一、概況

1、井下消防材料庫,主要存放密閉材料、滅火器材、消防工具,同時兼做膠運大巷的出水點等;由于采用無軌膠輪車輔助運輸,故此消防材料庫設計采用加寬式庫房,只設一個出入口,并安設向外開啟的柵欄門,目前已經(jīng)具備施工條件。

2、井下消防材料庫從輔運大巷開口,開口坐標(*=4266040.726,Y=400521.491,Z=1011.566),該巷道總長度35.618米,坡度為11.3‰上山,最后與膠運大巷貫通(貫通措施另報)。

見附圖1、《井下消防材料庫施工平面圖》

見附圖2、《井下消防材料庫施工剖面圖》

二、技術參數(shù)和質(zhì)量要求

1、巷道斷面

掘進斷面:寬×高=52000×3800mm,凈斷面:寬×高=5000×3500mm。

2、錨桿、金屬網(wǎng)、錨索

(1)錨桿

采用規(guī)格為Φ18×2400mm,每根錨桿采用23/35型2卷樹脂藥卷,頂部錨桿間排距:1000×1000mm,幫部錨桿間排距:1200×1200mm;兩根錨桿的間排距誤差不得超過50mm,錨桿外漏長度不得超過50mm,安裝好的錨桿當班必須二次緊固,扭矩不得小于100N.m。

(2)網(wǎng)片采用Φ6mm的鋼筋焊接而成,網(wǎng)格大小為100mm,兩片網(wǎng)片之間的搭接長度為一個網(wǎng)格,網(wǎng)格之間采用16號扎絲綁扎,綁扎間距為600mm一道(即6個網(wǎng)格綁扎一道)。

(3)錨索

錨索采用定型產(chǎn)品,規(guī)格為Φ15.24×7400mm,錨索間排距為2000×2000mm,采用二一二布置,每根采用6卷樹脂藥卷,錨索預緊力不低于10T,外漏長度不得大于300mm。

3、噴射混凝土

(1)噴漿厚度100mm,噴漿強度等級C20。

(2)噴漿之前必須將巷道幫部、頂部的破損網(wǎng)片進行處理,漏頂處需及時補掛網(wǎng)片,掛線后外露過長的錨桿、錨索須及時割掉。

(3)掛線后,凈寬與設計值誤差0~100mm,巷道的凈高與設計值誤差0~100mm,即噴漿后巷道寬度不低于5400㎜,巷道高度不低于3800㎜。

(4)成巷后,巷道表面不得出現(xiàn)錨桿、錨索的外露現(xiàn)象。

(5)噴漿必須堅持掛八道線,掛線具體要求:幫部各三條頂部兩條。幫部第一條線距地坪800mm,第二條線距地坪2000mm,第三條線距地坪3000mm;頂部兩條掛在兩側錨索上,每隔30m必須要有一組掛線樁,防止一次掛線較長,線下垂,不能正確指導工程成巷。

(6)噴射的回彈料在噴完一個班后,必須及時進行清理,并清至原巷道底板,兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象,噴漿前積聚在巷道里的淤泥必須徹底處理干凈。

4、砼地坪

砼底板厚度200mm,混凝土強度等級不低于C25。

5、水溝

巷道右側有水溝,水溝規(guī)格:凈寬×凈深=300×250mm,該水溝有蓋板,蓋板沿口50×50mm,壁厚100mm,鋪底50mm。

6、材料堆放臺

材料堆放臺尺寸為長×寬×高=21000×1000×500mm,采用普通粘土磚砌筑,表面采用水泥砂漿抹面,厚度為25mm,砂漿強度等級為M10。

7、柵欄采用Φ20mm鋼筋焊接而成;柵欄墻采用混凝土澆筑而成,混凝土強度等級為C20,厚度為300mm;柵欄門尺寸為高×寬=2200×3200mm,采用鋼板焊接而成。

見附圖3:《井下消防材料庫斷面圖》

三、施工方法

1、掘進方法:

(1)掘進施工以綜掘機掘進為主。遇斷層或其它變化不具備綜掘機施工時以鉆爆法施工(措施另編),前探梁作超前臨時支護,按順序施工,正規(guī)循環(huán),一次成巷。

(2)采用綜掘機進行截割煤的兩種方法

①定向采用激光指向儀定向。截割順序:割煤由下向上,先從巷道煤層底板拉槽然后往復割至頂部。

②定向采用激光指向儀定向。截割順序:割煤由巷道中部拉槽往復割至頂部,然后綜掘機移出,支護頂板,支護好后再從巷道煤層底板拉槽往復割至中部。

(3)割煤時,煤落入綜掘機鏟板的收集頭上,裝在收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運轉,將煤裝入綜掘機自帶的中部運輸機,中部輸送機將煤落在綜掘機尾部,然后裝載機再把煤轉載到膠運順槽皮帶上再轉載到回風大巷后經(jīng)回風斜井臨時高角皮帶運至地面,或者裝載機直接把煤裝進汽車經(jīng)輔運大巷運出。

2、循環(huán)錨桿(錨索)支護工序及具體要求

待掘進機掘完一個循環(huán),掘進機退出,調(diào)入錨桿機進行支護,掘進機和錨桿機交換工作地點,掘進和支護依次循環(huán)。

3、各工種之間的配合及注意事項

掘進機和膠帶機相互配合。各工種人員應互相協(xié)調(diào),充分利用工時,提高生產(chǎn)效率,特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),確保工作面安全生產(chǎn)和設備高效運轉,從而實現(xiàn)安全快速掘進。

4、掘進工作面最大空頂距的確定

掘進工作面最大空頂距:掘進機截割頭距駕駛室前端之間的距離(5.3m)與駕駛室距最末一排錨桿空頂距離(0.3m)之和,即5.3m,取5m。為充分發(fā)揮設備的效率,提高掘進速度,在保證頂板完整且不離層,空頂及時支護時,循環(huán)進尺為5m,同時要求錨桿機司機必須及時支護,并且準確提供巷道頂板情況。

沿設計坡度掘進時,若遇到地質(zhì)構造變化(裂隙、層理比較發(fā)育)時嚴格控制空頂距離,最大空頂距離不超過5m;當遇到頂板破碎時,應進行短掘短支,并進行補強支護,最大循環(huán)進尺為1.3m。

5、掘進工作面最小空頂距的確定

工作面最小空頂距根據(jù)錨桿機前端緊貼工作面端頭時,鉆架與煤壁之間的距離,根據(jù)錨桿機尺寸結構,此距離為0.2m。

6、降塵方法

綜掘迎頭采用掘進機自帶內(nèi)外噴霧、轉載點噴霧、凈化風流、沖刷巷幫、個體防護等綜合防塵措施。沖刷巷幫應在掘進機前后20m范圍以內(nèi)巷道進行沖刷。

7、采用前探梁作為臨時支護

(1)前探梁采用3根長度不小于4m、直徑不小于50mm(或3吋)鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上,每條前探梁用3個懸吊點固定,并用木板和木楔足頂加牢。施工中在有效支護下及時前移前探梁,在前探支護的掩護下掛網(wǎng)、打設錨桿。迎頭必須常備3~5根高度適宜小頭直徑不得小于180mm的圓木柱,以配合前探支護。

(2)臨時支護的質(zhì)量要求

前探梁采用直徑不小于50mm(或3吋),壁厚不小于5mm的鋼管制作,長度不得小于4m,并用懸掛在錨桿上的吊環(huán)固定,每條前探梁懸掛點不應少于三個點。

8、永久支護施工工藝

(1)錨桿安裝工藝

○1打錨桿眼:打眼前,首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格,不符合設計要求時必須先進行處理,打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確,眼位誤差不得超過50mm,角度誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在鉆桿上做好標志,嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應按先頂后幫、由外向里的順序依次進行,打頂眼時,則從拱頂向兩側進行。

