消防噴灑、水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法

工藝流程

安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)→報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試

技術(shù)要求

(1)消防噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管,大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力低區(qū)為1.0MPa,高區(qū)為1.0MPa。

(2)水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管,大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.7MPa,采用對夾式蝶閥(PN1.6)。

(3)溝槽式連接的要求(應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20**標(biāo)準(zhǔn)P64)。

溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)

65~1002.200~+0.33.51.0

125~1502.204.21.5

20**.504.2

225~2502.505.0

3003.00~+0.55.0

注:1.連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺;溝槽過深,應(yīng)作為廢品,不得使用。

2.支吊架不得支撐在連接頭上,水平管的任意兩個連接頭之間必有支吊架。

(4)管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

*表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

*螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺;鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象;

*非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷;

*螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整無損傷。

(5)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時,應(yīng)加設(shè)防水套管;對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接,焊接處應(yīng)做防銹處理。

(6)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

(7)在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子管件等進(jìn)行防腐處理。

(8)溝槽連接應(yīng)均勻,卡緊螺栓后管道應(yīng)平直,卡(箍)套安裝方向應(yīng)一致。

(9)螺紋連接應(yīng)符合下列要求:

*管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定;

*當(dāng)管道變徑時,宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯;當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時,三通上可用1個,四通上不應(yīng)超過2個;公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭;

*螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈。

(10)管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50261-96)2003版表5.1.6的規(guī)定。

(11)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:

*管道應(yīng)固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定;

*管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

*管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

*配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個;當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時,可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m;

*當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個;當(dāng)管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防晃支架;

*豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。

(12)管道穿過建筑物的變形縫時,應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度,或應(yīng)高出樓面或地面50mm;管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。

(13)管網(wǎng)在安裝中斷時,應(yīng)將管道的敞口封閉。

(14)立管暗裝在豎井內(nèi),在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支架要牢固,防止立管下墜。消防噴灑分層干管安裝的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,調(diào)直后再吊裝,所有預(yù)留口均應(yīng)加好臨時堵。

(15)不采暖房間應(yīng)采取防凍措施,汽車坡道入口處及自行車庫內(nèi)的消防管道采用電伴熱帶保溫。

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問題

壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關(guān)鍵問題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運(yùn)行。在施工過程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場進(jìn)行安裝。在安裝過程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范,對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。

管道組對焊接時,管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是對氮?dú)狻⒄羝雀摺⒅袎洪y門要做壓力試驗(yàn)。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗(yàn)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時,應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時,應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min,直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗(yàn)),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時,必須泄壓后才能進(jìn)行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮?dú)?末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實(shí)際要求選取,無設(shè)計(jì)時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。