徐礦集團新疆阿克蘇熱電有限公司2×200MW機組煙氣脫硫工程采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝,采用二爐一塔脫硫裝置,由武漢凱迪電力環保有限公司總承包,連云港新電建筑安裝工程公司負責施工,本工程大體積混凝土主要有吸收塔基礎、增壓風機基礎等。2.1《新疆徐礦阿克蘇脫硫工程施工組織設計》。2.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)3.1參加作業人員需經過三級安全教育,并經考試合格。3.2施工班組長、施工技術員應具有較強的識圖能力和施工組織能力并且具有豐富的現場施工經驗。3.3參加施工人員要求體質良好,并具有較高的安全文明施工意識。3.4參加施工人員須聽從現場指揮人員的調度安排。3.5勞動力組織3.5.1參加作業人員的數量工?種數量備注施工、技術人員2人專職安全員1人砼工20人砼施工、施工縫處理混凝土養護2人4.1施工中所用到的工器具、儀表在使用前應全面清點,并經檢驗合格,試用良好方可使用。4.2所用工器具、儀表配具齊全,并能隨時到位。4.3施工工器具一覽表名稱規格數量備注線盤2個插入式振搗器50mm3臺木抹子8套名稱數量備注二氧化碳滅火器10只干粉滅火器5只6.1施工現場應做到“三通一平”,施工用水水質良好,滿足養護用水要求。施工電源滿足施工機械的用電容量,并有良好的接地裝置。6.2施工用料能確保按計劃進場。6.3施工人員已準備就緒,勞動力安排已落實。6.4對施工人員進行安全、技術、質量、文明施工要求交底。施工技術措施7.1、混凝土澆筑方案7.1.1由于是大體積砼澆筑,為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現,具體措施如下:①優先選用低熱水泥,如普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥;②在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑,減少混凝土的拌和水用量,可明顯推遲水化熱的峰值期;③在混凝土攪拌過程中摻加適量的粉煤灰,不僅能代替部分水泥,而且能改善混凝土的粘塑性,從而降低了混凝土的水化熱;④控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%;⑤控制混凝土澆筑層厚度,每層不超過300mm,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡快散失;⑥控制混凝土的自由傾落高度不超過2m,對傾落高度超過2m的部位,使用串筒;⑦保證混凝土澆筑的連續性,防止混凝土澆筑時因間停時間過長出現冷縫。⑧作好混凝土測溫工作,控制混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差不超過25℃。⑨延長混凝土的養護時間,至少14天,當混凝土的強度超過設計強度等級的70%,表面溫度與環境溫度之差小于25℃,才可拆去酚醛樹脂覆膜多層模板及保溫層,以防混凝土表面產生裂縫;⑩在混凝土澆筑前,清除鋼筋浮銹,防止銹眼中造成保護層裂縫;澆筑后的混凝土要及時清除泌水。11面層混凝土在終凝前抹壓三遍,以防止出現表面收縮裂縫,如表面出現泌水現象,應引流排除。再用平板振動器振實。7.1.2在砼澆筑過程中,為了使上下層不產生冷縫,上層砼振搗應在下層砼初凝前完成,且振搗棒下插50毫米。振搗棒要采取快插慢拔的原則,防止先將上層砼振實而下層砼氣泡無法排出,且振搗棒略為上下抽動,使之振搗密實,但振搗時間不要過長,一般控制表面出浮漿且不再下沉為止。7.1.3質量要求:①對進場的預拌砼應進行抽檢,發現丹落度多大、過小拒收,一般到場砼坍落度控制在190±10毫米。②基礎上的預埋件及基礎的標高,嚴格按放線人員測定的標高來控制。③砼振搗工必須培訓考核合格,持證上崗。7.1.4注意事項:①進入施工現場的振搗人員必須戴安全帽、絕緣手套,穿膠鞋等防護用品。②在基礎澆筑過程中要派2~3人看模、看筋、看護預埋件,發現問題及時解決。③泵送混凝土排除泌水和浮漿,表面然有較厚的水泥漿,混凝土澆筑后一定要認真處理。用木抹子搓壓,拍實,在接近終凝前,用木抹子壓光,使收縮裂縫閉合。④混凝土標高以預埋件為準,采用2m長的刮杠找平,誤差控制在每米2㎜,在強度未達到1.2Mpa以前,不允許上人進行下道工序施工作業。⑤砼測溫管孔深為2/3基礎厚度,厚大的基礎在中、下部增設兩層測溫點,以掌握砼的內部溫度情況,測孔應垂直于基礎面,測溫每晝夜不少于4次,終凝前每2小時測一次。7.1.5環保措施:砼振搗采用低頻振搗棒,振搗時不得碰到鋼筋、模板及預埋件;罐車在等侯進場時必須熄火,以減少噪聲擾民。