○2安裝錨桿:安裝前應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上墊板、墊片,上好螺帽,用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉時間為20~30s,15分鐘后,將螺帽再緊一遍給錨桿施加一定預緊力,螺帽緊固有力,錨桿托板應緊貼巖面,頂板出現(xiàn)起伏時,金屬網(wǎng)應拿彎,不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。

(2)錨索安裝工藝

安裝方法:

○1當巷道錨桿、錨網(wǎng)按設計要求支護合格以后,進行打眼。

○2安注錨固劑前應檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格),不合格的錨固劑嚴禁使用。

○3兩人配合用錨索線頂住錨固劑緩緩送入鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索線,以防捅破錨固劑影響錨固質(zhì)量。

○4一人扶住機頭、一人操作錨索機,邊推進邊攪拌,前半程用慢速旋轉,后半程用快速攪拌(時間控制在20~30s),確保攪拌均勻。

○5停止攪拌后,必須保持錨索機的推力約3~5min方可撤下鉆機。

○6裝上托盤、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置,60分鐘后進行張拉。

○7兩人一起將張拉千斤頂套在錨索線上并用手托住。然后開泵進行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達到設計預緊力或千斤頂行程結束時,迅速換向回程。

○8卸下張拉千斤頂,完成錨索的安裝。

(3)噴射混凝土施工工藝

先將在地面按一定比例拌制好的噴漿料運至噴漿地點,過篩,人力送入噴漿機,再經(jīng)輸料管以壓風為動力,送到噴嘴處與水混合,高速噴向圍巖表面。

9、噴漿完畢,鋪設地坪,然后按要求施工材料堆放臺,施工材料堆放臺時把混凝土臺階一并澆筑出來,最后澆筑柵欄墻和焊制柵欄門。

四生產(chǎn)系統(tǒng)

(一)通風

1、通風方式:采用壓入式通風。

2、供風距離:約100m。

3、局部通風機安裝地點

局部通風機安裝在輔運大巷距巷道開口50米處。局扇距底板高度不低于0.3m,局扇吸風口前5m內(nèi)嚴禁堆放雜物。

4、選用兩臺FBDNO6.0/2×30kW局扇供風,一臺使用,一臺備用,根據(jù)風量及通風距離(約100m),選擇使用Φ1000mm的風筒,風筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風筒,施工時把風筒延伸至工作面,嚴禁無風或微風作業(yè)。

進風路線:新鮮風:地面→副斜井→輔運大巷→消防材料庫

5、回風路線:

乏風:工作面→輔運、膠運聯(lián)巷→膠運大巷→2#輔回聯(lián)巷→回風大巷→地面。

附圖4:《井下消防材料庫通風系統(tǒng)圖》

(二)供電、供排水、壓風系統(tǒng)

1、供電系統(tǒng):膠運順槽移變硐室→輔運繞道→施工工作面。

2、供水系統(tǒng):地面水池→主斜井→檢5聯(lián)巷→輔運大巷→工作面。

3、排水系統(tǒng):施工工作面→輔運大巷→泄水巷→沉淀池→地面。

4、壓風系統(tǒng):地面壓風機房→副斜井→輔運大巷→施工工作面。

(三)運輸系統(tǒng)

(1)出煤系統(tǒng)

○1裝載機把煤轉運至膠運順槽皮帶上,膠運順槽皮帶搭載在回風大巷皮帶上,再經(jīng)回風斜井高角皮帶運至地面煤場。

○2裝載機把煤裝在汽車上,經(jīng)輔運大巷、副斜井運至地面。

(2)進料路線

地面料場→副斜井→輔運大巷→工作面

(四)綜合防塵

1、施工隊交接班前后,班中必須安置專人對巷道內(nèi)進行全斷面灑水一次。特別是極易積塵的地方如風筒、風水管及電纜上等,必須及時進行清除。

2、綜掘迎頭采用掘進機自帶內(nèi)外噴霧、轉載點噴霧、凈化風流、沖刷巷幫、個體防護等綜合防塵措施。沖刷巷幫應在掘進機前后20m范圍以內(nèi)巷道進行沖刷。

(五)其它

1、管線吊掛

電纜鉤安裝孔離地板1.8m,間距1.0m。電纜吊掛在巷道頂部,供排水管(φ108)鋪設在巷道前進方向右?guī)?管線、電纜吊掛必須平直,符合質(zhì)量標準化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2、巷道底板維護及處理

由于設備行走時對巷道底板破壞性較大,經(jīng)設備碾壓后,很容易造成底板破壞,導致設備、車輛行走困難。因此必須及時對巷道中不平的地方進行鋪墊。對于底板破壞嚴重的,要鋪墊片石、碎石。

3、巷道文明生產(chǎn)要求

(1)生產(chǎn)前,將工作面及路面的積水抽排干凈。

(2)各崗位工要清理凈工作范圍內(nèi)的雜物。

(3)由現(xiàn)場跟班隊長負責安排清理巷道內(nèi)浮煤。

五?安全技術措施

一?施工準備

1、施工前,由區(qū)(隊)長負責組織傳達批準的《安全技術措施》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習,并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。

2、施工前,技術部門必須提前給出開口位置并標定好中(腰)線,施工隊嚴格按線施工。

二“一通三防”管理

一通三防齊抓共管,隊長為“一通三防”總負責人;技術員為技術負責人,各班安全班長和檢修班班長為具體負責人。

一、通風管理

1、加強通風是防止瓦斯積聚的主要措施之一,完善通風系統(tǒng),防止風流短路,通風系統(tǒng)中沒有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風未形成提升系統(tǒng)風、擴散通風,管理好所屬范圍內(nèi)各種通風設施,嚴禁同時敞開兩道風門,嚴禁風門前后5m內(nèi)存放其它物料。

2、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規(guī)定:1)局部通風機安裝符合《規(guī)程》規(guī)定,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”安排專人進行掛牌管理,保證正常運轉,不得出現(xiàn)無計劃停風,有計劃停風的必須有專項通風安全技術措施。2)壓入式局部通風機和啟動裝置,必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m,全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量,局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中,最低風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。3)必須使用抗靜電、阻燃風筒,風筒出風口距工作面迎頭距離不大于20m,風筒逢環(huán)必掛不受擠壓,且迎頭風筒不落地,風筒由施工隊組設專人管理和延接,其他人員嚴禁隨意拆開或損壞風筒,嚴防瓦斯超限,有關局部通風機和風筒的安裝使用以及二氧化碳、瓦斯管理,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第128條、第140條~第149條規(guī)定執(zhí)行。

3、使用局部通風機通風的掘進工作面,不得停風。因檢修、停電等原因停風時,必須撤出工作面的全部人員,并切斷電源。通風前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

4、局部通風機要長時運轉,無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉,局部通風機不開時,要把人員撤至進風巷內(nèi),并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌,迎頭禁止爆破。自動停電時,要撤出工作面的全部人員,待查明原因,確認安全后再啟動。

5、局部通風機必須使用風電閉鎖,使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。

6、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時,方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。

《煤礦安全規(guī)程》第129條:使用局部通風機通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電、故障等原因停風時,必須將人員全部撤至全風壓進風流處,并切斷電源。

恢復通風前,必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風機。

三、防塵管理

1、掘進工作面防塵供水管路必須完善,三通閥門齊全且符合規(guī)定(進口處設置第一個三通閥門),鋼管必須接到離迎頭30m以內(nèi),管路要吊掛平直、不漏水。

