一、一般規(guī)定:

1、封塵劑噴灑操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、操作人員必須保證通訊設(shè)備完好,對講機要隨身攜帶,并保持24小時開機使用狀態(tài)。

4、儲液室、攪拌室、物料存放室及配電室(包含獨立的電控設(shè)備室),在不進行檢查或作業(yè)時,房門必須上鎖,以避免閑雜人員進入引發(fā)事故。

5、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。

6、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

7、各種電氣、機械保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

8、封塵劑系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

二、操作程序:

(一)運行前準備工作:

1、檢查電控系統(tǒng)是否正常,具備要求后,將配電柜送電。并確認控制柜上噴淋泵、電磁閥、輸送泵選擇開關(guān)已打至“集控”位置、滾筒升降轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“手動”位置。

2、啟動計算機,點擊計算機桌面“運行系統(tǒng)”直接進入監(jiān)控畫面;

3、檢查監(jiān)控系統(tǒng)運行是否正常,確認各監(jiān)控畫面是否處于監(jiān)控狀態(tài),各物理量的顯示值應有微小變化,如果無變化,說明監(jiān)控系統(tǒng)有通訊故障,應及時通知人員進行處理;

4、檢查監(jiān)控畫面上顯示的壓力、流量、液位等各量是否正常,應和現(xiàn)場儀表顯示一致;

5、檢查監(jiān)控畫面有無報警信息,如有報警信息,則根據(jù)相應的提示信息或?qū)φ詹僮魇謨赃M行處理。

(二)開機、停機:

開機:

1、當火車即將到達時,將計算機畫面上的頻率輸出模式設(shè)為“自動”,滾筒模式設(shè)為“手動”,1#電磁閥運行設(shè)為“自動”,2#電磁閥運行設(shè)為“手動”,并打開出料閥;

2、當火車頭行駛過噴灑滾筒時,將噴灑滾筒安全栓打開,手動將滾筒降到噴灑位置;啟動1#噴淋泵,并將輸出頻率設(shè)定為要求的頻率后,將滾筒的工作模式設(shè)為“自動”,系統(tǒng)進入噴灑狀態(tài);

停機:

1、當最后一節(jié)車廂行駛過后,停止噴淋泵,并將電磁閥輸出模式設(shè)為“手動”,滾筒輸出模式設(shè)為“手動”,點擊計算機畫面上滾筒正轉(zhuǎn)按鈕,將滾筒復位并提升滾筒到最高位。

2、退出監(jiān)控畫面,人工將噴灑滾筒上安全栓。

3、有緩沖液罐的噴灑完畢每列要檢查液位,如果液位較低時,必須啟動輸送泵和電磁閥3進行液位補充,待緩沖罐液位到達高位后,停止輸送泵和電磁閥3。

4、填寫設(shè)備運行記錄,保持控制室及設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

5、整理和記錄噴灑相關(guān)數(shù)據(jù),并向裝車站值班站長和值班員匯報噴灑有關(guān)情況。

6、離開時應將控制室及其他廠房的門上鎖。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、噴膠泵采用一用一備運行兩種方式,正常情況下,直接點擊計算機畫面上“1#泵啟動”操作按鈕,1#噴膠泵即可運行在變頻運行狀態(tài)下,如運行時計算機畫面出現(xiàn)變頻故障報警指示或泵體本身出現(xiàn)故障時,應點擊計算機畫面上的“1#泵停止”操作按鈕,同時點擊“2#泵啟動”操作按鈕;

2、當火車載煤正常行進時,將計算機畫面上的頻率輸出設(shè)為自動狀態(tài),滾筒工作狀態(tài)設(shè)為自動狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)火車的運行狀態(tài),自動調(diào)整噴淋泵的運行及滾筒的翻轉(zhuǎn),保證車體的均勻噴灑,并防止車檔間掛鉤等連接設(shè)備被噴灑。

3、當火車出現(xiàn)倒車等情況時,應將噴淋泵頻率輸出改為“手動”狀態(tài),并將畫面上的手動頻率輸出設(shè)為0Hz。滾筒工作模式設(shè)為“手動”,當正常行駛后重新將計算機畫面上的頻率輸出模式設(shè)為“自動”,滾筒工作模式設(shè)為“自動”;

4、當火車停止行進時,應將噴淋泵頻率輸出改為“手動”狀態(tài),并將畫面上的手動頻率輸出設(shè)為0Hz,同時立即停止噴淋泵。

5、當一列車裝至倒數(shù)第四節(jié)時需要進行噴水清洗系統(tǒng),將1#電磁閥運行設(shè)為“手動”,2#電磁閥運行設(shè)為“自動”,進入噴水狀態(tài);

