情況說明:根據生產、施工需要,現需施工爆炸材料庫炸藥壁龕通道,為保證巷道開口的施工安全,特制定如下安全技術措施:

一、開口前準備工作:

1、施工單位必須根據生產技術部門標定的開口位置中腰線,嚴格按線施工。開口位置位于測點(F4點)前10m。

2、開口位置5米范圍內將各種管路電纜落地,用舊皮帶、風筒、板梁掩護好,防止放炮崩壞管線。

3、開口前應提前按照設計要求安裝局部通風機,接好風筒、準備好各種支護材料。

二、技術要求:

1、巷道斷面形狀為半圓拱型,掘進寬度為2240mm,高度為3020mm,墻高1900mm,拱高1120mm。巷道成型后凈寬2000mm,凈高2900mm,巷道施工坡度為7‰上山施工。

2、施工工藝:巷道開口及掘進采用風煤鉆打眼、爆破落煤。人工攉煤至40型刮板機出渣;最大控頂距為1.8m,最小控頂距0.2m,循環進尺為1.6m,臨時支護采用兩根前探梁支護。

3、巷道支護:巷道采用錨桿、金屬網、錨梁、噴漿聯合支護。拱頂錨桿采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,兩幫錨桿采用φ16×1800mm的圓鋼錨桿,間排距為800×800mm,每根螺紋鋼錨桿用兩卷錨固劑(一卷K2355型和一卷Z2355型),每根圓鋼錨桿用一卷Z2355型錨固劑。鋼筋網采用φ6mm的鋼筋制作,金屬網規格為1700×900mm,網格大小為100×100mm,網搭接長度為100mm,要求網長邊沿巷道輪廓線鋪設,鋪網間要搭接一格,環環聯扣,扣扣緊鎖,鎖扣不得低于三圈。噴漿混凝土配比為:水泥:砂子:石子=1:1.5:1.7。速凝劑摻量為4%。,噴漿厚度為120mm。

4、巷道開口時,先將開口處的混凝土皮處理掉,打眼時要淺打眼,少裝藥。盡量避免對巷道開口處頂板的破壞。

三、安全技術措施

1、施工過程中,嚴格執行交接班制度,堅持隊干跟班上崗,靠前指揮,及時消除事故隱患,加強現場安全管理,確保安全生產。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,施工期間要安排有經驗的老工人專職觀察頂板情況,發現隱患及時處理,隱患排除后方可進行施工。嚴禁空頂作業。

3、巷道開口時,必須密切觀察巷道的頂板情況,發現問題及時上報、處理。

4、巷道內的瓦斯及一氧化碳探頭必須按規定掛好。

5、必須堅持“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制度。

6、每次開炮前,必須將巷道里端的人員全部撤出,并設置好警戒,警戒距離不小于75m,必須在帶班長確定雷管壁龕巷道處無人時方可放炮。

7、風筒必須緊跟工作面迎頭,風筒出口距工作面不大于5m。且風筒必須吊掛平直。

8、噴漿前,必須將巷道內的風筒、電纜、風水管路使用舊皮帶裹好后方可進行噴漿作業,本班噴漿完畢后,必須及時清除電纜及風水管上的噴漿料。所有施工人員必須佩戴好防塵工具。

9、為確保噴射砼強度,要定時對噴層進行養護,養護時間為7天,每天至少噴水一次。

10、放炮、噴漿前,先將凈化水幕打開。以稀釋巷道內的炮煙及粉塵含量,防止CO測試儀報警。

11、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《工種崗位操作標準》、《井下爆炸材料庫作業規程》及的相關規定執行。

