一、一般規定1、防凍液設備操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、水靴、橡膠手套、口罩等),禁止穿拖鞋或赤腳在現場作業。3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。6、對防凍液系統進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監護,雙方要作好通訊聯系工作,防止出現誤操作。7、攪拌防凍液,必須按照規定比例進行準確配比攪拌(下附防凍液配比比例表)防凍液配比表(根據防凍粉試驗具體確定)配比比例干粉/水水量(m3)加干粉數量(Kg)最低冰點(℃)1比155000-461比1.154550-441比1.254000-421比1.353850-401比1.453550-381比1.553300-361比1.653100-341比1.752950-321比1.852800-301比1.952650-281比252500-261比2.152400-251比2.252250-241比2.352150-221比2.452050-201比2.552000-181比2.651900-161比2.751850-141比2.851750-121比2.951700-101比351650-88、防凍液噴灑人員要根據天氣的變化情況調整噴灑量,按作業計劃攪拌防凍液,保證儲液罐能滿足裝車需要。9、嚴格管理防凍粉存儲,嚴防其丟失及隨意排棄造成污染。二、操作程序(一)開車前準備工作1、檢查攪拌桶電動機和皮帶輪的固件及皮帶的張緊是否完好。2、檢查攪拌桶內有無雜物,各連接螺栓齊全緊固。3、檢查進水閥門關閉是否嚴密,無滲水和漏水現象。4、檢查潛水泵進水口濾網是否堵塞,并及時進行清理。5、檢查防凍液泵體有無滲液現象,各閥門旋轉靈活,關閉嚴密。6、噴灑裝置固定可靠,噴頭無堵塞現象,上下動作是否靈活可靠。7、液壓站油位正常,油缸管路接頭完好緊固,無滲油現象。8、電眼清潔干凈,無積塵現象。9、檢查配電設備及保護是否完好。(二)開機、停機開機1、防凍攪拌桶控制方式為手動操作方式,直接用現場就地按鈕進行控制啟動攪拌器。防凍液高位儲液箱和噴灑為集中自動和手動操作兩種控制方式。2、噴灑系統集控自動操作方式:在計算機監控畫面中選擇防凍液系統自動方式。高位儲液箱按照液位開關設定的高位和低位開關量進行自動加液。噴灑設備由監控畫面進行啟動,啟動后由電眼自動控制噴頭開關。3、噴灑系統手動操作方式:在系統處于故障或檢修狀態下,采用現場就地按鈕進行控制。停機1、生產中,噴灑系統出現緊急情況可在現場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停,出現噴頭上下不能自由動作時要及時聯系火車調車員停車處理。2、集控自動操作方式:裝車完畢后由噴灑設備由PLC監控畫面進行停機。3、就地手動操作方式:當自動操作出現故障時裝車完畢后噴灑設備可由現場就地停止按鈕停機。4、防凍液攪拌系統按照配比加藥完成后(30-40分鐘)后,待防凍粉徹底溶解后停止攪拌器,啟動轉排潛水泵。5、裝車完成后要準確填寫防凍液攪拌記錄及噴灑記錄。三、運轉中注意事項(一)攪拌工1、攪拌桶運轉中檢查攪拌軸承座、電機聲音、溫度是否正常。2、加料要均勻,不得將大塊物料倒入攪拌桶,防止損壞攪拌桶葉輪。3、攪拌桶運轉中不得中途停止,防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻,造成再次啟動時電機過載。4、啟動潛水泵時,必須停止攪拌作業。并注意觀察潛水泵的運轉情況,聲音是否正常。5、啟動防凍液泵時注意檢查聲音、溫度是否正常,工作電流是否在正常范圍內。6、檢查儲液箱高低液位工作是否正常,動作是否靈敏、可靠。7、檢查設備及管道的完好情況,防止泄漏等污染事故發生。(二)噴灑工1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。2、檢查電磁閥有無異常聲音,有無滲液和漏液現象,噴頭有無堵塞。3、檢查機械機構工作是否正常,有無卡阻現象,及時進行處理。4、檢查電眼動作是否可靠,及時進行調整。5、檢查監控攝像頭工作是否正常,畫面是否清晰可見。6、防凍液噴灑時應在火車車廂就位后將噴頭放至距車廂上沿10公分處進行噴灑,要根據車廂高度實時調整噴頭高度,杜絕車廂與噴灑管道相撞,同時掌握機車行駛速度,不能出現漏噴和連噴現象。