現場設置洗車池和沉淀池、污水井,罐車在出場前均要用水沖洗,以保證市政及廠區交通道路清潔,減少粉塵污染。7.2、混凝土的養護測溫方案大體積砼養護采用蓄熱、保濕養護,采用導熱系數小的塑料膜,表面覆蓋草袋,相互錯開壓嚴。同時減少混凝土表面熱擴散,充分發揮混凝土的潛力和松弛作用,使應力小于抗拉強度。另一方面能保持適度的保濕養護,有利水泥的水化作用順利進行和彈性模量的增長。砼在澆筑完后12h加以養護,養護時間不少于7d,一定要控制好砼內外溫度差在25℃以內,派專人做好測溫工作,做好記錄,方便技術人員了解情況,防止因溫差較大,形成收縮應力,使砼產生裂縫,對溫度變化大的及時采取應急措施,加大覆蓋力度。測溫采用電子測溫儀和水銀溫度計。測溫從混凝土終凝后開始,第1~3天每4小時測一次,從第4天開始每8小時測溫一次,同時應測相應的大氣溫度,直至混凝土表面溫度與混凝土內部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于25℃為止。在混凝土的降溫階段,控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于4℃。7.3、混凝土原材料、運輸的要求7.3.1水泥:應優先采用普通硅酸鹽水泥,水泥在合格有效期內方可使用,其標號必須滿足圖紙設計要求;7.3.2骨料:骨料必須清潔含泥量小于1%~3%,在堆放場灑水濕潤砂石,降低混凝土的初始溫度;7.3.2外加劑:采用高效緩凝減水劑;7.3.3拌制:采用深井水拌制,減低混凝土入模溫度;7.3.4運輸:進行罐車灑水降溫;7.3.5澆筑:每層不超過300mm,分層振搗密實;7.3.5混凝土車運輸間隔時間盡量縮短;7.3.8現場泵車澆筑必須保證連續澆筑,滿足澆筑的初凝要求。8.1應急領導小組組長:丁武儉()副組長:孫永峰()組員:宋禎東()、相扣柱()、夏千輝()應急電話:120急救電話,119火警電話。8.2應急準備序號名稱數量備注1澆筑人員5人項目代工班(應急備用)2泵車2臺在攪拌站(應急備用)3混凝土車2輛在攪拌站(應急備用)4振動棒2臺倉庫(應急備用)5對講機2臺通訊(應急備用)現場停電應急措施8.3.1當工地發生停電時,而混凝土還必須繼續施工,混凝土施工人員以防混凝土不能繼續施工,而施工冷縫造成結構隱患。8.3.2項目負責人在施工澆筑前,跟其它單位溝通聯系,確定施工臨時用電備用電源,當現場停電時立即組織電工接通臨時電源,確保混凝土澆筑連續施工。8.3.2混凝土施工人員要隨時掌握好混凝土初凝時間,每一交接部位都應在初凝前完成。機械故障應急措施8.4.1預防措施8.4.1.1混凝土澆筑前,應預先通知攪拌站,預備一臺泵機備用。8.4.1.2預備1臺振動機,預防因振動機機械故障應急措施。8.4.1.3提前對振動機、振動捧、平板機進行維護,保證機械運轉正常。8.4.1.4提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間,以便攪拌站可以做好泵機維護工作。8.4.1.5機修工作人員要跟蹤到時位,施工時要及時檢查。8.4.2應急措施8.4.2.1當泵機發生機械故障時,項目負責人應通知現場攪拌站技術人員,了解故障原因及搶修最慢時間為多少,及時通知攪拌站,隨時準備調動一臺泵機到現場。8.4.2.2如故障復雜無法估計搶修時間,以免故障泵機搶修不及時,調動一臺泵機到現場。8.4.2.3泵機發生故障時,混凝土施工人員要隨時掌握好混凝土初凝時間,發現混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深,就立即將該處再振搗密實,鋪設寬度應超過一米。8.4.2.4攪拌站調動泵機到安裝完成可以使用應在2個小時內完成。8.4.2.5當振動機發生機械故障時,可把預先準備好的振動機拿支使用,再組織機修人員對振動機進行搶修。、混凝土裂縫預防措施因混凝土的硬化中,水泥放出大量水化熱,造成其內外溫差大。造成混凝土表面受內部混凝土的約束,產生很大應力,使混凝土因早期強度低而產生裂縫,這種情況出現的裂縫往往較淺。當澆筑混凝土時溫度很高,加上水化熱的溫升很大,使混凝土的溫度更高,在混凝土冷卻收縮后,內部出現很大的拉應力沒有被釋放,則會出現較深裂縫。8.5.1當在施工中出現以上裂縫的征兆時,需立即采取如下預防措施:8.5.1.1降低混凝土的澆筑溫度。如采用降低骨料的溫度,或加冰水,或采取有效措施減少混凝土的溫度回升,或用液態氮降低混凝土的溫度等。8.5.1.2降低混凝土的澆筑厚度,使混凝土的水化熱得到充分散失。加強澆筑混凝土的表面保護。如澆筑后,表面應及時用麻袋等覆蓋,并灑水養護,在炎熱夏天應適當延長這一狀態養護。