2、綜掘工作面必須采用掘進機內(nèi)外噴霧和轉載點噴霧、凈化風流、沖刷巷幫、個體防護等綜合防塵措施;凈化水幕安設三組,第一組距迎頭20m,第二組距迎頭50m,第三組距迎頭80m,凈化水幕封閉巷道全斷面,且霧化良好,使用正常;沖刷巷幫應在開機前后對迎頭20m以內(nèi)巷道進行沖刷;掘進機內(nèi)外噴霧不完善可靠或使用不正常,嚴禁開機。

3、掘進工作面中,凡是轉載點必須安設噴霧裝置,并且位置恰當、靈敏可靠、霧化良好、使用正常;各轉載點前后10m以內(nèi)巷道每班必須進行沖塵,保持轉載點附近巷道濕潤。

4、掘進迎頭涉及的巷道必須定期進行沖塵,杜絕煤塵堆積。

5、實行個體防護。掘進工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點工作的人員必須佩戴防塵口罩,加強個體防護。

6、井下施工必須嚴格執(zhí)行各種規(guī)程措施和規(guī)章制度,防止煤塵堆積,杜絕煤塵事故發(fā)生。采掘工作面的班組長為執(zhí)行綜合防塵措施的第一責任者,現(xiàn)場嚴格執(zhí)行各種綜合防塵措施。

四、防火管理

1、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點,按規(guī)定配備的數(shù)量,定期檢查校驗,責任到人.

2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放、亂扔,嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風動工具時,必須在專用峒室進行,必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

3、帶式輸送機的溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置等安全設施必須齊全,損壞的要及時更換。

4、所有電器設備防爆性能必須達到《規(guī)程》要求,過流、欠壓、漏電等各種保護齊全可靠,嚴禁私自拆除各種保護設施,加強機電設備的維護和管理,確保電器設備性能完好,運轉時不產(chǎn)生火花,杜絕電器設備失爆。

5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時,應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災報告后,應立即按災害預防和處理措施通知有關人員組織搶救災區(qū)和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理措施的規(guī)定,將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。電器設備著火時,應首先切斷其電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

6、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服.

7、掘進迎頭發(fā)現(xiàn)異常氣味,必須迅速查明原因。若發(fā)生火災,必須保持鎮(zhèn)定,首先弄清火情,立即匯報調(diào)度室及有關部門;并在跟班隊長、班長、安檢員的帶領下,佩戴好自救器,利用一切人力物力,采取一切可能的辦法進行滅火。發(fā)生火災時不得隨意改變原有的通風狀態(tài)。若火災不能控制時,必須立即撤出人員,并由班組長清點人數(shù),保證安全,沿避災路線撤出。

8、機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災,可利用身邊物件,水管直接滅火。

四、瓦斯管理

1、掘進工作面和其它工作地點做到無瓦斯超限作業(yè),無瓦期積聚。

2、采區(qū)回風巷、采掘工作面回風風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理.

3、掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機、或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

4、掘進工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可通電開工。

5、臨時停工的地點不得停風,否則必須切斷電源,設軒柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向項目部調(diào)度和礦調(diào)度報告.停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%時或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》第一百條的規(guī)定時,必須在24小時內(nèi)封閉完畢。.

(五)頂板管理

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第41、55條規(guī)定:掘進工作面嚴禁空頂作業(yè);嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進工作面在施工過程中,必須按規(guī)定及時敲幫問頂,摘松活石,處理活石時,必須在可靠的臨時支護掩護下進行,不準空頂作業(yè)和冒險作業(yè)?？枕斁嚯x達到錨桿(錨索)排距時要立即打錨桿(錨索),臨時支護好后,必須再對工作地點所有的支護進行全面加固,并檢查頂幫的圍巖情況,確實保證工作人員的安全。

2、班組長必須負責詳細檢查煤體的滑紋情況,若發(fā)現(xiàn)活煤及時處理。如果處理困難或有危險時,不能盲目處理,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及活煤所在位置,用臨時支柱支護好方可打眼,在打眼時必須避開此處,并隨時檢查安全情況,確保安全生產(chǎn)。

3、臨時支護:采用前探梁進行支護。

前探梁采用3條長度不小于4m直徑不小于50mm的(或3吋)鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上,每條前探梁用3個懸吊點固定,并用木板和木楔楔緊加牢。

4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5、嚴禁空頂作業(yè),掘進后及時使用臨時支護,并用木楔楔緊,前探支護距離不得小于4m,在移動前探梁時,要從外向里在支護好的錨桿下進行。

6、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

7、每班安裝的錨桿要在交接班時,由驗收員用測力計進行測力驗收,當班測定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中,存好備查,凡是錨固力達不到設計要求的錨桿應當班補打,重新安裝。

8、頂板錨桿在做拉力試驗時,在被拉錨桿周圍打設2~3根點柱頂牢頂板方可做拉力試驗,做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。

9、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密,嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度100mm。

10、錨固劑固化前不要使桿體移位或晃動,尤其是在安裝頂眼時更應該注意,錨桿安注后5min前不得給錨桿預緊力,更不能擰緊。

11、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計,并正確進行拉力試驗,施工過程中要保護好器材

(六)機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行導體對地放電?？刂圃O備內(nèi)部有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定:

(1)非專職人員不得擅自操作電氣設備。

(2)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前,應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。

5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。

6、井下電纜的選用應遵守下列要求:

(1)電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。

(2)電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

(3)電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

7、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規(guī)定:

(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。

(2)巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在皮帶或輸送機上。

(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

8、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應符合下列要求:

(1)電纜與電氣設備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

(2)不同類型電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(3)同類型橡套電纜之間的連接必須修補連接包括絕緣、護套,已損壞的橡套電纜的修補必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

(4)三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極,可設置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設置在水溝內(nèi)的局部接地極應用面積不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應鉆10個直徑不得小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續(xù)使用。

11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護,各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。

12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器,各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整,嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。

13、嚴格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業(yè)。

14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗,耐壓合格后方可下井。

15、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用:

(1)防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

(2)絕緣座破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。

(3)導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

(5)開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活,開關內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

(6)開關的機械閉鎖失效。

(7)開關內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

(8)開關底托架斷裂或固定不牢。

(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

(10)電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。

16、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。

17、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應一致。

19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆:

(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

(2)使用未經(jīng)指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。

(3)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

(4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

(5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

(6)防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

(7)改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。

22、迎頭電氣設備要加強管理和維修,爆破時要撤出20m以外,電煤鉆用完后要放在干燥的地點,并要盤好電纜。

23、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。

24、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。

25、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。

26、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

28、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。

(七)掘進機使用及管理

1、掘進機的拆卸、運輸、組裝

⑴拆卸工作要有專人負責,拆卸時按照培訓教材中規(guī)定將機器拆卸成部件。

⑵拆卸下的部件要輕拿輕放,內(nèi)螺孔要用棉紗填好,柱塞等精密部件要進行包裝,防止運輸過程當中碰損;各種螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管,以防損壞或丟失。

