柔性掩護(hù)支架工作面技術(shù)措施(2)

時(shí)好拉出,中肢的加硬輕軌應(yīng)超出架邊20~25cm,以防滑脫;

2)鋼絲繩必須封頭,用繩卡卡好(或在井上用雙鋼圈套好,并焊接在一起,以防松捻)鋼絲繩搭接處相互重疊的長度不少于6m,采用直接時(shí),每隔0.90m上一只繩卡,共6只,繩頭卡好后,再用加長的U型卡蘭配合大墊片固定到支架上,繩頭不懸空在支架上,正反面鋼絲繩接頭必須錯(cuò)開2.0m以上,環(huán)頭用繩卡卡好,輕軌間搭接長度必須有四根架子寬度且應(yīng)上足四根卡蘭,其端點(diǎn)應(yīng)露出卡蘭外3~5cm,以防滑脫,上下輕軌接頭錯(cuò)距不少于40cm(用2.1m架子和2.5m架子回采時(shí),用φ24mm的鋼絲繩,其它架型,用φ32mm的鋼絲繩,小鋼絲繩換為大鋼絲繩時(shí),接頭必須對(duì)接,且每邊應(yīng)上足3個(gè)圓帽卡子,同時(shí)拉緊拉直鋼絲繩);

3)安裝支架前應(yīng)先挖好地溝,架頭以外20m范圍內(nèi)無雜物堆放;

4)鋼絲繩、輕軌的位置必須符合要求,安裝時(shí)鋼絲繩必須拉緊、拉直,不得彎曲,必須將螺母、U型卡蘭、墊片與鋼絲繩、輕軌卡好,不得使用彎曲、有裂隙的大墊片,初次下放過程中,裝架配件盡量用新的?；夭蓵r(shí),驗(yàn)收員必須經(jīng)常檢查螺母,大墊片的松動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊;

5)為防止支架在下放過程中扭斜,安裝時(shí)支架上肢與下肢的位置關(guān)系:煤層較薄時(shí),上肢超前下肢10-15cm,煤層較厚時(shí),上肢超前下肢25~30cm(若有變化,根據(jù)生技科通知執(zhí)行);

6)安裝架子時(shí),支架上肢略仰3~5°,架子必須跟頂板走,在安裝好的架子下面上拐點(diǎn)處,沿走向每隔1.0m打點(diǎn)柱,用以支撐支架,點(diǎn)柱沿走向應(yīng)打成直線,柱窩不少于15cm,初次安裝時(shí),應(yīng)將點(diǎn)柱向架頭方向迎3~5°,以防支架受力向架尾方向傾倒;點(diǎn)柱長度保證1.4m,柱窩深度保證15cm,支架上肢與巷道工字鋼梁之間用ф≥10cm的小圓木支撐(長度為30~50cm);

7)平臺(tái)長度最小不小于8m,最大不超過12m;

8)在安裝架子時(shí),架子要保證規(guī)格成型,不合格或不同型號(hào)的支架不準(zhǔn)混合使用,若因煤層變化需更換架型時(shí),以生技科書面通知執(zhí)行;

9)整個(gè)架子安裝大卡蘭后,卡蘭和大墊片應(yīng)呈“八”字型;

10)支架安裝時(shí),鋼絲繩必須用絞車?yán)?螺帽必須擰緊,特別是圓帽卡子,進(jìn)入工作面前必須加固一次;

11)每班必須由驗(yàn)收員檢查螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)由驗(yàn)收員及時(shí)擰緊;

12)為便于檢查下肢鋼絲繩的安裝情況,架子下肢下面嚴(yán)禁堆渣;

13)搞好架頭的文明生產(chǎn)。

(四)鋪笆片:(按生技要求執(zhí)行)

1.工序:

