安全交底1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系上帽帶。衣著整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋、背心、裙子、裸背進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。4.振搗手在使用振動(dòng)棒作業(yè)時(shí),必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動(dòng)棒嚴(yán)禁放在鋼筋上振搗,避免把電機(jī)燒毀。5.振動(dòng)器應(yīng)放置在固定的架子上,不得扎在鋼筋上,不準(zhǔn)拖拉。6.振動(dòng)器、振動(dòng)棒的電源線路必須完整,嚴(yán)禁使用有破損的電纜。7.作業(yè)人員禁止用濕手開(kāi)或關(guān)電源,以防觸電。8.作業(yè)時(shí),臨邊防護(hù)必須完整、有效,嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)作業(yè)。9.利用塔吊吊運(yùn)物體時(shí),起吊吊鉤吊起超過(guò)頭部方可松手、超過(guò)障礙物以上的允許高度,才能行車或轉(zhuǎn)臂;吊物下落時(shí),施工人員不得站在吊物下,待吊物下落距地1m左右時(shí),作業(yè)人員過(guò)去扶穩(wěn)吊物,緩緩落地10.在施工期間不得鬧事、打架、偷盜,發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)。11.文明施工:在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場(chǎng)清,余料及廢料每天做到下班時(shí)清理干凈。不得私自亂拉接電線,非機(jī)械人員不得從事機(jī)械操作,不得違章指揮,不得隨意拆除或跨越護(hù)欄。12.在運(yùn)輸、澆灌的同時(shí),有落地灰要及時(shí)回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。施工技術(shù)交底一、工程范圍1、墻體、頂板、梁柱、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護(hù)、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時(shí)墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動(dòng)的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運(yùn)輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼,拆模后表面砼存在的問(wèn)題及時(shí)處理。2、砼的養(yǎng)護(hù)覆蓋及覆蓋物品的回收。3、自備工具:刮尺、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機(jī)、振動(dòng)棒、電纜、電線等。二、砼強(qiáng)度等級(jí)施工時(shí)嚴(yán)格按要求澆筑混凝土,各種標(biāo)號(hào)混凝土嚴(yán)禁混淆,熟悉圖紙,掌握各棟樓號(hào)、各層各個(gè)混凝土構(gòu)件的標(biāo)號(hào),按要求施工。三、質(zhì)量要求嚴(yán)格按砼的澆注驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)質(zhì)量要求必須按監(jiān)理單位、甲方、公司要求確保清水沖洗,嚴(yán)禁出現(xiàn)爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現(xiàn)大的漏振、空洞發(fā)生。(2)澆筑砼必須先潤(rùn)濕模板,澆筑墻柱砼時(shí)必須先澆筑同砼標(biāo)號(hào)5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性收面處理(其工藝操作最低為4次過(guò)抹收面)。(3)砼澆筑標(biāo)高控制:澆筑砼墻、柱標(biāo)高時(shí)必須依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分次澆筑砼時(shí)每次不得超過(guò)1.5m,振動(dòng)棒復(fù)位不得超過(guò)下層砼20㎝。(4)墻、板、柱標(biāo)高偏差不大于5mm,高出或低于時(shí),承擔(dān)所有的處理工作。四、砼澆筑與振搗的一般要求:(1)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度不大于1.5m.(2)?使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm,已消除兩層間的接縫。(3)澆混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。五、柱的混凝土澆筑:(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,實(shí)用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不能觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。(3)澆筑完畢后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的塔接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑:(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。?(2)和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后在下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后在下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用檢測(cè)高度標(biāo)桿檢查混凝土標(biāo)高,振搗完畢后用刮尺刮平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置;宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或版面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水清洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操縱振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。七、剪力墻混凝土澆筑:(1)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每次澆筑厚度控制在60cm左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。(2)振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿位度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口,并在此處澆筑振搗。(3)混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平八、樓梯混凝土澆筑:(1)樓梯段混凝土自上而下澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上澆筑,并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。九、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。十、成品保護(hù)(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。(2)不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏,應(yīng)搭設(shè)跳板,保持模板的牢固和嚴(yán)密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(4)在澆筑混凝土?xí)r,要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù),對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈,灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。(5)對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方,應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。十一、進(jìn)度:(1)無(wú)論在任何條件下,施工作業(yè)時(shí)必須保證勞動(dòng)力,若因勞動(dòng)力不足造成損失的一律將由項(xiàng)目控制人負(fù)責(zé)。(2)砼澆筑完畢時(shí),必須把樓層內(nèi)泄漏的砼清理干凈。(3)拆墻、柱模板后跟蹤檢查,清查砼渣。(4)后澆帶砼渣必須清理、蓋嚴(yán)。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋?？锥?原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因,易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。上述事項(xiàng)請(qǐng)各項(xiàng)目控制人及技術(shù)人員務(wù)必加以重視,認(rèn)真落實(shí)。交底人(簽名)?安全員(簽名)接受人(簽名)

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時(shí),手推車不得撒把,運(yùn)輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機(jī)械上料時(shí),在鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。

3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺(tái)上。

4、電動(dòng)震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開(kāi)關(guān)置于干燥處,多臺(tái)震搗器同時(shí)作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開(kāi)關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護(hù)用品。

5、攪拌機(jī)清洗應(yīng)停機(jī),料斗起落在45°-90°時(shí),人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機(jī)啟動(dòng)前必須確定無(wú)人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運(yùn)輸安全操作進(jìn)行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機(jī)動(dòng)車在場(chǎng)內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時(shí)還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過(guò)程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊?？俊⒆鳂I(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場(chǎng)地內(nèi)行進(jìn)、倒車、回轉(zhuǎn)過(guò)程中,駕駛?cè)藛T必須時(shí)刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護(hù)腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時(shí)支撐上操作。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開(kāi)建筑物超過(guò)20cm時(shí),須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對(duì)稱的同時(shí)進(jìn)行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤(rùn)管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強(qiáng)的麻繩,更不得用鐵絲;移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點(diǎn)與電機(jī)之間電源線應(yīng)松,電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無(wú)損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無(wú)損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點(diǎn),做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

2、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時(shí)注意不要讓水澆到現(xiàn)場(chǎng)擺放的用電設(shè)備上;必要時(shí)挪動(dòng)一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護(hù);灑水完畢及時(shí)關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時(shí)刻提高安全警惕,對(duì)自己和他人安全負(fù)責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時(shí)先試送,檢修時(shí)必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開(kāi)關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。

、振動(dòng)器操作人員,作業(yè)前檢查機(jī)械電動(dòng)各部位和電線絕緣,保護(hù)器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。

7、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時(shí)應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動(dòng)時(shí)泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車,不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí),泵管口前面嚴(yán)禁站人。

、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆注時(shí),搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。

19、對(duì)于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護(hù)架,并設(shè)雙道防護(hù)欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

20、樓板和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時(shí)護(hù)欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。