⑶拆卸時,易損件要進行測繪,以便在修配時加工復制;重要結合面要刻記,為組裝提供方便。

⑷對液壓系統(tǒng)及配管部分要采取防塵措施,電氣部分要用塑料薄膜蓋好。

⑸掘進機拆卸完后,按照運輸順序,把各部件依次平放在板車上,下井。

⑸裝車后,要把各部件捆綁牢固,不得超寬超高。

⑺平巷運輸若采用電機車運輸,機車要慢速行駛并有專人護送,發(fā)現(xiàn)車掉道或其它情況要立即發(fā)出停車信號。

⑻掘進機組裝硐室不得小于10×3.5×3.0m。

⑼組裝硐室選擇在頂板完好,支護可靠的巷道內(nèi),設置5條錨索梁(用12#工字鋼制作),錨索必須重新打設,錨索長度不低于4.5m,以深入硬巖1m為準,每條鋼絞線用4支樹脂藥卷固定。

⑽裝車前現(xiàn)場要配齊鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤工具及一定數(shù)量的方木、墊板等。

⑾吊裝作業(yè)時,必須提前通知安監(jiān)部門,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)控,首先檢查巷道頂板支護情況,無不安全因素時方可作業(yè)。

⑿吊裝前必須檢查好所有的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠,確認無誤后方可使用

⒀重物起吊后,周圍3m范圍內(nèi)不得有人進行其它工作,需要進行設備擺正、轉動等工作,要用繩拉或長柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號。

⒁使用手動葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

⒂組裝時,先把主體用方木墊起(離底板高0.4m以上),再分別將履帶行走部與主體聯(lián)結好,然后抽出主體部下面方木,再把后支撐器、鏟板部、耙爪、第一運輸機、截割機、聯(lián)結配管依次聯(lián)結好。

⒃起吊各部件時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩,當裝銷子和螺栓時,要涂抹防銹劑和黃油,在有防塵圈的部位裝銷子時,要注意防止劃傷防塵圈。調(diào)整螺栓的外露部分要涂抹黃油。

⒄組裝時,彈簧墊、螺栓、銷、釘?shù)人辛悴考苍O齊全、緊固有效。

⒅整個施工過程當中,各班組要有一名安全班長,負責本班組的安全監(jiān)護工作,確保安全。

2、掘進機的操作

1〉運轉前:

⑴掘進工作面必須具有通風良好、水源充足及安全供電設施。

⑵材料與轉載運輸設備妥當、巷道支護安全良好。

⑶檢查機器上電氣開關箱及液壓操作把手是否放在關閉或空擋位置。

⑷檢查電纜的固定是否妥當、絕緣套是否有損傷。

⑸嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,嚴格執(zhí)行班前對機器的檢查例行制度,檢查各個部件螺栓是否擰緊,各運轉部件動作是否靈活可靠,液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象,截齒或齒座是否損害、運輸刮板鏈和履帶鏈漲緊程度是否正常,若有異?，F(xiàn)象要及時處理,并要向各潤滑注油點定期注油。

2〉掘進機的運轉啟動程序:

⑴旋轉在司機座位后面的防爆電氣箱總開關手柄,置于“正”位置,按下啟動按鈕,指示燈亮,確認機器已送電。

⑵按電鈴按鈕,發(fā)出“嗚嗚”的開機信號,打開水閥見噴霧噴嘴出水,確認機器有冷卻水。

⑶旋轉在司機座位右上方的主令控制箱,泵站電動機手柄置于“運轉”位置。油泵運轉。

⑷操作司機座位正下方的行走馬達兩個手柄,行走部馬達運轉,可使機器前進、后退、左右轉彎,調(diào)整機器在合適的工作位置,

⑸操作司機座位右側的裝運機馬達手柄,置于運轉位置,刮板輸送機和裝載部運轉。

⑹旋轉在司機座位右上方的主令控制箱,截割電動機手柄置于“運轉”位置,截割部轉動。

⑺當截割頭旋轉后,可根據(jù)截割工作程序,操作互連多路換向閥,使工作機構回轉、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機后支撐支承或回縮。

3〉掘進機的截割:

⑴在掘進截割時,應根據(jù)巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理的進行。在實際操作中應根據(jù)實際情況控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。

⑵截割頭擺動截割的一般程序:對于較均勻的中等硬度的煤巖,采取由下而上的分段擺動截割順序;對于較破碎頂板采取留頂煤或超前支護的辦法,再由下向上分段截割;對于層節(jié)理發(fā)育的軟煤,采取下部中心開鉆,然后左右擺動和周邊刷幫的截割順序;掘進半煤巖巷道時應先截割煤,后截割巖石,既先軟后硬的程序。

⑶截割時,應避免截割頭帶負荷啟動,不允許經(jīng)常過負荷運轉。截割頭在最低位置工作時,嚴禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞,造成故障。截割頭向上應注意與前一刀截槽的銜接,操作液壓把手時,不得用力過猛。

⑷巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它方法掘進,并補充措施。

⑸根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載等現(xiàn)象。

⑹如果落煤量大造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理,嚴禁點動開車處理,以免燒壞電機或損壞液壓馬達。

⑺切割頭必須在旋轉狀況下,才能切割煤巖,切割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

⑻司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

⑼煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

⑽當油缸行至終止時應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑾掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左右極限位置。

⑿裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

⒀注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。

⒁風量不足,除塵設施不齊不準作業(yè)。

⒂截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。

⒃發(fā)現(xiàn)危機情況,必須用緊急停止開關關切閉電源,待查明事故原因、排除鼓障后方可繼續(xù)開機。

4〉正常的停機程序:

⑴操作主令控制箱的截割電動機手柄,置于停止位置,停止截割頭轉動。

⑵操作裝運機構馬達手柄,置于中間位置,停止裝載和運輸工作。操作多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截臂擺正,下降落地,將鏟板落地,后支撐升起,并將所操作手柄置于中間位置。

⑶操作主令控制箱上泵站電動機手柄置于停止位置,停止泵站工作。

⑷關閉供水閥停止供水。

⑸操作防爆電器箱上的停止按鈕,關閉總隔離開關,停止供電。懸掛好電纜和水管。

⑹機器發(fā)生下列情況時應按上述程序停機:油管水管接頭漏油漏水、油壓不足,電動機過熱,油箱溫度過高,運轉部位有異常聲音,油泵馬達產(chǎn)生異常噪音,或不正常振動、或有控制失靈現(xiàn)象。

5〉緊急停機程序:

當突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下,方可采取緊急停止措施。

⑴操作機前或機后的緊急停機按鈕。

⑵關閉供水閥,停止供水。

⑶液壓操縱手柄置于中間位置。

⑷關閉總隔離開關。

3、使用掘進機應遵守以下規(guī)定:

(1)掘進機司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可持證上崗其他人員不得隨便操作機器,掘進機司機下井必須佩帶瓦斯便協(xié)儀。

(2)司機必須嚴格按照以上操作程序操作,確保機器正常運轉及人身安全。

(3)掘進機司機必須要嚴格執(zhí)行好交接班制度,交接班必須在崗位上進行。詳細檢查電纜有無漏電、撞擊、擠壓、水淋現(xiàn)象,液壓管路有無漏液現(xiàn)象,操作把手要靈活可靠,各部位的油位油溫是否超過規(guī)定,供水、供電、冷卻、噴霧裝置及截齒是否完好。各零部件是否齊全有效,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁掘進機帶病運轉。

(4)掘進機必須裝有只準以專用工具開、關的電氣控制回路開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。

(5)掘進機必須裝有前照明燈和尾燈并正常照明。兩側設置掘進機工作時防止人員進入的柵欄,柵欄門距巷道幫的間隙不大于300mm。

(6)掘進機必須安設與緊停按鈕互相閉鎖的柵欄,并保證操作靈活、安全可靠。掘進機工作時柵欄門關閉(即柵欄門向巷幫打開)并固定,人員不準進入,掘進機停止工作時,柵欄門敞開(即貼在掘進機機身),頂緊閉鎖按鈕。

