根據(jù)礦生產(chǎn)部安排由我部在103工作面主運(yùn)輸順槽施工風(fēng)橋,為確保工程能嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工并安全順利的完成,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工程概況

103主運(yùn)輸順槽與北翼輔助運(yùn)輸大巷相交,根據(jù)礦生產(chǎn)部下發(fā)的《103工作面機(jī)頭硐室變更》(圖號(hào)s1-104-01)圖紙,在交叉處施工一個(gè)風(fēng)橋。

二、施工時(shí)間及地點(diǎn)

時(shí)間:2015年5月10日

地點(diǎn):北翼輔運(yùn)大巷與北翼膠帶大巷聯(lián)絡(luò)巷和103主運(yùn)順槽與北翼輔運(yùn)大巷。

三、施工安排

施工工序:挑北翼輔運(yùn)大巷與北翼膠帶大巷聯(lián)絡(luò)巷→挑103主運(yùn)順槽與北翼輔運(yùn)大巷→砌筑500mm厚的墻體→鋪設(shè)工字鋼→綁扎網(wǎng)片→澆筑混凝土→施工現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生生產(chǎn)。

1、挑頂:采用鉆眼爆破法將103主運(yùn)與北翼輔助運(yùn)輸巷交叉點(diǎn)處的巷道頂板高度挑至設(shè)計(jì)高度,挑頂共101.65m。風(fēng)橋上部(103主運(yùn)風(fēng)橋):形成凈高3500mm、凈寬5000mm的矩形錨網(wǎng)噴、錨索支護(hù)巷(噴漿厚度120mm)。

2、砌墻:風(fēng)橋下部?jī)蓚?cè)處砌兩道500mm,凈高2800mm,凈間距5605mm的磚墻。

3、風(fēng)橋施工:

①按照技術(shù)部給出的中線鋪設(shè)11#礦用工字鋼,長(zhǎng)度6500mm,間距400mm,工字鋼每端搭在墻體上的長(zhǎng)度為500mm。

②在工字鋼上面鋪設(shè)φ6.5mm的金屬網(wǎng),并用14#鐵絲綁扎固定。

③103主運(yùn)風(fēng)橋鋪設(shè)完成后,對(duì)風(fēng)橋上部采用c20砼進(jìn)行澆注。

4、挑頂所產(chǎn)生的矸渣用防爆車運(yùn)至地面。

5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

四、施工方法及技術(shù)要求

1、施工前必須認(rèn)真對(duì)施工人員貫徹本措施,施工隊(duì)伍隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施及施工圖紙,對(duì)圖紙的所有參數(shù)必須熟記,確保工程嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。

2、施工期間必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上人員跟班,負(fù)責(zé)指揮,協(xié)調(diào)全隊(duì)的工作,以確保安全生產(chǎn)。

3、鋪設(shè)工字鋼時(shí)要找平、找正、找穩(wěn)。

4、混凝土攪拌均勻,人工攪拌不少于3遍。

5、嚴(yán)抓工程質(zhì)量,每道工序施工后,必須認(rèn)真檢查工程質(zhì)量,全部合格后方可進(jìn)行下一道工序。

6、多人作業(yè)、搬抬運(yùn)物件要專人指揮、專人觀察,號(hào)令一致、動(dòng)作統(tǒng)一協(xié)調(diào),嚴(yán)防碰手碰腳事故發(fā)生,嚴(yán)禁有人突然拋擲。

7、施工前要核實(shí)標(biāo)高尺寸,嚴(yán)格按中、腰線施工。砌墻時(shí)要掛線施工,保證風(fēng)橋的凈尺寸。

8、澆筑c20砼時(shí)要震實(shí)搗實(shí)。

9、砌墻時(shí)要砂漿飽滿。

10、施工時(shí)要在通往風(fēng)橋施工處前后10m,掛金屬網(wǎng)片攔人。

11、爆破作業(yè)采用一次打眼一次裝藥起爆的施工方式,炸藥采用三級(jí)礦用乳化炸藥,雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,發(fā)爆器采用fd100(200)*s-a(b)型發(fā)爆器。爆破網(wǎng)絡(luò)為采用大串聯(lián),裝藥方式為正向裝藥,全斷面一次起爆。(附炮眼布置圖)

12、計(jì)算總裝藥量

q=qsln

q---單位炸藥消耗量,取1.3kg/m3

s---巷道斷面積,根據(jù)斷面掘進(jìn)斷面積s=12.5m2

l---炮眼深度,取2m

n---炮眼利用率0.8-0.9,取0.8

q=qsln=1.3×12.5×2×0.8=26kg

實(shí)際通過炮眼布置后算得19.2kg

計(jì)算炮眼數(shù)量

n=qsmn/(*p)

m---每節(jié)藥卷長(zhǎng)度0.3m

*---炮眼裝藥系數(shù),取0.4

p---每節(jié)藥卷重量200g

n=qsmn/(*p)=1.3×12.5×0.3×0.8/(0.4×0.2)=48

12、打眼及放炮的注意事項(xiàng):

