根據礦生產部安排由我部在103工作面主運輸順槽施工風橋,為確保工程能嚴格按照圖紙施工并安全順利的完成,特制定本安全技術措施。

一、工程概況

103主運輸順槽與北翼輔助運輸大巷相交,根據礦生產部下發的《103工作面機頭硐室變更》(圖號S1-104-01)圖紙,在交叉處施工一個風橋。

二、施工時間及地點

時間:2015年5月10日

地點:北翼輔運大巷與北翼膠帶大巷聯絡巷和103主運順槽與北翼輔運大巷。

三、施工安排

施工工序:挑北翼輔運大巷與北翼膠帶大巷聯絡巷→挑103主運順槽與北翼輔運大巷→砌筑500mm厚的墻體→鋪設工字鋼→綁扎網片→澆筑混凝土→施工現場文明衛生生產。

1、挑頂:采用鉆眼爆破法將103主運與北翼輔助運輸巷交叉點處的巷道頂板高度挑至設計高度,挑頂共101.65m。風橋上部(103主運風橋):形成凈高3500mm、凈寬5000mm的矩形錨網噴、錨索支護巷(噴漿厚度120mm)。

2、砌墻:風橋下部兩側處砌兩道500mm,凈高2800mm,凈間距5605mm的磚墻。

3、風橋施工:

①按照技術部給出的中線鋪設11#礦用工字鋼,長度6500mm,間距400mm,工字鋼每端搭在墻體上的長度為500mm。

②在工字鋼上面鋪設Φ6.5mm的金屬網,并用14#鐵絲綁扎固定。

③103主運風橋鋪設完成后,對風橋上部采用C20砼進行澆注。

4、挑頂所產生的矸渣用防爆車運至地面。

5、現場文明施工。

四、施工方法及技術要求

1、施工前必須認真對施工人員貫徹本措施,施工隊伍隊長、技術員、副隊長、班長必須認真學習措施及施工圖紙,對圖紙的所有參數必須熟記,確保工程嚴格按照圖紙設計施工。

2、施工期間必須有副隊長以上人員跟班,負責指揮,協調全隊的工作,以確保安全生產。

3、鋪設工字鋼時要找平、找正、找穩。

4、混凝土攪拌均勻,人工攪拌不少于3遍。

5、嚴抓工程質量,每道工序施工后,必須認真檢查工程質量,全部合格后方可進行下一道工序。

6、多人作業、搬抬運物件要專人指揮、專人觀察,號令一致、動作統一協調,嚴防碰手碰腳事故發生,嚴禁有人突然拋擲。

7、施工前要核實標高尺寸,嚴格按中、腰線施工。砌墻時要掛線施工,保證風橋的凈尺寸。

8、澆筑C20砼時要震實搗實。

9、砌墻時要砂漿飽滿。

10、施工時要在通往風橋施工處前后10m,掛金屬網片攔人。

11、爆破作業采用一次打眼一次裝藥起爆的施工方式,炸藥采用三級礦用乳化炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,發爆器采用FD100(200)*S-A(B)型發爆器。爆破網絡為采用大串聯,裝藥方式為正向裝藥,全斷面一次起爆。(附炮眼布置圖)

12、計算總裝藥量

Q=qsln

q---單位炸藥消耗量,取1.3kg/m3

S---巷道斷面積,根據斷面掘進斷面積S=12.5m2

l---炮眼深度,取2m

n---炮眼利用率0.8-0.9,取0.8

Q=qsln=1.3×12.5×2×0.8=26kg

實際通過炮眼布置后算得19.2kg

?計算炮眼數量

N=qsmn/(*p)

m---每節藥卷長度0.3m

*---炮眼裝藥系數,取0.4

P---每節藥卷重量200g

N=qsmn/(*p)=1.3×12.5×0.3×0.8/(0.4×0.2)=48

12、打眼及放炮的注意事項:

