編寫說明:井下爆炸材料庫已按設計圖紙掘進完畢,根據設計圖紙要求需對雷管、炸藥庫房內的十個壁龕進行澆筑混凝土永久支護。為確保施工安全,特制定以下安全技術措施。

一、技術措施

1)、壁龕規格

1、雷管壁龕:

?雷管壁龕為拱形斷面毛規格:寬×高×深=1450×2025×900mm,凈規格:寬×高×深=1050×1825×700mm,壁厚200mm。壁內預埋4個擱栓,擱栓采用C25混凝土自制加工而成。(詳見巷道斷面圖)

炸藥壁龕毛規格為:寬×高×深=2850×2900×900mm,凈規格:寬×高×深=2450×2700×700mm,壁厚200mm。(詳見巷道斷面圖)

2)、支護方式

壁龕內采用素混凝土澆筑,砼強度為C25,澆筑厚度為200mm。砼配合比根據實驗室提供的配比單為:水泥∶石子∶砂子=1∶2.01∶2.41,速凝劑摻入量為4%。混凝土采用人工拌料、人工澆筑。

穩立模板

1、穩立模板前,要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求,如果達不到設計要求,要用風鎬刷夠,確保達到設計支護厚度。

2、根據中線和腰線進行穩立碹胎和模板工作。

3、木模板加工時,兩側和正面都要刨光,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,沒有空隙,如果出現空隙,要用黃泥堵塞,防止跑漿造成麻面,影響碹體質量。

4、碹墻立模板要逐漸加高,不能一次達到全高,以免在施工過程中出現模板位移較大,影響砌碹質量。

4)攪拌、澆筑混凝土

1、為保證攪拌的混凝土的質量,每次攪拌混凝土量不能超過1.5m3。

2、在澆筑混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩,支撐是否牢固,模板拼接是否嚴密,嚴格按照中線和腰線穩立模板。

3、在澆筑過程中,要經常檢查模板、撐木是否發生變形,發現與設計不符時,立刻停止澆筑混凝土,及時找出原因處理。

4、混凝土攪拌后,必須立即澆筑,如果存放的時間超過了初凝時間(2小時),嚴禁使用。

5、每次澆筑混凝土的高度不應超過300mm,碹拱部分澆筑混凝土,應由碹拱兩側均勻、分層的向碹頂澆筑,以免碹胎受力不均。

6、為了保證混凝土的密實性和整體性,應連續澆筑。如果間隔時間超過2h,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。

7、澆筑混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止

8、澆筑混凝土使用震動棒振搗時,必須設專人振搗,保證混凝土密實,嚴禁出現蜂窩、麻面、狗洞現象發生。接茬處平整,無接茬縫。

5)養護、拆模

1、混凝土澆筑完成后,必須進行養護工作。每班灑水一次即可。

2、當混凝土達到一定強度后方可進行拆模。拆模時應先把碹胎的支架撐木拆掉,然后再拆除碹墻和碹拱的模板。拆除碹胎和模板時,人應當站在安全地點,防止碹胎或模板脫落砸人。拆除模板和支架和撐木上的釘子,一定要把釘子砸彎,防止扎人。

3、拆除的撐木、碹胎和模板,要運到指定的地方,除污修復后保存好,準備以后使用。

6)質量標準

1.混凝土支護質量標準:

①模板到巖面的距離:合格:0—50mm

優良:0—30mm

②混凝土支護壁厚度:合格:0—50mm

優良:0—30mm

混凝土的表面質量:無裂縫、蜂窩、孔洞。

表面平整度:允許偏差10mm

2.寬度允許偏差:合格:中心左右0-50mm

?優良:中心左右0-30mm

?高度允許偏差:合格:腰線上下0-50mm

?優良:腰線上下0-30mm

3.混凝土強度:任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設計C25。

二、安全措施

?1、施工前成立領導跟班小組加強現場監督,跟班頂崗直至澆筑完畢。

?2、澆筑砼兩米以上時,要搭設腳手架操作平臺,用50mm厚木板鋪設,木板與腳手架連接要用8號鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶,且生根牢固。人員在高空移動時,要在確保安全的前提下,先將保險帶移動并重新生根,然后再在高空移動、行走。

?3、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板。以防模板掉落傷人。拆除模板時必須從上向下,嚴禁先拆骨腿。

