一、工程概況潘北礦主井井筒設(shè)計(jì)凈徑為6m,總深度為673.2m,其中凍結(jié)段深度為392m,采用雙層鋼筋混凝土復(fù)合井壁支護(hù),井壁厚度900~1600mm,砼強(qiáng)度等級為C30~C60;基巖段深度為281.2m,采用素砼井壁支護(hù),井壁厚度400mm,砼強(qiáng)度等級為C30。現(xiàn)主井井筒凍結(jié)表土段施工結(jié)束,即將進(jìn)入井筒基巖段施工,為了確保井筒基巖段施工安全,特編制本措施,以便指導(dǎo)施工。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、?工程地質(zhì)根據(jù)提供的主井井筒井檢孔地質(zhì)預(yù)計(jì)綜合柱狀圖資料表明,主井井筒基巖段施工揭露的巖性主要為粉砂巖、細(xì)砂巖、中砂巖和泥巖,揭露的煤層主要為13-1、11-2、11-1煤。2、?水文地質(zhì)?根據(jù)主井井筒提供的地質(zhì)資料表明,主井井筒基巖段穿過的含水層主要為砂巖含水層,各砂巖主要含水層情況詳見下表,但主井井筒對各砂巖主要含水層已采取了地面預(yù)注漿工作,預(yù)計(jì)主井井筒基巖段涌水量不超過10m3/h。主井井筒基巖段各主要砂巖含水層一覽表含水層編號起止深度(m)厚度(m)預(yù)計(jì)涌水量(m3/h)巖性1424.44~443.2918.8524.80粉細(xì)砂巖2465.54~470.595.0522.09粉細(xì)砂巖3549.56~571.562218.33粉、細(xì)、石英砂巖4632.26~674.8142.5511.93粉、細(xì)、中、粗砂巖三、施工方案根據(jù)主井井筒巖石條件和設(shè)計(jì)特征,結(jié)合以往類似施工經(jīng)驗(yàn),為加快工程進(jìn)度,保證施工安全,主井井筒基巖段施工采用短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。即采用SJZ6.7型傘鉆打眼,中深孔光面爆破,長繩懸吊抓巖機(jī)出矸,二套單鉤絞車提升,4m段高M(jìn)JY型窗口式接茬整體金屬模板澆筑井壁砼,二輛8噸自卸汽車排矸。與井筒相連接的馬頭門和相關(guān)硐室工程均采用普通鉆爆法掘進(jìn),人工配合耙矸機(jī)將矸石耙到井筒中,然后用長繩懸吊抓巖機(jī)裝入吊桶。砌壁采用鋼木組合模板隨井筒一并澆筑完成。屆時(shí)單獨(dú)編制與井筒相連接的馬頭門和相關(guān)硐室工程施工安全技術(shù)措施。四、施工方法(一)掘進(jìn)1、鑿巖爆破器材的選擇①鑿巖機(jī):采用SJZ6.7型傘鉆配6臺YGZ-70型獨(dú)立旋轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)。②鉆桿:選用直徑26mm中空六角鋼鉆桿,長度4.8m。③炸藥:選用二級煤礦安全許用水膠炸藥,藥卷規(guī)格為φ45×450mm,每卷重為700g。過煤層時(shí)選用同規(guī)格的三級煤礦安全許用水膠炸藥。④鉆頭:選用φ55mm“十”字合金鉆頭。⑤雷管:選用1-5段毫秒延期電雷管,雷管腳線長度6.0m。⑥啟爆電源:采用380伏動(dòng)力電源或GFB-1200型發(fā)爆器。⑦聯(lián)線方式:并聯(lián)聯(lián)線方式。2、炮眼布置參數(shù)①炮眼深度:由于SJZ-6.7型傘鉆鉆架的推進(jìn)器一次推進(jìn)行程為4.5米,根據(jù)循環(huán)作業(yè)方式、每次砌壁段高和鑿巖機(jī)的最佳鑿眼深度,確定主井井筒施工時(shí)的炮眼深度為4.5米。②炮眼數(shù)目:掏槽眼:采用一階直眼掏槽,掏槽眼深度為4.7米,圈徑為1.5米,眼距785mm,布置6個(gè)炮眼。中間布置1個(gè)空眼。周邊眼:井筒掘進(jìn)直徑為6.8米,炮眼布置圈徑為6.7米,眼距為500mm,共布置42個(gè)炮眼,眼深4.5米,最小抵抗線為550mm。輔助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈徑為2.9米,布置12個(gè)炮眼,眼深為4.5米,眼間距為759mm;第二圈圈徑為4400米,布置16個(gè)炮眼,眼距為864mm;第三圈圈徑為5600米,布置24個(gè)炮眼,眼距為733mm。炮眼總數(shù)為1+6+12+16+24+42=101個(gè)。③每循環(huán)炸藥消耗量:掏槽眼:6×5×0.7=21kg輔助眼:?(12×4+16×3+24×3)×0.7=117.6kg周邊眼:42×2×0.7=58.8kg每循環(huán)炸藥消耗量:21+117.6+58.8=197.4kg④裝藥結(jié)構(gòu)正常巖石段采用反向裝藥;揭過煤層時(shí)必須采用正向裝藥。附:主井井筒基巖段施工炮眼布置及爆破圖表。采用光面、光底、減震、緩沖擊中深孔光面爆破新技術(shù),并根據(jù)井筒掘進(jìn)工作面巖石軟硬程度及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),提高爆破效率。同時(shí)在距各煤層頂、底板法距2m范圍內(nèi)嚴(yán)格按揭煤施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。屆時(shí)另行編制揭過各煤層施工安全技術(shù)措施。(二)裝巖排矸采用0.6m3長繩懸吊抓巖機(jī)裝巖,主提升選用4m3吊桶,副提升選用3m3、2m3吊桶,根據(jù)井筒掘砌深度至500m時(shí)要及時(shí)更換副提為2m3吊桶,保證副提升絞車的安全運(yùn)行。采用人工掛鉤式翻矸,矸石經(jīng)溜槽卸至排矸自卸汽車,而后運(yùn)至指定排矸場地。(三)砌壁砌壁采用MJY型單縫液壓窗口式接茬整體金屬模板,模板高度為4m,采用四臺16噸穩(wěn)車地面懸吊。每一砌壁段高掘出后,下放井筒中心線,按設(shè)計(jì)要求操平找正模板,便可澆注砼。由礦方供應(yīng)的混凝土采用2m3底卸式吊桶經(jīng)主、副提絞車下到吊盤下層盤上的分灰器,經(jīng)活節(jié)管溜入模板中,砼澆筑要均勻?qū)ΨQ入模,每次入模澆筑高度300mm為宜,防止模板發(fā)生偏斜,采用風(fēng)動(dòng)插入式高頻振搗器分層振搗,振搗實(shí)行分片固定專人,掛牌留名制。井筒施工穿過圍巖破碎帶時(shí)采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù);揭過煤層時(shí)采用架設(shè)29U型鋼井圈背鋼筋網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù),29U型鋼井圈間距(中到中)為600mm,砌壁施工時(shí)29U型鋼井圈不回撤,澆筑在井壁砼中。鋼筋網(wǎng)規(guī)格φ8×60×100mm,錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿全長錨固。