6、當噴灑過程中,由于車體原因造成滾筒誤動作時,可以不采取任何措施,在下一節(jié)車皮到達后,系統(tǒng)將會自動調(diào)整,保障自動噴灑;

7、滾筒轉(zhuǎn)動多次以后,如果出現(xiàn)噴嘴與滾筒不能完全對齊時,將滾筒模式設(shè)為“手動”,點擊計算機畫面上的“正點”或“反點”按鈕,直至噴嘴與滾筒完全對齊。

篇2:消防自動噴灑系統(tǒng)施工方法及措施

消防自動噴灑系統(tǒng)主要施工方法及措施

一、消防水泵結(jié)合器的安裝

1、裝在消防車便于接近人行道或非機動車行使地段。

2、地下消防水泵結(jié)合器應采用鑄有“消防水泵結(jié)合器”標志的鑄鐵井蓋,并在其附近設(shè)置指示其位置固定標志。

3、地上消防水泵結(jié)合器應設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志。

4、消防水泵結(jié)合器的安裝應符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,其安裝高度宜為1.1m,與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m。其不應安裝在玻璃幕墻下方。

二、自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝

施工前應對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查,系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料,應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,并應具有出廠合格證;

1、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格。管子宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺,管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。

2、當管道變徑室,宜采用異徑接頭,在管道彎頭處不得采用補芯,當需要采用補芯時,三通上可用一個,四通上不應超過兩個,直徑大于50MM的管道不宜采用活接頭。

3、螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi),連接后,應將連接處外部清理干凈。

4、按設(shè)計圖紙制作管道、支架、吊架、防晃支架

(1)、管道應固定牢固,管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規(guī)定。

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑(MM)

距離(M)3.544.55666.5789.51112

(2)、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。。

(3)、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果,管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300MM,與末端噴頭之間距離不宜大于750MM。

(4)、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設(shè)置的吊架不宜少于一個,當噴頭之間距離小于1.8M時,可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6M。

(5)、當管子的直徑等于或大于50MM時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應少于一個,當管道改變方向時,應增設(shè)防晃支架。

(6)、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5―1.8M。

(7)、管網(wǎng)在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。

(8)、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

(9)、噴頭安裝應在使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰,噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時,應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

三、套管

穿墻、窗樓板的管道,留洞尺寸應比其管外徑大30MM左右,其位置必須準確,管道在該處應加設(shè)套管,穿墻套管長度不應小于墻厚,穿樓板處套管應高出樓面50MM,穿出屋面的管道一般應有防水肩和防水帽。管道各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi),各種管件不應布置在穿墻洞內(nèi)。豎管的安裝應沿垂,每米允許偏差不得超過2MM。豎管的固定支架應設(shè)置在距地面1.5―1.8M高處,層高在4M以下時,每層只設(shè)置一固定支架。

四、消火栓箱安裝

室內(nèi)消火栓箱安裝時,必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內(nèi),而應將其平穩(wěn)地放入。

定好位后,四周縫隙用填補飽滿。消火栓栓口應朝外,栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mm,栓口中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏差均是5mm。消防水帶與快速接頭綁扎好后,應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在釘上或盤繞在帶盤上。

五、溝槽機械連接方法

1、消防部分管道采用熱浸鍍鋅鋼管溝槽式機械連接,管口該開坡口的應用專用開孔機開口,并保證支管及主管連接緊密,接至栓端用絲扣連接密封。

2、消防系統(tǒng)用熱浸鍍鋅鋼管,溝槽連接的施工方法。

(1)、將管子水平放置于架子上,一邊放入滾壓開槽機具,通過窗輪帶動管道旋轉(zhuǎn);接著,跟蹤增強滾輪,自動對管道進行開槽,開槽的寬度根據(jù)管道的大小可以調(diào)節(jié)管溝至軋槽的邊緣和開槽的寬度尺寸。

(2)、按設(shè)計施工圖的尺寸,用切割開槽機切割管子,使各種管道的接觸面可靠。

(3)、將制作完畢的管子按所編編號,按規(guī)格堆放于現(xiàn)場,對所制作的管道進行檢查,管道末端至開槽的外部,必須無刻痕、凸起或滾輪印記,保證防漏密封。