(1)打眼前先按中線畫好輪廓線,點好眼位,掏槽眼要按照一定的角度打,其它眼孔要平、直、齊。

?(2)放炮員必須持公安部門發給的“爆破作業證”上崗,認真執行“三大規程”及各級機關所發的文件有關條例。

?(3)放炮時,所有通道都必須安專人進行專職警戒工作,要少裝藥,輕放炮,設備、電纜、工具等要保護好。

(4)使用煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用三級水膠炸藥,毫秒雷管不得超過五段,且最后一段延期時間不得超過130ms。不允許一次打眼,分次裝藥、放炮。一次裝藥必須一次引爆,嚴禁一次裝藥多次引爆。

(5)嚴禁在殘眼中打眼,及套打已廢掉的老眼,嚴格按爆破圖表布置打眼放炮。

(6)裝藥前,先裝100mm座底泥再裝藥、起爆藥卷,最后使用水炮泥,封泥要填滿、搗實,嚴禁空心放炮,要正向放炮,且放炮員親自操作,裝藥要用竹或木制炮棍。

(7)放炮前后迎頭20m內,對巷道進行灑水滅塵,迎頭機械、工具、電纜都必須保護好。

(8)放炮距離及設置警戒的規定:直巷不小于200米,彎巷不小于75米,拐彎后不小于50米。

(9)嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測制度和放炮員、瓦檢員、生產班組長三人連鎖放炮制,只有瓦斯濃度<0.5%、所有通道都按規定設置警戒、所有人員撤到警戒線以外的安全處,才能實施放炮工作;裝藥前要停掉工作面所有動力電源,直致放炮安全檢查無問題后;放炮15分鐘后,工作面吹散炮煙方可進入工作面進行安全檢查。

(10)放炮母線使用雙股銅芯絕緣線,放炮前兩端扭成短路,連線由放炮員采用串聯進行,不得有明接頭;放炮必須使用放炮器,放炮器不得在井下檢修或換電池,不得在井下用短路法試驗放炮器和母線。

(11)當班裝藥,當班放完,當班放不完,瞎炮處理不掉,放炮員必須與下班放炮員現場交接清楚。

(12)放炮后,待炮煙吹散,放炮員、班組長應檢查放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況,發現問題要立即處理,處理好后方可進行其他工作。只有在炮煙散凈,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員才能進入工作面。

(13)發現放炮地點通風不良,瓦斯超限、煤塵未處理好及其他隱患時,放炮員應停止裝藥,處理好后方可恢復操作。

(14)發爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不準交給他人,不放炮時不準插入放炮器。放炮后立即拔下,摘掉母線并扭結在一起。放炮前放炮員必須最后離開放炮地點,先發出放炮信號,至少等5秒鐘后方可起爆。放炮員必須親自操作。

15)、放炮母線要用麻繩吊掛。

16)、處理瞎炮、殘炮的規定

處理瞎炮、殘炮必須在班組長直接指導下進行并應在當班處理完畢,如果當班

未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員現場交接清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規定:

(1)、由于連線不良造成瞎炮,可重新連線放炮。

(2)、在距離瞎炮至少0.5m處另打一同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。

(3)、嚴禁使用手鎬刨或從炮眼中取出原位置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹。

(4)、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

(5)、在處理瞎炮完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作,禁用糊炮和明火放炮。

?17)、裝配起爆藥卷、裝藥及炮眼封泥的規定:

(1)、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和本規程規定。

(2)、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,爆破作業必須執行“一炮三檢”制度。

(3)、裝配起爆藥卷時,必須遵守以下規定:

①必須在頂板完好、支護完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后。必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

⑤裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備以及采掘機械等導電體相接觸。

⑥炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

(4)、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②、炮眼深度為0.6~1m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

