條。

3)及時采取臨時支護,堅持先支護后處理的原則。

4)接頂時加強通風及瓦斯檢查,確保安全。

5)接頂時要堅持一人工作,一人觀察頂板,確保后路暢通,嚴格按規定進行操作,補打錨桿或錨索,及時噴漿。嚴禁空頂作業。

16、開門措施如下:

1)開門前,將開門點周圍10米范圍內的支護進行加固,確認無誤后方可進行施工。

2)開門時,開寬堅持先施工主硐,再刷幫的原則,及時永久支護,嚴禁空頂作業。

3)堅持敲幫問頂制度,及時清除危巖、懸矸,找頂方法見第三條。

(五)?、爆破管理

1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》、《爆破安全規程》中有關規定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格按現場實際情況進行炮眼的數量和裝藥量的控制。

3、爆破作業必須嚴格執行“三三制”即“一炮三檢制”、“三保險”(拉線設置警標、掛警戒牌、專人站崗)和“三人連鎖”制度。

4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。

5、爆破作業,必須使用3級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

6、本掘進工作面采用毫秒爆破。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

10、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、明炮、非發爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿填實炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

③在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

⑤掘進工作面風量不足。

14、爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、拉繩。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求:

①爆破母線必須符合標準。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

③巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。

⑤只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

⑥爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。

16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

17、發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離放炮點300m以外的新鮮風流中,大于300m時在開門點處所設置的避難硐室內進行,如因地質變化等揭煤現象,必須在地面放炮。

19、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

20、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

24、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。

25、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。從爆炸材料庫向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內;電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內;嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直達工作地點,嚴禁中途逗留。

26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗,站崗必須在指定的地點。爆破工作結束后接通知方可撤崗,嚴禁私自撤崗。

27、本工作面放炮點在軌道上山13石門三叉門處。

(七)?機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。控制設備內部按有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規定:

①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

5、井下配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。

6、井下電纜的選用應遵守下列規定:

①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。

②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

7、敷設電纜應遵守下列規定:

①電纜吊掛必須用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

8、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應符合下列要求:

①電纜與電氣設備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

②不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

③同型號橡套電纜之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極,可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護,各類過流保護要按規定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。

12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器,各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖,使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整,嚴格執行日檢和遠方試驗制度。

13、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。

14、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗,耐壓合格后方可下井。

15、存在下列問題的電氣設備不得下井使用:

①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。

②絕緣坐破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。

③導電螺栓、螺母銹蝕超規定。

④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑤開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活,開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑥開關的機械閉鎖失效。

⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

⑧開關底托架斷裂或固定不牢。

⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。

16、電氣設備金屬外殼接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。

17、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。

19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆:

①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。

③防爆殼內外有銹皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。

21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。

22、迎頭電氣設備要加強管理和維修,爆破時要撤出20m以外,煤電鉆用完后要放在干燥的地點,并要盤好電纜。

23、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。

24、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。

25、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。

26、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

28、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。

(八)運輸管理

1、本巷道掘進施工中,采用人力推車運輸時,每人每次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時,不小于10m,坡度大于5‰時,不小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車,并在遇行人或拐彎時應提前發出呼號,嚴禁放飛車。

2、車輛發生掉道時,嚴禁用機車硬拉復位,必須采取復軌設施和其它復軌措施就地復軌。復軌時,人員不得少于兩人,人工拿道復軌時,礦車兩側不準有人,并互相配合好,確保人身安全。

3、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規程》的要求,設備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。

(九)其它

1、巷道內無雜物,無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過0.1m)。浮矸(煤)不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。

2、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定:

(1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩定,進行安全作業。

(2)禁止機子平置于地面。

(3)鉆孔時,不準帶手套。

(4)開眼位時,應扶穩鉆機,進行開眼作業,鉆腿后方嚴禁站人。

(5)鉆孔時,不要一味加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

(6)機子回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

(7)機子加載和卸載時,會出現反扭矩。但均可把搖臂,取得平衡。特別是突然加載和卸載時,操作者更應注意站穩,合理把持搖臂手把。

3、所有的特殊工種必須經有關部門培訓,考試合格后方可持證上崗。

4、其他嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《1152運輸巷作業規程》及國家有關的法律、法規執行。

