(一)作業條件

l、已辦完模板及施工縫的預檢手續。

2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接,大面模板拼接處是否嚴密,柱加固是否可靠,各種連接件及支撐是否牢固。

3、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。

4、施工縫處提前濕潤。

5、現場工長已對班組長交底,明確混凝土澆筑順序,以及結合漿的數量。

6、砼澆灌申請已由現場工長填寫完畢,并經施工單位技術負責人簽字確認。

7、已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。

(二)材質要求

1、水泥:水泥品種、強度等級應根據要求確定,質量符合現行水泥標準要求。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后,方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料,質量符合現行標準要求。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

6、鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求,質量符合現行標準要求。外觀檢查表面元老銹和油污。

7、脫模劑:水質隔模劑。

(三)工器具

混凝土攪拌、輸送設備、一般需固定式砼泵、插人式振搗器(中50,有效振搗長度375mm)、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

二、質量要求

注:砼施工過程具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

本工藝按商品砼考慮:澆結合砂漿砼澆筑、振搗拆模及養護

四、操作工藝

(一)先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量,攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿,盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土,可隨用隨拌;若預拌混凝土,可根據澆筑量分階段要結合砂漿)。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚,用鐵鍬均勻人模,不得用泵管直接灌人模內,人模應根據墻體混凝土澆筑順序進行(應根據現場隋況確定混凝土澆筑順序),隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土,禁止一次將一段全部澆筑,以免砂漿凝結。

(二)澆筑時,要將泵管中砼噴射在溜槽內,由溜槽人模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般ф50振搗棒作用有效高度為470mm),墻體要連續澆筑,嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應分三點布置。在砼接槎處應振搗密實,澆筑時隨時清理落地灰。

(三)振搗點要求均勻分布,一般應≤50cm,同時根據鋼筋的密集程度,應配備少量的中30振搗棒(應附圖)。

(四)洞口進行澆筑時,洞口兩側澆筑高度應均勻對稱,振搗棒距洞邊≥30cm,從兩側同時振搗,以防洞口變形。

(五)在鋼筋密集處或墻體交叉節點處,要加強振搗,保證密實。

(六)在振搗時,要派專人看模,發現有脹模、跑位等情況時及時處理,以保證砼的結構尺寸及外觀。

(七)振搗:振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效長度確定,振搗上層砼時,應插入下層砼內的深度不小于50mm,振搗要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽動,以使上下振搗均勻。在振搗時,使砼表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等,發現有位移、變形,與各工種配合及時處理。

(八)墻上口找平:砼振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,木抹子按標高線控制(比頂板底高2~3cm),將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。

(九)墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊(如混凝土方量大,應按試驗要求取)、一至四組同條件養護試塊(一組為檢驗7.5MPa強度,一組為檢驗1.2MPa強度,冬施時,二組檢查抗凍臨界強度,可根據氣候及樓層情況不定期制作)。

(十)按同條件砼試驗單提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa),使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫,無砼的質量缺陷,達到光滑平整,質量要求達到《內部質量控制表》的要求,養護根據現場情況提供不同方法。

(十一)墻體混凝土養護:墻體混凝土應派專人養護,養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2小時養護一次,養護期不小于7天。刷養護劑時,基層應撒水濕潤,待表面無明水時,開始刷養護劑,刷完養護劑后,嚴禁再向墻面噴水養護。

(十二)成品保護

1、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋,施工完畢后及時調整鋼筋位置。

2、應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。

3、秋冬季節,應注意對墻體的養護,防止風干,引起墻面龜裂。

4、對于門窗洞口邊角部分,應用廢竹膠板進行保護。

5、模板拆除時,防止大模碰壞墻體。

6、上層墻體澆注時,水泥漿流人下層應及時清理干凈。

(十三)質量通病及防治

l、墻體爛根:砼澆筑前,先均勻澆筑10cm水泥砂漿,砼坍落度要嚴格控制,防止砼離析,下部振搗應認真操作。

2、洞口位移變形:澆筑時防止砼沖擊洞口模板,洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。

3、墻面氣泡過多:振搗時應全部排出氣泡,注意“快插慢拔”,至表面不泛氣泡為止,模板表面要潔凈。

篇2:全現澆剪力墻結構混凝土澆筑工程施工方法質量要求

全現澆剪力墻結構混凝土澆筑工程施工方法及質量要求

1施工準備

1作業條件

1)已辦完模板及施工縫的預檢手續。

2)檢查模板下口、洞口及角模處拼接,大面模板拼接處是否嚴密,柱加固是否可靠,各種連接件及支撐是否牢固,是否按要求進行加固。

3)墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。

4)施工縫處提前洇濕。

5)現場施工員已對班組長交底,明確混凝土澆筑順序,以及結合漿的數量。

6)"混凝土澆灌申請"已由現場施工員填寫完畢,并經施工單位技術負責人簽字確認,報監理單位。

7)已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。

2材料要求

1)水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2)砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。

