1.施作涂膜時,應符合下列要求:

(1)人工配制、攪拌、涂刷作業時,應背風向操作;避免皮膚直接接觸有毒性的涂料。

(2)采用機械噴涂作業時,應劃定作業區,非作業人員禁止入內;噴射機運行和檢查時,嚴禁將噴頭對著人或設備、設施;機械設備出現故障或噴頭發生堵塞,必須停機、斷電、卸壓后,方可進行檢修和處理。

(3)配制涂膜使用槳葉式攪拌器進行攪拌作業時,攪拌器內拌和料體積不得超過其容積的3/4;攪拌中應采取防涂料飛濺措施;機械運行時,嚴禁將手、工具放入攪拌器內;設備發生故障,必須立即停機,斷電后方可處理。

2.施作樹脂類砂漿應符合下列要求:

(1)操作人員應采用輪班制作業。

(2)施工現場必須保持良好的通風。

(3)施工現場應備充足的沖洗水和擦洗劑。

(4)施工前應制定安全防護措施和防毒、防火、防爆的應急預案。

(5)施工人員應穿工作服,戴防塵口罩、防護鏡、手套等;工作完畢后應沖洗、淋浴。

(6)配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工現場必須嚴禁煙火,并按消防部門的規定配備消防器材。

(7)配制硫酸乙酯應將硫酸徐徐倒入酒精中充分攪拌,溫度不得超過60℃,配制量較大時,應備間接冷卻裝置(循環水浴)。

3.高分子卷材鋪設時,應符合下列要求:

(1)粘貼材料配制,應嚴格按生產企業說明書或施工組織設計規定的配方和工藝程序進行。

(2)使用射釘槍釘鋪防水層時,射釘槍、射釘彈頭應設置專人使用和管理,射釘槍的槍口不得對人。

(3)采用熱熔粘接時,熱熔粘接機械設備應完好,防護裝置應齊全、有效;電氣接線與拆卸必須由電工負責,作業前,經檢查、試運行,確認安全;作業時,熱熔粘接機具設備操作工和輔助配合人員,必須按規定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動保護用品;熱熔粘接機具應設置專人使用和管理。

(4)施作塊狀鋪砌材料時,塊材加工機械應有防護罩;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并應符合施工用電安全技術交底具體要求;防腐膠結材料配制和施工過程中應采取防毒、防酸、防堿的防護措施,操作人員應穿戴防酸、堿的防護用具、戴護目鏡。

(5)石油瀝青卷材施工使用“熱作法”應符合下列要求:

1)瀝青澆筑應緩慢、適量;不得上下豎直交叉作業。

2)作業人員應相互配合,澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。

3)使用噴燈時,必須事先清除作業場地周圍的易燃物,并按消防部門的規定配備消防器材。

4)投料入鍋應緩慢溜放,嚴禁大塊投放。熬制過程中,應隨時測量油溫、油溫不得大于250℃。

5)現場需明火作業時,作業前必須履行用火申請手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,并簽發用火證;作業中,消防人員必須現場監控,確認安全;作業后必須熄火,待確認余火熄滅后,作業人員方可離開現場。

6)現場需熬制熱瀝青前,應將鍋內雜質和積水清理干凈;操作人員應穿工作服、戴口罩、護目鏡、手套、鞋蓋;瀝青鍋內盛裝瀝青量,不得超過鍋容量的2/3;熬制瀝青應由經過安全技術培訓的專業技術工人負責;瀝青一旦著火,應用干砂、濕麻袋等滅火,嚴禁在著火的瀝青中澆水。

7)熔化瀝青的地點應設在下風處,不得設置在電力架空線路的下方,且距建筑物不得小于15m;瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm;鍋與鍋的凈距應大于2m;火口頂部與鍋邊應設置高度為70cm的隔離設施。

8)熔化桶裝瀝青時,應先將桶蓋和氣眼打開,用鋼條串通后,方可烘烤。烘烤時,應對油孔和氣眼疏通,使熔化了的瀝青順利流淌。嚴禁火焰與瀝青直接接觸。

9)作業結束后,應熄火關閉爐門,將鍋蓋嚴。

4.施作水玻璃防腐層應符合下列要求:

