開一隊承建的井底永久避難硐室工程初期支護工程告一段落,根據設計圖紙進行鋼筋混凝土澆筑工程,為保證施工安全和質量,編制如下安全技術措施。

一、工程概況

避難硐室:設計長度82.4米,半圓拱形巷道,墻高1.5米,半圓拱直徑4.4米工程量為57.1米(延米c30砼消耗量:8.67m3)和半圓拱直徑為4米的工程量為21.7米(延米c30砼消耗量:8.22m3,),使用ф20mm和ф16mm螺紋鋼筋編織300mm×300mm經緯網格,綁扎絲綁扎。澆筑混凝土厚度400mm,砼強度等級設計為c30。砼配比:水泥:中砂:碎石=1:?:水灰比:防護密閉門2個(c30砼消耗量:55.46m3)密閉門2個(c30砼消耗量:44.37m3)

砼消耗量見附表

斷面編號工程名稱斷面積(m2)厚度(m)砼消耗量(m3)3-3防護密閉門29.14129.144-4密閉門29.140.823.315-5密閉門26.320.821.066-6防護密閉門26.32126.32

二、施工準備

1、施工前將巷道中、腰線,標定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標出巷道中、腰線標記。

2、施工前將審批后的本措施,認真貫徹到每一位施工人員,使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質量標準及安全注意事項。

3、按照設計硐室斷面規格加工內拱架和模板。下井前要在地面預組裝后進行編號管理。

4、風動震動棒4個,包括備用2個,并保證其正常運轉。砼攪拌機、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、泥斗車2輛、鋼筋彎曲機、δ1mm×1.2m×2.0m的鋼板四塊等其他工具器準備齊全,滿足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前報驗,根據配合比計算出每盤砼的實際需要量,并公布在攪拌配料的標識牌上。

6、鋼筋在現場通過彎曲機進行加工、編號、綁扎。

7、檢查硐室掘進斷面是否達到設計要求,達不到設計要求先進行斷面處理直至達到要求。將碹拱、直墻基礎挖夠設計尺寸,不夠的部位及時進行處理。澆筑密閉門時,由廠家技術員進行現場指導。

8、搭設腳手架,鋪設中厚木板。

9、按照中腰線立設內拱架上模板。

10、在現場找合適的地方安裝混凝土攪拌機(攪拌機容量350l,電機型號:yb-100l1-4,額定電壓380v,功率2.2kw),備好水泥、砂子、石子,就近延接施工用水管路。

三、施工工藝

1、鋼筋綁扎:

工程使用ф20mm和ф16mm螺紋鋼編織成300mm×300mm的經緯網,鋼筋與鋼筋之間的搭接長度不得小于700mm。鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。

2、內拱架和模板的架設:

碹箍采用14a槽鋼制作,φ50mm鋼管做斜撐,φ40mm鋼管腳手架做水平和橫撐子,所有的砌碹內拱架尺寸比設計斷面放大50mm。

工藝流程:

墻基礎開挖找平→穩固拱架→安裝拉桿→連接好拉桿將拱架連接成整體→鋪裝模板→搭δ70mm大板固定在腳手架的支撐上并固定→澆筑砼→拆模→養護→下一循環。

橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接;兩邊支腿的下口應在同一水平面內,相對的支腿應垂直中心線。

穩內拱架時堅持四找線原則:底座找平線、腰線和中線、拱架之間的平整線、拱架斷面垂直線。

內拱架穩設過程中,分專人進行拱架運輸、搬運、架設、穩固檢驗質量,安裝時檢查規格尺寸符合設計要求后方可施工。架設拱架時,作業人員要齊心協力,用力均勻,口號一致。一定要抱穩,有專人進行指揮,防止意外落地傷人,穩拱部時拱部可與拱頂部的專用吊裝錨桿(ф20×1800mm)連接。內拱架采用連接螺栓聯接,并用扳手擰緊,嚴防打灰時出現位移。支腿和連接桿固定后,在澆筑砼前必須對內拱架連接部位進行一次安全檢查,防止未連接或連接質量不合格。方可支模澆筑。操作平臺采用腳手架,腳手架要連接牢固,承載可靠,在搭設時,必須將基礎找平,便于均勻分布立柱的承載能力,腳手大板用連接件將拱架和大板固定牢固。

