1砼拌和機(jī)

1.1拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

1.2作業(yè)時(shí)間不得私自離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。

1.3拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。

1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程

2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。

2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位,做好每班交接班及其記錄。

2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。同時(shí),對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油(脂)。

2.4進(jìn)料前先啟動(dòng)拌合機(jī),觀察運(yùn)行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤是否到位,并傾倒拌合機(jī)使其空筒。

2.5運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī),向值班長匯報(bào)并做好記錄。

2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,切斷相應(yīng)位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),筒外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.7應(yīng)定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。

2.8接到停止運(yùn)行通知后,應(yīng)檢查各稱斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對拌合樓進(jìn)行清理工作。

2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將控制臺(tái)各按鍵、開關(guān)回原,切斷操作臺(tái)電源,通知停水、停風(fēng)。

2.10班后,須認(rèn)真填寫交班記錄,等待交接班。

2.11拌合樓內(nèi),嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備,嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴(yán)禁明火。

2.12定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度。

2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。

2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改。

2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。

2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級配單方可拌料。

2.17拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉面。

3砼運(yùn)輸

3.1用汽車運(yùn)輸砼,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

3.1.2裝卸砼的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。

3.1.3自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸砼時(shí),必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。

3.1.4卸完砼后,自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊行走邊落斗。

3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。

3.1.6夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開放燈光信號。

3.2用吊罐運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.2.1使用中上罐前,應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查,如有破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù);修復(fù)前,嚴(yán)禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動(dòng)作必須明確、準(zhǔn)確。

3.2.3起吊前,指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時(shí)應(yīng)慢速,并在吊離地面30~50cm時(shí)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。

3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時(shí),嚴(yán)禁扶拉;吊罐在倉內(nèi)就位時(shí),不得強(qiáng)力硬位。

3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動(dòng)器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。

3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外。

4平倉、振搗

4.1在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。

4.2使用大型震搗器平倉時(shí),不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。

4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。

4.4平倉、震搗時(shí),倉內(nèi)人員思想要集中,要互相關(guān)照。澆筑高倉位時(shí),要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。

5毛石埋沒

5.1放置在工作平臺(tái)上的毛石量,不得超過設(shè)計(jì)的荷載。

5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。

5.3毛石運(yùn)入倉時(shí),倉內(nèi)人員應(yīng)避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。

6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)

6.1多人在同一工作面打毛時(shí),應(yīng)避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時(shí)打毛。

6.2使用沖毛機(jī)前,必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行操作。操作時(shí),必須穿帶好防護(hù)面罩,絕緣手套和長筒膠靴。

6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動(dòng)電線,養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān),不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺(tái)等處有長流水。

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時(shí),手推車不得撒把,運(yùn)輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機(jī)械上料時(shí),在鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺(tái)上。

4、電動(dòng)震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處,多臺(tái)震搗器同時(shí)作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護(hù)用品。

5、攪拌機(jī)清洗應(yīng)停機(jī),料斗起落在45°-90°時(shí),人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機(jī)啟動(dòng)前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運(yùn)輸安全操作進(jìn)行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進(jìn)場施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機(jī)動(dòng)車在場內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時(shí)還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進(jìn)、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時(shí)刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護(hù)腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時(shí)支撐上操作。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時(shí),須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對稱的同時(shí)進(jìn)行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強(qiáng)的麻繩,更不得用鐵絲;移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點(diǎn)與電機(jī)之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點(diǎn),做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時(shí)注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設(shè)備上;必要時(shí)挪動(dòng)一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護(hù);灑水完畢及時(shí)關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時(shí)刻提高安全警惕,對自己和他人安全負(fù)責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時(shí)先試送,檢修時(shí)必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。

、振動(dòng)器操作人員,作業(yè)前檢查機(jī)械電動(dòng)各部位和電線絕緣,保護(hù)器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。

7、現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時(shí)應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動(dòng)時(shí)泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí),泵管口前面嚴(yán)禁站人。

、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆注時(shí),搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護(hù)架,并設(shè)雙道防護(hù)欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

20、樓板和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時(shí)護(hù)欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。