(4)、安裝時,檢查各種溝槽管件的規(guī)格、型號。

a、在管件上安裝付墊凸緣和付墊的外側(cè),使用一層Victaulic潤滑劑或硅潤滑劑;

b、把付墊放在管端上,保證付墊凸緣不外伸管端,把管端集合在一起,在槽之間對準付墊中心,付墊部分不應延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓,在付墊上變動外殼,并進入兩管道的槽口中;

c、插入螺栓,使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。

d、輪流上緊螺母,并在角螺栓墊金屬片,保證系統(tǒng)成為鋼性的接合。

e.須在立管、支管上開孔時,采用開孔器,按設(shè)計的標高、位置。

將開孔器安放于管子上,再配上三通的定位安裝環(huán),將三通管引出,至消火栓一邊開槽,一邊套絲。

f.管道安裝完畢,試壓吹洗按設(shè)計要求進行。

采用該系統(tǒng)安裝時間短,工程可提前完成。

六、刷油及標志

消火栓管道應加黃色色環(huán)與自動噴灑管道區(qū)分,部分刷油執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標準。消火栓管刷樟丹二道,紅色調(diào)和漆二道,自動噴淋系統(tǒng)刷樟丹二道,紅色黃色調(diào)和漆二道,地下夾層管廊內(nèi)的金屬管道管外層均涂刷防腐樹脂,管道支架刷除銹后均刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。

七、管道系統(tǒng)試壓和沖洗

1、管道安裝完畢后,對系統(tǒng)必須用水進行沖洗強度試驗和密性試驗,試驗后的壓力表不少于兩只,精度不低于1.5級,量程為試壓值的1.5―2倍,對各分段先進行分段試驗,再對系統(tǒng)進行系統(tǒng)試驗。

2、試壓沖洗方案已經(jīng)批準;對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時盲板應具有突出與法蘭的邊

耳,且應做明顯標志,并記錄臨時盲板的數(shù)量。

3、系統(tǒng)試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時,應停止試壓,并應放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。

4、系統(tǒng)試壓完成后,應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并應與記錄核實對無誤,且應按本規(guī)范附錄A的格式填寫記錄。

5、管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應按先室外、后室內(nèi),先地下、后地上;室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管,配水管、配水支管的順序進行。

6、管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前,應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。智慧閥和報警閥等應拆除,沖洗工作結(jié)束后應及時復位。

7、沖洗前,應對管道支架、吊架進行檢查,必要時應采取加固措施。

8、對不經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段,應進行清理。

9、管道吹洗:所有高中低壓管道均必須進行沖洗干凈,用清水流速度不宜小于3m/s,沖洗直至出水口的水顏色與進水口的顏色一致為合理。

篇3:消防噴灑水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法措施

消防噴灑、水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法

工藝流程

安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)→報警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試

技術(shù)要求

(1)消防噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管,大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接,系統(tǒng)設(shè)計壓力低區(qū)為1.0MPa,高區(qū)為1.0MPa。

(2)水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管,大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接,系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.7MPa,采用對夾式蝶閥(PN1.6)。

(3)溝槽式連接的要求(應符合施工驗收規(guī)范GB50243-20**標準P64)。

溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)

65~1002.200~+0.33.51.0

125~1502.204.21.5

20**.504.2

225~2502.505.0

3003.00~+0.55.0

注:1.連接管端面應平整光滑、無毛刺;溝槽過深,應作為廢品,不得使用。

2.支吊架不得支撐在連接頭上,水平管的任意兩個連接頭之間必有支吊架。

(4)管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查,并應符合下列要求:

*表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

*螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺;鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象;

*非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應無折損、皺紋等缺陷;

*螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷。

(5)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時,應加設(shè)防水套管;對有振動的管道尚應加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接,焊接處應做防銹處理。

(6)管網(wǎng)安裝前應校直管子,并應清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

(7)在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前,應按設(shè)計要求對管子管件等進行防腐處理。

(8)溝槽連接應均勻,卡緊螺栓后管道應平直,卡(箍)套安裝方向應一致。

(9)螺紋連接應符合下列要求:

*管子宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定;

*當管道變徑時,宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補芯;當需要采用補芯時,三通上可用1個,四通上不應超過2個;公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭;

*螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,應將連接處外部清理干凈。

(10)管道的安裝位置應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-96)2003版表5.1.6的規(guī)定。

(11)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求:

*管道應固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應大于規(guī)范的規(guī)定;

*管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定;

*管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

*配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個;當噴頭之間距離小于1.8m時,可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m;

*當管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應少于1個;當管道改變方向時,應增設(shè)防晃支架;

*豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。

(12)管道穿過建筑物的變形縫時,應設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度,或應高出樓面或地面50mm;管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。

(13)管網(wǎng)在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。

(14)立管暗裝在豎井內(nèi),在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支架要牢固,防止立管下墜。消防噴灑分層干管安裝的分支預留口在吊裝前應先預制好,調(diào)直后再吊裝,所有預留口均應加好臨時堵。

(15)不采暖房間應采取防凍措施,汽車坡道入口處及自行車庫內(nèi)的消防管道采用電伴熱帶保溫。