(7)掘進機前進或后退時,必須提前3分鐘發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近即橋式皮帶機尾部前后5m內(nèi)無人時,方可開動掘進機。

(8)掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)外噴霧降塵,內(nèi)噴霧的水壓不得小于3MPa,外噴霧的水壓不得小于1.5Mpa。

(9)掘進機司機開機后,嚴禁脫離崗位,必須有專人監(jiān)護,掌握安全。操作時必須集中精力,精心操作,要隨時觀察開機地點的巷道圍巖支護及迎頭頂、幫和掘進機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停機、停電采取有效措施進行處理,處理安全后方可工作。司機嚴格按照現(xiàn)場激光線、規(guī)程設計的斷面及規(guī)定的空頂距截割,嚴禁超空頂距截割。

(10)掘進機截割作業(yè)時,嚴禁人員進入鏟板前方和截割臂處。停機后,必須等扒裝系統(tǒng)及截割滾筒停止運轉,滾筒擺到一邊并下落到底板,滾筒蓋上保護罩后方可人員進入工作。

(11)掘進機截割一個循環(huán)后,必須將綜掘機退出迎頭10m,人員方可進入進行支護工作。支護所用的腳手架必須牢固。

(12)掘進機停止工作或檢修、更換截齒及交接班時,必須斷開掘進機上的所有隔離開關并切斷掘進機供電電源。

(13)掘進機在遇到超過設計截割硬度的煤巖時,必須退出掘進機,進行爆破處理,并另行編制安全技術措施。響炮后用綜掘機扒裝時,必須由班組長仔細檢查響炮情況,只有在確認無“瞎炮”,全部爆破后方可用綜掘機扒裝。

(14)掘進機在軟底板上工作時,在左右履帶下每隔1-1.5m鋪放足夠長的木軌枕保持機身穩(wěn)定,防止傾斜。

(15)掘進機必須有維護保養(yǎng)制度,并有專人維護,保證設備性能良好。

(16)掘進機在開機前或者檢修試運轉前,必須提前發(fā)出信號,確認掘進機周圍無人后,方可按照開機程序開機。

(17)掘進機開機前,必須檢查各開關是否達到零位,確認達到零位后,方可按照開機程序開機。

(18)掘進機必須有專職人員維修,維修過程中必須有專人監(jiān)護,以防誤動作傷人。

(19)每天必須對掘進機進行全面檢查(包括照明、警鈴、急停按鈕等),各種保護必須齊全有效、可靠。每班必須對掘進機的照明、警鈴、急停按鈕進行檢查。

(20)掘進機必須完好,各部件設備齊全,各種保護齊全有效,電器系統(tǒng)防爆性能必須完好,杜絕失爆,方可使用。

(21)掘進機工作時,嚴禁任何人以任何方式在迎頭與掘進機平行作業(yè)及逗留。

(22)掘進機停止工作時,截割頭必須落地;檢修耙爪及鏟煤板等部位須升起割截頭時,必須升起到適合高度后用不低于6分的繩套將截割頭吊起,繩套連接到頂板錨索上,下方嚴禁有人,掘進機停機、停電、閉鎖,確保檢修安全。

(23)掘進機的井下運輸、安裝、使用必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況有專項安全技術措施。

4、掘進機的維修

(1)更換易損件時應先用洗油清洗,然后用壓風吹干后裝入。

(2)應均勻緊固,防止由于緊固不均而造成的偏斜。

(3)維修時帶齊維修工具、備品、備件及有關維修資料和圖紙。

(八)運輸管理

1、各類司機必須由經(jīng)過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任。

2、鏟車在運轉中除司機外嚴禁其他人員乘坐。

3、輔助運輸

(1)車輛在井下行駛時,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。

(2)運送物料安全措施

①裝卸車要安排專人負責,安排好裝車順序。

②對于重件裝車、卸車,必須要掛設好三角支撐架,并應用吊鏈起吊貨物。對易擺動或滾動的物件要用方木支穩(wěn)、捆綁固定。

③裝車必須裝滿、裝實,裝車寬度、高度不得超過裝車的要求,設備材料裝好后,要用鋼絲繩、鐵絲等將物件綁扎牢固。

④凡是道路高低不平段,司機要減速慢行。嚴禁任何人隨意蹬、扒車,對于規(guī)定不準乘人的車輛,嚴禁乘坐。

⑤大件需要多人抬起裝卸車時,人員必須足夠,同心協(xié)力,信號一致,向同一個方向卸料。

(3)運輸設備時應注意事項:

○1運輸車輛必須由專職司機操作,并做到持證上崗。

②車輛在行走前,必須將所運設備與車輛捆綁牢靠,保證行走時設備的穩(wěn)定。

③在行走期間,嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。

④設備在運輸行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,設備要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管及風筒。

⑤車輛在開始行走前要由專人(跟班隊長)統(tǒng)一指揮。

○6車輛在行走期間,如需人員通過巷道時,必須和絞車司機取得聯(lián)系,確認車輛停穩(wěn)后方可通過。

○7設備入井前必須按檢查驗收制度進行檢查驗收,保證設備零部件齊全有效,防爆性能可靠并進行試運轉,經(jīng)驗收合格后方準下井。

○8皮帶機及刮板輸送機零部件的運輸必須采用車盤,裝入車盤的物料不準超高超寬,偏心偏重,嚴格執(zhí)行運輸有關規(guī)定。

(九)井下消防材料庫開口施工安全技術措施

1、施工前項目部測量組必須提前標定開口位置,標定好巷道中線,施工隊嚴格按線施工。

2、井下消防材料庫從輔運大巷內(nèi)進行開口施工。

3、開口前,必須對開口左右各5m巷道支護進行檢查加固。

4、開口前,應提前按設計要求,安設局部通風機、接好風筒,準備好各種支護材料。

5、在施工巷道開口時向左右?guī)蛿U幫(抹角)2m,然后逐漸向里掘進縮小到巷道設計寬度

6、采用EBZ-200A型掘進機割煤時,根據(jù)現(xiàn)場煤層結構情況,以防片幫,先小斷面掘進(兩幫及高比設計小100mm),然后修整成巷。

7、開口處補打三根錨索進行補強支護。

(十)井下消防材料庫與膠運大巷貫通安全技術措施

1、貫通前由項目部技術部測量組及時給出巷道的控制中線和貫通距離控制線。

2、在膠運大巷貫通處做好明顯標志。

3、膠運大巷貫通處10m范圍內(nèi)不得留有雜物及材料等。

4、貫通前先將貫通處及前后10m范圍內(nèi)的頂板及兩幫的離層鱗片用長柄工具找實找盡,確保安全后才能進行施工。

5、貫通前將膠運大巷貫通側的電纜、風水管路等進行有效保護。

6、貫通處補打錨索進行加強支護,貫通處兩側均須抹角,抹角規(guī)格為2000mm,抹角處要圓滑,并及時進行掛網(wǎng)錨桿支護。

7、貫通前,由施工隊安排人員到膠運大巷預貫通處,檢查巷道支護是否完好、穩(wěn)固。

8、貫通施工期間,加強頂板管理,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業(yè)。認真使用好超前臨時支護。

9、頂板破碎易掉時,采用短掘短錨的方法施工,掘一排支護一排,嚴禁空頂作業(yè)。

10、必須按測量部門給定的貫通距離控制點(開口幫沿)將每小班的掘進進尺上報項目部,項目部每圓班對貫通距離進行核對,確保精確無誤。

11、距離貫通點5米時,每次截割前,輔運大巷貫通處嚴禁有人,在貫通前必須派人到貫通處警戒,防止人員接近貫通點,即將貫通時,安排專人到膠運運大巷進行警戒,禁止一切施工人員及車輛通行。警戒范圍:貫通處前后20米。