③工作面有兩個或兩個以上自由面時,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

?18)、檢查瞎炮、殘炮步驟

(1)、當裝藥聯線后,跟班隊長、班長必須同放炮員一道對所有炮眼雷管腳線是否全部連接好進行檢查,發現漏連的炮眼及時重新進行連接,確認所有炮眼全部連接好后,方可撤人進行放炮作業。

(2)、放炮時,必須用舊皮帶包裹好風筒和蓋在使用的皮帶上,以防崩壞皮帶和風筒。

(3)、炮后跟班隊長、班長同放炮員一道對迎頭矸石堆積以上的斷面檢查是否有瞎炮和殘炮,發現瞎炮和殘炮按照瞎炮處理措施及時進行處理。

(4)、迎頭的煤全部出盡后,認真檢查巷道底板是否平整,發現臌起的硬巖,用木棍或木板清理其上的浮矸,找出炮眼,按瞎炮進行處理。

(5)、查找瞎炮時,應采取水沖巖石表面或用木質工具進行清理查找瞎炮,嚴禁使用鋼質材料的工具進行查找瞎炮。

其它未盡事宜均按照《煤礦安全規程》規定執行。

篇2:主運大巷機頭硐室吊裝梁安裝基礎施工安全技術措施

一、工程概況為了確保主運大巷運輸系統按計劃形成,現需對主運大巷膠帶機頭硐室基礎施工及鋼梁安裝。由于底板下為巖石,基礎掘進采用放松動炮配合人工風鎬開挖的施工方法。為了確保施工安全及質量,根據現場實際情況和主運大巷膠帶機頭硐室設計圖紙,特編制本措施。二、工程內容及技術特征基礎共計八個,A基礎、B基礎及機尾滾筒基礎采用鋼筋砼支護,C基礎、D基礎、E基礎、F基礎及G基礎采用素砼支護,砼標號為C40。A基礎處巷道頂板安裝三根40c工字鋼梁,每根5200mm。B基礎處巷道頂板安裝兩根22a工字鋼梁,每根12000mm。C基礎處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根10000mm。D基礎處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根11200mm。鋼梁具體安裝見附圖。1、A基礎基礎規格:長×寬×高=3000×2980×1830mm,基礎上平面高于巷道底板330mm。基礎地錨采用Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿,錨固深度1200mm(基礎地板下),錨桿間排距800×800mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。2、B基礎基礎規格:長×寬×高=8202×3456×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規格200×200×1000mm,共計28個。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。?3、C基礎基礎規格:長×寬×高=6051×2579×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm,M30×1000mm地腳螺栓,共計10個,露頭100mm。預留孔規格200×200×1000mm,共計14個。詳細尺寸見附圖。4、D基礎基礎規格:長×寬×高=5591×2579×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規格200×200×1000mm,共計14個。詳細尺寸見附圖。5、E基礎基礎規格:長×寬×高=27900×3100×900~1200mm,預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規格200×200×800mm,共計6個。預留孔規格370×200×1000mm,共計20個。詳細尺寸見附圖。6、F基礎基礎規格:長×寬×高=2061×1020×1200/1325mm,基礎上平面高于巷道底板811/936mm。預留孔規格150×150×800mm,共計4個。預留孔規格150×240×1000mm,共計4個。預留孔規格150×322×1000mm,共計2個。詳細尺寸見附圖。7、G基礎基礎規格:長×寬×高=1700×1580×1581mm,基礎上平面高于巷道底板581mm。預留孔規格150×150×800mm,共計4個。詳細尺寸見附圖。8、機尾滾筒基礎基礎規格:長×寬×高=2840×2800×1500mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M30×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規格200×200×900mm,共計4個。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。三、施工準備1、測量人員根據圖紙給定尺寸放好基礎位置。2、放炮前,用大板及廢舊皮帶對巷道內設施進行覆蓋保護,以避免放炮對管路等設施的損壞,巷道內監控電纜等設施用廢舊皮帶進行保護。四、施工方法1、先對機頭硐室頂板吊裝梁進行安裝,安裝后依次施工A~G、機尾滾筒基礎、膠帶支腿基礎。2、吊裝梁安裝之前,先對原機頭硐室頂板進行噴漿,確保頂板平整度±50mm,再進行安裝吊裝錨索,依次安裝吊裝梁上所附構件,再進行上梁,最后進行抄平,緊固螺栓。3、基礎掘進采用炮掘施工,一次打眼,一次裝藥,一次爆破。4、根據每個基礎的設計尺寸控制炮眼裝藥量,多打眼,少裝藥,每個炮眼只允許裝半個藥卷,將巖石震裂,再用風鎬開挖出矸(每眼裝藥100g,炮眼間距為400mm,眼深不得超過基礎深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。5、基礎掘進施工完畢,按照設計尺寸安設鋼筋,然后根據標定出的模板邊線及澆筑水平穩設模板,最后根據標定出的預留孔位置安設預留孔盒子,支撐模板的木撐必須堅固或在巷道底板打設錨桿固定模板,防止跑偏。隨著砼澆筑高度的提高,在模板與鋼筋之間均勻布設木塊,以防撐裂模板及保證鋼筋外層混凝土厚度。