1.拱架上澆筑混凝土拱圈,應檢查支架、拱架和模板的安裝質量,經驗收確認合格,并形成文件后方可澆筑混凝土。

2.分段澆筑的混凝土拱圈強度達到設計強度75%后,方可由拱腳向拱頂對稱澆筑間隔槽混凝土。

3.拱橋上施工采用外吊架臨邊防護時,在拱圈結構施工中應同步完成臨邊防護設施的預留孔或預埋件,并在拱圈完成并達到規定強度后,安設臨邊防護設施。

4.拱架上澆筑混凝土,無論連續澆筑或分段澆筑均應從拱腳向拱頂對稱進行。大跨度拱圈混凝土分段澆筑時,應在施工組織設計中規定澆筑程序和監控措施。

5.拱圈封拱合攏時混凝土強度應達到設計規定。設計無規定時分段澆筑的拱圈混凝土應達到設計強度75%后,方可封拱合攏;封拱合攏前采用千斤頂施壓調整拱圈應力時,拱圈和已澆筑的間隔槽混凝土必須達到設計強度,方可封拱合攏。

6.拱圈混凝土澆筑過程中應隨時觀測支架、拱架變形情況,發現變形超過規定,必須立即停止澆筑,采取安全技術措施,并驗收合格后,方可繼續澆筑。

7.模板及其支架和拱架、鋼筋、混凝土、砌體施工應符合相應的安全技術交底的具體要求。

8.高處作業必須搭設作業平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩;作業平臺臨邊必須設防護欄桿;使用中應隨時檢查,確認安全;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施。

9.使用起重機、卷揚機、金屬吊索具、倒鏈、天然和人造纖維吊索應符合相應安全技術交底的具體要求。

篇2:勁性骨架澆筑混凝土拱圈:安全技術交底

1.分環多工作面澆筑拱圈混凝土時,各工作面的澆筑順序應對稱、同步、均衡。

2.分環、分段澆筑拱圈混凝土時,同時澆筑的兩個工作段澆筑順序應對稱、同步、均衡。

3.模板及其支架和拱架、鋼筋、混凝土、砌體施工應符合相應的安全技術交底的具體要求。

4.拱圈混凝土澆筑過程中,應隨時跟蹤監測,出現異常應及時按監控方案調整,使拱軸線位置符合設計要求。

5.拱橋上施工采用外吊架臨邊防護時,在拱圈結構施工中應同步完成臨邊防護設施的預留孔或預埋件,并在拱圈完成并達到規定強度后,安設臨邊防護設施。

6.施工前應根據設計文件和現場環境條件規定拱圈混凝土澆筑方法、程序和監控方法。并對勁性骨架的強度、剛度和穩定性進行驗算,確認符合施工各階段的要求。

7.高處作業必須搭設作業平臺,并應符合下列要求:

(1)作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩。搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術要求。

(2)使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

(3)臨邊作業必須設防護欄桿,防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm~60cm,欄桿柱間距應經計算確定,且不得大于2m。

(4)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力;防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于1cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm;高處臨街的防護欄桿應加掛安全網,或采取其他全封閉措施。

8.上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;采用固定式直爬梯時,爬梯應用金屬材料制成。梯寬且為50cm,埋設與焊接必須牢固。梯子頂端應設1.0m~1.5m高的扶手。攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠;超過13m時,必須設梯間平臺;人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯;采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固。

9.使用起重機、卷揚機、金屬吊索具、倒鏈、天然和人造纖維吊索應符合相應安全技術交底的具體要求。

收貨部制度