我部現(xiàn)施工的井底水倉,按照設(shè)計要求。臨時支護完畢后,采用C30混凝土砌碹進行永久支護。

砌碹支護材料:

采用土建小模板,拱部模板規(guī)格為200×50×1500mm;墻部模板規(guī)格為200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撐桿為2寸鋼管;50mm厚木板;振動棒2個。

C30配比

每盤?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏

施工順序

一、搭設(shè)工作臺

1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米的工作平臺。

2、要求搭設(shè)的工作平臺必須牢固可靠。

3、在工作平臺上,要留有躲閃冒落活矸石的空間。

4、在工作臺上作業(yè)時必須佩戴保險帶,且保險帶必須生根。

二、模板及碹胎的組立

1、立模前,應(yīng)先檢查巷道支護情況,確認安全后,方可立模。

2、立模時,由工程技術(shù)人員、驗收員親自實施,統(tǒng)一指揮,配合班長操作。操平找正模板,嚴格按照中、腰線施工,立模區(qū)域底板找平。

3、碹胎的組立

⑴分別在巷道兩幫標出所要立碹胎的準確位置并劃線。

⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒釘固定牢固。

⑶碹胎按1.5m的碹胎間距(碹胎中心--中心的距離)由里向外組立。

⑷找正碹胎,從所立碹胎拱中點垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計半徑尺寸30mm時,碹胎中心與拱基線垂直,即找正。同時頂桿垂直頂住拱頂,每組碹胎之間用拉桿固定。

⑸以此進行下一架碹胎的組立,找正。并將兩拱間的拉桿固定好。

⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個點上,用管卡將各架間進行拉固。

⑺確認碹胎固定牢固后,進行鋼模板的鋪設(shè),鋼模板垂直于碹胎安裝,隨著鋼模板的對稱鋪設(shè)而進行砼澆灌。

三、澆注與搗固

澆注使用的混凝土原材料由地面料場直接運到井下工作面,再由工人嚴格按配合比攪拌均勻放到預先鋪好的鐵皮上,攪拌時至少要翻攪3次,人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工,確保均勻澆注混凝土。

在澆注期間,振搗人員要不斷的移動振動棒,確保振搗密實。砼澆注要對稱分層連續(xù)進行,每次澆注高度不超過300mm,以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸,隨著澆注砼,用風動震搗器(配備2~3臺震搗器)進行震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器震搗時要離開模板50~70mm進行,并要插到分層底部,確保巷道表面光滑,無麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。

如遇澆注期間因停電或故障時間較長,已澆注砼有一定強度時,要將砼上表面鑿毛沖洗,并先用水泥、砂子攪拌成沙漿,先澆注一層,之后再繼續(xù)澆注砼。

五、砌碹方法及注意事項:

1、砌碹的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求:

(1)砌碹前,應(yīng)檢查碹胎與模板,其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴禁使用。

(2)碹胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機油刷洗。嚴禁使用變形、折損的碹胎與模板;有特殊要求的碹胎與模板必須編號。

(3)跨度超過4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

2、按中腰線架設(shè)碹胎,必須牢固可靠,并應(yīng)按以下要求架設(shè):

(1)兩碹胎間距為1.5m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。

(2)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴密、平整不準漏漿。

3、回收碹胎的工作,應(yīng)遵循以下規(guī)定:

(1)回收碹胎拆模的時間,應(yīng)不少于3天;

(2)回收工作應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗的老工人指導下進行,回收人員必須站在安全地點工作,退路必須暢通,嚴禁無關(guān)人員在其附近停留;

(3)回收碹胎,必須使用長柄工具,輕打碹胎下的木磚或木楔,嚴禁使用裝巖機機械、絞車回收;

(3)及時清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿,拔掉鐵釘,并將變形、損壞的碹胎運上井修理。完好后,應(yīng)在指定的地點堆放整齊。

?(5)碹胎及模板的拆除

利用工作架臺,由里向外進行,拆除碹胎支撐架桿--拆除碹胎--拆除模板。

六、質(zhì)量保證措施

⑴開工前技術(shù)員負責組織班組長及施工骨干人員仔細閱讀措施,能預見施工中將要出現(xiàn)的困難,以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必須配有質(zhì)檢員,嚴格按照圖紙進行布置,施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報。

⑵質(zhì)檢員在施工中要及時全面做好記錄,各施工班組要認真做好施工日志。

⑶加強對施工人員的質(zhì)量意識教育,使每個工作人員提高工作質(zhì)量,從而保證工程質(zhì)量。

⑷建立各級質(zhì)量管理責任制,嚴把施工質(zhì)量關(guān),嚴把執(zhí)行工序預檢、自檢、互檢制度,上道工序不合格,嚴禁下道工序施工。

⑸澆灌后井底水倉中線到兩幫的距離為1.56米。

⑹壁厚充填要充填滿,充填材料符合要求。

⑺壓茬要嚴密,要求砌體沒有瞎縫和干縫;混凝土表面要求沒有蜂窩、麻面等現(xiàn)象。(根據(jù)施工需要在板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜)

⑻澆灌后,每天往模板上噴少量水;凝固時間不少于3天,拆除模板后,每天有專人負責灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于28天。

七、安全技術(shù)措施

施工中要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,施工班組要堅持班前會制度,在安排施工任務(wù)的同時,落實安全措施。

⑴進入施工現(xiàn)場的工作人員,必須穿戴整齊,凡入井的工作人員,必須具有入井資格證,必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動防護用品,工作人員工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。

⑵工作人員應(yīng)充分休息,禁止飲酒上崗,以保證工作期間工作安全。在工作臺上人員作業(yè)時,必須戴上安全帶,安全帶系在牢固可靠的地方,防止墜落。

⑶安全負責人和班組安全員,在施工過程認真監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章立即制止,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,對重大隱患要及時匯報,同時通知班組停止施工。

⑷所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時,也要相互監(jiān)督。保證不違章作業(yè)。每個施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評,班組有權(quán)停止其工作,對違章指揮,任何人都有權(quán)拒絕執(zhí)行,并向項目部反映情況。

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處,多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應(yīng)停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進場施工隊應(yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機動車在場內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應(yīng)有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應(yīng)自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土時應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護混凝土時,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預留洞

口設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設(shè)備上;必要時挪動一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴禁站人。

7、現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護架,并設(shè)雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標志。