一、施工概述

現我隊在+470m水平南翼2#回風巷過*40陷落柱。根據打鉆探測,該陷落柱在巷道掘進方向長度為46米。為保證揭煤施工的安全,特制定本安全技術措施。

二、地質概況

1、煤層頂底板情況

+470m水平南翼2#回風巷沿3#煤層頂板掘進,工作面煤層總厚度為5.39-6.26米,平均厚度為5.90米,局部含夾矸一層,厚度為0.25-1.47米。直接頂為泥巖,厚度1.14-2.31米,平均厚度為1.57米。老頂為細粒砂巖3.10-6.90米,平均厚度為4.5米。直接底為泥巖,厚度0.34-1.06米,平均厚度為0.72米。老底為細粒砂巖,厚度1.25-2.05米,平均厚度為1.6米。

2、瓦斯、火、煤塵情況

根據揭露*40陷落柱前測定瓦斯含量為2.9346m?/t,工作面絕對瓦斯涌出量為2.3m?/min,煤塵具有爆炸性,不易自燃。

3、水文地質情況

根據現場初步打鉆探測,*40陷落柱不導水。過陷落柱期間,巷道淋水可能增加,預計正常淋水量為3m?/h,最大淋水量為10m?/h。

另該工作面屬于承壓開采區域,3#煤底板標高為+453.0~+490.5m,我礦奧灰水水位標高為+639m,承壓148.5~186.0m高水柱,隔水層厚度為143.8m,突水系數為0.0225MPa/m,為潛在的突水危險因素,進行掘進工程時要引起高度重視。

三、作業組織

每班出勤10-15人,必須有跟班隊干、安全員、專職瓦檢員檢查作業地點的安全情況。揭煤時需隊長或生產隊長現場跟班作業,確認無問題后方可正常施工。跟班隊干負責作業現場安全管理、工程質量管理以及該措施的執行。

四、揭煤流程

1、+470m水平南翼2#回風巷*40陷落柱,沿巷道前進方向掘進46m后揭煤,從111.8m位置開始以-1°坡掘進,掘進6m后將揭煤,預計揭露煤層后將與巷道頂板齊平。

2、經抽采科取煤樣測定,+470m水平南翼2#回風巷施工參數測試孔瓦斯含量為2.9346m3/t。

3、地測科將揭煤前距離進行預測,在距揭煤前2m時,使用風鉆在迎頭施工參數測試孔,鉆孔穿入煤層不小于0.5m。由抽采科進行瓦斯參數測定。測定數據如果超標停止掘進,依《瓦斯參數測定及處置流程》執行,數據正常則繼續掘進。

4、工作面掘進見煤后由抽采科立即進行瓦斯參數測定,測定數據如果超標時,依《瓦斯參數測定及處置流程》執行。

5、瓦斯參數測定及處置流程

煤體瓦斯含量W≥8m?/t或鉆屑瓦斯解吸指標K1值與鉆屑量S值均超過臨界值時(K1值≥0.4[ml·(g·min?)-1],S值≥6kg∕m)。

(1)抽采科將測定結果匯報調度中心、安監處、生產中心,由調度中心向通風礦長、生產礦長、安全礦長、總工程師匯報。根據指示停止工作面生產作業。

?(2)在工作面迎頭均勻布置直徑為42~75mm的瓦斯釋放鉆孔,數量為每平米不少于2個,鉆孔進入煤體不小于10米,釋放2天后,抽采科開始進行效果驗證,經驗證煤體瓦斯含量W<8m?/t且鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量S值均不超標后匯報調度中心、安監處并通知掘進隊組恢復生產;如各項指標仍然超標,則繼續釋放,直至參數檢驗合格。

