1砼工必須經(jīng)過專門培訓,方可上崗,進倉操作時,必須按規(guī)定戴好安全帽,穿膠鞋。

2砼經(jīng)溜筒入倉時,溜筒離地面高度1.5m。

3澆筑較高或特殊倉面,倉面與平臺外界必須設置規(guī)定聯(lián)系工具及信號。

4砼工必須熟練掌握震搗的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。

5砼澆筑之前,按規(guī)定厚度2~3cm要求鋪砂漿,澆筑時應按技術(shù)交底的厚度,次序方向分層進行,先平倉、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時,砼應均勻上升。

6澆搗砼時,嚴禁在倉內(nèi)加水,當砼和易性較差時,應加強振搗。砼的加減水,應通知試驗室解決。

7砼澆筑期間,如果表面泌水較多,應及時清除,并進行減少泌水措施。嚴禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。

8澆筑砼應使振搗器搗實到可能的最大密度。每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為準。應避免振搗過度,振搗操作應嚴格按規(guī)定進行,并不得觸動鋼筋及預埋件。砼分層澆筑時,每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍,上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行,振搗時要插入下層,

9砼澆筑應保持連續(xù)性,超過規(guī)定間歇時間,應按工作縫處理,工作縫的處理必須待達到規(guī)定的強度。

10雨季施工,宜有防雨設施。大雨、暴雨停止?jié)仓?并遮蓋砼表面,雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。

11砼澆筑完畢,在規(guī)定的時間內(nèi)立即養(yǎng)護,普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護時間為14~28天,并做好養(yǎng)護記錄。

12砼表觀的所有缺陷應進行修補,任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼,應及時通知工程師,取得工程師同意后方能進行處理并須有詳細的記錄。修補時,應先清洗干凈,再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補修飾。填補部位應加強養(yǎng)護,使之與周圍外露砼表面融為一體,顏色接近、無明顯痕跡、不應有收縮縫。

13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進行操作。

14砼工必須遵守交接班制度,做好澆筑施工記錄。

15安全第一、預防為主,嚴格遵守砼安全技術(shù)操作規(guī)程。

篇2:電纜井供水井砼澆搗安全措施安全技術(shù)操作規(guī)定

1、砼攪拌執(zhí)行專項安全技術(shù)措施的規(guī)定。

2、現(xiàn)場操作人員嚴格遵守水上作業(yè)規(guī)章制度,在預制處運往安裝處的淤泥要沖干凈,并采取必要的防滑措施。

3、砼澆搗的臨時用電必須按施工組織設計要求架設,電源線不得浸沒在水中,操作人員必須正確穿戴好個人勞防用品,作業(yè)工具嚴禁拋擲給他人。

4、砼攪拌進入施工點必須按所規(guī)定的施工方法定位。對指揮手和振搗人員必須進行針對性的施工安全技術(shù)交底,明確澆搗砼的位置和聯(lián)絡指揮信號,并指派專人指揮。

5、船舶施工作業(yè)中,按當?shù)剌爡^(qū)規(guī)定的頻道常開高頻電話,指派專人負責收聽,掛好信號旗。

6、砼攪拌開始時,施工人員必須堅守崗位,加強作業(yè)現(xiàn)場操作人員必須集中思想,聽從指揮,堅守崗位,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

7、施工作業(yè)前,必須檢查臂桿的各個構(gòu)件部位是否完好安全。查零部件、儀表及附件是否完整齊全,查臂桿、輸送管道等有無變形、開焊,各部件是否緊固、牢靠。查液壓油面是否低于油位指示器的限度。查傳動件是否潤滑正常。查各種開關(guān),操作桿的位置正確與否。

8、砼臂桿使用前,必須先進行空載試驗臂桿的回轉(zhuǎn)、收放,并將料桿調(diào)到水平位置,檢查臂桿在垂直,水平位置的工作情況下的穩(wěn)定性,情況屬正常后,方可投入澆搗施工。

9、施工作業(yè)人員在作業(yè)中必須認真注意臂桿的狀況,開泵時,出料管應插入板內(nèi),待穩(wěn)定后,人員須遠離放料點(1~2分鐘),待放料平穩(wěn)正常后人員方可靠近振搗。

10、攪拌機械發(fā)生異常,如砼堵管、分布回轉(zhuǎn)、移位等,應及時向上聯(lián)系和報告,接報告后應及時作出反應,將人員撤離至安全點后,通知各方。

11、現(xiàn)場操作人員聯(lián)絡信號和指揮信號要保持統(tǒng)一,澆砼時,必須統(tǒng)一服從陸上指揮。

12、加強澆砼操作人員的自身保護意識,注意澆筑砼節(jié)點的周邊環(huán)境,并采取相應的安全防護措施,在確保施工節(jié)點和操作人員安全措施到位時,方可向指揮手要求通知攪拌單位實施開灌令。