?4、裝、卸碹板、碹胎等材料時,人員要精力集中,由班組長或跟班隊長統一指揮,協調統一,嚴防重物落地傷人。

?5、穩模必須操平、找正,固定牢靠,并檢查模板是否變形,若有變形,應修理整形,確保完好后方可使用。

?6、接茬處雜物浮矸應沖洗清除干凈。

?7、認真做好施工記錄,質量檢查和隱蔽工程記錄并經常與礦方及監理單位聯系,供其審查。

?8、施工期間,嚴禁閑雜人員在施工地點逗留。

未盡事宜請按《煤礦三大規程》、《崗位工種操作標準》、《爆炸材料庫作業規程》等相關文件一并執行。

篇2:鉆機壁龕施工措施

一、工程說明:方圓公司F13段施工的-340采區車場施工至10號點前16米,前掘50m將遇F31斷層,由于此斷層的地質資料不詳細,為保證施工安全,礦決定打地質鉆探出此斷層的具體地質數據,現由F13段在10號點前10m處施工鉆機壁龕,為保證施工質量和安全,特制定此措施。

二、工程量:24m?。

三、技術要求

1.硐室規格(凈):長×寬×高=4.0m×3.0m×2.0m。

2.支護采用錨噴支護,錨桿采用1.6m長的預應力螺紋鋼錨桿,錨桿間距1.0m×1.0m,4排矩形布置,噴漿厚度100mm,水泥:江沙:豆石=1:2:2。

3.臨時支護采用4根2.0m長的木點柱,間距1.0m。

四、安全措施

1.施工前先將拉門點20米范圍內的支護補齊,確認安全后方可開工。

2.嚴格執行敲幫問頂制度,將工作面的浮石撬掉。

3.嚴格執行一炮三檢制及三人連鎖放炮制。

4.放炮前將風筒掩護好,方可起爆。

5.爆破后待炮煙吹凈后有瓦檢員和放炮員、班長對工作面的瓦斯、拒爆、殘炮,圍巖進行檢查,發現隱患及時處理。

6.錨桿打設要垂直頂板,嚴禁串皮、長脖。錨桿外漏長度為30mm--50mm。

7.噴頭堵塞時要對著地面,嚴禁對人。

8.放炮前有班組長組織撤離工作面,包括-340采區車場施工人員,撤到至爆破地點85米外,清點人數后方可進行爆破作業。

9.未學習此措施嚴禁人員作業。

篇3:運輸巷施工電器壁龕安全技術措施

一、?說明

現1390運輸巷及運輸石門內安設皮帶機,為保證皮帶安設好后不影響行車,經研究決定,需在1390運輸巷皮帶機頭處及1390運輸石門皮帶機頭處開掘電器壁龕以放置皮帶機開關等電控裝置。為確保施工期間安全、質量,特編寫此措施,經審批后貫徹執行。

二、?施工準備

1、由施工單位準備好風鉆、頂鉆、風鎬、手鎬、鏟子等施工工具施工時用。

2、由機電工部門提前在現場標定的電器壁龕位置處撥出風水岔,以便施工用。

3、由施工單位提前將1000×1900mm鋼筋網、Φ18×1800mm錨桿及其他施工用料并運到施工地點。

三、?技術要求

1、電器壁龕位置:1390運輸巷及1390運輸石門皮帶機頭處(見工程平面圖)。

2、施工方法:采用普通鉆爆法進行施工。風鎬配合找形。

3、電器壁龕深度3m。施工坡度:0o。

4、支護要求:采用拱形斷面,凈寬×凈高:3000×2500mm。采用Φ18×1800mm錨桿+1000×1900mm鋼筋網支護,開門點采用兩排錨桿按800×800mm間排距進行加固。頂幫用鋼筋網鋪設,開門點必須進行包角處理,新老網之間必須壓茬連接。錨桿采用兩卷K2850型樹脂藥卷錨固,錨桿螺帽必須擰緊。詳見《支護斷面圖》。

四、安全組織措施

1、施工期間須嚴格執行“敲幫問頂”制度,“敲幫問頂”工作由兩名經驗豐富的老工人進行,一人負責觀察頂幫情況,一人手持長度適宜的釬子將頂幫活懸危矸及時摘除,防止掉矸傷人。

2、“敲幫問頂”前必須清理出暢通的退人路線,便于遇險情時人員能沿退人路線及時撤離。“敲幫問頂”時,施工人員必須站在支護完好的掩體下進行。

3、施工前必須對施工點前后10米的巷道進行加固。加固方法為:將失效的錨桿進行補打,鋼筋網重新勾連,嚴禁出現空幫空頂現象。

4、施工前,必須對施工點前后5m的風水管、電纜、信號線以及皮帶等進行有效的保護。保護方法為:將電纜、信號線解放在巷道底板并用破開的4吋鐵管包扎,在風水管路面向壁龕開門側按800mm間距打上點柱并釘上板皮,前后5m段打上托管點柱并用板皮覆蓋;在皮帶機面向開門側前后5m段打上點柱并釘上板皮以保護皮帶機。只有在確保風水管、電纜、信號線以及皮帶等設施已在安全保護下方可進行施工。