無論是初次下放,還是正常下放,架子安裝2~3m后,便可在架子的上面鋪笆片,若鋪三層,第一層垂直于鋼梁,第二層平行于鋼梁,第三層垂直于鋼梁。笆片鋪好后,沿走向每隔0.3~0.5m放一排木棍,并用12#鐵絲將笆片、壓棍扎緊在支架上,每根壓棍不少于三箍鐵絲,每箍鐵絲必須扎牢。初次下放期間,必須先在架子上面鋪兩層風(fēng)袋布后,再鋪笆片。

2.要求:

1)笆片間搭接長度不少于20cm;

2)壓棍直徑不少于5cm,上到上肢端點(diǎn),下端應(yīng)比支架下肢端點(diǎn)少10cm,不得超出架邊;

3)鋪笆片時(shí)必須做好自身的防護(hù),鋪笆片前必須檢查周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好再工作;

4)壓棍及笆片的鋪設(shè)必須按規(guī)定執(zhí)行。

(五)打木垛:

1.位置:

在架子上面鋪好笆片,扎好壓棍后,應(yīng)在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。

2.規(guī)格:1.0m×1.0m

3.要求:

1)鋪笆片后必須及時(shí)打上木垛,防止工作面來壓;

2)木垛料一定要用規(guī)格的方木,嚴(yán)禁使用三角料或半圓木;

3)木垛架設(shè)必須保證質(zhì)量,不符要求的必須推倒重來。

(六)架設(shè)托棚:

1.在支架安裝,摘掉原有巷道棚頂板側(cè)的棚腿之前,必須在原有棚梁下面打托

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié),也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項(xiàng)規(guī)定與采煤工作面收尾地點(diǎn)的實(shí)際情況充分的結(jié)合起來,對(duì)收尾地點(diǎn)的安全狀況預(yù)先作出評(píng)估,對(duì)存在安全事故隱患的事項(xiàng)預(yù)先采取有效的措施進(jìn)行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生,保證收尾工作的安全,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件,在實(shí)際工作中,任意一個(gè)環(huán)節(jié)沒有達(dá)到該措施的規(guī)定,都不得對(duì)工作面實(shí)施收尾工作,對(duì)措施中的規(guī)定有爭議的地方,必須經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議研究更改或補(bǔ)充。對(duì)任何個(gè)人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故,后果將由其本人負(fù)責(zé)。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實(shí)際情況;

2、《煤礦安全規(guī)程》;

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定;

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。

三、領(lǐng)導(dǎo)指揮組及其職責(zé)

組?長:生產(chǎn)礦長

副組長:調(diào)度主任、采煤隊(duì)長、采煤技術(shù)員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排和現(xiàn)場(chǎng)安全管理,在回柱作業(yè)時(shí)與當(dāng)班班長、安全員在回柱地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時(shí),及時(shí)果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時(shí)制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時(shí),在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況,布置、安排現(xiàn)場(chǎng)工作,完善安全措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時(shí)的通風(fēng)和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運(yùn)輸巷運(yùn)出。

(3)回柱順序?yàn)橄炔煽諈^(qū)后煤壁。

2、收尾前的準(zhǔn)備工作

(1)煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術(shù)部門根據(jù)礦會(huì)議收尾草案,編制具有針對(duì)性的收尾安全技術(shù)措施,送交主管部門批準(zhǔn),并對(duì)與收尾工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹。

(3)在準(zhǔn)備實(shí)施收尾工作的工作面范圍內(nèi),跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦長和當(dāng)班班長對(duì)工作面的支柱全部進(jìn)行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認(rèn)真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達(dá)不到支護(hù)要求的支柱和支架必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整,必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實(shí)施回柱工作。

(6)觀測(cè)工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M(jìn)行;觀測(cè)工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作,必須繼續(xù)向前推進(jìn),避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況,木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護(hù)要求。

(8)拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī),清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點(diǎn)的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時(shí)運(yùn)出。