篇2:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖

篇3:工作面避難硐室施工安全技術措施

一、工程概況:根據《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統設計》要求,我礦計劃在10302工作面兩巷(10302進風巷和10302回風巷)各建設1處臨時避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔負工作面作業人員及鄰近零散作業人員緊急避險。其中10302進風巷臨時避難硐室建于(導線點Y1~Y2)18m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工;10302回風巷臨時避難硐室建于(導線點H3~H4)13m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行,并確保避難硐室施工與設計要求相符,特制定本措施。二、施工時間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項目負責人:技術負責人:安全負責人:四、臨時避難硐室施工技術要求及施工工藝1、臨時避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。2、10302工作面臨時避難硐室2.1、施工方法:(1)技術要求:臨時避難硐室毛坯規格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現場根據頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風鎬支→錨噴永久支護2.2.1打臨時避難硐室前,首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采用人工用風鎬支和放炮的方式進行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機具:使用MQS-35/1.6型風鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時間不大于130ms。2.2.4聯線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯爆破,按爆破聯線網絡圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴禁放明炮、放糊炮。現場根據情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進行用板梁和單體柱進行臨時支護,再通過人工用風鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規定尺寸,臨時支護確保頂板煤幫安全后,可進行人工清煤,最后進行鋪網,打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進行永久支護,支護完畢后,最后對頂幫進行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對硐室底板進行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側框4個φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個數、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據煤體的硬度、節理、裂隙發育程度在爆破圖表的基礎上做適當的調整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規定;如在一次起爆后巷道的成形達不到設計要求,可以按實際情況補打炮眼放小炮或用風鎬支挖至設計斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進行臨時支護,人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時支護后,再用風鎬刷至規定尺寸。3、臨時避難硐室的主要技術裝備臨時避難硐室主要裝備一覽表序號名稱主要技術要求單位數量1ZYJ壓風自救裝置調節壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護時間。臺30(20)4單向排氣閥￠50個45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監測監控線路m5010椅子每人座位長×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時避難硐室管線布置要求4.1監測監控系統應能對臨時避難硐室內的甲烷環境參數進行實時監測。4.2壓風管路必須接入臨時避難硐室。壓風管路應敷設牢固平直,采取保護措施,防止災變破壞;且最低凹處設放水裝置,防止管內冷凝水堵塞。5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網、錨索、、噴漿聯合進行永久支護。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復合金剛鉆頭進行施工;臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設計值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強度托盤;錨索規格:φ22×7400mm高強度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時,發現不合格錨索,可在其附近600mm范圍內補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內補打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉動鉆機切斷銷,再等待480秒后用扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤,錨桿規格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護,錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對硬化范圍內的巷道底板進行清理,將浮煤清理干凈,對底板不平處要進行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業,施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時,要保護好作業地點的電纜及開關設備,以防損壞,影響施工進度。7.3、噴漿前應用壓風與水吹洗圍巖及巷道,以保證質量。7.4、噴漿時,給料要連續,不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發生堵管時,必須停機關風進行處理,應盡量采用敲擊法疏通,同時要放直輸料管,噴射手應緊按噴頭,前方嚴禁站人。7.6、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須要先通知有關人員,以防發生安全事故。7.7、噴漿期間,通風科配專業人員進行現場技術指導。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機進行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級為C20。五、危險源辨識:1、瓦斯超限發生瓦斯爆炸事故;2、作業人員未執行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉動的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設專人進行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業人員;6、放炮時,警戒人員不負責任,未將人員清凈或警戒位置不當,造成放炮傷人;7、裝藥、聯線、放炮、處理瞎炮等未執行有關規定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護設備,造成設備被崩壞;9、登高作業時,無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機械故障時,未及時停機斷電或開機送電時,未通知有關人員,造成人身傷害事故。六、安全技術措施1、所有參與本項工程作業人員必須認真學習本措施后方可上崗作業,否則不得進行作業。2、施工前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業。3、遇煤柱裂隙發育有片幫危險時,應打臨時護幫點柱。4、支設的單體柱必須四爪都接頂,不得出現三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時,必須至少2人進行協作配合。