管道系統附屬設備部件安裝施工方法
管道系統附屬設備、部件安裝施工方法
1、各類閥門安裝
(1)閥門、部件的規格型號、公稱壓力應符合設計要求,熱水系統的閥門應符合溫度要求,閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活,關閉嚴密等。閥門及其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷。
(2)閥門的安裝應位置、方向正確。閥門應在強度和嚴密性試驗合格后進行安裝。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于一個,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。
(3)閥門的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》的要求,成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。
(4)熱水系統溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。
(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。
(6)閥門法蘭連接時襯墊不得凸入管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。
2、消火栓安裝
(1)箱式消火栓的安裝應符合下列規定:
*栓口應朝外,并不應安裝在門軸側。
*栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。
*閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差±5mm。
*消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.
(2)安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后,應根據箱內構造將水龍帶放在箱內的掛釘、托盤或支架上。
(3)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固箱體,然后再把栓閥安裝好。消火栓配件安裝應在工程交工前進行。
(4)室內消火栓系統在安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗,達到設計要求為合格。并作好相應的試驗記錄。
3、濕式報警閥安裝
(1)報警閥除應有商標、型號、規格等標志外,尚應有水流方向的永久性標志;
(2)報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活,無卡澀現象;閥體內應清潔、無異物堵塞。
(3)報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍,試驗時間應為5min。閥瓣處應無滲漏。
(4)報警閥組安裝
*報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥,然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求;當設計無要求時,報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內地面高度宜為1.2m;兩側與墻的距離不應小于0.5m;正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。
*報警閥組附件壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置;排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置;水源控制閥安裝應便于操作,且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。
*濕式報警閥組的安裝使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時,水力警鈴不應發生報警。報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前,而且是便于排渣操作的位置。
*干式報警閥組的安裝應安裝在不發生冰凍的場所;安裝完成后,應向報警閥氣室注入高度為50~100mm的清水;充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位,且充氣連接管的直徑不應小于15mm;止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上;氣源設備的安裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定;安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間,且應靠近報警閥;加速排氣裝置應安裝在靠近報警閥的位置,且應有防止水進入加速排氣裝置的措施;低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側;
*報警閥充水一側和充氣一側、空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上、加速排氣裝置上應安裝壓力表:
(5)報警閥安裝應設在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1.2m,報警閥處地面應有排水措施,環境溫度不低于5℃,報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求,控制閥應有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態。
(6)預作用系統雨淋閥組后的管道若需充氣,其安裝應按干式報警閥組有關要求進行。
(7)其它組件安裝
*水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修、測試用的閥門。
*水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時,其長度不應大于6m;當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時,其長度不應大于20m;
*安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。
4、水流指示器的安裝
(1)水流水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。
(2)壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的門牌、安全操作指示標志和產品說明書;水流指示器尚應有水流方向的永久性標志;安裝前應逐個進行主要功能檢查,不合格者不得使用。
(3)水流指示器的安裝應符合下列要求:
*水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行,水流指示器的規格、型號應符合設計要求;
*水流指示器應豎直安裝在水平管道上側,其動作方向應和水流方向一致;安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。
*信號閥應安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不應小于300mm。
*排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行;排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端,且應確保無滲漏。
*控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求;安裝方向應正確,控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥應加設啟閉標志;隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。
(4)水流指示器安裝在每層的水平分支干管上,應水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏,水流指示器前后應保持有5倍安裝管經長度的直管段,安裝時注意水流方向與指示器的箭頭方向一致。
(5)節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上,且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。
(6)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。
(7)末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。
5、噴灑頭的安裝
(1)噴頭應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。
(2)噴頭的現場檢驗應符合下列要求:
*噴頭的型號、規格應符合設計要求;
*噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全;
*噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷;
*噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現象;
*閉式噴頭應進行密封性能試驗,并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只,試驗壓力應為3.0MPa;試驗時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時,不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時,應再抽查2%,但不得少于10只。重新進行密封性能試驗,當仍有不合格時,亦不得使用該批噴頭。
(3)噴頭安裝
*噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。
*噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。
*噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
*噴頭安裝應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,應采用規格、型號相同的噴頭更換。
(4)噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝,護口盤要緊貼吊頂。每個噴灑頭支管均設置一個防晃固定支架。噴頭的位置、間距和方向必須符合設計和施工規范的規定。水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象,在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。
(5)當噴頭的公稱直徑小于10mm時,應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
(6)安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設噴頭防護罩。
(7)噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。
(8)當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》的規定。
(9)當通風管道寬度大于1.2m時,噴頭應安裝在其腹面以下部位。
(10)當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》表5.2.10的規定。
6、消防水泵接合器的安裝
(1)消防水泵接合器安裝
*消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。
*消防水泵接合器應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段;
*地下消防水泵接合器的安裝,應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應小于井蓋的半徑。
(2)水泵結合器安裝,規格應根據設計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志,閥門位置應便于操作,結合器附近不得有障礙物,安全閥應按照系統工作壓力定,結合器應裝有泄水閥。
7、衛生潔具的安裝
(1)衛生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝。
(2)衛生器具的安裝高度要符合設計要求,如設計無要求時按規范7.1.3的相關要求進行。
(3)衛生器具給水配件的安裝高度,應符合設計要求,如設計無要求按規范7.1.4的規定。
(4)排水栓和地漏的安裝應平整牢固,低于排水表面,周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。
(5)衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。
(6)衛生器具安裝的允許偏差應符合規范7.2.3的規定。
表7.2.3衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查
成排器具5
2坐標單獨器具+15
成排器具+10
3器具水平度2用水平尺和尺量檢查
4器具垂直度3吊線和尺量檢查
(7)衛生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩。
(8)衛生器具給水配件應完好無損傷,接口嚴密,啟閉部分靈活。
(9)與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施;管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
(10)邊境衛生器具的排水管道接口應緊密不漏,其固定支架、管卡支撐位置應正確、牢固,與管道的接觸應平整。
篇2:管道系統試壓管理規定
現在工藝管道已逐步進入系統試壓階段,管道試壓是檢驗管道焊接質量,保證管道安全、平穩運行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運行的重要依據。為了更好的規范和管理系統試壓,推動試壓的進程,以試壓促施工、以試壓促尾工,保證工藝管道的安裝質量,把好質量的檢驗關,特制訂本規定:
1.管道系統試壓要有批準的試壓方案,并經技術質量交底和安全交底。
2.試壓組根據試壓方案中的試壓包會同技術員提前進行自檢,自檢中發現的問題,由技術人員匯總,并與施工隊結合"定任務、定措施、定人員、定時間"及時整改。
3.管道系統試壓包試壓前由施工技術科、質檢科共同檢查確認以下內容,符合要求后簽字確認,交由試壓組進行試壓。(后附:管道壓力試驗記錄檢查表)
1)管道組成件全部按照設計文件安裝完畢、正確;
2)閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確;
3)管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確,數量齊全,緊固程度、焊接質量合格
4)焊縫焊接工作記錄齊全(焊接記錄與現場焊縫標識要一致);
5)焊縫外觀檢驗合格;
6)管道焊縫檢測比例符合設計和規范要求,無損檢測合格;
7)熱處理合格;
8)合金鋼管道組成件標記清楚;
9)安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離;
10)因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破板等應加置盲板隔離,并有盲板標識;
11)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。
12)用于試壓的臨時措施安全可靠,臨時盲板加設位置正確,標志明顯,記錄完整。
4.轉動設備上的配管系統試壓,在設備進出口加盲板之前,松開進出口法蘭螺栓,檢查法蘭與設備之間不得有應力,連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設備口平行偏差≤0.5mm,經技術員質檢員確認后再加盲板。
5.管道系統試壓進入升壓階段,由質檢科通知監理和業主到場進行檢查。
6.液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍,氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。
7.液體試驗時,必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢,達到試驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力,停壓30min;不降壓、無泄漏和無變形為合格。
8.氣體壓力試驗時,必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗。
9.氣體壓力試驗時,應逐級緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時,穩壓3min,未發現異常或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,涂刷中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查,無泄漏為合格。
10.試壓合格后施工單位、監理單位、建設單位一同填寫"管道系統壓力試驗記錄表"
11.壓力試驗時,試壓組應劃定禁區,無關人員不得入內。
12.試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。
13.試壓中的漏點由焊接專職質檢員確認統計。
14.管道系統試壓合格后,應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈,排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。
15.管道系統試壓完畢,應及時拆除所用的臨時盲板,恢復管線,核對盲板加置記錄。
中國化學工程第十一建設有限公司
國電赤峰工程項目經理部
2011年05月27日
篇3:管道系統附屬設備部件安裝施工方法
管道系統附屬設備、部件安裝施工方法
1、各類閥門安裝
(1)閥門、部件的規格型號、公稱壓力應符合設計要求,熱水系統的閥門應符合溫度要求,閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活,關閉嚴密等。閥門及其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷。
(2)閥門的安裝應位置、方向正確。閥門應在強度和嚴密性試驗合格后進行安裝。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于一個,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。
(3)閥門的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》的要求,成排閥門在同一平面上安裝高度一致,中心線允許偏差不超過3mm。
(4)熱水系統溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。
(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應相互配套,法蘭螺栓直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2,且長度基本一致。
(6)閥門法蘭連接時襯墊不得凸入管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。
2、消火栓安裝
(1)箱式消火栓的安裝應符合下列規定:
*栓口應朝外,并不應安裝在門軸側。
*栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。
*閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差±5mm。
*消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.