(9)在工作面運(yùn)輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。

(10)工作面上下出口必須架設(shè)堅(jiān)實(shí)的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時(shí)滿足以上10個(gè)條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時(shí),方可實(shí)施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規(guī)定實(shí)施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當(dāng)采高大于頂梁長度時(shí),先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當(dāng)采高小于頂梁長度時(shí),先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時(shí),處理之前,必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進(jìn)行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業(yè)時(shí)眼疾手快,嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時(shí),回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時(shí),必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時(shí);

(2)對(duì)歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護(hù)和整修時(shí);

(3)特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時(shí);

(4)回柱后路沒有做支護(hù)加固工作時(shí);

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí);

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時(shí);

(7)回孤柱沒有架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí);

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時(shí)。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會(huì)導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時(shí),必須停止回柱工作,對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)或撤離工作面:

(1)工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時(shí);

(2)工作煤壁片幫嚴(yán)重,支架受壓過大自動(dòng)卸液,支護(hù)材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來壓預(yù)兆時(shí);

(3)工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場(chǎng)人員無法控制時(shí);

(4)工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時(shí);

(5)有上述預(yù)兆時(shí),值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點(diǎn)躲避(即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)人員同樣及時(shí)撤離工作面進(jìn)行躲避)。待工作面壓力穩(wěn)定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護(hù)良好地點(diǎn)或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會(huì)有所變化,目前無法估計(jì)變化情況,出現(xiàn)變化時(shí)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時(shí)瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯,設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時(shí),不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點(diǎn)可以設(shè)置其它支護(hù),保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、果回柱作業(yè)時(shí)工作面風(fēng)流被堵塞,應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流,保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無法解決時(shí),可以采取局扇供風(fēng)措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運(yùn)到地面或準(zhǔn)備工作面切眼,為其他運(yùn)輸巷工作面支柱做好準(zhǔn)備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回柱設(shè)備必須齊全,不因?yàn)椴钊辈牧嫌绊懝ぷ髅媸瘴补ぷ鳌?/p>

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)

篇3:綜采工作面設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施

由于設(shè)備重量及體積大,運(yùn)輸工作帶來極大不便,為了確保運(yùn)輸過程中人員安全及機(jī)組設(shè)備的完好,特制定如下安全技術(shù)措施,所有參與運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。

一、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作:

1、對(duì)沿途經(jīng)過的巷道及軌道情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保巷道斷面能夠在裝車的情況下使機(jī)組的各部件能順利通過,軌道的狀況要保證在運(yùn)輸過程中不會(huì)使機(jī)組部件碰撞到巷道內(nèi)敷設(shè)的管道及其他物件。

2、對(duì)擔(dān)負(fù)運(yùn)輸提升任務(wù)的絞車和鋼絲繩及連接部件進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,要保證絞車安裝牢固,安裝方位正確,絞車、鋼絲繩及連接部件質(zhì)量合格。

3、確保運(yùn)輸線路的信號(hào)暢通。

4、各單位應(yīng)負(fù)責(zé)好運(yùn)輸線路上各段運(yùn)輸工作,派專人負(fù)責(zé),三班開好進(jìn)班會(huì),分工到位,明確目標(biāo),落實(shí)責(zé)任,做到安全運(yùn)輸。

5、設(shè)備裝車前必須選擇好相應(yīng)的平板車(材料車),對(duì)擔(dān)負(fù)運(yùn)輸平板車(材料車)進(jìn)行檢查,輪對(duì)靈敏并固牢可靠、輪沿完好無缺陷、整車平穩(wěn)、無變型、確保完好,并采用相應(yīng)專用的固定裝置固定牢固,使其不能前、后、左、右竄動(dòng)。

6、行車、吊車等起吊設(shè)備時(shí)必須認(rèn)真檢查好所有起吊設(shè)施是否安全可靠,且起重物下嚴(yán)禁有人員作業(yè)。

7、副井罐籠內(nèi)阻車器要根據(jù)綜采設(shè)備車輛尺寸重新定位,使設(shè)備車進(jìn)罐后不能竄動(dòng)。或加塞長木楔,并要箭緊箭牢。確保不能竄動(dòng)。