5、施工期間,施工人員必須集中精力,工作中相互協調配合好。

6、施工期間,必須在施工點前后20m處用道木打上“卄”型阻車器,以防來車傷人。

7、當礦車推到施工地點裝車時,必須將礦車前后車輪用木契剎緊。

8、施工1390運輸巷電器壁龕期間,必須將1390井底車場通往1390運輸巷的道岔打向井底車場方向并掛上警示牌或派人站崗。

9、推車時,必須提前派人超前30m探路撤人。

10、推車時,在礦車的運行方向必須懸掛紅燈示警。

11、推車時,施工人員頭、手、身體嚴禁伸出礦車邊沿,以防擠傷人員。

12、推車時,施工人員必須口頭發出“車來了”的信號,以防推車撞人。

13、礦車掉道時,絞車司機必須把鋼絲繩帶緊,抬車人員必須相互協調配合好。抬車時,用千斤頂或5T葫蘆將車抬上道,并派專人觀察礦車變化情況,嚴禁用絞車硬拉上道。嚴禁用杠桿人力抬車。

14、車掉道后,必須由班長親自帶領人員處理掉道車,處理掉道車方法為:

?(1)、在礦車下方碰頭下打“艸”字型臨時阻車器,臨時阻車器采用優質的道木支設,道木之間用抓釘釘實,道木與礦車下方碰頭下接觸面用木楔剎緊,車的四輪用木楔剎緊;

(2)、用千斤頂(或起道器)將礦車輪對頂起并超過軌道高度,用撬棍將車輪撬上道。

?(3)、檢查軌道是否符合規定,測量軌距為600mm,道木用道釘釘好,去掉臨時阻車器、斜撐木,人員撤到安全地點后,方可正常推車或拉車。

15、電機車司機過彎道或臨近施工點時,必須減速慢行并鳴笛示警,確認前方無人員或障礙物后方可慢行通過。

16、開幫放頂時,按“先頂后幫”的原則,每開夠一排的位置及時錨網,嚴禁大面積開幫放頂作業,每次開幫放頂距離不超過0.9米。

17、開幫放頂時,大塊矸石必須先砸碎再裝入礦車,且鋼筋網、舊錨桿等其它雜物必須裝車運出地面。

18、錨網打眼時,鉆桿下方嚴禁有人,掌釬人員點好眼后,及時退到安全地點,防止斷釬傷人。

19、施工期間,安全員觀察或由班長指定專人觀察頂幫圍巖情況,發現險情時立即呼喊撤人。

20、施工期間,如果有人員需從施工點通過,必須先與施工人員取得聯系,待施工人員控制好頂幫確認安全后方允許通過。

21、使用風鎬、風鉆時,應經常檢查風鎬、風鉆與風袋的聯接情況,如有松動,立即擰緊,防止脫扣傷人。

22、錨索鉆機操作規程:

(1)操作前所有操作開關均處于“關閉”位置。

(2)所有水、氣管路確保清潔。

(3)按標志牌所示連接氣水管路。

(4)嚴禁在鉆機下襯墊木料。

(5)嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿。

(6)推進速度和力度要適度,防止卡鉆,損壞鉆頭、鉆釬。

(7)當鉆機突然卡鉆時,將產生較大的反扭矩,操作者應小心,防止扭傷。

(8)當支腿收縮時,手不要按在氣腿上,以防擠手。

(9)油杯中回足夠的潤滑油,無油霧噴出時不準開鉆。

(10)鉆進過程中,鉆桿與鉆機不得相對傾斜。

(11)鉆進過程中,水流不可中斷。

(12)操作者應遠離鉆孔中心線,以防釬桿折斷發生意外。

(13)鉆孔結束后,用水沖洗干凈鉆機并遠離作業點放置。

(14)操作錨索鉆機時,必須先開水再開風,停機時必須先停風再停水。

23、施工時嚴禁瓦斯超限作業,當施工點瓦斯濃度達到0.8%時,所有施工人員必須撤到二片口車場新鮮風流處。

24、兩人或兩人以上為一個小組單獨作業或施工時,班長必須指定一名責任心強、有工作經驗的老工人負責安全監督并進行工作協調。

25、檢查維護:每班進入施工前先對整個施工點前后10m范圍內的支護進行檢查加固。

26、放炮安全措施:

