綜采工作面初放安全技術(shù)措施

一、工作面概況

426工作面為32采區(qū)西翼第一個回采工作面,總體為NE向單斜構(gòu)造,工作面內(nèi)煤層傾角約為17°~24°,平均為19°,煤厚0~1.9m,平均1.37m。工作面切眼平均長157m,切眼按中線跟煤頂施工,凈寬×凈高=6.0m×2.1m,采用錨帶網(wǎng)索配合單體液壓支柱復(fù)合支護。工作面共計安裝液壓支架104架支護頂板。為確保初次放頂期間的安全生產(chǎn),特編制本措施。

二、準備工作

1、工作面初采前,由公司組織有關(guān)單位對工作面的出煤系統(tǒng)、機械設(shè)備、支護用品、生產(chǎn)工具、備用材料、工作面機風巷及切眼內(nèi)的支護狀況等進行全面驗收,驗收合格后方可投產(chǎn)。

2、工作面正式生產(chǎn)前,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配齊通防設(shè)施、安全監(jiān)測設(shè)備及防塵隔爆安全設(shè)施,并保證其正常使用,以確保工作面風量、風速、氣體監(jiān)控、防塵及隔爆措施符合標準要求。

3、工作面正式生產(chǎn)前,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定完善和維護好排水系統(tǒng),清理干凈泵窩,配齊備用水泵等設(shè)備,疏通泄水管路,確保初放期間涌水正常排放。

4、正式生產(chǎn)前必須確保液壓系統(tǒng)完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

5、生產(chǎn)前,機、風巷必須提前按作業(yè)規(guī)程要求超前影響20m范圍加強支護。機巷拱形巷道段用木料接實頂板,兩巷支柱初撐力不小于70KN/棵,高度不低于1.8m,人行道寬度不小于0.7m。

6、提前安排專人對機道進行清理,確保機道內(nèi)無金屬物件、木料及其它雜物。并將切眼內(nèi)的閑置物品全部清理干凈,確保后路暢通。

7、各類電氣設(shè)備,開關(guān)、電機、接線盒、電纜、供電保護、閉鎖裝置等要符合完好標準,杜絕失爆現(xiàn)象。小型電器必須符合設(shè)備完好標準的要求。電動機螺栓、接線盒、吊環(huán)、風葉、護罩、散熱片等應(yīng)齊全、完整、堅固、運轉(zhuǎn)無異常,且保持清潔。液力偶合器易容塞、防爆片、齊全可靠、嚴禁使用代用品。減速器聲音正常,油質(zhì)符合要求,清潔,油量適當,不漏油。各冷卻系統(tǒng)暢通完好,冷卻效果好,設(shè)備零部件上齊并緊固一遍,全部設(shè)備布局調(diào)整合理。

8、送電試車必須有專人負責指揮,乳化液泵站、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉(zhuǎn),排除各種故障及事故隱患后,方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

三、初放期間的安全措施

1、初放前,公司必須成立初放領(lǐng)導(dǎo)小組,由生產(chǎn)礦長任組長,組織生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)處、安全生產(chǎn)信息中心等有關(guān)單位人員,召開初放會議,制定初放措施,確定三班跟班人員,初放措施必須向跟班人員和生產(chǎn)單位全體職工貫徹。

2、初放期間嚴格跟班制度、交接班制度和工程質(zhì)量驗收制度,以確保安全順利通過此階段。

3、初放期間,每班必須有初放領(lǐng)導(dǎo)小組的成員跟班,在工作面現(xiàn)場指揮初放工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、初放期間,現(xiàn)場要備有查面登記薄,所有到工作面的干部都必須認真填寫,初放結(jié)束后,查面登記薄交生產(chǎn)技術(shù)部存檔。

5、煤機司機應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,煤機割煤前應(yīng)仔細檢查各部件,各閥門是否符合要求,各種螺栓是否緊固,操作手把是否靈敏可靠,確認煤機周圍無其他人員和障礙物后,方可啟動試運轉(zhuǎn)。初放期間煤機應(yīng)慢速牽引,禁止向運轉(zhuǎn)的刮板輸送機內(nèi)輸入大量的煤,防止“壓死”車,損壞設(shè)備。煤機運行時,煤機上下各5m范圍內(nèi)不準行人或留人作業(yè),并注意滾筒高度,防止割到頂梁。工作面頂?shù)装鍛?yīng)割平,煤壁應(yīng)割直,嚴禁出現(xiàn)飄刀、割底現(xiàn)象。割煤、拉架、推溜期間煤壁側(cè)嚴禁有人。