(四)井筒防治水井筒基巖段施工期間,對于井筒掘進(jìn)工作面的涌水,采取截、排、導(dǎo)、堵、注等綜合防治水措施。當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較大(超過5m3/h)時(shí),井筒內(nèi)布置一臺吊泵,采用一級排水方式,將工作面的涌水直接由吊泵排至地面;當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較小(小于5m3/h)時(shí),將工作面的涌水直接由主、副提吊桶隨矸石排至地面。對井筒所穿過的每個(gè)主要含水層都要采取傘鉆探水措施,邊探邊掘,施工中堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。各主要含水層根據(jù)探水情況,當(dāng)涌水量大于10m3/h時(shí),采取工作面超前探水預(yù)注漿工作,確保施工安全。1、對于井壁少量淋水,采取截水槽導(dǎo)排至井筒工作面的方法,防止井幫水淋入模板內(nèi),影響澆筑井壁砼質(zhì)量。2、對于砌壁時(shí),有局部裂隙出水時(shí),采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。3、基巖段已采取地面預(yù)注漿,根據(jù)各含水層探水情況,如工作面涌水量大于10m3/h,采取工作面注漿措施。五、施工順序、勞動(dòng)組織及進(jìn)度指標(biāo)、工期1、施工順序當(dāng)井筒施工至箕斗裝載硐室及上口回風(fēng)巷硐室位置時(shí),箕斗裝載硐室及上口回風(fēng)巷硐室的施工要隨井筒施工一并完成。箕斗裝載硐室及上口回風(fēng)巷施工方案單獨(dú)編寫施工安全技術(shù)措施報(bào)集團(tuán)公司審批。2、勞動(dòng)組織主井井筒基巖段施工直接工采用專業(yè)班組“滾班”作業(yè)制,輔助工采用“三八”作業(yè)制。即一個(gè)專業(yè)打眼班、一個(gè)砼澆筑班同兩個(gè)綜合班組相結(jié)合的勞動(dòng)組織形式。綜合班組負(fù)責(zé)出矸、清底等工作。專業(yè)打眼班專門負(fù)責(zé)打眼、放炮工作,以保證鑿巖速度和鑿巖質(zhì)量。砼澆筑班專門負(fù)責(zé)脫模、穩(wěn)模、砌壁等工作。附:基巖段施工勞動(dòng)力配備表。3、進(jìn)度指標(biāo)、工期主井井筒基巖段施工采用短掘短砌混合作業(yè)方式,循環(huán)時(shí)間為24小時(shí),循環(huán)進(jìn)尺為4m,循環(huán)率93.3﹪,每月完成28個(gè)循環(huán),月進(jìn)尺112m。基巖段施工工期76天(不包括井筒揭煤及注漿工期)。附:主井井筒基巖段施工循環(huán)作業(yè)圖表。六、施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1、提升運(yùn)輸系統(tǒng)主井井筒凈直徑6m,井深673.2m,充分考慮到工程的需要以及施工工期、進(jìn)度和我單位現(xiàn)有的設(shè)備,主井井筒施工提升選用兩套單鉤提升,主提升絞車型號為JK-2.8/15.5,提升容器為4m3吊桶;副提升絞車型號為JK-2.5/11.5,提升容器為3m3、2m3吊桶。采用人工掛鉤式翻矸裝置,二輛自卸汽車排矸。2、供電系統(tǒng)現(xiàn)場利用甲方建成35KV變電所提供的6KV雙回路電源,井筒施工期間在井口附近工廣內(nèi)設(shè)置6KV臨時(shí)變電所供井筒施工用電,根據(jù)井筒掘砌施工時(shí)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算,6KV變電所內(nèi)需設(shè)高壓開關(guān)柜10面,低壓開關(guān)柜3面,變壓器設(shè)2臺,其中S9—315/6/0.4變壓器一臺,供地面低壓設(shè)備用電,KS7—315/6/0.7礦用變壓器一臺,專供吊泵排水,井筒施工期主井用電負(fù)荷為:有功功率:1629.45KW,無功功率:1276.51KVAR,視在功率:2069.92KVA。附:潘北礦主井井筒施工供電系統(tǒng)圖。3、壓風(fēng)、供水系統(tǒng)井筒施工期間利用礦方提供的永久壓風(fēng)機(jī)供風(fēng),壓風(fēng)由永久壓風(fēng)機(jī)房接入主井井口再經(jīng)Ф159×4.5無縫鋼管作壓風(fēng)管送到吊盤上,供水由φ57×5mm無縫鋼管經(jīng)地面作靜壓供水,壓風(fēng)、供水管路由地面1臺雙16T穩(wěn)車懸吊。4、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算及局扇選型:(1)按工作面最多人數(shù)計(jì)算:Q=4N=4×35=140M3/minN——工作面最多人數(shù)(2)按排除炮煙計(jì)算:Q=7.8/60t×{A(SL)2k}1/3=8.34m3/s=375m3/minQ——爆破后工作面所需風(fēng)量,m3/st——排除炮煙時(shí)間,井筒取40分鐘A——同時(shí)爆破的炸藥量,197.4kgl——井巷長度,674mk——淋水系數(shù),k=0.1S——井筒凈斷面面積,28.26m2(3)選定最大風(fēng)量375m3/min為工作面風(fēng)量。根據(jù)選定風(fēng)量采用2臺型號2×30kw局扇(其中一臺備用),配?800mm~1000mm風(fēng)筒供風(fēng),通風(fēng)距離為700m,風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量為600m3/min,大于選定風(fēng)量,滿足要求。(4)風(fēng)速校驗(yàn):v=Q/(60s)=375/(60×28.26)=0.22m/s0.15m/s<0.22m/s<4m/s?符合要求故選擇一臺2×30kw對旋式風(fēng)機(jī),配?800mm高強(qiáng)膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng),能夠滿足通風(fēng)要求。5、照明系統(tǒng)井下照明選用投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光燈2只,投光距離40米。6、通訊與信號系統(tǒng)井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJ*—S*—1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進(jìn)工作面、吊盤、翻矸臺、提升機(jī)房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò)。同時(shí)在井口和吊盤上分別安裝2部防爆電話直接與礦調(diào)度所聯(lián)系。