(1)施工現場應保持良好的通風。

(2)攪拌粉狀材料時,應在密封攪拌倉內進行。

(3)稀釋硫酸時,必須將濃硫酸徐徐倒入水中,嚴禁將水倒入濃硫酸內。

(4)養護后進行酸化處理時,作業人員應穿戴防酸護具(防酸靴、手套、防護服)、戴護目鏡,并備稀堿中和溶液。

(5)氟硅酸鈉應做出標記,存放在專用庫房內,由專人保管。使用時應專人負責,定量發放,余料及時回收庫房內保存。

篇2:煉鋼廠建構筑物安全規定

1各種建、構筑物的建設,應符合土建規范的各項規定;各種設備與建、構筑物之間,應留有滿足生產、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構筑物之間,應有0.8m以上的安全距離。

2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構筑物,應有防護措施;所以高溫作業場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區等,均應設置通風降溫設施。

3防火設施的設置,應遵守GBJ16等消防法規、標準的規定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發生火災的建、構筑物,應設自動火災報警裝置,車間應設置消防水系統與消防通道。

4廠房內梯子應采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設置應符合GB4053.1、GB4053.2規定。

轉爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺,兩側應設梯子。

大、中型轉爐,爐子跨宜設電梯。

5操作位置高度超過1.5m的作業區,應設固定式或移動式平臺;固定式鋼平臺應符合GB4053.4規定,平臺負荷應滿足工藝設計要求。

高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應設置符合GB4053.3規定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設置欄桿的,其上口應高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應防滑。

易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設。

6轉爐、電爐、精煉爐的爐下區域,應采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工,其內表應砌相應防護材料保護,且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車、渣罐車運行區域,地面應保持干燥;爐下熱潑渣區,周圍應設防護結構,其他坪應防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護。

7不允許滲水的坑、槽、溝,應按防水要求設計施工。

8轉爐和電爐主控室的布置,應注意在出現大噴事故時確保安全,并設置必要的防護設施;連鑄主控室不應正對中間罐;轉爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施;電爐爐后出鋼操作室,不應正對出鋼方向開門,其窗戶應采取防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門,均勻向外開啟;電爐與LF主控室,應按隔聲要求設計;主控室應設置緊急出口。

9煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區及其附近的地表與地下,不應設置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區域經過,應采取可靠的保護措施。

10易積水的坑、槽、溝,應有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業區域,不應有冰雪、積水,不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

11車間電纜隧道應設火災自動報警裝置,并應根據需要設置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應設置通風氣樓。

12密閉的深坑、池、溝,應考慮設置換氣設施,以利維護人員進入。

13廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應設封閉型防護結構,廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。

14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應設應急照明,其設計應符合GB50034的規定。

篇3:鑄造公司建筑物構筑物管理制度

1目的

為了加強我公司工業建筑物、構筑物的管理,合理使用,增加其耐久性,明確職責落實到人,制定我公司工業建筑物、構筑物管理規范。

2管理內容

2.1主要建筑物、構筑物要實行掛牌管理,責任到人。

2.2不準任意改變現有建筑物的原設計狀況和設計規定使用的條件。

2.3每個工段要制定出本工段所管轄的建筑物、構筑物頂的清灰制度,根據建筑物、構筑物積灰實際情況每年制定不同的清灰時間。根據我公司的實際工作環境主要建筑物、構筑物(廠房、高爐出鐵棚、配電室等)每年最少兩次清灰,所有清掃工作結束后要有記錄。

2.4屋面掃灰過程中,小面積積堆厚度不得超過60mm。高度不同的屋面清灰過程中,高低跨處小面積堆灰厚度不得超過120mm,在清灰及掃灰時,嚴禁損壞屋面防水層。

2.5建筑物、構筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施,每年春季和冬季各檢查一次,做好檢查記錄,對查出的問題及時通知機動部。

2.6建筑物、構筑物散水和外墻裙要完好無損,周圍1米以內不準堆放任何重物,不準修建排水溝、埋設地下水管線、增設排水龍頭等設施,蒸汽、酸、堿等腐蝕性汽體和液體排放要通致地下排水溝,不準蒸汽回水回到屋面或順墻體流到地面,以防墻體受潮腐蝕和基礎受壓下沉,已經有排水溝的要停止使用,恢復原樣。

2.7不準長期漏雨、漏水不報,也不準任意在建、構筑物四周挖土或堆放垃圾,以免堵塞排水通道,引起地面積水,如發現四周有堆積物必須馬上清理、整平。

2.8不準出現慢性泄漏,冬季要經常檢查,凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等處凍結的冰柱要及時清除,泄漏點必須立即處理。