6、澆筑時應分層對稱,振搗應到位防止漏點,由下向上連續對稱澆筑。為防止偏斜,施工中要設專人看管預留孔的偏移,分層澆筑厚度應控制在0.3-0.4m。7、由于巷道較高,安裝工字鋼梁時必須搭設腳手架,腳手架搭設必須牢固可靠。8、人在腳手架上施工時,必須按規定佩戴安全帶。9、安裝工字鋼梁時,施工人員喊口號相互配合,防止工字鋼脫落傷人。五、放炮及火工品管理安全技術要求1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規程》規定。2、井下爆破工作必須由經過專門培訓,有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗。3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用銨梯炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用。6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結成短路。7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。11、裝藥前,首先必須用壓風清除炮眼內的巖(煤)粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:(1)、放炮地點巷道漿皮開裂等。(2)、爆破地點20米以內,未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。(3)、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。(4)、炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。(5)、掘進工作面風量不足。15、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,準確無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。16、爆破前必須把爆破地點向后20米的設備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:(1)?由于連線不良而造成的拒爆,可重新連線爆破。(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)?嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。(4)?處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得矸石,收集未爆的電雷管。(5)?在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。18、爆破警戒點至放炮地點距離:100米,在施工點附近相關巷道在爆破前也應設置警戒,警戒距離同上。爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯等情況,如有情況,必須立即處理。20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當天退回爆炸材料庫。六、其它安全技術要求安全要求:1、安裝工字鋼梁時,腳手架必須搭設牢固可靠,施工人員必須按規定佩帶安全帶,并生根牢固。2、安裝工字鋼梁時,施工人員相互配合好,防止工字鋼脫落傷人。3、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點并做好警戒。4、放炮前必須將放炮位置20m范圍內設施進行有效保護,放炮后要對其進行檢查,發現問題及時處理。技術要求:1、嚴格按設計尺寸及位置畫出基礎位置。2、模板支撐必須牢固。3、混凝土的澆筑應分層連續進行,分層厚度不應該超過振搗器作用部分的30㎝,振搗時不得碰撞預埋件。4、用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距離不得大于作用半徑的1.5倍。振搗下一層時應插入下一層的20㎝,以消除兩層間接縫。5、混凝土澆筑時應注意觀察模板、預留孔有無走動情況,當發現有變形或位移時,應立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續澆筑混凝土。6、混凝土基礎面澆筑設計位置并振搗密實后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。7、混凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋并保濕養護,養護時間不得少于7d。8、混凝土應振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞現象。9、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷砼表面和棱角。七、文明生產1、巷道內材料、工具堆放整齊。2、巷內浮矸要及時清理干凈,做到無雜物、無積水、無淤泥等。3、管路和電纜吊掛整齊,各種設施要做到“五不漏”即不漏水、風、電、油、液等。其他未盡事宜嚴格按新版《煤礦安全規程》、《主運大巷膠帶機頭硐室作業規程》貫徹執行。爆破說明書眼號炮眼深度m裝藥量傾角爆破順序連線方式備注眼數小計Kg水平垂直1-41.040.89090I并聯5-151.0111.19090II共計151.9爆破條件爆破效果名稱單位數量名稱單位數量掘進斷面積㎡2.24炮眼利用率%80炮眼深度m1.0每循環爆破實體巖石m31.8炮眼數目個15每循環進尺m0.8預計巖石堅固性系數級3-6每循環炸藥消耗量㎏1.9工作面瓦斯情況無每米3巖石炸藥消耗量㎏/m31.1每米3巖石雷管消耗量發/m38.4每循環雷管消耗量發15

