云山詩意人家一期A標段工程位于白云區黃邊路,總建筑面積約10萬㎡,擬在現場設立兩套砼自動計量攪拌設備,以滿足工程對砼的需求,為保證現場攪拌砼的質量,需制定明確質量保證措施。1.管理體系保證質量措施成立以商品砼總站分管鄰導與工地項目經理為首,由具有豐富現場施工經驗的管理人員組成的質量管理保證體系,建立機組責任制,責任到人,層層把關,過程控制,把各種可能的質量問題提前消滅在過程中,組織機構如下圖所示:

現場攪拌分站質量保證組織機構圖質量控制程序如下:開工準備階段,由施工員對材料員進行備料交底,由材料員進行備料并驗收;試驗員對進場材料進行抽樣檢驗,并負責標識判定;開工前,由安全員對操作人員進行崗前安全教育,施工員對操作人員進行技術交底(施工部位、數量、配合比等),機管員、操作工人對機械進行產前檢修,以確保施工順利進行;施工過程中,試驗員、質監員對輸送到現場的砼跟蹤檢測、查檢,并及時將信息提供給相關人員,由技術主管及時進行處理,對影響工程質量的重要因素剖析,建立質量管理小組,開展質量管理活動,及時處理現場質量問題,積累原始資料,按期進行整理總結并制定相應改進措施以指導下步施工。2.機械設備保證質量措施對進場的機械設備應定期維修,定人操作,明確機械的操作制度;工程所有計量器(特別是配料機及攪拌機進水計量)具均應在鑒定的有效期內,設備進場后必須進行能力確認,并健全日常維修保養制度,要確保它的精度,以提供準確可靠的計量數據。計量器具的檢定、核準由試驗員送所在地的法定檢定機構檢定或進行現場檢定,在校驗期內,每次使用前都應進行零點校核,保持計量準確。3.原材料保證質量措施嚴格控制材料質量,選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料,進場水泥、外加劑等材料必須有材質證明書,需要二次檢驗的材料及時抽樣檢驗,檢定合格后方可使用,嚴格按照穗建材[20**]200號文件規定進行取樣檢驗:水泥:同一廠家、同一型號產品,同一編號為一取樣單位(不超過500噸),從20個以上不同部位取,總量≥12KG。砂、石:500噸為一批,抽取試樣應不少于8點,砂的總量為50kg;石的總量按最大粒徑定。混凝土外加劑:每一編號取樣量不少于0.2噸水泥所需外加劑量。混凝土泵送劑:每一編號取樣量不少于0.5噸水泥所需泵送劑量。砼配合比由總站試驗部門試配,砼配制前,現場提供水泥、黃砂、碎石、外加劑等材料樣品,試驗部門按照可能遇到的氣候,外部條件變化的不利影響,優化配合比設計,施工前測定現場砂、石的含水率,并根據測試結果適當調整用水量及砂、石用量,提出施工配合比。4.施工操作保證質量措施所有操作人員均選用具有豐富經驗的工人,進入工地后進行安全生產三級教育,定期進行安全意識教育,職工必須熟悉本工種安全技術操作規程,掌握本工種操作技能,特殊工種持證上崗;對具體的分部分項工程及新工藝、新材料的使用要進行技術交底;每一次下達任務時施工員要對操作人員進行詳細的技術交底:①施工部位②施工方量③施工配合比及塌落度要求④每盤砼攪拌時間⑤施工注意事項。砼原材料每盤用量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%5.環境保證質量措施所有攪拌場地、砂、石料堆放場地全部硬化,采用C20砼澆筑15cm厚硬地坪,周邊設置30×30㎝磚砌排水溝,以確保砂、石料等材料不受污染;攪拌場地搭設鋼管防雨棚,使砼的生產不受天氣的影響。

篇2:59600鎂粉攪拌機操作規程

生產率:9箱/時,1箱=140公斤

1、遵守《鑄造設備通用操作規程》有關規定。

2、工作前,先點動試車,然后空轉2-3分鐘,檢查傳動系統(電動機、聯軸節、減速器)和葉輪的運動是否平穩,確認一切正常后,方可進行生產。

3、設備運轉正常后,才能投料,注意不要夾入金屬塊或其它雜物。

4、工作后,清除槽內余料。

篇3:攪拌崗位安全操作規程

1目的

規范操作程序,強化環保意識,提高操作水平。

2適用范圍

適用于攪拌崗位。

3職責及職責范圍

3.1職責

3.1.1遵守廠紀廠規及上級有關規定。

3.1.2服從班長指揮,認真完成指令性任務。

3.1.3嚴格執行交接班制度。

3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產原理,不斷提高操作技能。

3.1.5增強環境意識,保護生態環境,降低能耗,減少數派污染物排放量,確保崗位環境達到環保要求。

3.2職責范圍

3.2.1嚴格按本操作法規定進行生產過程控制,確保無泄漏事故發生,加強設備和儀表的維護保養,提高設備和儀表的使用壽命。

3.2.2按照崗位責任區檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3負責本崗位衛生區衛生,垃圾要求分類存放。

4.1崗位執行標準

副產酸比重:1.13±0.003;副產酸濃度:26%±0.5%

5工作順序

5.1反應氣吸收系統

5.1.1檢查系統設備、管道、閥門是否正常。

5.1.2液位控制:稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%,濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。

5.1.3啟動系統:確認稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內液位在控制范圍之內,開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環泵、降膜吸收循環泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門,關閉其它閥門,啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環泵。

5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔,進行兩次吸收,干燥前打開干燥釜上真空閥,開啟真空泵進行干燥吸收。

5.3真空系統

保證精餾水槽水位在2/3以上,當精餾或反應崗位需要真空時,開啟真空泵,并隨時檢查水的酸堿度,適時加循環水保證PH值在7以上。

5.4備堿:關閉堿泵出口去平臺的閥門,打開去堿貯罐閥門,開堿泵向堿貯罐內輸送液堿,待達到3/4處時停泵。

5.5處理污水

(1)當污水池水位超過2/3時,開啟污水處理儀,并開啟污水上水泵,污水通過污水自動處理儀后流入沉降池,此時檢測處理后水的PH值,看是否在7-9之間,若超出,可修正處理儀設定值。

(2)經沉降過濾后的水進入清水池,由污水泵送至車間循環使用。

5.6按崗位責任區進行巡回檢查,及時發現并消除泄漏點。

6應急措施

6.1泄漏

6.1.1氣體泄漏

若氣體泄漏,馬上開啟堿吸收系統進行吸收并通知相關崗位進行處理。

6.1.2液體泄漏

發生液體泄漏時,首先要關閉或制止泄漏點,加堿中和并用大量水沖洗。