2.9不準任意在建筑物承重結構上(柱子、桁架、梁及支撐桿等)懸掛重物或做為支、吊點,不得在承重構件上打洞、鑿筋、焊吊風扇、燈等。屋頂上不準堆放廢舊閥門、管道、型材、磚塊等檢修遺物和其它非建筑物、構筑物自身的構件成品。

2.10不準任意拆除和損壞防水、防雷、防震、防腐蝕等設施以及維護結構、梯子、欄板、蓋板、測量標志和各類隔熱、防碰保護設施等。

2.11本工段所轄區域內的排水溝要暢通無阻,不準向水溝內傾倒生活垃圾,不準用水向水溝內沖洗灰塵,水溝因汽車碾壓損壞的要及時上報,避免水溝損壞造成排水不利而影響防洪。

2.12根據所轄范圍內的建、構筑物的實際情況,負責人要提出維修計劃,上報機動部。

2.13建、構物的每次維修、中修、大修要記錄詳細。

3考核

3.1違反以上1~10條條款的,一項扣50元。

3.2違反第11條的扣100元。

3.3違反第12、13條的扣50元。

附《工業建筑五禁十不準》

(一)工業建筑“十不準條例”

1、不準隨意改變原設計結構,改變設計的使用條件。

2、不準任意亂拆、亂割、亂焊、亂打洞。

3、不準任意拆除和損壞防水、防火、防腐蝕、防震、防雷等設施。

4、不準任意碰撞和損壞圍護結構、梯子、欄桿、蓋板各種標志和各類安全防護措施。

5、不準對建筑物的柱子、梁、架、板及支撐桿件任意碰撞,作臨時起重點、懸掛重物和利用吊車碰擊建(構)筑物等。

6、不準在建筑物基礎周圍任意挖坑積水和堆放重物,以免引起地基不均勻沉降。

7、不準在各種屋面、樓板和操作平臺超載堆放重物或增建小房等。

8、不準對高溫車間的廠房結構隨意提高使用溫度,對隔熱措施不得任意損壞。

9、不準堆放酸、堿等有腐蝕性的液體和氣體。對在腐蝕介質環境中的建筑結構的防腐設施要加強維護、修復。

10、不準使用與生產工藝技術不相應的工業建筑物強行生產。在生產工藝技術改造時,必須堅持工藝設備和工業建筑綜合考慮。

(二)屋面“五禁”規定

1、嚴禁清灰時在屋面上大面積臨時堆積灰塵(包括高層屋面向低層屋面的過渡清掃)。屋面在不受損壞或腐蝕情況下,其每堆積灰面積不得超過4m2,厚度不得超過60mm,臨時堆放不得超過8小時。

2、嚴禁向屋面投重物。

3、嚴禁在屋面上人群集中,每m2不得超過1人。

4、嚴禁在屋面上堆放重物。

5、嚴禁在屋面上的積灰超過規定厚度,以免發生壓塌事故。積灰量規定,屋面積灰厚不得超過20mm,屋面排水天溝積灰厚度不得超過30mm,天窗擋風板內,女兒墻及高低層屋面處最大積灰厚度不得超過60mm,冬季屋面積雪厚度不得超過150mm。

(三)工業建筑“十禁止規定”

1、禁止動力管網跑、冒、滴、漏對工業建筑形成腐蝕。

2、禁止雨(雪)、工業廢水等滲入、灌入建筑物內形成結構腐蝕。

3、禁止距建筑物2米范圍內設上、下水井,種花草樹木,設蒸鍋、設采暖尾管,疏水器。

4、禁止在各種屋面、低平投拋、拖重物,避免損傷面層及防水層。

5、禁止損壞建筑物上的各種標志牌、標樁等。

6、禁止提高建筑物的使用溫度和排氣量。

7、禁止電焊機、電車等零次線和防雷裝置線接至各類結構上,避免雜散電流對接構件形成電解,或引雷進入建筑物內造成傷亡事故。

8、禁止在不上人屋面和低載荷的平臺上人群集中,防止墜落事故。

9、禁止在各類通道、平臺、屋面堆放備品備件。

10、禁止在各類承重物構件上焊接各類附件、連接支撐件等。