(1)打眼前先按中線畫好輪廓線,點(diǎn)好眼位,掏槽眼要按照一定的角度打,其它眼孔要平、直、齊。

(2)放炮員必須持公安部門發(fā)給的“爆破作業(yè)證”上崗,認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”及各級(jí)機(jī)關(guān)所發(fā)的文件有關(guān)條例。

(3)放炮時(shí),所有通道都必須安專人進(jìn)行專職警戒工作,要少裝藥,輕放炮,設(shè)備、電纜、工具等要保護(hù)好。

(4)使用煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用三級(jí)水膠炸藥,毫秒雷管不得超過五段,且最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。不允許一次打眼,分次裝藥、放炮。一次裝藥必須一次引爆,嚴(yán)禁一次裝藥多次引爆。

(5)嚴(yán)禁在殘眼中打眼,及套打已廢掉的老眼,嚴(yán)格按爆破圖表布置打眼放炮。

(6)裝藥前,先裝100mm座底泥再裝藥、起爆藥卷,最后使用水炮泥,封泥要填滿、搗實(shí),嚴(yán)禁空心放炮,要正向放炮,且放炮員親自操作,裝藥要用竹或木制炮棍。

(7)放炮前后迎頭20m內(nèi),對(duì)巷道進(jìn)行灑水滅塵,迎頭機(jī)械、工具、電纜都必須保護(hù)好。

(8)放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定:直巷不小于200米,彎巷不小于75米,拐彎后不小于50米。

(9)嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測(cè)制度和放炮員、瓦檢員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)三人連鎖放炮制,只有瓦斯?jié)舛?0.5%、所有通道都按規(guī)定設(shè)置警戒、所有人員撤到警戒線以外的安全處,才能實(shí)施放炮工作;裝藥前要停掉工作面所有動(dòng)力電源,直致放炮安全檢查無問題后;放炮15分鐘后,工作面吹散炮煙方可進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查。

(10)放炮母線使用雙股銅芯絕緣線,放炮前兩端扭成短路,連線由放炮員采用串聯(lián)進(jìn)行,不得有明接頭;放炮必須使用放炮器,放炮器不得在井下檢修或換電池,不得在井下用短路法試驗(yàn)放炮器和母線。

(11)當(dāng)班裝藥,當(dāng)班放完,當(dāng)班放不完,瞎炮處理不掉,放炮員必須與下班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

(12)放炮后,待炮煙吹散,放炮員、班組長(zhǎng)應(yīng)檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即處理,處理好后方可進(jìn)行其他工作。只有在炮煙散凈,警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后,人員才能進(jìn)入工作面。

(13)發(fā)現(xiàn)放炮地點(diǎn)通風(fēng)不良,瓦斯超限、煤塵未處理好及其他隱患時(shí),放炮員應(yīng)停止裝藥,處理好后方可恢復(fù)操作。

(14)發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不準(zhǔn)交給他人,不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器。放炮后立即拔下,摘掉母線并扭結(jié)在一起。放炮前放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),先發(fā)出放炮信號(hào),至少等5秒鐘后方可起爆。放炮員必須親自操作。

15)、放炮母線要用麻繩吊掛。

16)、處理瞎炮、殘炮的規(guī)定

處理瞎炮、殘炮必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班

未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)、由于連線不良造成瞎炮,可重新連線放炮。

(2)、在距離瞎炮至少0.5m處另打一同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。

(3)、嚴(yán)禁使用手鎬刨或從炮眼中取出原位置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹。

(4)、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

(5)、在處理瞎炮完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作,禁用糊炮和明火放炮。

17)、裝配起爆藥卷、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定:

(1)、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

(2)、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。

(3)、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守以下規(guī)定:

①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后。必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

⑤裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

⑥炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

(4)、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②、炮眼深度為0.6~1m時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

③工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

18)、檢查瞎炮、殘炮步驟

(1)、當(dāng)裝藥聯(lián)線后,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須同放炮員一道對(duì)所有炮眼雷管腳線是否全部連接好進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)漏連的炮眼及時(shí)重新進(jìn)行連接,確認(rèn)所有炮眼全部連接好后,方可撤人進(jìn)行放炮作業(yè)。