篇3:煤礦膠運機頭硐室設備基礎施工安全技術措施

一、概況

根據設計要求,需要

31305工作面回采結束后,31307回風順槽受采動影響出現底鼓、煤幫破碎變形,為防止31305采空區漏風,需對31307回風順槽進行噴漿施工,為保證工程安全順利進行,特編制本安全措施指導施工。

二、編寫依據

1.《煤礦安全規程》

2.《察哈素煤礦安全技術操作規程》

3.《國電集團內蒙古能源有限公司察哈素煤礦外委礦務工程審批表》

三、組織機構

施工負責人:高超

技術負責人:李二校?張亞鵬

安全負責人:張鵬云?賀愛忠?孫金虎

四、工程量及施工工期

31307回風順槽噴漿工程量:回風順槽噴漿長度為900m;倒車硐室噴漿10個,噴漿量約310m3。

本工程自2016年9月23日開始施工,預計2016年10月15日結束,共23天。

五、施工方法

(一)技術要求

1.31307回風順槽噴漿900m,其中6~10#倒車硐室架棚段需全斷面噴漿噴射砼強度等級為C20。

(二)施工方法

1.配合比說明及回彈率要求

噴射混凝土采用P.C42.5R水泥、河砂,石子粒徑不大于10mm,將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04;防水劑型號為YF-S,摻入量為水泥重量的3~5%。

2.準備工作

①兩側墻基礎應按設計尺寸挖夠。

②清理噴射現場雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密、不漏風,嚴禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。

③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖壁,并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設噴厚標志。

⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。

(三)噴射混凝土工藝要求

噴射順序為:先墻后拱,從墻基礎開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4Mpa,水壓應比風壓高0.1Mpa左右,加水量憑噴射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整供水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。

(四)噴射工作

噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上破舊風筒布,以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可先安設好排水管,然后再噴漿。噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28d以上,7d以內每班灑水1次,7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續使用,但摻入量不超過30%。

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射過程中若突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。

四、安全技術措施

?(一)噴漿安全技術措施

1.噴漿期間,必須保護好管線、電纜、噴漿時管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內包裹,噴漿清理后重新按線掛設。

2.在噴漿工作地點回風側20m處設置三道噴霧灑水裝置,并隨噴漿前移,凈化水幕要霧化良好,覆蓋全斷面。

3.噴漿時,設專人照燈并傳遞信號,發現堵管時,立即傳遞停機信號。

4.噴射砼作業時噴射手和噴漿機司機之間必須密切配合,并設置可靠的信號聯系。

5.搬運噴漿機時,必須協力合作,防止碰傷人員。

6.噴漿或處理堵管時,嚴禁噴槍口對準施工人員。

7.噴漿時,先送風,再送電,再送水,再送料。噴漿結束時,先停料,再停機,再停水,停風。

(二)運輸管理

1.必須由東翼輔運大巷駛進,21輔運大巷駛出,特殊情況(如回撤、安裝工作面時)除外。

2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機、大巷行車等操作工,必須持證上崗。

3.車輛運輸設備、工具或材料時,一般不應超寬或超高(高度小于2m、長度和寬度不超出貨箱)。如需超寬或超高運送,應編制安全措施,按規定程序批準后方可實施。

4.車輛進入有人值守的電動、手動風門前,司機嚴禁隨意開啟風門,必須按照看風門人員指揮行車;通過無人值守風門時,嚴禁將兩道風門同時打開;車輛通過風門要在風門中間位置行進,嚴禁剮蹭或撞壞風門,愛護通風設施、文明行車。