當瓦斯含量W低于8m?/t,鉆屑瓦斯解吸指標K1值<0.4[ml·(g·min?)-1]且鉆屑量S值<6Kg∕m時,工作面可以正常掘進。

五、揭煤施工工藝

1、距揭煤前2m前進行瓦斯參數測定,檢驗無突出危險性,采取機掘方式揭露煤層。

2、巷道距揭煤點2m起,至揭開煤層繼續掘進2m止,采用機掘方式進行揭煤。每循環進尺為0.8m,最大空頂距1.0m,最小空頂距0.2m。

3、揭煤前,排水管路要距窩頭不得大于30m,排水管要接到工作面,工作面備用一臺≥18.5KW的電泵或同等能力的風泵,以便出現涌水時可及時排走。

4、揭煤前,必須對巷道內所有的電氣設備進行全面檢查,嚴禁出現失爆現象。

5、當班揭煤時,工字鋼棚必須跟到工作面。

6、要認真對工作面進行檢查,徹底敲幫問頂,無危險后及時出矸支護。

7、揭煤當班必須有抽采科人員現場巡查。

六、安全技術措施

1、全體施工人員必須堅持“安全第一”的方針,施工時要實行安全生產責任制和業務自主保安,建立各工種的崗位責任制,工人應明確自己的崗位職責。互助協作,完成揭煤期間的安全工作。

2、當班作業人員要提高安全意識,人人懂的防治瓦斯的重要性。

3、在揭煤施工過程中,必須有專職瓦檢員和安全員現場監護,當瓦斯濃度達到0.8%時必須停止作業,并匯報礦調度中心。只有在瓦斯濃度降低到0.8%以下時,方可揭煤。

4、監測監控系統必須具備風電、瓦斯電閉鎖功能。

5、加強瓦斯傳感器校對工作,發現誤差超出允許范圍必須及時更換,確保數據準確,斷電可靠。

6、在揭煤過程中,掘進機司機要時刻觀察頂板及兩幫情況,發現異常立即停止作業,待處理完成后方可繼續作業。

7、揭煤前,永久支護要跟到窩頭,工字鋼棚架設到工作面。要認真對工作面支護情況進行檢查,發現異常必須處理后方可揭煤。

8、揭煤前,排水管路要距窩頭不得大于30m,排水軟管要接到工作面,工作面備用一臺≥18.5KW的電泵或同等能力的風泵,以便出現涌水時可及時排走。

9、揭煤前要保證壓風自救裝置處于常開狀態,確保壓風自救裝置完好有效。

10、在揭煤前,全體職工必須學習揭煤安全技術措施,經考試合格后方可上崗作業。

七、煤與瓦斯突出事故專項應急預案

1、成立揭煤指揮領導小組

組長:李會雙

成員:王運革、白志鵬、魏士平、牛世衛、王振華、李金波、張雄偉

(1)地測科負責煤層層位、厚度、傾角、構造的探測及預測預報,確保準確掌握揭煤相關參數。

(2)監控站負責探頭的安裝、維護和調校工作,保證探頭靈敏可靠,并把信息反饋到礦調度中心和礦總工程師。

(3)抽采科負責突出危險性參數指標的測定、整理、收集和管理工作,負責抽放鉆孔的調度指揮和監督管理工作;

(4)機電中心監督隊組做好電氣設備的完好檢查情況、杜絕失爆;

(5)調度中心負責鉆孔施工過程中的調度指揮,記錄工作,負責協調井下和井上的聯絡,保障施工的順利進行;

(6)安監處負責本次的揭煤防突設計實施的監督檢查工作;

(7)通風科負責分析揭煤過程中瓦斯濃度、瓦斯涌出量變化,發現異常及時采取針對性措施。

(8)揭煤時,由揭煤小組組織安排相關科室人員對現場進行全面檢查,落實各項工作準備情況并現場指揮揭煤作業。

2、煤與瓦斯突出的基本特征

(1)突出的煤向外拋出距離較遠,具有分選現象。

(2)拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角。

(3)拋出的煤破碎程度較高,含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。

(4)有明顯的動力效應,破壞支架、破壞和拋出安裝在巷道內的設施。

(5)有大量的瓦斯(二氧化碳)涌出,瓦斯(二氧化碳)涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量,有時會使風流逆轉。

(6)突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形,倒瓶形以及其他分叉形等。

(7)巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量明顯增加。

3、煤與瓦斯突出的征兆

有聲預兆:煤體中出現霹靂聲、炮聲、悶雷聲。

無聲預兆:煤層層理紊亂、煤變亂變暗、支架來壓、掉渣、煤面外鼓、片幫、瓦斯濃度增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆頂鉆、夾鉆、鉆孔噴空。