對于部分出現了裂縫的治理方法如下:對于一般結構的縫寬小于0.1mm的裂縫,因可自行愈合,只采取封閉措施,即一般采用涂兩遍環氧膠泥,貼環氧玻璃布,以及噴水泥砂漿等機型裂縫表面封閉。混凝土施工補救措施8.6.1預防措施8.6.1.1監督停電應急預防準備工作情況。8.6.1.2監督機械故障預防準備工作情況。8.6.1.3檢查混凝土澆筑方法是否正確。8.6.2應急措施8.6.2.1要盡全力的做好三至五項預防與應急工作。一旦以上事情發生,又因混凝土運輛或機械等原因施工不及時而會產生施工冷縫時,將采取補救措施。8.6.2.2項目負責人要到現場指導混凝土施工補救工作。8.6.2.3對于沒有達到補凝時間的混凝土,但表面因天氣燥熱已有凝固現象,下部還比較軟的混凝土,用鋼筋作加強處理,板面可用Ф8@200鋼筋加強,插入深度為30d,露出長度為30d;梁面用Ф12@200鋼筋,插入深度為30d,露出長度為30d。8.6.2.4必須留置施工縫的,根據規范要求合理設置施工縫,并上報監理工程師同意。8.6.2.5施工縫的留置:宜沿次梁方向留置,在次梁跨度的中間1/3范圍內留設。施工縫的留設應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,宜用木板或簡易網擋牢。8.6.2.6施工縫處須再次澆筑混凝土時,應待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續澆筑。8.6.2.7對于厚度較厚的板或無法避開的框架梁,應在此部位預插加強鋼筋,可用Ф12@200施工,插入深度為15d,露出長度為30d。8.6.2.8繼續澆筑混凝土時,施工縫表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈,先澆一層同級別水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土,振搗應細致密實,使新舊混凝土緊密結合。9.1、上下在同一垂直方向同時操作時,中間必須設置安全防護層(隔離層)。9.2、地面應劃有安全區域,并派專人進行監護操作人員,下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部件,臨時堆放處離樓層邊沿應不小于1m。堆放高度不得超過1m。樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處,嚴禁堆放拆下物件。9.3凡人員進出的通道口(包括井架、施工用電梯的進出通道口),均應搭沒安全防護棚。10.1.所有參加作業人員必須已進行過三級安全教育并且考試合格,作業中不得隨意加入其它編外人員。10.2進入施工現場必須戴好安全帽,穿防滑鞋,高處作業人員必須正確掛好安全帶。10.3特殊工種要持有效證件上崗,鋼筋、木工機械操作工要專人操作,不能隨便更換人員。10.4腳手架搭設必須規范,經驗收合格掛牌使用。現場的欄桿、排架、腳手板不得隨意拆除,腳手板綁扎要牢固,扣件螺絲要旋緊。10.5不得隨意拉扯電源線,接線由專門電工負責,發現隱患不隱瞞并及時消除隱患。夜間施工應有足夠的照明,嚴禁使用典碘鎢燈。各種電氣設備,配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置,電源應布置在安全地帶,并有可靠的接地。使用手提電動工具,應戴絕緣手套,穿絕緣鞋。10.6現場嚴禁吸煙,不得酒后作業,不得帶病上班。限制加班加點,防止高溫中暑。10.7參加施工人員要服從班組長施工技術人員的管理,保證質量,杜絕返工發生。施工用材要注意愛護保養。11.1材料進場要有序,堆放要整齊。劃分各隊伍的文明施工包干區,專人負責,責任到人。11.2模板拆除后要及時清理,模板要回庫整修,模具重復利用次數不超過3次,辦理好每次回庫及借出領料單。11.3扣件放在鋼模板敲成的方形料斗內,腳手管必須堆放在搭設的平臺上,模板按規格堆放。嚴禁出現散放現象。11.4施工水電應布置合理,用水、用電后應隨手關閘。11.5及時排除基坑內積水,保持工作場所干爽。11.6余土應及時轉運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。11.7砼澆筑完后,應及時組織人力清理,嚴禁亂棄砼。11.8現場施工要做到工完、料盡、場地清,嚴禁浪費。11.9廠區道路上不得隨意堆放雜物,保持廠區道路的暢通。11.10廠區清掃垃圾要集中堆放,不得隨意亂倒,不得用于回填基坑。12.1鋼筋應注意不得被污染,澆砼時不要隨意撞擊。12.2振搗器不要振動埋件,防止位移。12.3禁止在鋼筋上隨意焊接。12.4混凝土菱角注意保護。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。