5.車輛行駛路線上有人員施工作業時,須在施工地點兩側50米處分別設置警示牌;車輛通過施工地點及遇到行人時,必須提前50米鳴笛、減速慢行,在施工點及行人5米前停車,確認施工點人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點后,方可慢速正常通過。

6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運大巷不超過15km/h,其他輔運巷道不超過10km/h。

7.巷道交叉口、轉彎處、下坡時、會車時、行車區域內視線不清時,應鳴笛,減速慢行,車速控制在5km/h以內。

8.運輸巷道有人作業或進入作業區時,應當注意警示標志,鳴笛、減速行駛,車速不超過5km/h。

9.牽引故障車輛時,主要運輸巷道速度不超過10km/h,轉彎、下坡時不超過5km/h。

10.下坡時車速控制在10km/h以內,嚴禁熄火或者空擋滑行。

11.車輛由聯巷、躲避硐室、非主干線進入主行車道時,交叉口前10m鳴號、變光,確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。

12.巷道實行交通管制時,所有車輛必須按臨時設置的交通指示標志行車。

13.在巷道內發生交通事故或故障時,在事故車輛前后50米以外設置明顯的警示牌,并立即向車隊、調度中心匯報,由調度中心及時通知相關部門,積極組織處理。

14.單巷單行時出車讓行進車。

15.單巷雙向行駛會車遵守以下規定:

(1)車輛實行靠右行駛的原則。

(2)靠近躲避硐室的車輛主動避讓。

(3)靠近管路側車輛停車讓行。

(4)遇指揮車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(聯巷)讓行。

(5)會車時相距50米開始變光減速,讓行車輛必須停車并關閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

(6)車輛禁止在斜巷、轉彎處掉頭。

16.井下停車必須遵守下列規定:

(1)車輛應當在聯巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當車輛在行車巷道內臨時停放時,必須靠右停放,嚴禁妨礙其他車輛通行,同時打開警示燈。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎,掛檔,設置阻車器。

(2)在交叉路口、轉彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內的路段,嚴禁停車。

(3)車輛停車超過5分鐘必須熄火,以防尾氣污染井下空氣。

(4)故障車輛在巷道內檢修停留時,必須在車輛前后不小于50米處設置警示標志。

17.井下所有升井車輛嚴禁逆行入罐。

(三)機電管理

1.一般規定:

所有井下機電設備必須嚴格執行“強制檢修,定期維護保養”的制度。

井下電器的檢查、維護、修理和調整工作,必須由經過培訓并取得合格證的專職電工擔任。不準帶電檢修、搬遷電器設備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統,清楚本職范圍內的電壓等級及線路的帶電情況,嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電氣部分的各條規定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養設備,完好率達到上級規定要求。

電器設備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠,整定值符合要求。

檢修電器設備必須嚴格執行停送電制度,不準約時停送電,停電后要先進行驗電,確認無電后放電,然后進行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下,禁止任何人將手、腳、身伸入轉動體內。

井下使用阻燃電纜,機電設備防爆性能必須良好,消滅失爆。

2.停送電的規定:

停送電必須做到一人監護一人操作,嚴格按設備的停送電程序進行操作。

停電后,應用與電源電壓等級相適應的驗電器驗電,確認無電后再進行放電、高壓停電,工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關,非執行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后,認真清點參加檢修人員,查看現場,解除安全措施,確認安全后,方可送電。嚴禁約時、約信號送電。