8、嚴(yán)格按副井管理制度進(jìn)行配重,兩側(cè)罐籠差重不得大于4噸。嚴(yán)禁超高、超寬、超長設(shè)備進(jìn)罐,進(jìn)罐設(shè)備外型尺寸不能超過4.25米(長)*1.6米(寬)*2.9米(高)。

9、設(shè)備起吊時(shí),要嚴(yán)格檢查起吊支點(diǎn)及起重設(shè)施,做到絕對(duì)安全可靠。平板車前卡、后卡、邊卡必須齊全,固定螺栓要緊固好。

二、運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng):

1、大巷運(yùn)輸時(shí),電機(jī)車與支架車輛的連接要使用專用的聯(lián)接裝置,并連接牢固,且電機(jī)車各種安全設(shè)施齊全,鏈環(huán)插銷符合要求。前方、后方兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

2、所有絞車司機(jī)、信號(hào)掛鉤工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗的熟練司機(jī)。絞車信號(hào)裝置必須有聲光指示及信號(hào)語音功能,沿途要設(shè)躲避硐室,語音信號(hào)必須安裝在躲避硐室內(nèi),擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)膯挝话才藕萌藛T在躲避硐室內(nèi)觀查設(shè)備在絞車道運(yùn)行狀況如有特殊情況及時(shí)打信號(hào)通知絞車司機(jī)停止提升,絞車道安全系列化裝備齊全。

3、所有絞車安全裝置必須齊全可靠、鋼絲繩、老鉤、插銷、有專人檢查,及時(shí)更換不合格的配件。嚴(yán)禁超掛。

4、嚴(yán)格執(zhí)行絞車道管理制度,堅(jiān)決做到開車不行人、行人不開車。支架提升到上平臺(tái)后,必須先關(guān)閉安全檔,才能摘除車輛。絞車司機(jī)開車前必須先發(fā)出開車預(yù)警信號(hào),并相互確認(rèn)回復(fù)開車信號(hào),無誤后方可開車。

5、各斜巷的運(yùn)輸設(shè)備及安全設(shè)施,使用單位和任何單位,必須每班檢查,確保正常。

6、機(jī)電一隊(duì)每班必須派鉗工跟班,對(duì)專用絞車,鋼絲繩、絞車剎車裝置,老鉤,壓頂?shù)冗M(jìn)行檢查,機(jī)電二隊(duì)必須派電工跟班,檢查信號(hào)裝置聲、光、語音是否正常,運(yùn)輸隊(duì)?wèi)?yīng)有釘?shù)拦と喔?配合運(yùn)輸工作。出現(xiàn)故障及時(shí)處理。

7、絞車司機(jī)開車前,有余索時(shí)必須收緊后,方可下放,下放時(shí)嚴(yán)禁不帶電,嚴(yán)禁放飛車。

8、運(yùn)輸中如出現(xiàn)掉道現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行提拉上道,應(yīng)采用葫蘆起吊上道,打道時(shí)應(yīng)收緊余索,兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人。

9、沿途沿線絞車司機(jī)必須集中精力關(guān)注絞車運(yùn)行情況,密切注意提升負(fù)荷,若負(fù)荷突然增大出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須立即停車,待檢查后確認(rèn)正常,方可開車。

10、支架掉道后,在處理前,應(yīng)檢查工作段巷道及支護(hù)情況,確認(rèn)無問題后,方可開始作業(yè),由干部現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,以確保安全,絞車司機(jī)開車時(shí)不得善自離開工作崗位,絞車必須剎緊。

11、提液壓支架時(shí)副井提升機(jī)速度限制為2m/s。

12、機(jī)電一隊(duì)?wèi)?yīng)密切關(guān)注副井絞車安全運(yùn)行情況,加強(qiáng)對(duì)副井提升系統(tǒng)檢查,確保提升安全。

四、各相關(guān)單位必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到文明施工,確保施工安全。