架設拱架和模板前必須先將硐室設計的起重梁和腿按照設計位置架好,并用8#鉛絲與專用吊裝錨桿臨時固定牢靠。

模板支設時,先將模板用角磨機清理干凈并刷涂油脂,模板放置見方見塊,拱部架設模板時必須保證模板之間自然平整,如不平整用木片墊平再進行澆筑,模板之間的縫隙不得存在漏漿,模板間采用連接件連接,在澆筑砼前,模板表面應澆水濕潤,但模板內不得出現積水。

拆除模板和拱架時,必須設置警戒,嚴禁行人進入。拆除順序逐層由上而下,后裝的先拆,先裝的后拆,先拆腳手架。統一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一個有關的聯接扣時,應先行告知對方,防止模板及拱架墜落傷人。

3、砼的制作、澆筑和養護:

混凝土在現場攪拌加工,再由手推車運送到澆筑現場。

每班開始攪拌混凝土前,必須對攪拌機、計量、原材料進行檢查,校對配合比,砂、石用手推車給攪拌機進行上料,上料順序依次為:砂子、水泥、石子;保證計量準確,水泥采用袋裝進行計量,水采用過磅后的水桶計量。

每次拌制第一盤砼時,先加水對攪拌機空轉5分鐘,充分濕潤后,余水排出,然后按給定配合比進行投料,砼攪拌的最短時間90s,出料時,先少許出料,目測拌合物的外觀質量,砼的坍落度、和易性滿足要求,砼的顏色一致、具有良好的流動性,不泌水,不離析,合格后方準許出料。

砼澆筑流程:穩固拱架→搭腳手架→按線立模板(攪拌砼)→澆筑墻部→立拱部模板(攪拌砼)→澆筑拱部→拆除腳手架、拱架→拆除模板→灑水養護。

砼料入模采用人工進行輸送,砼料入模要均勻、入模后要加強振搗,采用定位、定人、定量進行振搗,防止出現蜂窩、麻面及空洞現象。澆筑墻部時,每次立模高度為500-600mm,模板與支腿之間必須固定牢固,便于振搗防止跑模。拱部澆筑時依次由下向上澆筑,安裝模板時兩邊對應支設鋪裝模板并放置平整,模板寬度不應超過100mm,封拱應先把模板封實。固定在模板上的預埋件,預留孔均不得遺漏,且應安裝牢固,高空作業時、支撐架鋪滿大板,操作人員必須配備安全帶并吊掛在牢固可靠的拱架或腳手架上。振搗采用機械振搗(插入式風動振搗器),入模后,隨澆隨搗。振搗每400mm位置插入振動棒一次,每層不大于300mm。

在進行合攏門時,隨合隨振,確保合的密實,確保振搗密實并出漿,保證無孔洞現象。

當施工兩段砼接茬處,用清水沖洗后將雜物和浮矸清理干凈后,再進行澆筑混凝土。

拆除模板后,及時進行灑水養護。模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷;拆拱模時砼強應符合設計要求;澆筑完畢48h后拆除模板。

砼的養護要每小班灑水養護一次,不少于7天。

四、技術、質量控制

1、做好書面技術交底工作,讓全體人員掌握工程特點、施工要求、安全技術措施、質量標準。必須嚴格按圖施工,按線作業,按措施施工。

2、模板刨光,模板厚度不得小于50mm,復用的舊模板必須清理干凈,并摸油。

3、穩拱架時,要找平、找正、找穩。拱架與頂、幫之間以及拱架與拱架之間,都必須打上撐子,四周對稱打撐子。拱架與拱架之間間距不大于1.2m。

4、砼攪拌必須均勻,澆砼時應分層對稱均勻進行,每層高度不超過300㎜,長度不大于2.4米。

5、澆砼時,應連續進行,如因故停止澆筑作業2小時以上時,必須在下次澆筑前,先將原砼表面進行鑿毛處理,然后用水沖洗干凈,鋪一層同標號的水泥砂漿,再進行澆筑。

6、砼強度設計為c30,試配強度為c30,水泥選用p.o.42.5普通硅酸鹽水泥,砂子選用中粗砂,石子粒徑為10-30mm,砂子和石子含土率不超過3%。砼配合比為:水泥:砂子:石子=1:?:(重量比),水灰比為0.45,稱量時的偏差不超過以下規定:水泥±2%,砂石±3%,在現場拌料時,應根據砂子的含水率準確調整材料用量。提出施工的配合比。