7、排水系統(tǒng)井筒施工單獨(dú)設(shè)置一路排水管,排水時(shí)由φ108×4.5mm無縫鋼管由工作面經(jīng)吊泵排至地面。根據(jù)甲方提供資料,在基巖段施工時(shí)已采取了地面預(yù)注漿工作,預(yù)計(jì)井筒工作面涌水量小于10M3/h。當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較大﹙Q>5m3/h﹚時(shí),井筒施工時(shí)采用一級排水方式,井筒中布置一臺80DGL-75×10吊泵,地面放置一臺備用,將工作面的涌水直接由吊泵排至地面;當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較小(Q≤5m3/h)時(shí),將工作面的積水直接用風(fēng)泵排至主、副提吊桶隨矸石排至地面。吊泵技術(shù)參數(shù)詳見下表:型號:80DGL-75×10楊程:750m流量:54.7m3/h電機(jī)功率:250KW轉(zhuǎn)速:2950r/min8、其它設(shè)施井筒施工期間,設(shè)置由專用5噸穩(wěn)車懸吊安全梯一套,安全梯必須經(jīng)跟吊盤,同時(shí)吊盤有繩梯通往井底工作面。七、安全技術(shù)措施(一)鑿巖爆破1、每個(gè)班接班前必須對工作面進(jìn)行全面安全檢查,及時(shí)將井幫上浮矸、險(xiǎn)石及模板、吊盤上活矸清理干凈,方可進(jìn)行施工,同時(shí)每個(gè)班組必須設(shè)專人管理井幫,確保施工安全,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2、打眼前要認(rèn)真檢查風(fēng)帶連接部分是否牢固可靠,以防脫落傷人。3、打眼時(shí)嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收員根據(jù)爆破圖表所標(biāo)定的炮眼位置和角度進(jìn)行施工,必須實(shí)行定機(jī)、定眼位、定人的分區(qū)打眼制度,每臺鉆的前方特別是釬子下面不能有人停留,以免斷釬傷人。4、打眼時(shí),周邊眼距嚴(yán)格控制在400~500mm,少裝藥,減少對圍巖破壞,使井筒成型規(guī)整。對于巖層較破碎地段,炮眼深度不得超過2m,嚴(yán)格控制各眼裝藥量,嚴(yán)禁放大炮,放炮后,用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸,減少圍巖超欠挖量。5、打眼前要清好底并查明有無瞎炮,如有瞎炮,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,必須遵守下列規(guī)定:(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。(2)在距瞎炮眼300mm以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。(5)在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。6、打眼與裝藥不準(zhǔn)平行作業(yè),確保施工安全。7、放炮員必須是專職人員擔(dān)任并持證上崗,放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯(lián)鎖換牌”放炮制。8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度為0.6~1.0m時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時(shí),封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時(shí),封泥長度不得小于1m。(5)光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3m。?(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。9、放炮員領(lǐng)取火藥時(shí),必須對炸藥的類型和雷管的規(guī)格編號進(jìn)行檢查。在過煤層時(shí),嚴(yán)禁使用巖石水膠炸藥,必須使用三級煤礦許用安全炸藥,嚴(yán)防事故發(fā)生。揭煤時(shí)使用的毫秒電雷管總延期時(shí)間不超過130毫秒。10、裝配引藥必須由放炮員進(jìn)行,嚴(yán)禁用電雷管扎眼,裝好的引藥雷管腳線末端裸線扭結(jié)在一起,使其短路。整理雷管腳線時(shí),必須把雷管理順,再捏住靠雷管根部腳線,輕輕將雷管腳線抽出。11、裝藥連線工作要由放炮員和班組長親自操作,其他人員全部撤出,裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,嚴(yán)禁沖擊、搗實(shí),嚴(yán)禁用釬桿當(dāng)炮棍。12、裝藥聯(lián)線前應(yīng)將放炮母線擰結(jié)短路,放炮線連接好后,須經(jīng)網(wǎng)絡(luò)測試儀測試,確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行放炮工作。13、放炮前應(yīng)將工作面設(shè)備、設(shè)施、工具等提至地面或吊盤上,吊盤提至距工作面不少于30米高處,并打開井蓋門,切斷井棚內(nèi)一切電源,人員全部撤至井口以外的安全地帶。14、放炮前要發(fā)出放炮信號,并在井口50m處設(shè)警戒。放炮后向工作面通風(fēng)時(shí)間不少于40分鐘,待工作面炮煙散盡,人員方可進(jìn)入工作面工作。15、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理工作,各種管線吊掛整齊,設(shè)備防爆性能好,保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。16、若局部圍巖較破碎可采用錨網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù),錨桿采用φ20×2.0m鑼紋鋼樹脂錨桿全長錨固,錨桿布置間排距均為800mm,金屬網(wǎng)采用12#鐵絲編織而成網(wǎng)格為30×30mm的金屬網(wǎng),其搭接長度為200mm。17、井筒施工過煤層時(shí)單獨(dú)編制揭過煤施工安全技術(shù)措施并報(bào)河南煤建集團(tuán)公司批準(zhǔn)。(二)井棚管理1、井棚內(nèi)要設(shè)防火器材,井棚周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。2、井棚內(nèi)不得有雜物,不得隨便堆放材料,材料堆放要整齊。3、井口把鉤工要經(jīng)常清掃井蓋門,保持井蓋門及井口周圍清潔無雜物。