(2)、放炮時(shí),必須用舊皮帶包裹好風(fēng)筒和蓋在使用的皮帶上,以防崩壞皮帶和風(fēng)筒。

(3)、炮后跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)同放炮員一道對(duì)迎頭矸石堆積以上的斷面檢查是否有瞎炮和殘炮,發(fā)現(xiàn)瞎炮和殘炮按照瞎炮處理措施及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)、迎頭的煤全部出盡后,認(rèn)真檢查巷道底板是否平整,發(fā)現(xiàn)臌起的硬巖,用木棍或木板清理其上的浮矸,找出炮眼,按瞎炮進(jìn)行處理。

(5)、查找瞎炮時(shí),應(yīng)采取水沖巖石表面或用木質(zhì)工具進(jìn)行清理查找瞎炮,嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)材料的工具進(jìn)行查找瞎炮。

其它未盡事宜均按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇2:安全生產(chǎn)變更管理制度

1?目的

規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。

本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時(shí)性的變化。

2?編制依據(jù)

《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》。

3?職責(zé)

3.1?變更申請(qǐng)人負(fù)責(zé)填寫《安全生產(chǎn)變更申請(qǐng)表》。

3.2?各部門負(fù)責(zé)歸口部門的變更審核。

3.3?分管副總負(fù)責(zé)變更的審批。

3.4?變更的審核部門負(fù)責(zé)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。

4?工作程序

4.1變更分類

4.1.1?工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容:

1)?原料介質(zhì)變更;

2)?工藝流程及操作條件的重大變更;

3)?工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更;

4)?操作規(guī)程的變更;

5)?工藝參數(shù)的變更;

6)?公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。

4.1.2設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容:

1)?設(shè)備設(shè)施的更新改造;

2)?安全設(shè)施的變更;

3)?更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;

4)?設(shè)備材料代用變更;

5)?臨時(shí)的電氣設(shè)備變更等;

6)?監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更;

7)?計(jì)算機(jī)及其軟件的變更。

4.1.3?管理變更包括以下內(nèi)容:

1)?法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變化;

2)?人員的變更;

3)?管理機(jī)構(gòu)的較大變更;

4)?管理職責(zé)的變更;

5)?安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更等。

4.2?變更申請(qǐng)人填寫《安全生產(chǎn)變更申請(qǐng)表》,說明變更及其技術(shù)依據(jù),并對(duì)變更的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析,變更申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

4.3?申請(qǐng)變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請(qǐng)表》報(bào)至變更審核部門,審核部門負(fù)責(zé)人對(duì)變更的情況進(jìn)行審核。

4.4?申請(qǐng)變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請(qǐng)表》報(bào)至分管副總處,進(jìn)行變更審批。

4.5?變更審批后,變更申請(qǐng)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。

4.6?變更實(shí)施前,變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定控制措施后實(shí)施變更。

4.7?變更審核部門對(duì)變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

5相關(guān)制度

《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序》。

6?相關(guān)記錄

6.1?變更申請(qǐng)表。

6.2?變更驗(yàn)收表。

篇3:化工廠安全生產(chǎn)變更管理制度

1目的規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時(shí)性的變化。

2編制依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》。

3職責(zé)3.1變更申請(qǐng)人負(fù)責(zé)填寫《安全生產(chǎn)變更申請(qǐng)表》。3.2各部門負(fù)責(zé)歸口部門的變更審核。3.3總經(jīng)理負(fù)責(zé)變更的審批。3.4變更的審核部門負(fù)責(zé)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。

4工作程序4.1變更分類4.1.1工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容:1)原料介質(zhì)變更;2)工藝流程及操作條件的重大變更;3)工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更;4)操作規(guī)程的變更;5)工藝參數(shù)的變更;6)公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。4.1.2設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容:1)設(shè)備設(shè)施的更新改造;2)安全設(shè)施的變更;3)更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;4)設(shè)備材料代用變更;5)臨時(shí)的電氣設(shè)備變更等;6)監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更;7)計(jì)算機(jī)及其軟件的變更。4.1.3管理變更包括以下內(nèi)容:1)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變化;2)人員的變更;3)管理機(jī)構(gòu)的較大變更;4)管理職責(zé)的變更;5)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更等。4.2變更申請(qǐng)人填寫《安全生產(chǎn)變更申請(qǐng)表》,說明變更及其技術(shù)依據(jù),并對(duì)變更的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析,變更申請(qǐng)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可。4.3申請(qǐng)變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請(qǐng)表》報(bào)至管理部,管理部負(fù)責(zé)人對(duì)變更的情況進(jìn)行審核。4.4申請(qǐng)變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請(qǐng)表》報(bào)至總經(jīng)理,進(jìn)行變更審批。4.5變更審批后,變更申請(qǐng)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。4.6變更實(shí)施前,變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定控制措施后實(shí)施變更。4.7變更審核部門對(duì)變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

5相關(guān)制度《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序》。

6相關(guān)記錄6.1變更申請(qǐng)表。6.2變更驗(yàn)收表。