7、井下作業點必須懸掛砼重量比和體積比、砼配比牌板,計量工具正常使用。

五、質量標準

1、砼澆筑的硐室,中線到兩幫不得小于設計,不得大于50mm,腰線到頂、底板不小于設計30mm,不大于設計50mm。

2、砼厚度局部不得小于設計值的95%,砼壁后的超挖較大處在保證砼厚度不低于設計標準時可用片石混凝土充填密實。砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現象。

3、支設模板,控制在設計值+10mm~+30mm,軸線位移控制在設計值≤5mm,模板準許偏差接茬平整度≤10mm,兩模板高低差≤5mm。

4、硐室砼支護,要求砼質量符合設計和規范要求,凈寬控制在設計值0~+50mm,凈高控制在設計值0~+50mm,表面無裂隙、露筋,壁后無充填,錯茬≤15mm,表面平整度≤10mm,預埋件偏移≤20mm,標高控制在設計值±25mm。砼地坪,砼質量符合要求,標高控制在設計值-30~+50mm。

六、安全管理防護措施

1、施工中要嚴格執行《煤礦安全規程》,施工班組要堅持班前會制度,在安排施工任務的同時,落實安全技術措施。

2、進入施工現場的工作人員,必須穿戴整齊,凡入井的工作人員,必須持證上崗,必須按照入井規則穿戴好勞動防護用品,工作人員工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,必須聽從現場負責人的統一指揮。

3、工作人員應充分休息,禁止飲酒上崗,以保證工作期間工作安全。

4、安全負責人和班組安全員,在施工過程認真監督檢查,發現違章立即制止,發現隱患及時處理,對重大隱患要及時匯報,同時通知班組停止施工。

5、所有施工人員杜絕違章作業。同時,也要相互監督。保證不違章作業。每個施工人員都有權向三違人員提出批評,班組有權停止其工作,對違章指揮,任何人都有權拒絕執行,并向隊部反映情況。

6、攪拌機使用前,對其性能進行一次全面的檢查,發現問題,及時處理,并設專人開機,專人負責維護。攪拌機使用前,不要將料上的太滿,第一次使用,先攪拌水對表面進行清洗,在使用過程中要經常加油,每班閉盤后,要對攪拌機進行徹底清理,把滾筒內的砼清理干凈。

7、在避難硐室內設置專用的攪拌場地,澆筑避難硐室東通道時,攪拌場地設置在避難硐室生存室東段;澆筑避難硐室生存室時,攪拌場地設置在避難硐室東通道內;澆筑避難硐室西通道時,攪拌場地設置在避難硐室生存時西段;攪拌機使用前,在攪拌地點的下風側10米位置設置兩道捕塵網和兩道凈化水幕,凈化風流。

8、嚴格執行現場交接班管理制度,所有施工人員必須現場交接班,班組長必須把工作面的情況向下班交接清楚,如振搗的情況,設備運轉的情況、工器具等情況進行現場交接。

9、每次接班后,必須由班長對工作面進行全面檢查,確認安全方可讓工人進入施工地點,如發現安全隱患,必須立即進行處理。

10、施工中,用ф40鋼管及配套的管卡搭設腳手架,每層高度不大于1.5m,間距不大于1.2m,上鋪4000×200×70mm厚的木大板,大板之間用扒釘釘牢,大板與鋼管之間用10#鐵絲綁扎牢固,所搭腳手架必須牢固可靠,腳手架上鋪設大板用扒釘連成整體,人員在上面工作時,必須站穩站牢,且腳手架上方有人施工時,腳手架下方嚴禁行人、站人。必須佩帶保險帶,且保險帶必須生根腳手架管上。

11、穩拱架時,必須輕起輕落,用力一致,以防歪倒傷人,架設好后,應及時固定牢靠,拱架與拱架的拉桿必須連接安裝齊全。

12、使用高壓風作動力的機械,風管接頭必須連接牢固,以防甩拖傷人。

13、拆拱架時,必須由外向里逐架拆除,以防拱架傾倒傷人。拆掉的拱架、模板分類碼放,所有鐵絲、圓釘搜集并升井集中處理,以防人員踩上受傷。

14、拱部澆筑時,腳手架必須綁扎牢固,嚴禁擺動,腳手架上的大板要鋪設密實,發現斷裂及時更換,并用扒釘固定牢固。

15、澆筑使用的拱架、模板、鋼筋等要放在巷道一邊存放,防止扎傷行人。

16、其他未及事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及相關規范和文件執行。

七、審查意見

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。