3)水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

4)外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后,方可在工程上使用。

5)摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。

6)鋼筋:鋼筋的品種、級別、規格必須符合設計要求。質量符合國家現行標準。表面清潔無老銹和油污。

7)隔離劑:水質隔離劑。

3施工機具

輸送設備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器(Φ50,有效振搗直徑375mm)、灰槽兩個、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

2質量要求

全現澆剪力墻結構混凝土工程質量要求參見本章12.1.2節底板大體積混凝土工程中相應部分。

3工藝流程

作業準備→運輸→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養護

4操作工藝

1先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量,攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿,盛放在灰槽之中。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚,用鐵鍬均勻入模,不得用泵管直接灌入模內,入模應根據墻體混凝土澆筑順序進行(應根據現場情況確定混凝土澆筑順序),隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土,禁止一次將一段全部澆筑,以免砂漿凝結。

2澆筑時,要將泵管中混凝土噴射在溜槽內,由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振搗棒作用有效高度為470mm),墻體要連續澆筑,嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實,澆筑時隨時清理落地灰。

3振搗點要求均勻分布,一般應≤50cm.,同時根據鋼筋的密集程度,應配備少量的Φ30振搗捧。

4洞口進行澆筑時,洞口兩側澆筑高度應均勻對稱,振搗棒距洞邊≥30cm,從兩側同時振搗,以防洞口變形。

5在鋼筋密集處或墻體交叉節點處,要加強振搗,保證密實。

6在振搗時,要派專人看模,發現有漲模、移位等情況時及時處理,以保證混凝土的結構尺寸及外觀。

7振搗:振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效半徑確定,振搗上層混凝土時,應插入下層混凝土內的深度不小于50mm,振搗要做到"快插慢拔",并且要上下微微抽動,以使上下振搗均勻。在振搗時,使混凝土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等,發現有位移、變形,與各工種配合及時處理。

8墻上口找平:混凝土振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,木抹子按標高線控制(比頂板底高2~3cm),將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。

9做好混凝土保溫養護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大,應按試驗要求取),1~4組同條件養護試塊(1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應增加2組試塊:1組測抗凍臨界強度,約27d,應與測溫結合起來,在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓,判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa,如達不到4MPa,繼續降溫,則有可能凍壞,應增加保溫、加熱養護等措施,使受凍面強度超過4MPa;另1組測冬施轉常溫強度,冬施轉常溫后再養護28d,即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度。可根據氣候及樓層情況不定期制作)。

10按同條件混凝土試驗報告提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa),使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫,無混凝土的質量缺陷,達到光滑平整,質量要求達到規范的要求,養護根據現場情況提供不同方法。

11墻體混凝土養護:墻體混凝土應派專人養護,養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2h養護一次,養護期不小于7d。刷養護劑時,基層應灑水濕潤,待表面無明水時,開始刷養護劑,刷完養護劑后,嚴禁再向墻面噴水養護。

5成品保護

1混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋,施工完畢后及時調整鋼筋位置。

2應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。

3秋冬季節,應注意對墻體的養護,防止風干,引起墻面龜裂。

4對于門窗洞口邊角部分,應用廢竹膠板進行保護。

5模板拆除時,防止大模碰壞墻體。

6上層墻體澆注時,水泥漿流入下層應及時清理干凈。

6應注意的質量問題

1墻體爛根:混凝土澆筑前,先均勻澆筑10cm水泥砂漿,混凝土坍落度要嚴格控制,防止混凝土離析,下部振搗應認真操作。

2洞口位移變形:澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。

3墻面氣泡過多:振搗時應全部排出氣泡,注意"快插慢拔",至表面不泛氣泡為止,模板表面要潔凈。