4、突出事故報告程序

(1)突出事故發生后,井下工作人員必須第一時間上報調度中心,礦調度中心接到突出事故匯報后,立即將事故概況向值班礦長匯報,并根據值班礦長的指示向指揮小組和礦長報告。報告內容主要包括:事故發生的時間、地點;事故發生的初步原因;已經采取的措施;現場人員狀況,人員傷亡及撤離情況(人數、程度)等。

(2)指揮小組依據事故嚴重程度,決定是否立即報告當地縣、市、省煤礦安全監察監督管理機構。

(3)若特大煤與瓦斯突出事故發生后,指揮小組應在24小時內,填寫“煤與瓦斯突出事故緊急報告表”,逐級上報煤礦安全監察監督管理機構。

5、應急處置措施

(1)工作面若出現突出預兆時,現場跟班隊干、安全員立即組織人員沿避災路線迅速撤離,并閉鎖工作面生產電源。相關部門立即分析、查找原因,采取有效措施,消除隱患后方可恢復生產。

(2)突出事故發生后,立即切斷工作面和受影響區的電源,但應在遠距離斷電,防止產生電火花引起爆炸。

(3)制定并進行預防再次突出的措施,防止擴大傷亡,必要時撤出救援人員。

6、應急救援原則

基本原則為“以人為本、安全發展”,前提為“安全第一、預防為主、綜合治理”,具體如下:

(1)統一指揮原則。搶險救災工作必須在上級部門救援領導小組的統一領導和現場搶險救災指揮部的具體指揮下開展。

(2)自救互救原則。事故發生初期,應按照應急救援預案在應急救援領導小組的指揮下積極組織搶救,并迅速組織遇險人員沿避災路線撤離,防止事故擴大。

(3)安全搶救原則。在事故搶救過程中,應采取措施,確保救護人員的安全,嚴防事故再次發生。

(4)緊急救護原則。救護隊應本著“先重后輕,先活后死”的原則搶救遇險人員。

(5)通訊暢通原則。設立搶險救災專線指揮電話,通訊暢通。

八、避災路線

避災路線嚴格按照《+470m水平南翼2#回風巷掘進作業規程》中進行避災。

本措施未涉及內容均按《煤礦安全規程》、《+470m水平南翼2#回風巷掘進作業規程》、《+470m南翼2#風巷過*40陷落柱安全技術措施》和礦相關管理規定執行。

篇2:二采區變電所揭煤安全技術措施

為了確保二采區變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區變電所揭煤安全技術措施。

?一、概述

?本巷道掘進在IV13煤層的底板巖層中進行。煤層產狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡單結構,厚度平均為8.61m,賦存穩定。預計二采區變電所開口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預測該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時的安全,特成立揭煤線領導小組如下:

組?長:趙新法

副組長:王?濤?孫有明

?成?員:生產科?安檢科?調度室?機電科副職以上人員及準備隊隊長、副隊長、技術員

?領導小組職責:

組長全面協調各方面工作,技術負責人負責技術管理工作。生產礦長負責揭煤過程中施工組織協調,安全礦長負責揭煤期間的安全檢查管理。準備隊負責二采區變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產技術科設管理辦公室,全面負責資料收集整理和進度報告。

準備隊隊長任揭煤施工主要負責人,負責揭煤打鉆日常事務的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險區進行管理。

(三)、技術措施

從開口點掘至距離煤層5米時,開始堅持探7m進3m制度,探眼3個,分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個平面內,并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據地質條件、通風、設備安裝、運輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護方式:本巷道采用錨網噴支護,錨桿采用Φ22×2200mm的高強錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強度C20,每排10根錨桿,錨網采用Φ6mm普通鋼筋焊網,網目為60×60mm,規格為900mm×2000mm。放炮后進行安全檢查,敲幫問頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進行臨時支護,出完煤矸立即進行永久支護,嚴禁空頂作業。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進距煤層頂板5米前,施工3個地質探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測員測定瓦斯情況,見下表。

?(附:二采區變電所揭煤地質探孔記錄表)

孔號?仰角(°)?見煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項指標正常后,采用淺眼多循環推進到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時