4、禁止任何人在井蓋門上逗留和在井口周圍向井下張望。5、如有特殊情況,必須在井蓋門上工作,應(yīng)先取得聯(lián)系并得到同意后方準(zhǔn)工作,對所用工具必須帶繩生根。6、井口房內(nèi)禁止吸煙(包括翻矸臺上),井口房內(nèi)嚴(yán)禁用火爐取暖。7、翻矸臺上燒焊時(shí)必須關(guān)閉井蓋門。8、井筒瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),嚴(yán)禁在天輪平臺、翻矸臺、井口及井下進(jìn)行燒焊工作。9、上下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火。10、井筒內(nèi)和井上燒焊施工必須編制燒焊措施報(bào)批后實(shí)施。(三)乘罐1、入井乘罐人員要戴好安全帽,臉要朝外,頭、身體各部位不得超過罐外。嚴(yán)禁酒后下井。2、乘罐人員必須帶好安全帶,并將安全帶的鉤頭扣在專用保險(xiǎn)帶鋼絲繩環(huán)上。3、裝有物料的罐不得乘人。4、在井蓋門沒有關(guān)好,罐沒有停穩(wěn)之前,人員不得搶上搶下。5、嚴(yán)禁乘罐人員在罐內(nèi)打鬧。6、井下運(yùn)送炸藥時(shí),必須通知信號工和絞車司機(jī),絞車運(yùn)行速度不超過1米/秒。7、吊桶裝滿系數(shù)不得超過0.8,且吊桶邊沿不準(zhǔn)有大塊矸石,防止掉矸、墜物。8、吊桶邊緣不得坐人。9、罐通過吊盤時(shí)速度不超過1米/秒,在吊盤下不超過1米/秒。10、乘罐人員所帶的小型工具必須用繩系牢生根,且不得超出罐外。11、上下長、大物料、機(jī)電設(shè)備、設(shè)施等時(shí),必須用鋼絲繩捆牢并有專人負(fù)責(zé)檢查,確認(rèn)安全無誤后方可提升。12、上下罐人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶乘坐8人;3m3吊桶乘坐10人;4m3吊桶乘坐13人。嚴(yán)禁超員乘坐吊桶。(四)信號1、井上、下信號工和把鉤工必須堅(jiān)守工作崗位,持證上崗,集中精力,時(shí)刻注意提升鉤頭運(yùn)行情況,吊桶上下必須目接目送,其他人員不得替信號工傳點(diǎn)。2、罐在運(yùn)行期間,絞車工要精力集中,密切注視絞車和儀表運(yùn)行狀況及運(yùn)行位置,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即停罐,查明原因。3、信號工發(fā)出的信號要及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰,吊桶運(yùn)行時(shí)做到手不離打點(diǎn)器,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打停點(diǎn)信號。4、信號工發(fā)出信號前要查明信號來源,否則不得轉(zhuǎn)點(diǎn)。5、吊桶下放通過吊盤時(shí),吊盤信號工要及時(shí)打停點(diǎn)停罐,向下放罐時(shí),吊盤信號工要先往下傳點(diǎn),只有得到井下信號工回點(diǎn)后方準(zhǔn)放罐,否則不準(zhǔn)下罐。6、井下信號工和吊盤信號工要設(shè)專人,罐運(yùn)行時(shí)信號工要目接目送。7、吊盤信號工向工作面發(fā)出的敲擊信號所用的敲擊器必須帶繩生根。8、罐放至工作面前5米,吊盤信號工要傳點(diǎn)停罐,得到回點(diǎn)后方準(zhǔn)繼續(xù)放罐。9、井下信號工在罐下放工作面時(shí),一定要通知井下工作面人員及時(shí)躲開下放吊桶位置。主、副提升井下信號工必須分別由2名專職信號工擔(dān)任,不能由1人兼任主、副提升信號工。10、罐從倒矸臺卸矸時(shí),一定要等到井蓋門全部關(guān)閉后,方準(zhǔn)卸矸。11、吊桶運(yùn)行期間禁止信號工打亂點(diǎn)。12、井口信號工要在提升鋼絲繩上適當(dāng)位置作好標(biāo)記,以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。13、施工過程中,信號、通訊系統(tǒng)應(yīng)保持暢通,備用信號(機(jī)械信號)必須保證完好可靠。(五)出矸1、出矸前,放炮員和班組長必須檢查工作面有無瞎炮、殘爆及井幫等安全情況,并要認(rèn)真檢查巖幫及模板上有無浮矸并及時(shí)找凈,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)其他工作人員進(jìn)入工作面工作。2、抓巖機(jī)司機(jī)要認(rèn)真檢查大抓各部位是否完好,并做升降試驗(yàn),及時(shí)調(diào)整好抓巖機(jī)過卷裝置,確保靈敏可靠,如有問題應(yīng)及時(shí)處理。3、交接班時(shí),抓巖機(jī)司機(jī)操作時(shí)要集中精力,靠近井幫抓巖時(shí),人員要及時(shí)躲開井幫處以免被大抓擠傷和防止抓斗傷人。4、大抓下放時(shí)操作人員要注意其他人員是否躲開,大抓抓取部位有無風(fēng)帶、風(fēng)泵等其它工具,方可下放抓巖。5、罐在運(yùn)行時(shí),禁止在其運(yùn)行線上抓取矸石和倒罐。6、抓巖時(shí),要由井筒中央向四周抓取,再由四周向中央抓,如此反復(fù),不得亂抓。7、大抓使用必須由班組長統(tǒng)一指揮,并固定專人操作,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,抓巖機(jī)司機(jī)操作動(dòng)作要準(zhǔn)、穩(wěn)。8、嚴(yán)禁用大抓抓吊桶、拔釬子和撞擊模板等。9、提罐時(shí)及時(shí)打停點(diǎn)穩(wěn)好罐,把罐耳、罐底所粘的巖石等雜物清凈,否則不準(zhǔn)提升。10、出矸完畢或檢修大抓時(shí),大抓懸吊穩(wěn)車必須停電。(六)懸吊設(shè)備、設(shè)施及吊盤管理1、對提升絞車、鋼絲繩和各種懸吊設(shè)備、設(shè)施、提升鉤頭、滑架、緩沖器、連接裝置等每天必須由早八點(diǎn)班設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面認(rèn)真檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、各種管線升、降必須通知井下作業(yè)人員,如須升井,應(yīng)停止作業(yè)升井,并且吊盤上設(shè)專人看守。3、各種懸吊管線聯(lián)接必須牢固可靠,機(jī)電維修人員要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、吊盤的起落要由跟班組長統(tǒng)一指揮,吊盤上的作業(yè)人員要系好安全帶并生根,所用工具帶繩生根,吊盤上人員不得把身體某一部位伸出喇叭口外。5、吊盤升降時(shí)工作面不得有人,防止墜物傷人。