3.對設備性能檢測的規定:

每月必須進行二次防爆性能檢查;主要電器設備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規定,每月必須進行一次。

設備(包括電纜)絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規程》和《機電設備完好標準》的規定。

各項檢測必須停電后進行,不準帶電作業。

井下堅持使用安全型儀表,進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應的搖表。

性能檢測結果應做準確記錄,發現問題,應及時采取措施處理,處理不好,不準投入運行。

4.繼電保護整定檢查:

檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行,不準帶電作業。

任何人不準擅自更改繼電整定保護值,供電過負荷調整應在負荷變化時及時調整。

按設備的規格型號使用短路保險,嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。

所有信號均應靈敏可靠。

每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。

高壓接線盒必須有良好的接地。

相關設備之間必須有閉鎖。

(四)其他安全技術措施

1.施工時應通知其他兄弟單位,在施工區域設置施工繞行標志。

2.施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.巷道施工要求:

(1)在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。

(2)電纜鉤每隔3m一個,電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密,不得出現漏水現象,水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管,20m外使用2寸鐵管,要隨工作面前進及時延長,以備迎頭正常用水。

(3)巷道內無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m,深度不超過0.1m)。

(4)工作面后方無浮矸、雜物,風水繩盤放整齊。

(5)材料存放長度不得大于100m,物料或配件必須分類、分規格碼放排列整齊,且排列成一條直線,并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方,距底板1.1m,且排列成一條直線。標志牌要標明物料配件的名稱和規格。

(6)開關、綜保排列整齊,并上架,且有完好標志牌,工具(或閑置的工具及設備)用完后集中地點存放整齊,管線吊掛整齊,掛牌管理。

(7)各種物料牌板懸掛整齊,位置適中,固定牢靠,記錄明確,并保持牌板清潔無灰塵。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時移進,保證距工作面距離符合規定。

2.嚴格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設一個三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時沖巷降塵。

5.防塵設施要有專人維護及管理,發現損壞應及時處理。

6.各類防塵設施應齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業時,必須開啟凈化水幕;噴砼作業完畢后,應及時沖洗巷道。

一、綜合防塵

(一)防塵設施及管路系統說明

1.本掘進工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時靜壓水管。工作面20m范圍內使用φ19mm膠管,20m以外使用4寸臨時靜壓水管。

2.距工作面50m范圍內安設一道凈化水幕;距回風巷口50m范圍內安設一道凈化水幕,所有凈化水幕噴嘴間距均為300~500mm,噴嘴與巷道垂直成45°夾角,迎風噴射并能封閉全斷面。

3.耙裝機上方安裝噴霧裝置,噴頭距卸載點的距離應在300~500mm范圍內,出矸時正常開啟噴霧降塵,出矸完畢后關閉。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時移進,保證距工作面距離符合規定。

2.嚴格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設一個三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時沖巷降塵。

5.防塵設施要有專人維護及管理,發現損壞應及時處理。

6.各類防塵設施應齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業時,必須開啟凈化水幕;噴砼作業完畢后,應及時沖洗巷道。

第二節頂板管理

一、一般規定

(一)施工中必須嚴格執行臨時支護、先支后回、敲幫問頂等頂板管理的各項規定。

(二)每班支護前、排矸前、必須進行敲幫問頂刨迎頭,將活矸危巖處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

(三)敲幫問頂工作必須遵守下列規定:

1.此項工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人監護頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

2.找頂應從有完好支護的地點開始,按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3.找頂工作人員應戴手套,工作面必須配備手鎬、找頂桿(ф25mm鍍鋅管加工,兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件,其中一端為扁鏟狀,一端為尖狀)作為找頂專用工具。

4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5.找頂工作人員在確保無隱患后,方可進行下一道工作。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及礦規章制度執行。

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