按照漸近式揭煤技術要求,分步預測,分步控制,淺掘淺進逐漸進入煤層,采用震動放炮揭露IV13煤層。

震動放炮爆破參數:

(1)震動放炮總炮眼數根據經驗公式計算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動性炮的總炮眼數(個);

S--震動性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅固性系數,取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時共布置56個眼。按照二采區變電所爆破圖表進行爆破施工。

后附爆破作業圖表1-1

煤層揭開后,門坎的處理,過煤門預測處理。

1、在煤層揭開后,在清理煤矸過程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現象,發現異常馬上撤人,并報告調度室和值班礦長。

2、如有“門坎”,禁止用風鎬清理“門坎”,必須按震動放炮進行處理。

3、一旦進入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過0.8m,進行打錨索加強支護,一梁兩索,粱長2.6m,繩長10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長錨索進行加固。

4、進入煤層后,盡快用風鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預測孔,打入5米后開始預測,控制巷道輪廓線線外5米以上,預測無突出危險方可施工。

5、在施工永久支護時,必須采用超前支護臨時控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴重,巷道支護使用11#礦用工字鋼棚支護。

7、施工隊按規定實施超前探孔掘進,每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊干監督實施。

8、若預測超標,按1/2補孔法補孔;若補孔仍超標,則停止作業,采取預抽技術措施。

(四)、特殊安全防護措施

1、施工時,嚴格按巷道中腰線施工,測量人員應隨時到現場核實檢查參數,保證巷道按設計施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時起,掘進施工實施遠距離放炮措施,通風隊提前檢查通風系統、監測系統的完好情況。

3、嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請示匯報制度。施工隊跟班隊干對放炮工序進行重點控制,并向礦調匯報措施的落實情況,礦調度室作好記錄,核實清楚現場情況后方可下達放炮指令。

4、遠距離放炮規定:

①放炮地點:二采區集中運輸巷全負壓巷道躲避硐內,距離爆破點大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點:

掘進到離煤層5米時:二采區集中運輸巷風機處。

③斷電范圍(掘進到離煤層5米時和震動放炮時):二采區變電所以內全部斷電。

④撤人范圍:

掘進到離煤層5米震動放炮時:(1)放炮地點以內全部回風流中人員;(2)二采區變電所內及其他可能波及范圍內全部工作人員,并匯報調度室。

⑤上述工作由當班值班礦長負責落實,跟班管理人員、瓦斯員監督執行。同時在撤人范圍的通道均設柵欄、警標,嚴禁人員通行,由當班值班礦長負責安排,并定專人檢查落實,落實情況向礦調度室匯報;凡是施工期間需進入該區域回風系統檢查的瓦斯員及相關人員,必須向礦調度室請示,經同意后方可進入。

5、揭開煤層放炮前,由生產科組織相關部門召開專題會議,撤出規定區域所有人員。

6、每次放炮時所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊班長向礦調匯報,凡是在打孔、放炮期間嚴禁進入回風系統。

7、放炮前在所有站崗點靠爆破點方向設警戒線,懸掛“正在放炮,嚴禁進入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長通知撤崗,站崗人員未接通知嚴禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調度室匯報。

9、揭露煤層放炮時間安排在交接班進行,煤層揭露后24小時內不得作業,恢復作業前由通防、生產、安檢等部門對該區域進行全面檢查,符合規定后,方能恢復作業。

10、煤層揭露半小時后,由組長帶隊進入迎頭檢查,根據檢查結果由礦調度室確定送電等工作。

11、掘進煤層時嚴禁使用風鎬,永久支護跟攏迎頭,嚴禁超掘,壓風自救器安設于無風筒側,離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數根據巷道長度確定,其原則是:第一組距掘進工作面25~40米,然后每隔50-100米安設一組,每組6個。