13、砼泵車應做到料停泵車停,不準打空泵,如發(fā)生泵管堵管,應及時通知現(xiàn)場指揮手,經(jīng)現(xiàn)場施工主管同意后,布料機應將出料管移上江面進行堵管噴料處理,使堵管物排出后,再移至澆砼節(jié)點,同時,應避免管內(nèi)出現(xiàn)真空造成氣體壓縮現(xiàn)象,形成氣浪噴出影響施工安全。

14、嚴禁用布料臂桿起吊或拖拉物體。

15、作業(yè)完畢后,船上作業(yè)人員必須及時清洗臂桿上的管道布料臂桿,按規(guī)定選用潤滑脂,潤滑油、潤滑設備,操縱系統(tǒng)復位,布料臂桿復位、折疊、收縮應按順序進行,輕放在擱架上,切斷電源,鎖上儀表箱,清潔周圍環(huán)境。

16、砼振搗時,應檢查振搗器的完好,電源線不得有接頭,且經(jīng)過二級漏電保護,振搗器移動時,不得硬拖電線,更不能在樁頭上和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故,操作人員應正確使用個人勞防用品。

17、砼澆搗結(jié)束后,應集中離開現(xiàn)場,嚴禁單人操作,如需收尾抹面工作時,必須2人以上,并且有人監(jiān)護了望,做好安全防護措施,達到安全目的。

18、現(xiàn)場攪拌必須按有關(guān)通告要求施工,并顯示規(guī)定的信號。

篇3:基礎砼澆搗:安全技術(shù)交底

基礎砼澆搗安全技術(shù)交底

一、技術(shù)交底

本工程采用商品砼,澆筑前,應清理基槽內(nèi)雜物,并提高對模板進行澆水濕潤。

砼澆搗應從東向西逐步推進,因基梁截面較大,不能一次性澆搗完,所以我們現(xiàn)在確定分二次澆搗,第一次澆到梁高度的一半,待砼沉淀后再澆搗上一半,每個基礎均一次性澆搗完不留置施工縫。

梁砼采用斜面分層澆搗法澆筑,砼采用扦入式振搗器振搗。砼澆筑使用扦入式振搗器應快扦慢拔,扦點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),分層澆筑中振搗上層砼應扦入下層砼50mm以上,以消除兩層間的接縫。

砼表面采用二次抹光,砼振搗后進行第一次抹光,待砼收水,初凝后終凝前進行第二次抹光。

砼澆筑過程中,要保證鋼筋位置準確和地梁二側(cè)保護層厚度的正確,所以在振搗時不要強烈的用振搗棒碰撞鋼筋,以免鋼筋位移。

砼終凝后,覆蓋草包,澆水養(yǎng)護,指派專人澆水養(yǎng)護看守。在達到拆模強度拆除側(cè)模后,及時進行覆土養(yǎng)護。

為防止地梁垂直交角處,有可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象,應將地梁內(nèi)外砼同時澆筑、搗實。在地梁砼澆筑完畢后,先將地梁兩側(cè)砼振實,再振搗中間的砼,因截面大能使砼密實。

在砼澆搗的同時應做好以下幾點:

1)應把好砼質(zhì)量關(guān),檢查砼坍落度、可泵性是否符合要求。

2)砼澆搗必須連續(xù)進行,就餐時的間歇時間不得超過規(guī)范規(guī)定。

3)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準,又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。

4)為保證砼的工程質(zhì)量,必須嚴格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責,另有監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。

5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈,并澆水濕潤,但不得積水。

6)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域,應做好醒目標志,以加強管理,確保砼的澆筑質(zhì)量。

7)砼必須由專人負責,按規(guī)定要求制作足夠的試塊,并標明標號、使用部位日期及編號。

二、安全

1)砼澆筑前必須由專業(yè)電工、機修工嚴格檢查使用的機械是否有漏電及機械缺損現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)要馬上修理好方可使用。

2)使用的電纜要嚴格進行測試是否有漏電現(xiàn)象。

3)工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,振搗人員必須戴好眼鏡及絕緣手套以防觸電。

4)不準穿拖鞋上班,不準酒后上班。

5)不準任何人私自亂接電線,如要接電應由專業(yè)電工安接。

6)施工現(xiàn)場的臨時用電線必須架空掛設,不準亂拖亂拉。

7)因天氣炎熱項目部必須配備好防暑降溫物品,施工時間盡量避開炎熱天氣,可以安排晚間的盡量安排到晚間施工。

交底人:被交底人:

***項目部

20**年7月13日