12、貫通時,先由巷道中部小范圍貫通,再進行全斷面貫通。

13、貫通時,必須有主要隊領導與通風隊指配的專職人員現(xiàn)場跟班,統(tǒng)一指揮貫通工作,確保順利安全貫通。

14、貫通后認真做好貫通處的支護銜接工作,及時清理掉矸石,雜物等。

篇2:爆炸材料庫探水鉆孔設計施工安全技術措施

一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運輸石門C#點后73.976m處,硐室設計方位角230°00′00″,巷道設計全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料,預計巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況?；谠?012年就已經(jīng)施工+700運輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況,堅持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設計:根據(jù)礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據(jù)巷道設計情況探眼采用扇形布置,設計鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號230°00′00″0°100m2號230°00′00″6°33′57″101m3號253°00′00″0°100m4號207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計工程量按實際驗收合計。(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機參數(shù)采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機;配套電機功率17.5KW,電壓等級660v;供電開關為BQD-120型礦用隔爆開關;鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機安裝(1)、在地面將鉆機鉆桿、開關及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關標準接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機一側搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關隔離手把打到正轉位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟(1)鉆孔前的準備1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉5-8圈即可,副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6)將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié),一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。(2)啟動式運轉1)接通電源,試轉電機,注意轉向是否與油泵的要求一致。2)啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達到20℃左右時,才可調(diào)大排量進行工作。4)油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應大于4Mpa。5)反復試驗回轉器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩(wěn)為止,此時系統(tǒng)壓力不應超過2.5Mpa。6)試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。7)檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致,應及時調(diào)換有關油管(回轉器馬達的正、反轉,前進、后退等)。8)在試轉過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機及時排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當壓力達到或大于2.0Mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。3)先回轉,然后通過下鉆、給進起拔操作手把,靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉器副軸后端時停止送入。4)根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?；剞D,停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉器,重復4)、6)、5),以后依次重復循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機,供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復,直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目,并記錄在冊。11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)時間及勞動組織1、根據(jù)礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機,三班打鉆,每臺鉆機配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊長或班組長一人,負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名,負責打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,當班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機操作注意事項1)油管沒有全部接好前,不允許試轉電機。2)停止鉆進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉。4)用馬達反轉卸鉆桿接頭時,回轉器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。6)鉆機經(jīng)過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機不供水不得運轉8)先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業(yè)。四、安全技術措施1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。由技術人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出,都要在鉆機支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時設專職瓦檢員,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,停止作業(yè),并采取措施降低瓦斯?jié)舛?達到0.5%以下方可恢復打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,要停電撤人,并向帶班領導及工區(qū)調(diào)度匯報有關情況,按指示執(zhí)行。3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。4、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩(wěn)后,鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。5、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須工區(qū)調(diào)度會上提出申請,由專人負責停送電,嚴格執(zhí)行停送電制度,在停電開關上懸掛“線路有人作業(yè),嚴禁送電”標志牌,設專人看守,停電后,經(jīng)驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側,后接電源側,拆線時必須先拆電源側,后拆負荷側,最后方準拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告項目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度,按指示執(zhí)行。7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設備開蓋檢修前,必須停電,檢查設備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開蓋檢修。9、鉆機運轉時,其他非打鉆人員嚴禁在作業(yè)場所30m范圍內(nèi),鉆機操作人員站在鉆機兩側。10、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關,派專人看護,防止開鉆傷人。11、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁打干眼,待孔內(nèi)回水正常后,方可繼續(xù)鉆進。12、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報帶班領導及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現(xiàn)象時,必須立即撤出至安全地點,同時要立即通知項目部和礦方調(diào)度,待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構造及水涌出異常預兆時,立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業(yè),立即采取措施關閉閥門。并立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。17、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好,必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機電設備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設備,必須設專人負責檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當發(fā)生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。21、當發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,所有人員沿避災路線撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。22、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。24、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風自救系統(tǒng),壓風自救裝置的數(shù)量應滿足人員最多時的需要。25、所有入井人員,必須學習安全技術措施及有關突出知識,熟悉突出預兆及避災路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災路線撤離現(xiàn)場。本措施未列入部分,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定執(zhí)行。五、避災路線:+700集中運輸石門→副井井底車場→副斜井→地面