篇2:爆炸材料庫探水鉆孔設計施工安全技術措施

一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運輸石門C#點后73.976m處,硐室設計方位角230°00′00″,巷道設計全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發放的需要。根據現有資料,預計巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況?；谠?012年就已經施工+700運輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況,堅持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設計:根據礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據巷道設計情況探眼采用扇形布置,設計鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號230°00′00″0°100m2號230°00′00″6°33′57″101m3號253°00′00″0°100m4號207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計工程量按實際驗收合計。(a)、作業工藝及要求1、鉆機參數采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機;配套電機功率17.5KW,電壓等級660v;供電開關為BQD-120型礦用隔爆開關;鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質合金鋼鉆頭。2、鉆機安裝(1)、在地面將鉆機鉆桿、開關及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經調試正常后裝車下井。(2)、設備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規定運到施工地點。(3)、作業前,要提前施工隊組取得聯系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關標準接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。(5)、將作業現場清理平整,根據作業要求鋪設數層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機平穩放在道木之上,調整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。(9)、用坡度規量好打鉆角度。(10)、在鉆機一側搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關隔離手把打到正轉位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業步驟(1)鉆孔前的準備1)油箱內加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調至最小位后再反轉5-8圈即可,副泵的泵量調至25%左右即可。6)將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調節手輪(單向節流閥)順時針調到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置。馬達變量手輪按需要調節,一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。(2)啟動式運轉1)接通電源,試轉電機,注意轉向是否與油泵的要求一致。2)啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達到20℃左右時,才可調大排量進行工作。4)油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4Mpa。5)反復試驗回轉器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩為止,此時系統壓力不應超過2.5Mpa。6)試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。7)檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致,應及時調換有關油管(回轉器馬達的正、反轉,前進、后退等)。8)在試轉過程中,各部分發現有漏油現象,立即停機及時排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區,當壓力達到或大于2.0Mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。3)先回轉,然后通過下鉆、給進起拔操作手把,靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內,待鉆桿尾接近回轉器副軸后端時停止送入。4)根據現場具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?；剞D,停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉器,重復4)、6)、5),以后依次重復循環,直到送完規定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機,供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環往復,直到拔出孔內全部鉆桿。10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點鉆桿數目,并記錄在冊。11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。(C)、作業時間及勞動組織1、根據礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機,三班打鉆,每臺鉆機配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊長或班組長一人,負責作業現場安全和工程質量。4、其他作業人員3名,負責打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴格執行現場交接班制度,當班鉆孔內情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機操作注意事項1)油管沒有全部接好前,不允許試轉電機。2)停止鉆進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內有鉆具,除按規定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉。4)用馬達反轉卸鉆桿接頭時,回轉器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數變化,發現異常要及時處理。6)鉆機經過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機不供水不得運轉8)先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設計角度調節好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業。四、安全技術措施1、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。由技術人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業現場有無瓦斯涌出,都要在鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時設專職瓦檢員,瓦斯濃度超過0.5%,停止作業,并采取措施降低瓦斯濃度,達到0.5%以下方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過1.0%時,要停電撤人,并向帶班領導及工區調度匯報有關情況,按指示執行。3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。4、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業及打鉆參數的準確性。地梁水平穩臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩后,鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。5、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須工區調度會上提出申請,由專人負責停送電,嚴格執行停送電制度,在停電開關上懸掛“線路有人作業,嚴禁送電”標志牌,設專人看守,停電后,經驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側,后接電源側,拆線時必須先拆電源側,后拆負荷側,最后方準拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。6、鉆進時若發現鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告項目部調度室、礦調度室和處調度,按指示執行。7、打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續作業。8、隔爆電氣設備開蓋檢修前,必須停電,檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時,方可開蓋檢修。9、鉆機運轉時,其他非打鉆人員嚴禁在作業場所30m范圍內,鉆機操作人員站在鉆機兩側。10、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關,派專人看護,防止開鉆傷人。11、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發現回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁打干眼,待孔內回水正常后,方可繼續鉆進。12、打鉆期間,作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。13、發生異常情況需要撤退時,跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報帶班領導及調度室。14、作業現場有涌水突然增加,并呈現一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現象時,必須立即撤出至安全地點,同時要立即通知項目部和礦方調度,待制定防范措施后方可再次開工作業。15、作業地點遇到地質構造及水涌出異常預兆時,立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業,立即采取措施關閉閥門。并立即報告調度室,發出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。17、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好,必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機電設備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。19、巷道內所有電氣設備,必須設專人負責檢查、維修和調試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數據作為備查,杜絕失爆現象發生。20、當發生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。21、當發生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,所有人員沿避災路線撤到安全地點,并向調度室匯報。22、要加強監控系統的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。24、打鉆地點附近20m內必須安裝壓風自救系統,壓風自救裝置的數量應滿足人員最多時的需要。25、所有入井人員,必須學習安全技術措施及有關突出知識,熟悉突出預兆及避災路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災路線撤離現場。本措施未列入部分,嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。五、避災路線:+700集中運輸石門→副井井底車場→副斜井→地面