篇2:防凍液攪拌噴灑安全技術操作規程

一、一般規定1、防凍液設備操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、水靴、橡膠手套、口罩等),禁止穿拖鞋或赤腳在現場作業。3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。6、對防凍液系統進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監護,雙方要作好通訊聯系工作,防止出現誤操作。7、攪拌防凍液,必須按照規定比例進行準確配比攪拌(下附防凍液配比比例表)防凍液配比表(根據防凍粉試驗具體確定)配比比例干粉/水水量(m3)加干粉數量(Kg)最低冰點(℃)1比155000-461比1.154550-441比1.254000-421比1.353850-401比1.453550-381比1.553300-361比1.653100-341比1.752950-321比1.852800-301比1.952650-281比252500-261比2.152400-251比2.252250-241比2.352150-221比2.452050-201比2.552000-181比2.651900-161比2.751850-141比2.851750-121比2.951700-101比351650-88、防凍液噴灑人員要根據天氣的變化情況調整噴灑量,按作業計劃攪拌防凍液,保證儲液罐能滿足裝車需要。9、嚴格管理防凍粉存儲,嚴防其丟失及隨意排棄造成污染。二、操作程序(一)開車前準備工作1、檢查攪拌桶電動機和皮帶輪的固件及皮帶的張緊是否完好。2、檢查攪拌桶內有無雜物,各連接螺栓齊全緊固。3、檢查進水閥門關閉是否嚴密,無滲水和漏水現象。4、檢查潛水泵進水口濾網是否堵塞,并及時進行清理。5、檢查防凍液泵體有無滲液現象,各閥門旋轉靈活,關閉嚴密。6、噴灑裝置固定可靠,噴頭無堵塞現象,上下動作是否靈活可靠。7、液壓站油位正常,油缸管路接頭完好緊固,無滲油現象。8、電眼清潔干凈,無積塵現象。9、檢查配電設備及保護是否完好。(二)開機、停機開機1、防凍攪拌桶控制方式為手動操作方式,直接用現場就地按鈕進行控制啟動攪拌器。防凍液高位儲液箱和噴灑為集中自動和手動操作兩種控制方式。2、噴灑系統集控自動操作方式:在計算機監控畫面中選擇防凍液系統自動方式。高位儲液箱按照液位開關設定的高位和低位開關量進行自動加液。噴灑設備由監控畫面進行啟動,啟動后由電眼自動控制噴頭開關。3、噴灑系統手動操作方式:在系統處于故障或檢修狀態下,采用現場就地按鈕進行控制。停機1、生產中,噴灑系統出現緊急情況可在現場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停,出現噴頭上下不能自由動作時要及時聯系火車調車員停車處理。2、集控自動操作方式:裝車完畢后由噴灑設備由PLC監控畫面進行停機。3、就地手動操作方式:當自動操作出現故障時裝車完畢后噴灑設備可由現場就地停止按鈕停機。4、防凍液攪拌系統按照配比加藥完成后(30-40分鐘)后,待防凍粉徹底溶解后停止攪拌器,啟動轉排潛水泵。5、裝車完成后要準確填寫防凍液攪拌記錄及噴灑記錄。三、運轉中注意事項(一)攪拌工1、攪拌桶運轉中檢查攪拌軸承座、電機聲音、溫度是否正常。2、加料要均勻,不得將大塊物料倒入攪拌桶,防止損壞攪拌桶葉輪。3、攪拌桶運轉中不得中途停止,防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻,造成再次啟動時電機過載。4、啟動潛水泵時,必須停止攪拌作業。并注意觀察潛水泵的運轉情況,聲音是否正常。5、啟動防凍液泵時注意檢查聲音、溫度是否正常,工作電流是否在正常范圍內。6、檢查儲液箱高低液位工作是否正常,動作是否靈敏、可靠。7、檢查設備及管道的完好情況,防止泄漏等污染事故發生。(二)噴灑工1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。2、檢查電磁閥有無異常聲音,有無滲液和漏液現象,噴頭有無堵塞。3、檢查機械機構工作是否正常,有無卡阻現象,及時進行處理。4、檢查電眼動作是否可靠,及時進行調整。5、檢查監控攝像頭工作是否正常,畫面是否清晰可見。6、防凍液噴灑時應在火車車廂就位后將噴頭放至距車廂上沿10公分處進行噴灑,要根據車廂高度實時調整噴頭高度,杜絕車廂與噴灑管道相撞,同時掌握機車行駛速度,不能出現漏噴和連噴現象。

