石圪臺礦井131203綜采面目前正在回采,由于該層煤屬易燃煤層,自燃發火期最短為30天,針對目前的采空區遺煤氧化現象,在采取其它措施的同時,現決定對采空區實施噴灑阻化劑的措施。故此制定本措施。

一、高分子阻化劑(MEA-1)煤礦防滅火劑的簡介

1、技術指標:MEA系列煤礦防滅火劑呈白色粉末狀,無毒、無味、無污染、無腐蝕性,對工作環境無影響:配水倍率30~300倍水量(質量倍率),當配水倍率大于100倍時,本材料即具有流淌性,當配水倍率在150~200倍時,即具有較強的流淌性及滲透性:成膠時間初凝1.5~2分鐘,終凝3~8分鐘:本劑在配水率20~300倍水量時皆有較強的附壁性:本劑膠體熱穩定性好,能在800℃左右的高溫下,伴隨煤層自燃及燃燒的全過程持續有效,具有極強的保水能力和失水再生能力。

2、防滅火機理:本劑膠體具有致密性、成膜性、較強的附壁性能以及確保降溫、隔氧、隔氣、稀釋可燃氣體及氧濃度的功效:本劑膠體在一定溫度下能促使凝聚相煤體表面焦化,能形成一層隔熱、隔氣的焦化層,以全面提高阻燃效果和防滅火的功能:本劑中含有能抑制燃燒時的煙霧及阻斷自由基鏈式反應的物質,大大提高了滅火的效能和速度,并有效阻止復燃。

二、使用環境及配比

用在工作面上下端頭的采空區,水和MEA-1防滅火劑的配比控制在200~300:1,此時膠體成稀漿狀,流動性強、滲透性好。

三、操作工藝

在采面上下順槽分別設置一套噴灑阻化劑系統,其配套設備和操作工藝相同。以機尾處的為例。首先從就近的供水管上用膠管引水,然后將水和MEA-1防滅火劑按照要求配比加入料箱1,通過閘閥2,由吸液膠管3進入泥漿泵4,經泥漿泵加壓后,經分流器5,以兩根注膠管噴灑至采空區。

防滅火劑同水按配比在料箱中均勻混合是成膠的關鍵。若混合不均勻、不同步,會出現防滅火劑吸水超飽和,出現結塊現象,影響防滅火劑的使用效果。具體操作如下:按料箱需要的水容積大小及選擇的使用配比,確定每箱的加劑量,然后在往料箱中加水的過程中,把料劑均勻地加入料箱中。料劑入水后,不要急于攪拌,而讓其自行吸水。防滅火劑吸水成膠,要掌握好加水及加料劑的速度,要求二者同步,且供水有一定的壓力,即在加完(滿)水時,料劑必須也勻速、均勻地同時加完。在加料劑時,要注意向水流同水面的交匯處加料。以充分利用交匯接觸面往上翻起的水浪(花)把料劑帶走、混合,以達到均勻混合,致密成膠的目的。

四、安全技術措施

1、采面運順端頭噴灑設備的設置位置:選擇在移變列車的靠近采面一側的平板車上,通過延接約150米膠管實施壓注:采面回順端頭噴灑設備的設置位置:選擇設在工作面刮板運輸機的機尾蓋板上。如此可以保證隨著采面的向前推進,噴灑設備隨機跟進并實施。

2、要求機運隊必須保證上下順槽的兩趟供水管路正常。

3、各單位職責:本次噴灑阻化劑工作由通風組牽頭負責落實設備到位、提出實施方案、檢測氣體、噴灑期間的檢查:具體安裝、調試和實施由綜采隊負責:機運隊負責采面供水系統的正常:進風斜井地面的污水處理站負責按照正常水處理程序,供給井下凈化水:駐礦安監處負責監督檢查措施的落實和實施情況。