6、吊盤升降時(shí)各層盤都要設(shè)專人看管,并打開所有管線的蓋門,升降時(shí)應(yīng)看好管線,以免被刮壞。7、每次吊盤升降完畢后,必須空罐運(yùn)行一個(gè)往返后,方準(zhǔn)乘人,如發(fā)現(xiàn)盤口刮罐或盤與井壁間隙不均勻要重新調(diào)整,否則不準(zhǔn)運(yùn)行。8、吊盤上不得堆放雜物,每次打完灰后要及時(shí)將吊盤清理干凈。9、對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車、天輪及控制系統(tǒng)等,必須有專人負(fù)責(zé)定期檢查,認(rèn)真填寫檢修記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(八)澆注砼1、升降模板時(shí),模板上方、模板下方均不得有人,人員應(yīng)進(jìn)入吊桶或躲到井筒中心安全位置后再打點(diǎn)升降模板。2、澆注砼所用的腳手架必須固定牢靠,腳手架上工作人員須系好安全帶并要生根。3、吊盤上的分灰器須固定牢靠,在吊盤上操作分灰器人員必須系好安全帶并要生根。4、澆筑砼時(shí)活節(jié)管要用鐵絲或繩固定在模板上,以防下灰時(shí)活節(jié)管擺動(dòng)傷人。5、澆筑砼時(shí)工作人員要注意罐的運(yùn)行,防止刮罐。6、澆筑砼要分層、均勻、對稱進(jìn)行,分層厚度以300mm為宜,振搗充分密實(shí)。7、澆筑砼用的活節(jié)管必須用鋼絲繩將各節(jié)連接牢靠,防止脫節(jié)事故發(fā)生,確保施工安全。(九)其它工作1、局扇管理(1)局扇要由值班電工專職管理,施工期間任何人員不得隨意停風(fēng)機(jī),必須保證兩臺局扇完好。(2)風(fēng)筒與迎頭距離:巖巷不超過10米,半煤巷不超過8米、煤巷不超過5米。(3)每天對局扇及風(fēng)電、瓦斯電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn),保證局扇及兩閉鎖完好,局扇供電必須做到風(fēng)電閉鎖。(4)風(fēng)筒吊掛必須逢環(huán)必掛,整齊、牢固,風(fēng)筒不得脫節(jié)和漏風(fēng)。(5)工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí),且局扇及其開關(guān)處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí),才能人工開啟局扇。2、瓦斯管理(1)井筒施工期間應(yīng)配備足夠的瓦斯檢查人員,每班檢查瓦斯不少于三次。(2)瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角,對井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積地點(diǎn),如井壁刃腳下、吊盤下、固定盤及封口盤下等位置,均設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查,防止漏檢。(3)每班檢查并記錄井下探頭及瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警裝置的工作狀況,T1探頭距工作面不大于5m,T2探頭距井口下10~15m。瓦斯探頭設(shè)定參數(shù)如下表:探頭報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍T1≥1.0%≥1.5%<1.0%井筒內(nèi)非本安型電器設(shè)備T2≥0.5%≥0.5%<0.5%井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)非本安型電器設(shè)備備注復(fù)電方式:人工復(fù)電。(4)放炮或揭煤造成瓦斯超限,必須編制瓦斯排放措施。3、出矸時(shí)翻矸門和井蓋門不能同時(shí)打開。4、所有入井人員不準(zhǔn)穿化纖衣服下井,不準(zhǔn)帶煙草等點(diǎn)火物品下井。5、在每次使用井筒中心線時(shí),必須由專人從固定盤位置到井底工作面進(jìn)行檢查,只有在井筒中心線不抗吊盤時(shí)使用。6、必須執(zhí)行一燒焊一措施,燒焊措施經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行燒焊。7、工作人員在下列情況下必須佩帶保險(xiǎn)帶;a、乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)。b、在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)。c、在井圈上清理浮矸時(shí)。d、在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時(shí)。保險(xiǎn)帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須栓在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查,發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),必須立即更換。6、傘鉆下井和升井摘掛鉤應(yīng)由專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真檢查各臂收攏情況是否符合要求。7、傘鉆通過施工各盤口時(shí),要由各班組長指揮專人負(fù)責(zé)監(jiān)視通過。8、傘鉆支撐臂的位置不能影響吊桶的升降,支撐臂支撐井壁必須上仰牢固可靠,并由主提鋼絲繩拉緊作為保護(hù),在松初支撐臂前嚴(yán)禁再扳動(dòng)調(diào)高器手柄。9、升井前應(yīng)認(rèn)真檢查傘鉆提升鋼絲繩是否與傘鉆提升中心一致,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。10、在每次起落吊盤時(shí),安全梯必須緊跟吊盤的上層盤,同時(shí)吊盤的下層盤通往工作面要有繩梯。保證在緊急情況下,人員通過繩梯到達(dá)吊盤,再通過安全梯達(dá)到地面。11、在施工期間應(yīng)做好綜合防塵工作,在井筒工作面上方3米處安設(shè)3個(gè)噴頭,放炮前、后進(jìn)行灑水降塵,同時(shí)所有井下工作人員佩帶防塵口罩。12、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》、《潘北礦主井井筒及相關(guān)硐室施工組織設(shè)計(jì)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。八、質(zhì)量保證措施1、打眼時(shí)必須看線操作,嚴(yán)格按爆破圖表布孔、裝藥聯(lián)線,起爆后,欠挖部分必須用風(fēng)鎬刷夠,以保證砼井壁支護(hù)厚度。