單體柱支設及回柱嚴格執行生產科有關規定。5、抬重物時,兩人必須同肩作業,口令一致,起落聯系好,放料時,要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現象。6、放炮工作由掘進隊派有經驗的放炮工進行。7、放炮前,要將放炮地點20米范圍內的的電纜、風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設備等保護好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護,風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側)1m前后共20米范圍位置打點柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護,柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設備停電。8、放炮前,要對放炮地點附近20米范圍內風流中的瓦斯進行認真檢查,加強掏硐處瓦斯檢查,瓦斯濃度超過0.8%時,必須停止作業進行處理。只有在瓦斯濃度低于0.8%時,方可放炮。9、放炮裝藥前,班長帶兩人分別從放炮點向兩端進行清人,并在防突風門以外300m的地方站崗警戒,嚴禁任何人進入警戒區,班長確認人已清凈,崗已站好,方可進入放炮地點開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護等情況和驗炮,確認安全可以進人時,班長必須親自去站崗警戒點進行撤警戒崗,班長未到警戒點撤崗或班長不允許撤崗時,站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖四牌”放炮制。嚴格執行《煤礦安全規程》第315—346條有關井下放炮規定。嚴格執行發爆器使用規定,“三人連鎖爆破制”執行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點人數無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點附近20米內風流中檢查瓦斯濃度在0.8%以下時,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業地點,撤至警戒線外起爆點,班組長確認爆破準備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在警戒線外的安全地點進行起爆。11、裝藥時,可由班長和兩名有經驗的老工人輔助炮工進行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點。裝藥放炮工作必須嚴格執行《煤礦安全規程》中第315—346條相關規定。打眼與裝藥不能平行作業,只有待炮眼打完后,將機具和人員撤出到安全地點后,方可進行裝藥工作。嚴禁一次裝藥分次起爆,且現場必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機械電器設備警戒線以外的安全地點并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴格執行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質量較差時,可針對現場實際進行適當的補打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時,頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應在錨固劑進入施工地點50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴禁擅自減少錨固劑數量,嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑,且施工地點嚴禁出現單根錨固劑。13、錨固劑在運輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據當班需用量支領錨固劑,在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長或指定一名有經驗的老師傅專人進行指揮,其余人協作配合。在施工過程中,要指定專人負責觀山,防止出現意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應注意前后左右,謹防傷人。整個施工過程中,施工人員必須嚴格執行手指口述,按章作業,確保安全。如在施工過程中出現異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時,施工地點20米范圍內瓦斯濃度不能超過0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時,每次要由3人協作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網聯緊,錨索漲拉油缸下方嚴禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預緊力達不到設計要求,可在離原錨桿400mm范圍內補打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內補打合格。18、錨桿施工必須堅持打一個孔,安裝一套錨桿,嚴禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風或高壓水吹(洗)凈眼孔內的煤粉或巖粉,壓風(或高壓水)管開啟時,管口前嚴禁站人,更不得將管口對準人員。19、打眼作業時,堅決不能出現干打眼現象,嚴禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關閉風管閥門。20、作業時,班長或現場安全負責人必須攜帶便攜儀,當瓦斯濃度超過1.0%時,立即停止作業,撤出人員。21、人員進行登高作業時,必須將登高設施放在底板平整處,至少兩人扶穩登高設施,登高人員腳要踩穩,手要抓牢,高度超過2m執行高空作業相關規定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機的操作、使用及注意事項。22.1鉆孔前的準備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項,并能進行簡單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機各零部件是否齊全,緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機的操縱機構是否靈活。22.1.4外接風管和水管在接入鉆機前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機開機前,所有的控制開關都必須處于關閉狀態。22.1.6在風水進口處檢查過慮網是否完好。22.1.7將風水管路接入鉆機,必須使用U型卡卡緊,嚴禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機前,一定要檢查并注滿進風口的注油器,保證氣腿在使用時正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項22.2.1鉆孔結束后,所有的控制開關都必須打在"關閉"位置。22.2.2鉆孔時,嚴禁用手觸摸可能旋轉的鉆桿。22.2.3鉆進過程中,必須使旋轉速度和推進力相匹配,以求達到最佳鉆進效果,同時,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時,油霧器內必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風管和水管的接頭處,必須裝上過濾網,沒有過濾網不準使用,過濾網必須每8小時檢查一次。22.2.6鉆孔結束后,必須將鉆機沖洗干凈,遠離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須先通知有關人員,以防發生安全事故。24、其它仍執行《3310綜放工作面回采作業規程》和《煤礦安全規程》相關規定。七、避災路線1、水災、頂板災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面2、火災、瓦斯災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設備、工具及用料計劃名稱型號數量備注錨索鉆機MQT-1202臺錨桿鉆機MQS-35/1.62臺錨桿拉拔計MLK-302個錨索張拉設備MS17-300/40f22mm2個氣扳機BK-422個頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個力矩扳手700N.m2個噴漿機1臺剪錨機1臺穿槍2大錘4鐵鍬20風鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網5.5mí1.2m15卷頂網3.0mí1.2m20卷幫網