6、移架滯后煤機4~6架進行,若拉架跟不上煤機時,應(yīng)停下煤機進行移架,確保支架及時支護頂板。推移運輸機應(yīng)滯后煤機后滾筒12~15m,彎曲段不小于24m,禁止出現(xiàn)陡彎,以防出現(xiàn)運輸機錯茬、出鏈。

7、支架應(yīng)垂直頂?shù)装?歪斜不大于±5°,頂梁平行接頂,支架仰俯角小于7°。支架不得出現(xiàn)明顯錯差,其高差不大于頂梁側(cè)護板的2/3,支架不擠不咬。支架與運輸機垂直,中心距偏差不大于±100mm,拉架后支架成直線,偏差不大于±50mm。

8、加強工作面上下端頭及兩巷挑棚質(zhì)量,工作面上、下出口超前棚棚梁與液壓支架銜接處的距離不超過500mm,并用板皮均勻過好頂,若超過規(guī)定,要及時采用單體配合限位梁在老塘至人行道出口處加補棚。機、風巷老塘側(cè)必須打齊密集叢柱垂直頂?shù)装逯гO(shè),要求支柱正規(guī)有勁,初撐力不小于50KN/棵。

9、初放期間,出口及超前支護范圍內(nèi)應(yīng)嚴格按規(guī)程要求加強支護,確保安全出口暢通,高度不小于1.8m,行人道寬度不小于0.7m。

10、初放期間工作面嚴禁超高回采,確保支架的有效支撐高度,支架必須平行接實頂板,支架或支柱初撐力合格率達80%以上,杜絕失效架或失效柱。煤層較薄時跟頂破底,采高控制在1.35m~1.9m。

11、工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時拉好超前架,必要時使用單體支柱支設(shè)好臨時支護,并栓好防倒繩,初撐力不得低于50KN。

12、人員進入煤壁作業(yè),必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,用長把工具找掉危巖懸矸,保證后路暢通,并設(shè)專人觀察頂板、煤壁及周圍安全情況。人員進入煤壁作業(yè)前,必須停止刮板輸送機,并用載波閉鎖,工作地點距采煤機上下滾筒不得小于5m,若采煤機上下滾筒5m內(nèi)有人作業(yè)時,必須護幫護頂,煤機必須切斷電源,打開隔離開關(guān)和離合器。嚴禁空頂作業(yè),作業(yè)地點上、下五架范圍禁止有人動支架。

13、初放期間,工作面支架應(yīng)加強檢修,如發(fā)現(xiàn)竄漏液應(yīng)及時處理,強化礦壓監(jiān)控,泵站壓力不得小于31.5Mpa,液壓支架初撐力不得小于泵站壓力的80%,兩巷正規(guī)支架的單體支柱初撐力必須達到70KN/棵。

14、初放期間,工作面除端頭支架滯后一個移架步距外,其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩(wěn),使頂梁和底座受力均勻。

15、初放期間,加強對頂板水及老塘水的觀察,如果發(fā)現(xiàn)出水預(yù)兆或其它異常情況,要立即停止作業(yè),并向安全生產(chǎn)信息中心匯報,如情況嚴重,要立即撤出人員。

16、工作面初采時嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,每班檢查瓦斯不小于3次。工作面上隅角必須懸掛瓦斯報警儀,按規(guī)定吊掛好。確保工作面瓦斯?jié)舛仍?%以下,否則嚴禁作業(yè)。安設(shè)在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠,使用正常。

17、采空區(qū)頂板不冒落或冒落不充分(冒落高度小于采高的1.5倍),懸頂面積沿走向超過5m或沿傾斜超過20m總面積超過50m2時,必須制定強制放頂措施,進行強制放頂;若采空區(qū)懸頂沿走向超過15m仍不冒落,必須停止回采,報集團公司處理。

18、初放是否結(jié)束,必須經(jīng)初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場鑒定,經(jīng)鑒定確認初放已結(jié)束,工作面方可進入正常回采階段。

四、其它未盡事宜按《426綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正?；夭?特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴修作業(yè)前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴修應(yīng)采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時,將現(xiàn)場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時應(yīng)立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責任單位及相關(guān)責任人進行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇3:綜采工作面設(shè)備管理辦法

為進一步加強綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標準化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

4、轉(zhuǎn)載機拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設(shè)防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。

6、轉(zhuǎn)載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責任單位罰款100元/次,對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設(shè)備進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊,自發(fā)布之日起開始實施。

生產(chǎn)技術(shù)科

2009年7月24日