12、本措施首次貫徹由準備隊、生產科、技術員負責,并與施工隊作技術交底,經培訓合格后方可上崗作業。

13、瓦斯避災路線:工作面→二采區變電所→二采區軌道上山→地面。后附避災線路圖。

三、安全技術措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不超過130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進行導通實驗。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時瓦斯檢查員必須及時檢查探眼內的CH4、C02濃度,確認無異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時,如果發現有頂鉆,夾鉆、噴孔等現象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時向礦調度室匯報,現場撤出人員,切斷二采區變電所巷道中的動力電源,調度室及時通知有關領導和部門匯報現場情況,由總工程師決定下一步的施工進度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯連接,雷管腳線必須懸空,嚴禁雷管腳線、放炮母線同電器設備電纜軌道等導電體接觸。放炮母線鋪設長度不小于120m;

7、放炮地點附近20m范圍內,CH4濃度大于1.0%嚴禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴禁母線出現破皮、明接頭現象。

12、揭煤施工時,安檢科、通防隊派專人現場跟班,跟班人員現場檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴格按措施規定進行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊現場跟班人員應監督、檢查所有人員是否撒到安全地點,警戒人員是否到位。

14、放炮施工時嚴格執行停送電制度。

15、上述工作完成后,準備隊跟班人員負責向調度室匯報,停掉二采區變電所內所有電源,并各自向調度室匯報清楚后,由調度室通知準備隊跟班人員,下達放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經檢查一切正常后,匯報礦調度室恢復因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊、安檢科現場跟班人員負責打眼、放炮全過程監督。

(二)局部通風管理

1、二采區變電所揭煤時,保證局扇正常運轉,局扇離迎頭供風距離不超過5m。

2、二采區變電所揭煤時前,安檢科、調度室、機電科、通防隊對二采區變電所施工的局扇風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進行完好檢查,并做好記錄,對于不完好設備必須在揭煤前處理好并進行驗收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運轉,任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監控設施管理

1、通防隊保證安裝的監控設施完好,并正常監測。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區變電所施工迎頭風筒對側3~5m范圍內。

?T2、布置在二采區變電所與二采區車場繞道全風壓回風流10~15m范圍內。

?T1、報警點為CH4濃度≥1.0%,斷電點CH4濃度≥1.5%時,復電點CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內所有非本安型電器設備。

?T2、報警點、斷電點為CH4濃度≥1.0%,復電點CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區變電所回風流中所有使用的所有非本安型電器設備。

甲烷傳感器設置應垂直懸掛在風筒另一側支護良好無滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區變電所揭煤期間,必須設專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯,(檢查地點:迎頭、探眼、回風、局扇、機電設備附近),嚴禁空班、漏檢、虛報、假報瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進行處理。當回風流中CH4濃度≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理,當回風流中CO2≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員、采取措施.進行處理。

3、測氣員或施工單位人員發現掘進迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時,立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點,并立即匯報調度,由礦調度室按停電范圍、避災路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現場執行交接班制度,交接班內容包括該系統內的通風、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統的通風設施情況(包括通風設施、防塵設施,防火設施及監控設施)等,嚴禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內必須安設三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業,裝巖時必須灑水濕潤煤矸。

4、迎頭30m范圍內由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災二采區變電所應配備50m高壓軟管,保證能隨時與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區變電所所有機電設備必須使用煤礦安全防爆型,并設專人進行檢修、維護,杜絕電器失爆。

3、任何人如發現系統內出現火災險情,必須立即向調度室匯報,并視現場火災的性質、災區通風和瓦斯情況,在現場班組長的帶領下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢,并將可能受災區威脅人員全部撤離危險區。

(七)、頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前及每次放炮后進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,對于找不掉的,可采用點柱支護等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應站在支護完好的安全地點,并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應從支護完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其他工作。

4、找頂由兩名有經驗的老工人擔任,一人找頂,一人站其側面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問頂時,若發出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。

6、施工中應加強氣體檢測工作,必要時安設專人測氣。

7、在整個施工中應安排專人觀察頂板,發現異常情況立即撤人。

8、在施工過程中,當班施工負責人要經常巡視施工地點及后路,發現危險,立即撤出迎頭所有人員,及時進行處理整改。

9、過煤層及巖層破碎段施工過程中,每班必須有當班施工負責人經常檢查巖層、煤層及支護情況,發現有險情立即撤出人員,進行處理。

10、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》和《二采區變電所施工安全技術措施》及礦的有關規定執行。

篇3:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。