篇3:工作面噴灑阻化劑作業規程安全技術措施

為防治工作面采空區遺留浮煤自然發火,我礦采取對采空區浮煤噴射阻化劑的方法。為確保回采工作面噴灑阻化劑作業安全進行,特制定本安全技術措施:

一、工作內容:

根據《華燁煤業有限公司煤礦兼并重組初步設計防火專篇》要求,回采工作面開采過程中,應對采空區浮煤進行噴灑阻化劑,阻止采過后采空區浮煤發生緩慢氧化。由于4102工作面底版沒有踏煤,開采過程中移架前應對工作面浮煤進行清理,清理干凈后可不進行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業技術要求:

噴灑壓注工藝系統:設計選用煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統。這種系統體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊組嚴格按照《華燁煤業有限公司煤礦兼并重組初步設計防火專篇》中規定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個生產班割煤前,對采空區浮煤從工作面機頭至機尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個噴灑點間隔6米,每個噴灑點噴灑時間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點危險區域,要保證全面濕潤煤體,以達到防火效果。如遇停產、過斷層、收尾等情況時,必須對采空區加大噴灑頻率。

。

三、操作方法

1、使用前準備工作:

(1)使用前,除應認真閱讀使用說明書外,還應卸下防護罩,檢查各部件螺絲是否松動,并注意三角帶應松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護罩。

(2)打開曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規定的n15機械油,加到油窗的油位線我止。

(3)打開防爆電機的接線蓋,接上660v電源.

(4)將帶有吸液濾網的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動和調壓;

1)啟動前,應先將調壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調壓手把順時針方向扳手“卸壓”,將吸液濾網放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態應達到要求,若啟動后不吸水就應該停機查明原因。

2)啟動后,如果電機和液泵都運轉正常,排液無問題就可以把調壓手把往逆時針方向扳手“加壓”,再把調壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

(6)壓力表所示壓力都以由低到高調為準,由高到低調誤差較大,可利用調壓手把來回扳動幾次,即可指出常壓力。

(7)液泵不可脫水空轉,欲停止工作時,必須將調壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機以免損壞設備。

3、使用、操作步驟

(1)開動整機之前,必須將吸水濾網放入水中,將調壓閥手柄向順時針方向搬足。正確啟動動力機。

(2)啟動后,使之運行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運轉,以防止活塞碗損壞。

(4)使用中需要加壓時,可將調壓閥手柄向逆時針方向搬動,旋下調壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。

(5)當泵的工作情況正常時,打開截止閥進行噴灑。(使用壓力最大不可超過3mpa,連接件松動馬上緊固。)

四、安全措施:

1、配備阻化劑溶液時,應精心操作,集中精力,杜絕出現藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應立即用清水沖洗,嚴重的情況下及時送醫務所救治。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業前,應用所料布覆蓋住機電設備設施,杜絕出現阻化劑藥物損壞機電設施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進行其他作業。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。

5、工作面進行阻化劑噴灑作業時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業人員要集中精力,看清地面,不得出現絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風流中作業人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防止工作面風流將阻化劑溶液吹到作業人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業結束后,應在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現場,工作面和巷道不的出現積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結束后,有當班班長組織人員對噴灑工作進行驗收。

五、本措施交綜采隊和通風隊個一份,由綜采隊和通風隊負責貫徹執行。

六、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》和其他煤礦安全法例法規執行。