篇3:爆炸材料庫施工安全技術措施

一、工程概況㈠巷道簡述根據礦井設計,結合礦井現掘進情況,經有關部門領導研究決定,現在6號煤層消防材料庫與6號煤層軌道上山交點處往南35m處,6號煤層軌道大巷巷道內以磁方位274°30′開口,施工井下爆炸材料庫通道,巷道沿7‰上山掘進30m開口區段,巷道工程量為30m。為確保安全施工,特制定以下安全技術措施。(附圖)㈡施工順序巷道采用鉆爆法掘進,P60B耙矸機裝煤矸,礦車+膠帶運輸機運輸,按照要求直至將巷道施工完畢。二、施工前準備㈠施工前,由技術人員(編寫人員)負責貫徹批準的施工安全技術措施,貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批,經審批后,按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進前由礦地測科提供一組中、腰線,每隔30~50m掛一次。中線距兩幫均為1750mm。腰線距底板1500mm。施工隊技術員必須掌握技術尺寸,并在施工前認真校驗指向儀的準確性,防止出現誤差,保證工程質量。㈣接風、水、電至施工地點。㈤將施工設備配備齊全,并運送到施工地點。三、巷道斷面特征㈠巷道斷面巷道設計為拱形斷面,墻高1200mm,凈寬3500mm、凈高2950mm,凈斷面9m2;毛寬3600mm、毛高3000mm,毛斷面9.41m2。巷道采用錨網+初噴支護。(附圖)㈡附屬工程1.水溝工程水溝設置在巷道前進方向的右側,水溝規格:深300mm,寬350mm,靠幫側壁厚100mm,另一側壁厚150mm,混凝土澆筑。蓋板為鋼筋混凝土預制板,可用設計強度等級不低于C18的混凝土、直徑6mm的冷拔3號鋼筋制作。距離工作面迎頭不大于50m。2.臨時軌道鋪設臨時運輸軌道為22kg/m;軌距600mm,鋪設軌枕規格為:長×寬×高=1200×120×150mm的優質木材,軌枕間距800mm;軌道鋪設嚴格按臨時軌道鋪設要求施工。四、支護形式及參數根據巷道頂板情況,結合同類圍巖條件下支護方式選擇,巷道斷面支護采用錨網+初噴聯合支護,頂板破碎時,縮小循環進尺,縮小錨桿間排距,鋪雙網加強支護。㈠頂板錨桿支護間排距:900mm×900mm,呈矩形布置,每排7根錨桿材質:M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿弧形鐵托盤:托板規格均為Φ120mm,厚10㎜樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2360錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:>90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排距:900mm×900mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各1根。錨桿材質:M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿樹脂錨固劑:全錨支護,配套使用兩支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2360錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:>90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規定托板以外≤50mm支護要求:兩幫最下排錨桿距底板距離為339mm,與兩幫呈75°夾角。㈢金屬網網片規格頂部長×寬=2000×1000mm,兩幫長×寬=1500×1000mm,網格規格:長×寬=100×100mm,網片搭接長度為100mm,每200mm聯網一道,采用14#鐵絲相連,扭結不小于3圈。㈣初噴砼強度等級C25,采用425#普通硅酸鹽水泥,砂采用經檢驗合格的中砂,其含土量不應超過其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑5~10mm的堅硬碎石,使用前應先篩洗,配級要適中,不得混入或含有粘土和有機雜質。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4,速凝劑(摻量一般為水泥重量的3%~5%)初噴厚度為50mm。二、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打實,2.采用內注式單體液壓柱臨時支護,每次放炮后由當班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認無任何安全隱患后,指派兩名有經驗的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監護,處理好后,先簡單聯網用單體柱將網頂起。3.工作面支設3根型號為:DN25-250/90內注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,正中向兩側1500mm各布置一根,兩側支柱距兩幫300mm,臨時支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置,柱帽距永久支護間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規格:Φ140/2×1200mm半圓木。遇底板松軟時,要穿鞋,鞋規格:長×寬×高=1200×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的情況下,方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭,永久支護到位后取下(如有松動錨桿必須補打),嚴禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距錨網噴巷道爆破前,錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);錨網噴巷道爆破后,錨桿支護距工作面迎頭不大于2.0m(最大控頂距)。五、施工方式及施工系統㈠炮掘技術指標及施工方法1.開口50m為鉆爆法掘進,施工必須對30米范圍內受放炮威脅的電纜、電器設備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道實行光面爆破,正向裝藥,串聯起爆,采用全斷面一次爆破。