提前將保護電纜、信號線所用的電纜保護管、圓木、半圓木、板皮等運到位,并堆放整齊。

1)、放炮采取放小炮、打淺眼、少裝藥,毎眼裝藥0.5~1塊。

2)、炮眼使用風鉆打眼,眼深1m。

3)、使用風鉆時,必須經常檢查風管與風鉆的聯接情況,如發現松動及時擰緊,防止脫扣傷人。

4)、打眼時,操作人員必須站在風鉆的后側方,嚴禁鉆下有人,以防斷釬傷人。

5)、打眼時,一人扶穩風鉆打眼,另一人在釬子一側托住釬子,兩人配合使用風鉆對好眼位,然后小開風閥門,輕頂風鉆,待鉆進10~20mm,并且釬子不再移位后,扶釬人員立即躲開,以防斷釬傷人。

6)、放炮員必須是經過培訓,取得上崗證人員擔任,并持證上崗。

7)、必須執行好“三人聯鎖換牌放炮”制度、“一炮三檢查”制度。

8)、放炮員必須把雷管、炸藥分別存放在專用炸藥箱、雷管盒內,并加鎖,嚴禁亂扔亂放,炸藥箱必須存放在頂板完好、遠離電氣設備的安全地點,并距放炮點100m以上。

9)、裝藥時,必須用掏勺或壓風將眼內的巖石粉清除,采用正向裝藥,正向爆破,聯線采用串聯方式,裝好炸藥、雷管、水炮泥后,剩余部份用炮泥填滿。

10)、炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥放炮,炮眼最小抵抗線小于0.3m時,嚴禁打眼裝藥放炮。打眼時采用濕式打眼,放炮嚴禁放明炮、糊炮。

11)、打眼、放炮前,必須檢查瓦斯濃度,當瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁進行施工作業。

12)、放炮母線、連接線、雷管腳線必須扭緊并懸掛,不得同軌道、水管等導電體相接觸,放炮母線斷開時,必須用接線盒連接,嚴禁用膠布包扎。

13)、放炮不響時,必須待15分鐘后,方可沿線檢查,找出拒爆原因。

14)、出現瞎炮、殘炮時,必須在班長指導下處理,處理方法為:在距殘煤、瞎炮0.3m處另打平行于殘炮、瞎炮的新炮眼后裝藥放炮,嚴禁鎬創或硬拉雷管腳線,嚴禁將瞎炮、殘炮交給下一班處理。

15)、放炮器必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁轉交他人,通電后,拒爆或爆破后,放炮員必須將放炮母線從電源上摘下,并扭緊成短路。

27、崗哨布置:第一組電器壁龕:

1390運輸石門電器壁龕放炮時共布置4個崗哨:1#崗布置在1390底車場躲避硐室(兼放炮位置),2#崗哨布置在永久避難硐室門子口處(與副井底車場連接處);3#崗布置在1390煤倉上口;4#崗布置在施工點往東100米處。

1390運輸石門電器壁龕:

共布置2個崗哨:1#設在施工點往西100米處的1390運輸巷內(亦兼放炮位置),2#崗哨布置在施工點往南100米處的1390運輸石門內。

放炮撤人時必須由現場施工班長親自撤人,安全員全程跟蹤監督,只有在確認警戒范圍內沒有人員時方可放炮。

28、站崗人員必須嚴守崗位,嚴禁脫崗、睡崗,嚴禁任何人闖崗。在沒有得到班長的撤崗通知前嚴禁擅自撤崗。

29、發生漏冒頂時,施工時必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,并先加固好冒頂區后端,并準備好足夠用的接頂用料后方可處理冒頂。

30、處理冒頂前必須先清理出暢通的撤人路線,確保發生險情時人員能沿撤人路線安全撤離。

31、高頂作業時,必須先檢查高頂瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.8%時方可進行高頂作業。

32、接頂時必須是一人上去接頂,一人迅速遞料,嚴禁多人上去接頂。接頂時必須由一名經驗豐富的老工人負責觀察頂板情況,發現險情時必須大聲示警并立即撤出人員。

33、施工期間,剪斷的鋼筋網以及其他材料必須堆放整齊,并及時回收。

34、使用手鎬、鏟子時,施工人員之間必須相互配合好,防止施工中手鎬、鏟子揚起時傷人。

35、人力扒裝時,扒裝人員必須相互協調好,防止鏟子揚起時傷人。

36、人力扒裝過程中必須灑水降塵,防止粉塵飛揚。

37、各班必須將本班的文明衛生清理干凈然后交班。