井筒施工時(shí),爆破參數(shù)可根據(jù)施工實(shí)際揭露圍巖情況而進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、、加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)井巷驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),提高職工技術(shù)操作素質(zhì)。3、加強(qiáng)井筒中心線管理,中心線下放到工作面,使用前應(yīng)有專人乘罐自上而下檢查一遍,以防井筒中心線被刮偏,墜砣重量符合使用要求。4、每100米測量人員負(fù)責(zé)復(fù)測井筒垂直程度,并做好記錄。5、使用的原材料必須符合要求,有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和原材料復(fù)試抽驗(yàn)報(bào)告。6、砼的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行,嚴(yán)格控制水灰比。7、脫模找正時(shí),隊(duì)長、技術(shù)員要入井親自指揮。穩(wěn)模找正時(shí),模板上下檢查點(diǎn)不少于8個(gè)。模板要由各班驗(yàn)收員負(fù)責(zé),嚴(yán)格按測量所給中心線穩(wěn)立模板,模板要操平找正。8、認(rèn)真做好班組自檢、互檢,每個(gè)段高模板檢查要認(rèn)真做好記錄。9、井筒澆筑砼時(shí),必須認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械振搗,責(zé)任要明確,分片包干,掛牌留名,保證井壁砼密實(shí),砼脫模后表面光滑,無蜂窩麻面。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求(一)掘進(jìn)工程1、基巖掘進(jìn)優(yōu)良:井筒掘進(jìn)半徑不小于3400mm;不大于3550mm。(二)模板工程1、模板半徑(1)優(yōu)良:模板半徑不小于3010mm;不大于3030mm。2、模板到巖面距離:不小于設(shè)計(jì)30mm。?3、允許偏差項(xiàng)目:(1)接茬縫寬度≤3mm;(2)軸線偏移≤5mm;(3)兩模板表面高低差≤5mm;(4)接茬平整度≤10mm。(三)混凝土工程1、凈半徑(1)優(yōu)良:凈半徑不小于3000mm;不大于3030mm。2、壁厚優(yōu)良:局部(長不大于井筒周長1/10,高不大于1.5m)不小于設(shè)計(jì)30mm。3、表面質(zhì)量優(yōu)良:無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。4、壁后充填優(yōu)良:壁后充填飽滿密實(shí),無空幫現(xiàn)象。5、允許偏差項(xiàng)目(1)接茬≤30mm;(2)表面平整度≤10mm;(3)預(yù)埋件中心線偏移≤20mm;(4)預(yù)留梁窩位置±20mm。

篇2:主井井筒基巖段掘砌施工技術(shù)安全措施

第一章?概況一、工程概況生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風(fēng)化帶26.72m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm~1000mm,砼標(biāo)號C30,井壁結(jié)構(gòu)形式-483.7~-487.7m段為鋼筋砼結(jié)構(gòu),-487.7~-567.5m段為素砼結(jié)構(gòu)。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。與井筒相連接的相關(guān)工程有:總回風(fēng)巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。二、技術(shù)特征1、主井筒技術(shù)特征主井基巖段-457.78~-567.5m,基巖風(fēng)化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時(shí)已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設(shè)計(jì)凈徑Ф4.5m,凈斷面15.9m2,荒徑Ф5.2m~Ф6.5m,掘進(jìn)斷面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼標(biāo)號C30,井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼及素砼結(jié)構(gòu)。三、地質(zhì)及水文條件1、地質(zhì)情況基巖段起止標(biāo)高為-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為泥巖2.72m,粉砂巖29.71m,粉砂巖(破碎帶)6.59m,粉砂巖71m。2、水文情況(1)水文情況:本井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔;一號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它層段泥漿消耗量在0~0.2m3/h之間變化。當(dāng)鉆進(jìn)至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。二號鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。(2)含水層:檢2號孔共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。①第四系含水層組:第四系含水層組由數(shù)層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成,中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細(xì)砂、中砂及粗砂,砂層最大厚度為4.16m,局部含有砂礫。砂層中水量豐富,含水性較好。②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質(zhì)粘土及砂層組成,粘土層較厚,基本不含水是良好的隔水層,第三系上部砂層較松散,富水性較強(qiáng)。第三系下部砂層多不純,充填有粘土質(zhì),多數(shù)成半固結(jié)狀,富水性較差。由數(shù)層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。③基巖風(fēng)氧化帶含水層:基巖風(fēng)氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5~472.51m。