4、綜采隊注意對泥漿的運行檢修、維護和保養,發現問題及時處理。所有的安全罩都要經常保持完整,不準任意拆除。

5、設備安設應保持平坦,尤其是泥漿泵。

6、向采空區伸入注膠管時,應注意隨時觀察頂板情況,有條件時,可固定在端頭支架的采空區一側,膠管的連接頭注意經常檢查,以免發生漏膠。

7、防滅火劑易吸水,本劑為雙層密封防潮包裝,運輸儲放時要注意防潮、防水,嚴禁破壞外層包裝袋,本劑在密封包裝、防潮、防水條件下可保存18個月。

8、本劑對水質有較高要求,PH值要求在6.5~7.5,水的成分中應盡量避免含有較多的鈣、鎂離子,否則應對水質進行處理后使用。

篇2:工作面噴灑阻化劑作業規程安全技術措施

為防治工作面采空區遺留浮煤自然發火,我礦采取對采空區浮煤噴射阻化劑的方法。為確保回采工作面噴灑阻化劑作業安全進行,特制定本安全技術措施:

一、工作內容:

根據《華燁煤業有限公司煤礦兼并重組初步設計防火專篇》要求,回采工作面開采過程中,應對采空區浮煤進行噴灑阻化劑,阻止采過后采空區浮煤發生緩慢氧化。由于4102工作面底版沒有踏煤,開采過程中移架前應對工作面浮煤進行清理,清理干凈后可不進行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業技術要求:

噴灑壓注工藝系統:設計選用煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統。這種系統體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊組嚴格按照《華燁煤業有限公司煤礦兼并重組初步設計防火專篇》中規定,配備CaCL2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個生產班割煤前,對采空區浮煤從工作面機頭至機尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個噴灑點間隔6米,每個噴灑點噴灑時間不小于6min,噴灑流量不小于35L/min。對工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點危險區域,要保證全面濕潤煤體,以達到防火效果。如遇停產、過斷層、收尾等情況時,必須對采空區加大噴灑頻率。

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三、操作方法

1、使用前準備工作:

(1)使用前,除應認真閱讀使用說明書外,還應卸下防護罩,檢查各部件螺絲是否松動,并注意三角帶應松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護罩。

(2)打開曲軸箱的加油蓋,注入GB443-84規定的N15機械油,加到油窗的油位線我止。

(3)打開防爆電機的接線蓋,接上660V電源.

(4)將帶有吸液濾網的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動和調壓;

1)啟動前,應先將調壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調壓手把順時針方向扳手“卸壓”,將吸液濾網放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態應達到要求,若啟動后不吸水就應該停機查明原因。

2)啟動后,如果電機和液泵都運轉正常,排液無問題就可以把調壓手把往逆時針方向扳手“加壓”,再把調壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

(6)壓力表所示壓力都以由低到高調為準,由高到低調誤差較大,可利用調壓手把來回扳動幾次,即可指出常壓力。

(7)液泵不可脫水空轉,欲停止工作時,必須將調壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機以免損壞設備。

3、使用、操作步驟

(1)開動整機之前,必須將吸水濾網放入水中,將調壓閥手柄向順時針方向搬足。正確啟動動力機。

(2)啟動后,使之運行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運轉,以防止活塞碗損壞。

(4)使用中需要加壓時,可將調壓閥手柄向逆時針方向搬動,旋下調壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。

(5)當泵的工作情況正常時,打開截止閥進行噴灑。(使用壓力最大不可超過3MPa,連接件松動馬上緊固。)

四、安全措施:

1、配備阻化劑溶液時,應精心操作,集中精力,杜絕出現藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應立即用清水沖洗,嚴重的情況下及時送醫務所救治。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業前,應用所料布覆蓋住機電設備設施,杜絕出現阻化劑藥物損壞機電設施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進行其他作業。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。

5、工作面進行阻化劑噴灑作業時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業人員要集中精力,看清地面,不得出現絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風流中作業人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防止工作面風流將阻化劑溶液吹到作業人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業結束后,應在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現場,工作面和巷道不的出現積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結束后,有當班班長組織人員對噴灑工作進行驗收。

五、本措施交綜采隊和通風隊個一份,由綜采隊和通風隊負責貫徹執行。

六、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》和其他煤礦安全法例法規執行。