(2)安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后,應根據箱內構造將水龍帶放在箱內的掛釘、托盤或支架上。
(3)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固箱體,然后再把栓閥安裝好。消火栓配件安裝應在工程交工前進行。
(4)室內消火栓系統在安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗,達到設計要求為合格。并作好相應的試驗記錄。
3、濕式報警閥安裝
(1)報警閥除應有商標、型號、規格等標志外,尚應有水流方向的永久性標志;
(2)報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活,無卡澀現象;閥體內應清潔、無異物堵塞。
(3)報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍,試驗時間應為5min。閥瓣處應無滲漏。
(4)報警閥組安裝
*報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥,然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求;當設計無要求時,報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內地面高度宜為1.2m;兩側與墻的距離不應小于0.5m;正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。
*報警閥組附件壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置;排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置;水源控制閥安裝應便于操作,且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。
*濕式報警閥組的安裝使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時,水力警鈴不應發生報警。報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前,而且是便于排渣操作的位置。
*干式報警閥組的安裝應安裝在不發生冰凍的場所;安裝完成后,應向報警閥氣室注入高度為50~100mm的清水;充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位,且充氣連接管的直徑不應小于15mm;止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上;氣源設備的安裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定;安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間,且應靠近報警閥;加速排氣裝置應安裝在靠近報警閥的位置,且應有防止水進入加速排氣裝置的措施;低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側;
*報警閥充水一側和充氣一側、空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上、加速排氣裝置上應安裝壓力表:
(5)報警閥安裝應設在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1.2m,報警閥處地面應有排水措施,環境溫度不低于5℃,報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求,控制閥應有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態。
(6)預作用系統雨淋閥組后的管道若需充氣,其安裝應按干式報警閥組有關要求進行。
(7)其它組件安裝
*水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修、測試用的閥門。
*水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時,其長度不應大于6m;當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時,其長度不應大于20m;
*安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。
4、水流指示器的安裝
(1)水流水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。
(2)壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的門牌、安全操作指示標志和產品說明書;水流指示器尚應有水流方向的永久性標志;安裝前應逐個進行主要功能檢查,不合格者不得使用。
(3)水流指示器的安裝應符合下列要求:
*水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行,水流指示器的規格、型號應符合設計要求;
*水流指示器應豎直安裝在水平管道上側,其動作方向應和水流方向一致;安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。
*信號閥應安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不應小于300mm。
*排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行;排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端,且應確保無滲漏。
*控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求;安裝方向應正確,控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥應加設啟閉標志;隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。
(4)水流指示器安裝在每層的水平分支干管上,應水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏,水流指示器前后應保持有5倍安裝管經長度的直管段,安裝時注意水流方向與指示器的箭頭方向一致。
(5)節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上,且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。
(6)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。
(7)末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。
5、噴灑頭的安裝
(1)噴頭應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。
(2)噴頭的現場檢驗應符合下列要求:
*噴頭的型號、規格應符合設計要求;
*噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全;
*噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷;
*噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現象;
*閉式噴頭應進行密封性能試驗,并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只,試驗壓力應為3.0MPa;試驗時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時,不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時,應再抽查2%,但不得少于10只。重新進行密封性能試驗,當仍有不合格時,亦不得使用該批噴頭。
(3)噴頭安裝
*噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。
*噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。
*噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
*噴頭安裝應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,應采用規格、型號相同的噴頭更換。
(4)噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝,護口盤要緊貼吊頂。每個噴灑頭支管均設置一個防晃固定支架。噴頭的位置、間距和方向必須符合設計和施工規范的規定。水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象,在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。
(5)當噴頭的公稱直徑小于10mm時,應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
(6)安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設噴頭防護罩。
(7)噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。
(8)當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》的規定。
(9)當通風管道寬度大于1.2m時,噴頭應安裝在其腹面以下部位。
(10)當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》表5.2.10的規定。
6、消防水泵接合器的安裝
(1)消防水泵接合器安裝
*消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。
*消防水泵接合器應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段;
*地下消防水泵接合器的安裝,應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應小于井蓋的半徑。
(2)水泵結合器安裝,規格應根據設計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志,閥門位置應便于操作,結合器附近不得有障礙物,安全閥應按照系統工作壓力定,結合器應裝有泄水閥。
7、衛生潔具的安裝
(1)衛生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝。
(2)衛生器具的安裝高度要符合設計要求,如設計無要求時按規范7.1.3的相關要求進行。
(3)衛生器具給水配件的安裝高度,應符合設計要求,如設計無要求按規范7.1.4的規定。
(4)排水栓和地漏的安裝應平整牢固,低于排水表面,周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。
(5)衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。
(6)衛生器具安裝的允許偏差應符合規范7.2.3的規定。
表7.2.3衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查
成排器具5
2坐標單獨器具+15
成排器具+10
3器具水平度2用水平尺和尺量檢查
4器具垂直度3吊線和尺量檢查
(7)衛生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩。
(8)衛生器具給水配件應完好無損傷,接口嚴密,啟閉部分靈活。
(9)與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施;管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
(10)邊境衛生器具的排水管道接口應緊密不漏,其固定支架、管卡支撐位置應正確、牢固,與管道的接觸應平整。