458.5~462.70m為強(qiáng)風(fēng)帶,巖芯完整,基本不含水。對基巖風(fēng)氧化帶進(jìn)行了穩(wěn)定流單孔抽水試驗(yàn),單位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性較弱。④基巖含水層:472.51~530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進(jìn)過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,組織圖紙及措施會審。(2)開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。(3)組織測量對標(biāo)高中線進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。(4)砼試驗(yàn)站人員進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)。2、施工隊(duì)伍施工隊(duì)由原施工表土段濟(jì)西主井隊(duì)繼續(xù)進(jìn)行基巖段施工。套壁及工作面預(yù)注漿后對施工人員按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及ZM71/QP4.18-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3、設(shè)備、材料準(zhǔn)備施工用大模板、長繩懸吊抓巖機(jī)、風(fēng)鉆、砼攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行全面維修調(diào)試。施工用支護(hù)材料等準(zhǔn)備齊全,且有一定儲量,準(zhǔn)備工作就緒。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根據(jù)井筒基巖段的技術(shù)特征(工程量少、硐室較多)地質(zhì)條件及人員裝備等情況,主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。段高高度3.3m。基巖段采用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),人工抱鉆配B22長1.6~2.2m六角鋼中空釬桿,Ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發(fā)爆器爆破。0.4m3長繩懸吊抓巖機(jī)配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用MJY型整體金屬模板砌壁,由JS-1000型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模,ZN-70型高頻砼振動(dòng)器振搗。二、井筒與相關(guān)硐室施工方案與井筒相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過硐室段采取長段單行作業(yè)方式。普通鉆爆法掘進(jìn),中深孔光面爆破,錨噴臨時(shí)支護(hù),長繩懸吊抓巖機(jī)配合扒矸機(jī)2.5m3吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時(shí)施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時(shí)掘進(jìn),但井筒掘進(jìn)應(yīng)始終超前硐室一個(gè)分層(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進(jìn)成形,驗(yàn)收合格后與井筒同時(shí)支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步驟A?井筒段施工一、鉆眼爆破1、鉆眼采用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼,打眼前將工作面清理到實(shí)底,呈窩底狀,以便排除積水,提高爆破效率。打眼前應(yīng)標(biāo)出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護(hù)眼,每完成一個(gè)炮眼后及時(shí)用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得順裂隙,殘眼廢眼鉆眼,打眼中應(yīng)勤提鉆,勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。鉆眼實(shí)行定人、定位、定時(shí)間、定數(shù)量、定質(zhì)量打眼負(fù)責(zé)制。2、爆破器材采用T-220型水膠炸藥,規(guī)格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測儀器逐個(gè)測試,高頻發(fā)爆器起爆。3、爆破參數(shù)采用同心圓多級復(fù)式直眼掏槽方式,掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑Ф42mm,全斷面布置60個(gè)炮眼,總裝藥量74.25Kg。4、起爆藥卷加工(1)裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行,該房間應(yīng)避開火源、電源,遠(yuǎn)離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。(2)裝配起爆藥卷時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線擰結(jié)成短路。5、裝藥連線(1)裝藥前要認(rèn)真掃眼,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。(2)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼應(yīng)用粘土炮泥及黃砂封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥長度①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí),封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時(shí),封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3m。⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。