我部現施工的井底水倉,按照設計要求。臨時支護完畢后,采用C30混凝土砌碹進行永久支護。

砌碹支護材料:

采用土建小模板,拱部模板規格為200×50×1500mm;墻部模板規格為200×50×1100mm;150×150×1000mm方木;撐桿為2寸鋼管;50mm厚木板;振動棒2個。

C30配比

每盤?水泥50㎏水20.5㎏?沙子73.5㎏石子130.5㎏

施工順序

一、搭設工作臺

1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設1層高度為1.5米的工作平臺。

2、要求搭設的工作平臺必須牢固可靠。

3、在工作平臺上,要留有躲閃冒落活矸石的空間。

4、在工作臺上作業時必須佩戴保險帶,且保險帶必須生根。

二、模板及碹胎的組立

1、立模前,應先檢查巷道支護情況,確認安全后,方可立模。

2、立模時,由工程技術人員、驗收員親自實施,統一指揮,配合班長操作。操平找正模板,嚴格按照中、腰線施工,立模區域底板找平。

3、碹胎的組立

⑴分別在巷道兩幫標出所要立碹胎的準確位置并劃線。

⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置,用扒釘固定牢固。

⑶碹胎按1.5m的碹胎間距(碹胎中心--中心的距離)由里向外組立。

⑷找正碹胎,從所立碹胎拱中點垂線與中線側拱腿腳的連線間水平距離大于設計半徑尺寸30mm時,碹胎中心與拱基線垂直,即找正。同時頂桿垂直頂住拱頂,每組碹胎之間用拉桿固定。

⑸以此進行下一架碹胎的組立,找正。并將兩拱間的拉桿固定好。

⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個點上,用管卡將各架間進行拉固。

⑺確認碹胎固定牢固后,進行鋼模板的鋪設,鋼模板垂直于碹胎安裝,隨著鋼模板的對稱鋪設而進行砼澆灌。

三、澆注與搗固

澆注使用的混凝土原材料由地面料場直接運到井下工作面,再由工人嚴格按配合比攪拌均勻放到預先鋪好的鐵皮上,攪拌時至少要翻攪3次,人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內。振搗人員在巷道底板和架板上施工,確保均勻澆注混凝土。

在澆注期間,振搗人員要不斷的移動振動棒,確保振搗密實。砼澆注要對稱分層連續進行,每次澆注高度不超過300mm,以防模板側壓不均變形而影響成巷尺寸,隨著澆注砼,用風動震搗器(配備2~3臺震搗器)進行震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器震搗時要離開模板50~70mm進行,并要插到分層底部,確保巷道表面光滑,無麻面、蜂窩、孔洞等質量問題。

如遇澆注期間因停電或故障時間較長,已澆注砼有一定強度時,要將砼上表面鑿毛沖洗,并先用水泥、砂子攪拌成沙漿,先澆注一層,之后再繼續澆注砼。

五、砌碹方法及注意事項:

1、砌碹的碹胎與模板應符合以下要求:

(1)砌碹前,應檢查碹胎與模板,其規格與質量不合格的嚴禁使用。

(2)碹胎與模板在使用前應用廢舊機油刷洗。嚴禁使用變形、折損的碹胎與模板;有特殊要求的碹胎與模板必須編號。

(3)跨度超過4m的碹胎,各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

2、按中腰線架設碹胎,必須牢固可靠,并應按以下要求架設:

(1)兩碹胎間距為1.5m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。

(2)碹胎的模板應隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整不準漏漿。

3、回收碹胎的工作,應遵循以下規定:

(1)回收碹胎拆模的時間,應不少于3天;

(2)回收工作應在班組長或有經驗的老工人指導下進行,回收人員必須站在安全地點工作,退路必須暢通,嚴禁無關人員在其附近停留;

(3)回收碹胎,必須使用長柄工具,輕打碹胎下的木磚或木楔,嚴禁使用裝巖機機械、絞車回收;

(3)及時清除回收模板上粘結的干灰漿,拔掉鐵釘,并將變形、損壞的碹胎運上井修理。完好后,應在指定的地點堆放整齊。

?(5)碹胎及模板的拆除

利用工作架臺,由里向外進行,拆除碹胎支撐架桿--拆除碹胎--拆除模板。

六、質量保證措施

⑴開工前技術員負責組織班組長及施工骨干人員仔細閱讀措施,能預見施工中將要出現的困難,以便及早采取措施加以防范和克服。

每班必須配有質檢員,嚴格按照圖紙進行布置,施工中出現異常情況立即匯報。

⑵質檢員在施工中要及時全面做好記錄,各施工班組要認真做好施工日志。

⑶加強對施工人員的質量意識教育,使每個工作人員提高工作質量,從而保證工程質量。

⑷建立各級質量管理責任制,嚴把施工質量關,嚴把執行工序預檢、自檢、互檢制度,上道工序不合格,嚴禁下道工序施工。

⑸澆灌后井底水倉中線到兩幫的距離為1.56米。

⑹壁厚充填要充填滿,充填材料符合要求。

⑺壓茬要嚴密,要求砌體沒有瞎縫和干縫;混凝土表面要求沒有蜂窩、麻面等現象。(根據施工需要在板內側鋪設塑料薄膜)

⑻澆灌后,每天往模板上噴少量水;凝固時間不少于3天,拆除模板后,每天有專人負責灑水養護,養護時間不少于28天。

七、安全技術措施

施工中要嚴格執行《煤礦安全規程》,施工班組要堅持班前會制度,在安排施工任務的同時,落實安全措施。

⑴進入施工現場的工作人員,必須穿戴整齊,凡入井的工作人員,必須具有入井資格證,必須按照入井規則穿戴好勞動防護用品,工作人員工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,必須聽從現場負責人的統一指揮。

⑵工作人員應充分休息,禁止飲酒上崗,以保證工作期間工作安全。在工作臺上人員作業時,必須戴上安全帶,安全帶系在牢固可靠的地方,防止墜落。

⑶安全負責人和班組安全員,在施工過程認真監督檢查,發現違章立即制止,發現隱患及時處理,對重大隱患要及時匯報,同時通知班組停止施工。

⑷所有施工人員杜絕違章作業。同時,也要相互監督。保證不違章作業。每個施工人員都有權向三違人員提出批評,班組有權停止其工作,對違章指揮,任何人都有權拒絕執行,并向項目部反映情況。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。