篇3:爆炸材料庫施工安全技術措施

一、工程概況㈠巷道簡述根據(jù)礦井設計,結合礦井現(xiàn)掘進情況,經(jīng)有關部門領導研究決定,現(xiàn)在6號煤層消防材料庫與6號煤層軌道上山交點處往南35m處,6號煤層軌道大巷巷道內(nèi)以磁方位274°30′開口,施工井下爆炸材料庫通道,巷道沿7‰上山掘進30m開口區(qū)段,巷道工程量為30m。為確保安全施工,特制定以下安全技術措施。(附圖)㈡施工順序巷道采用鉆爆法掘進,P60B耙矸機裝煤矸,礦車+膠帶運輸機運輸,按照要求直至將巷道施工完畢。二、施工前準備㈠施工前,由技術人員(編寫人員)負責貫徹批準的施工安全技術措施,貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業(yè)。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批,經(jīng)審批后,按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進前由礦地測科提供一組中、腰線,每隔30~50m掛一次。中線距兩幫均為1750mm。腰線距底板1500mm。施工隊技術員必須掌握技術尺寸,并在施工前認真校驗指向儀的準確性,防止出現(xiàn)誤差,保證工程質(zhì)量。㈣接風、水、電至施工地點。㈤將施工設備配備齊全,并運送到施工地點。三、巷道斷面特征㈠巷道斷面巷道設計為拱形斷面,墻高1200mm,凈寬3500mm、凈高2950mm,凈斷面9m2;毛寬3600mm、毛高3000mm,毛斷面9.41m2。巷道采用錨網(wǎng)+初噴支護。(附圖)㈡附屬工程1.水溝工程水溝設置在巷道前進方向的右側,水溝規(guī)格:深300mm,寬350mm,靠幫側壁厚100mm,另一側壁厚150mm,混凝土澆筑。蓋板為鋼筋混凝土預制板,可用設計強度等級不低于C18的混凝土、直徑6mm的冷拔3號鋼筋制作。距離工作面迎頭不大于50m。2.臨時軌道鋪設臨時運輸軌道為22kg/m;軌距600mm,鋪設軌枕規(guī)格為:長×寬×高=1200×120×150mm的優(yōu)質(zhì)木材,軌枕間距800mm;軌道鋪設嚴格按臨時軌道鋪設要求施工。四、支護形式及參數(shù)根據(jù)巷道頂板情況,結合同類圍巖條件下支護方式選擇,巷道斷面支護采用錨網(wǎng)+初噴聯(lián)合支護,頂板破碎時,縮小循環(huán)進尺,縮小錨桿間排距,鋪雙網(wǎng)加強支護。㈠頂板錨桿支護間排距:900mm×900mm,呈矩形布置,每排7根錨桿材質(zhì):M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿弧形鐵托盤:托板規(guī)格均為Φ120mm,厚10㎜樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2360錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:>90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規(guī)定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排距:900mm×900mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各1根。錨桿材質(zhì):M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿樹脂錨固劑:全錨支護,配套使用兩支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2360錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:>90KN錨桿預緊力:錨桿達100N.m以上即為合格錨桿外露長度:規(guī)定托板以外≤50mm支護要求:兩幫最下排錨桿距底板距離為339mm,與兩幫呈75°夾角。㈢金屬網(wǎng)網(wǎng)片規(guī)格頂部長×寬=2000×1000mm,兩幫長×寬=1500×1000mm,網(wǎng)格規(guī)格:長×寬=100×100mm,網(wǎng)片搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連,扭結不小于3圈。㈣初噴砼強度等級C25,采用425#普通硅酸鹽水泥,砂采用經(jīng)檢驗合格的中砂,其含土量不應超過其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑5~10mm的堅硬碎石,使用前應先篩洗,配級要適中,不得混入或含有粘土和有機雜質(zhì)?；炷僚浔?水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4,速凝劑(摻量一般為水泥重量的3%~5%)初噴厚度為50mm。二、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內(nèi)注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打實,2.采用內(nèi)注式單體液壓柱臨時支護,每次放炮后由當班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認無任何安全隱患后,指派兩名有經(jīng)驗的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監(jiān)護,處理好后,先簡單聯(lián)網(wǎng)用單體柱將網(wǎng)頂起。3.工作面支設3根型號為:DN25-250/90內(nèi)注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,正中向兩側1500mm各布置一根,兩側支柱距兩幫300mm,臨時支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置,柱帽距永久支護間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規(guī)格:Φ140/2×1200mm半圓木。遇底板松軟時,要穿鞋,鞋規(guī)格:長×寬×高=1200×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的情況下,方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭,永久支護到位后取下(如有松動錨桿必須補打),嚴禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距錨網(wǎng)噴巷道爆破前,錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);錨網(wǎng)噴巷道爆破后,錨桿支護距工作面迎頭不大于2.0m(最大控頂距)。五、施工方式及施工系統(tǒng)㈠炮掘技術指標及施工方法1.開口50m為鉆爆法掘進,施工必須對30米范圍內(nèi)受放炮威脅的電纜、電器設備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道實行光面爆破,正向裝藥,串聯(lián)起爆,采用全斷面一次爆破。耙矸機裝煤矸,刮板運輸機加膠帶輸送機運輸。2.放炮完畢,臨時支護后出矸,頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸,進行打設頂錨桿,待支護完畢后出矸(煤)至巷道設計高度,補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時,立即縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強頂板控制,每班設專人監(jiān)護頂板。㈢爆破參數(shù)的確定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ35mm長200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms,不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線,爆破作業(yè)時,展開長度不小于120m。火工品、起爆器統(tǒng)一管理,定期校驗。2.爆破作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù),實際如有變化,可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整,以保證較好的爆破效果,現(xiàn)場變化較大時,由隊技術員制定專項安全技術措施。原始爆破參數(shù)眼號炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數(shù)裝藥量傾角段數(shù)聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.474°90°1串聯(lián)5─15輔助眼1.5112.55.590°90°216─30周邊眼1.5152.06.086°90°331─36底?眼1.562.53.090°82°437水溝10.50.1合計3717預期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m11.32每循環(huán)進尺m1.56每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.203每循環(huán)爆破實體m314.127每方煤巖雷管消耗量個/m32.624每米雷管消耗量個24.78爆破原始條件表序號名?稱單位數(shù)量序號名?稱單位數(shù)量1掘進斷面m29.415雷管個372炮眼數(shù)量個376總裝藥量kg173炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅固系數(shù)f2-38㈣工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤(巖)→上部錨網(wǎng)支護→出煤(巖)→下部錨網(wǎng)支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設備檢修→清理、驗收→下一循環(huán)。㈤運輸系統(tǒng)1.該巷道采用鉆爆法掘進,礦車+膠帶輸送機運輸,耙矸機將工作面的煤(矸)裝入礦車,經(jīng)6號煤層軌道大巷膠帶輸送機運至6號煤層軌道上山膠帶輸送機,最后運輸至6號煤層運輸大巷膠帶輸送機進入6號煤倉后裝入主斜井主膠帶運輸機運出地面。(附圖)出煤(矸)路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤倉→主斜井→地面。運料路線:地面→副斜井→6號煤層甩車場→6號煤層軌道大巷→工作面。㈥通風系統(tǒng)1.通風設備選型根據(jù)風量計算,工作面所需風量取300m3/min,百m漏風率2%計算,設計通風距離為120m,則風機供風量應大于302m3/min,選用FBDN06.0-2×15kw對旋風機,吸風量為200~420m3/min,再配以直徑為600mm膠質(zhì)阻燃風筒向工作面供風。2.局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風機安設于6號煤層軌道大巷內(nèi)(開口處往南80m處),該處進風量不小于局部通風機的吸風量,局部通風機及其開關距回風口不小于20m,局部通風機裝置設備齊全,并安設消音器;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內(nèi)的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m,逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補。工作面使用2節(jié)負壓硬質(zhì)風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接,風筒末端距工作面不大于10m,并對所有風筒逐節(jié)統(tǒng)一編號。風筒出口風量不應小40m3/min,風筒末端20~50m設置風筒傳感器。3.通風系統(tǒng)新鮮風流:局扇風筒→6號煤層軌道大巷→→工作面。污風風流:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層回風大巷回風立井→地面。(附圖)㈦供、排水及壓風系統(tǒng)1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入上組煤臨時水倉再采用80D-30*6型多級泵(額定流量45m3/h)接力排到地面。排水管采用3寸鋼管,排水路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層臨時水倉→行人斜井→地面。2.工作面采用3寸鋼管做壓風管,從永久管路引壓風至工作面附近。壓風路線:地面壓風機房→副斜井→6號煤層甩車場→6號煤層軌道大巷→工作面。3.灑水管規(guī)格:2寸鋼管。從永久灑水管路引灑水系統(tǒng)至工作面附近。㈧供電系統(tǒng)工作面局部通風機和動力用電引自6號煤層運輸大巷10KV/0.66V井下移動變電站,局部通風機采用雙風機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式,并應設置設備開停傳感器,在開口附近安裝一部電話及聲光信號,用于井上、下互相聯(lián)系。㈨安全監(jiān)測監(jiān)控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器,工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內(nèi)的巷道回風側,垂直懸掛在直墻頂與拱頂區(qū)段1/2處。回風流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10~15m處。距工作面迎頭20~50m安設風筒傳感器。井下傳感器設定瓦電閉鎖功能,工作面甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.5%,瓦斯復電濃度<1.0%。工作面回風流甲烷傳感器:瓦斯報警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.0%,瓦斯復電濃度<1.0%。