耙矸機裝煤矸,刮板運輸機加膠帶輸送機運輸。2.放炮完畢,臨時支護后出矸,頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸,進行打設頂錨桿,待支護完畢后出矸(煤)至巷道設計高度,補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時,立即縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強頂板控制,每班設專人監護頂板。㈢爆破參數的確定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為Φ35mm長200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms,不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質母線,爆破作業時,展開長度不小于120m?；鸸て贰⑵鸨鹘y一管理,定期校驗。2.爆破作業中,原則上執行爆破圖表中的炮眼位置、參數,實際如有變化,可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整,以保證較好的爆破效果,現場變化較大時,由隊技術員制定專項安全技術措施。原始爆破參數眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.474°90°1串聯5─15輔助眼1.5112.55.590°90°216─30周邊眼1.5152.06.086°90°331─36底?眼1.562.53.090°82°437水溝10.50.1合計3717預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名?稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m11.32每循環進尺m1.56每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.203每循環爆破實體m314.127每方煤巖雷管消耗量個/m32.624每米雷管消耗量個24.78爆破原始條件表序號名?稱單位數量序號名?稱單位數量1掘進斷面m29.415雷管個372炮眼數量個376總裝藥量kg173炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數f2-38㈣工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤(巖)→上部錨網支護→出煤(巖)→下部錨網支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設備檢修→清理、驗收→下一循環。㈤運輸系統1.該巷道采用鉆爆法掘進,礦車+膠帶輸送機運輸,耙矸機將工作面的煤(矸)裝入礦車,經6號煤層軌道大巷膠帶輸送機運至6號煤層軌道上山膠帶輸送機,最后運輸至6號煤層運輸大巷膠帶輸送機進入6號煤倉后裝入主斜井主膠帶運輸機運出地面。(附圖)出煤(矸)路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤倉→主斜井→地面。運料路線:地面→副斜井→6號煤層甩車場→6號煤層軌道大巷→工作面。㈥通風系統1.通風設備選型根據風量計算,工作面所需風量取300m3/min,百m漏風率2%計算,設計通風距離為120m,則風機供風量應大于302m3/min,選用FBDN06.0-2×15kw對旋風機,吸風量為200~420m3/min,再配以直徑為600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。2.局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風機安設于6號煤層軌道大巷內(開口處往南80m處),該處進風量不小于局部通風機的吸風量,局部通風機及其開關距回風口不小于20m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m,逢環必掛,缺環必補。工作面使用2節負壓硬質風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接,風筒末端距工作面不大于10m,并對所有風筒逐節統一編號。風筒出口風量不應小40m3/min,風筒末端20~50m設置風筒傳感器。3.通風系統新鮮風流:局扇風筒→6號煤層軌道大巷→→工作面。污風風流:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層回風大巷回風立井→地面。(附圖)㈦供、排水及壓風系統1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入上組煤臨時水倉再采用80D-30*6型多級泵(額定流量45m3/h)接力排到地面。排水管采用3寸鋼管,排水路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層臨時水倉→行人斜井→地面。2.工作面采用3寸鋼管做壓風管,從永久管路引壓風至工作面附近。壓風路線:地面壓風機房→副斜井→6號煤層甩車場→6號煤層軌道大巷→工作面。3.灑水管規格:2寸鋼管。從永久灑水管路引灑水系統至工作面附近。㈧供電系統工作面局部通風機和動力用電引自6號煤層運輸大巷10KV/0.66V井下移動變電站,局部通風機采用雙風機、雙電源自動切換連續供電方式,并應設置設備開停傳感器,在開口附近安裝一部電話及聲光信號,用于井上、下互相聯系。㈨安全監測監控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器,工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內的巷道回風側,垂直懸掛在直墻頂與拱頂區段1/2處。回風流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10~15m處。距工作面迎頭20~50m安設風筒傳感器。井下傳感器設定瓦電閉鎖功能,工作面甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.5%,瓦斯復電濃度<1.0%。工作面回風流甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.0%,瓦斯復電濃度<1.0%。㈩照明、通訊系統1.在工作面附近50m安裝一部電話,用于井上、下聯系。2.在各轉載點安設一套聲光電信號用于互相聯系。3.巷道設1臺礦用信號照明綜保,供巷道施工信號照明電源。六、勞動組織?巷道采用鉆爆法掘進,每循環進尺1.5m。每日完成兩個循環,兩班掘進,一班初噴作業,掘進與初噴順序作業。掘進過程中圍巖較破碎時,將循環進尺縮小到1.0m或更小。施工隊技術員要根據現場實際情況制定專項安全技術措施勞動組織表班次夜班早班中班作業時間24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00勞動力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工224爆破工112噴漿運料工33支護工336電鉗維修工1113質檢員1113合計69924七、防治水管理㈠掘進期間,加強水文地質調查,堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴格執行《井下爆炸材料庫探水設計》,并由礦專業探放水隊伍進行探放。八、掘進工程質量㈠掘進質量1.每班配備質量驗收員,全面驗收工程質量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質量。2.施工前,必須對支護材料進行檢查,嚴禁使用不合格支護材料。3.巷道設計斷面偏差,合格:凈寬偏差,中線到任意一幫距離偏差0~+150mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~150mm;優良:凈寬偏差范圍,中線到任意一幫距離誤差0~+100mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~100mm。4.嚴格控制中線,眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊,準確掌握打眼角度和深度。5.認真對上班掘進情況進行檢查,發現小于設計的必須及時處理,符合設計要求后,方可進行下道工序。6.錨桿安裝規格允許偏差:錨桿構件齊全,安裝牢固,托板密貼壁面,桿體無動現象。鉆孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿方向應符合規程規定的角度,錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度≤15o,錨桿外露長度規定托板以外≤50mm,間排距允許偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期,按規定安裝,攪拌時間不小于20~30秒。9.聯網要合理搭接,按要求相聯,緊貼頂幫。10.嚴格按規程規定要求施工,不得空頂作業。11.臨時軌道鋪設質量要求:⑴臨時軌道軌距誤差不小于5mm、不大于10mm,軌道接頭間隙不超過10mm,內錯差、高低差不大于5mm,水平誤差不大于10mm。⑵軌枕間距不大于1m,連接件齊全緊固有效。⑶無雜拌道,軌枕無浮離、空吊板現象。㈡水溝工程1.位置:巷道中線至水溝內沿距離允許偏差±50mm。2.上沿標高:腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm。3.深度:允許偏差±30mm。4.寬度:允許偏差±30mm。5.壁厚:檢查或抽查施工檢查記錄,允許偏差不小于設計10mm。九、安全技術措施㈠頂板管理1.開口處頂板管理⑴開口前,首先要加強開口處前后5m范圍內的支護,符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂,確認無危險后方可作業。臨時支護必須及時有效,嚴禁任何人進入空頂區。臨時支護必須及時支設。⑶施工作業前必須嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格,操作程序正確,注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前,先由班組長親自進行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認無危險后,方準其它人員作業。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監護,作業人員隨時觀查頂幫情況,發現問題及時處理。⑺頂壓較大,節理發育,頂板破碎時,要縮小錨桿支護排距,緊跟窩頭打設,并及時緊固,如高頂、片幫嚴重可打設2~3根超前頂錨桿。㈡通風瓦斯管理1.局部通風機必須實行專人看護、掛牌管理,采用“三專兩閉鎖”雙風機、雙電源自動切換連續供電方式,并應設置設備開停傳感器。開關處懸掛專用設施標志牌。2.嚴禁無計劃停風,無論有計劃停風或無計劃停風,看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。3.工作面嚴禁隨意停電停風,如需停電停風,應先辦理好有關手續方可進行。4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。5.如風筒脫節或破損漏風時,必須立即處理,保證工作面風量。6.嚴格瓦斯檢查,發現瓦斯超過1%立即停止作業,迅速撤離出工作面,待查明原因,進行處理后方可作業。7.瓦檢員檢查發現瓦斯濃度超限,必須及時向礦調度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放,隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協調配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤,掛設在風筒對幫,距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。9.傳感器掛設要避開頂板淋水區域,掘進時,要采取有效防護措施,以防止損壞傳感器及線纜。㈢探放水管理1.掘進期間要加強水文地質調查,堅持“有掘必探,先探后掘”探放水原則。2.打鉆時,如鉆孔內水壓突然增大,煤巖松軟,片幫、來壓、夾鉆等異常情況時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,及時向調度室及有關部門匯報。