㈩照明、通訊系統(tǒng)1.在工作面附近50m安裝一部電話,用于井上、下聯(lián)系。2.在各轉載點安設一套聲光電信號用于互相聯(lián)系。3.巷道設1臺礦用信號照明綜保,供巷道施工信號照明電源。六、勞動組織?巷道采用鉆爆法掘進,每循環(huán)進尺1.5m。每日完成兩個循環(huán),兩班掘進,一班初噴作業(yè),掘進與初噴順序作業(yè)。掘進過程中圍巖較破碎時,將循環(huán)進尺縮小到1.0m或更小。施工隊技術員要根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定專項安全技術措施勞動組織表班次夜班早班中班作業(yè)時間24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00勞動力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工224爆破工112噴漿運料工33支護工336電鉗維修工1113質(zhì)檢員1113合計69924七、防治水管理㈠掘進期間,加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴格執(zhí)行《井下爆炸材料庫探水設計》,并由礦專業(yè)探放水隊伍進行探放。八、掘進工程質(zhì)量㈠掘進質(zhì)量1.每班配備質(zhì)量驗收員,全面驗收工程質(zhì)量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質(zhì)量。2.施工前,必須對支護材料進行檢查,嚴禁使用不合格支護材料。3.巷道設計斷面偏差,合格:凈寬偏差,中線到任意一幫距離偏差0~+150mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~150mm;優(yōu)良:凈寬偏差范圍,中線到任意一幫距離誤差0~+100mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~100mm。4.嚴格控制中線,眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊,準確掌握打眼角度和深度。5.認真對上班掘進情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)小于設計的必須及時處理,符合設計要求后,方可進行下道工序。6.錨桿安裝規(guī)格允許偏差:錨桿構件齊全,安裝牢固,托板密貼壁面,桿體無動現(xiàn)象。鉆孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿方向應符合規(guī)程規(guī)定的角度,錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度≤15o,錨桿外露長度規(guī)定托板以外≤50mm,間排距允許偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期,按規(guī)定安裝,攪拌時間不小于20~30秒。9.聯(lián)網(wǎng)要合理搭接,按要求相聯(lián),緊貼頂幫。10.嚴格按規(guī)程規(guī)定要求施工,不得空頂作業(yè)。11.臨時軌道鋪設質(zhì)量要求:⑴臨時軌道軌距誤差不小于5mm、不大于10mm,軌道接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯差、高低差不大于5mm,水平誤差不大于10mm。⑵軌枕間距不大于1m,連接件齊全緊固有效。⑶無雜拌道,軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。㈡水溝工程1.位置:巷道中線至水溝內(nèi)沿距離允許偏差±50mm。2.上沿標高:腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm。3.深度:允許偏差±30mm。4.寬度:允許偏差±30mm。5.壁厚:檢查或抽查施工檢查記錄,允許偏差不小于設計10mm。九、安全技術措施㈠頂板管理1.開口處頂板管理⑴開口前,首先要加強開口處前后5m范圍內(nèi)的支護,符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂,確認無危險后方可作業(yè)。臨時支護必須及時有效,嚴禁任何人進入空頂區(qū)。臨時支護必須及時支設。⑶施工作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格,操作程序正確,注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前,先由班組長親自進行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認無危險后,方準其它人員作業(yè)。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監(jiān)護,作業(yè)人員隨時觀查頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺頂壓較大,節(jié)理發(fā)育,頂板破碎時,要縮小錨桿支護排距,緊跟窩頭打設,并及時緊固,如高頂、片幫嚴重可打設2~3根超前頂錨桿。㈡通風瓦斯管理1.局部通風機必須實行專人看護、掛牌管理,采用“三專兩閉鎖”雙風機、雙電源自動切換連續(xù)供電方式,并應設置設備開停傳感器。開關處懸掛專用設施標志牌。2.嚴禁無計劃停風,無論有計劃停風或無計劃停風,看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。3.工作面嚴禁隨意停電停風,如需停電停風,應先辦理好有關手續(xù)方可進行。4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。5.如風筒脫節(jié)或破損漏風時,必須立即處理,保證工作面風量。6.嚴格瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%立即停止作業(yè),迅速撤離出工作面,待查明原因,進行處理后方可作業(yè)。7.瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?必須及時向礦調(diào)度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放,隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協(xié)調(diào)配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤,掛設在風筒對幫,距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。9.傳感器掛設要避開頂板淋水區(qū)域,掘進時,要采取有效防護措施,以防止損壞傳感器及線纜。㈢探放水管理1.掘進期間要加強水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“有掘必探,先探后掘”探放水原則。2.打鉆時,如鉆孔內(nèi)水壓突然增大,煤巖松軟,片幫、來壓、夾鉆等異常情況時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,及時向調(diào)度室及有關部門匯報。3.發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發(fā)出有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅,掛汗、空氣變冷,發(fā)出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時,必須停止作業(yè),采取措施,報告調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發(fā)生透水事故,如因涌水來勢兇猛,現(xiàn)場無法搶救,或者將危及人員安全時,井下職工應迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災路線和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈣機電管理1.電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性,并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障,設備運行完畢,將開關打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電,必須掛好停電警示牌,堅持"誰停電,誰送電"的原則。4.接電源前,所有機電設備要符合機電質(zhì)量標準,杜絕失爆現(xiàn)象。5.各機電設備進行現(xiàn)場交接班檢查制度,有問題必須現(xiàn)場處理,問題交接不清不準離開現(xiàn)場。6.檢修維護工必須精通業(yè)務熟練本工種崗位作業(yè)標準,做到“三知”、“四全”?！叭?知設備的結構、性能和工作原理。“四全”:會操作、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產(chǎn)的各設備、設施、配件要合理使用,不挪作他用或人為損壞。㈤爆破安全技術措施1.掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。2.井下爆破工作必須由經(jīng)培訓合格的專職人員擔任,并持證上崗,嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,并嚴格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領退制度,用多少,領多少,剩余的交回火藥庫。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制度。3.爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管,領取火藥后,背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離,直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體,嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護有損壞。⑵爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。⑶在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。⑸掘進工作面風量不足。9.放炮前,班組長負責派人切斷工作面電源,將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。10.每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況,再巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。11.處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。12.警戒線直線距離不得小于100m,并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時,拐彎后不得小于50米。(附圖)㈥文明生產(chǎn)管理要求1.巷道文明生產(chǎn)做到“三無”即無淤泥、無積水、無雜物;“三成線”即風筒成線、軌道成線、風水管電纜成線;“五不漏”即不漏風、不漏液、不漏電、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降塵系統(tǒng)、有垃圾箱、有記錄。2.巷道內(nèi)積水長度不超過5m,深度不超過100mm;浮煤(?矸)最大厚度不超過軌枕上平面,水溝保證暢通。3.工作面開關要擺放在專用架上,集中擺放整齊,架高300mm。4.所有設備表面必須清潔干凈,設備無滲漏。十、避災原則及說明㈠避災原則1.井下發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸后,井下受威脅人員應盡可能把爆炸所發(fā)生的具體地點和大致地段報告給礦調(diào)度室,現(xiàn)場人員必須立即戴好自救器,在本班班長(班長不在由有經(jīng)驗的老工人帶領)的組織與帶領下,迎著新鮮風流方向撤到安全地點直至地面。2.發(fā)生火災事故時,迅速查明火區(qū)范圍,作業(yè)人員應視災情大小,首先利用現(xiàn)場器材進行滅火,同時電話匯報調(diào)度室,若無法滅火時,由跟班隊干或班組長組織撤出受火災威脅的火區(qū)下風流的一切人員,人員在撤退時應戴好自救器,應逆風沿避災路線撤退,并迅速撤到新鮮風流巷道中。3.發(fā)生水災事故時,現(xiàn)場人員應立即報告礦調(diào)度室,同時應以最快的方式通知附近地區(qū)所有人員撤離災區(qū)。撤離時注意往無水危脅高地撤退,沿預定的避災路線出井。4.掘進工作面及交叉點掘進過程中發(fā)生冒頂事故時,跟班隊長負責人首先確定冒頂事故的性質(zhì)、范圍,將人員撤離危險區(qū),并向調(diào)度室匯報情況。5.其它地點發(fā)生災害時,根據(jù)礦調(diào)度室指揮,按指定路線撤退。㈡避災路線遇火災、瓦斯(煤塵)爆炸事故避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面。避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面。遇水災、頂板事故避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層甩車場→副斜井→地面。避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→行人斜井→地面。避災路線:工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層回風大巷→回風立井→地面。(附圖)隊組要在班前會上認真學習此措施,跟班隊干負責安全措施的落實。本措施如有遺漏或與《煤礦安全規(guī)程》抵觸之處按《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。