3.發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發出有透水征兆,如工作面出現掛紅,掛汗、空氣變冷,發出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發渾、有臭味等異狀時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發生透水事故,如因涌水來勢兇猛,現場無法搶救,或者將危及人員安全時,井下職工應迅速組織起來,沿著規定的避災路線和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈣機電管理1.電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性,并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障,設備運行完畢,將開關打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電,必須掛好停電警示牌,堅持"誰停電,誰送電"的原則。4.接電源前,所有機電設備要符合機電質量標準,杜絕失爆現象。5.各機電設備進行現場交接班檢查制度,有問題必須現場處理,問題交接不清不準離開現場。6.檢修維護工必須精通業務熟練本工種崗位作業標準,做到“三知”、“四全”?！叭?知設備的結構、性能和工作原理?！八娜?會操作、會保養、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產的各設備、設施、配件要合理使用,不挪作他用或人為損壞。㈤爆破安全技術措施1.掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。2.井下爆破工作必須由經培訓合格的專職人員擔任,并持證上崗,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,并嚴格執行公司、礦制定的火藥領退制度,用多少,領多少,剩余的交回火藥庫。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制度。3.爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送,炸藥由放炮員或在放炮員監護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管,領取火藥后,背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離,直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體,嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。⑵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。⑶在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。⑸掘進工作面風量不足。9.放炮前,班組長負責派人切斷工作面電源,將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。10.每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況,再巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。11.處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。12.警戒線直線距離不得小于100m,并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時,拐彎后不得小于50米。(附圖)㈥文明生產管理要求1.巷道文明生產做到“三無”即無淤泥、無積水、無雜物;“三成線”即風筒成線、軌道成線、風水管電纜成線;“五不漏”即不漏風、不漏液、不漏電、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降塵系統、有垃圾箱、有記錄。2.巷道內積水長度不超過5m,深度不超過100mm;浮煤(?矸)最大厚度不超過軌枕上平面,水溝保證暢通。3.工作面開關要擺放在專用架上,集中擺放整齊,架高300mm。4.所有設備表面必須清潔干凈,設備無滲漏。十、避災原則及說明㈠避災原則1.井下發生瓦斯(煤塵)爆炸后,井下受威脅人員應盡可能把爆炸所發生的具體地點和大致地段報告給礦調度室,現場人員必須立即戴好自救器,在本班班長(班長不在由有經驗的老工人帶領)的組織與帶領下,迎著新鮮風流方向撤到安全地點直至地面。2.發生火災事故時,迅速查明火區范圍,作業人員應視災情大小,首先利用現場器材進行滅火,同時電話匯報調度室,若無法滅火時,由跟班隊干或班組長組織撤出受火災威脅的火區下風流的一切人員,人員在撤退時應戴好自救器,應逆風沿避災路線撤退,并迅速撤到新鮮風流巷道中。3.發生水災事故時,現場人員應立即報告礦調度室,同時應以最快的方式通知附近地區所有人員撤離災區。撤離時注意往無水危脅高地撤退,沿預定的避災路線出井。4.掘進工作面及交叉點掘進過程中發生冒頂事故時,跟班隊長負責人首先確定冒頂事故的性質、范圍,將人員撤離危險區,并向調度室匯報情況。5.其它地點發生災害時,根據礦調度室指揮,按指定路線撤退。㈡避災路線遇火災、瓦斯(煤塵)爆炸事故避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面。避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面。遇水災、頂板事故避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面。避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面。避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層回風大巷→回風立井→地面。(附圖)隊組要在班前會上認真學習此措施,跟班隊干負責安全措施的落實。本措施如有遺漏或與《煤礦安全規程》抵觸之處按《煤礦安全規程》中有關規定執行。