(4)采用串并聯(lián)聯(lián)線方式,連續(xù)反向不偶合裝藥結(jié)構(gòu),全斷面一次鉆眼一次爆破。6、爆破(1)采用高頻發(fā)爆器起爆。(2)只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,工作面人員、機(jī)具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面25m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母線與發(fā)爆器引線接通之前,井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。二、井筒排矸基巖段排矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機(jī)裝矸,提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m3吊桶,一套單鉤提升,平均計(jì)算提升能力16.2m3/h,每循環(huán)松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)時(shí)間的需6h。為方便于清底,縮短清底時(shí)間,采用光底爆破技術(shù),爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機(jī)輔助平整場地。長繩懸吊抓巖機(jī)工作一般分三個(gè)階段進(jìn)行,1、首先將工作面找平,并抓出罐窩水窩,為正常出矸做準(zhǔn)備。2、由井筒周邊向井筒中心推進(jìn)裝巖。3、采用抓巖機(jī)出矸,風(fēng)鎬修飾井幫、找底,人工清底相結(jié)合,工作面應(yīng)清到實(shí)底,為下道工序打眼作準(zhǔn)備。?長繩懸吊抓巖機(jī)由地面穩(wěn)車懸吊,井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結(jié)束,應(yīng)將抓巖機(jī)停放在規(guī)定高度,不得防礙吊桶正常運(yùn)行。每當(dāng)一個(gè)施工段高掘夠深度后,應(yīng)平整好迎頭,留一茬座底炮矸石不出,以便于下個(gè)段高掘砌平行作業(yè)。三、過斷層破碎帶施工井筒遇斷層破帶時(shí),應(yīng)采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,調(diào)整爆破參數(shù),控制炮眼裝藥量。必要時(shí)采用錨噴、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)、錨桿規(guī)格Ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網(wǎng)規(guī)格1.0×1.0m,網(wǎng)格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時(shí),采取注漿封水措施。四、砌壁在一個(gè)施工段高掘夠后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁,為方便立模,在模板上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板。接茬采用環(huán)形斜面接茬便于振搗,保證接茬嚴(yán)密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼攪拌機(jī)拌料,生產(chǎn)能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次攪拌人工入模,ZN-70型插入式高頻砼振搗器振搗。五、井筒防治水1、工作面預(yù)注漿當(dāng)凍結(jié)段施工結(jié)束后,先將工作面浮矸清理干凈,并做出2.2m止?jié){墊,然后用SGZ-IA型鉆機(jī)沿主井井筒周邊Ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個(gè)探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,則進(jìn)行工作面預(yù)注漿,注漿措施另編。2、壁后注漿對于井壁少量淋水,采取截水槽導(dǎo)排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法,防止淋水進(jìn)入模盒內(nèi),影響砼質(zhì)量。?對于砌壁的局部裂隙出水,采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。?對于凍結(jié)段解凍后井壁出水則適時(shí)進(jìn)行壁后注漿。注漿措施另編。3、井筒施工臨時(shí)排水井筒施工期間采用70型風(fēng)泵排水至吊盤水箱,一臺80DGL75×10型高揚(yáng)程吊泵(揚(yáng)程750m,流量54.7m3/h,電機(jī)功率250/KW)從吊盤水箱排至地面。B?與井筒連接工程的施工與井筒連接處相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、裝載硐室,清理撒煤硐室。為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整,采取與井筒同時(shí)施工的方法,即在井筒掘進(jìn)過程中,按照施工圖紙工程量,適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側(cè)交替掘進(jìn),掘進(jìn)矸石排入超前井筒內(nèi),由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時(shí)掘出,可考慮采取導(dǎo)硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?掘夠設(shè)計(jì)長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關(guān)硐室工程施工中預(yù)留孔梁窩較多,支模時(shí)須認(rèn)真測量定位,準(zhǔn)確安放好預(yù)留模盒,砌筑砼時(shí),注意保護(hù)以防位移。箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計(jì)劃與井筒一次施工完畢,總回風(fēng)巷計(jì)劃施工4m。第四章?施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1、鑿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技術(shù)特征為:(1)天輪平臺高度25.97m;(2)天輪平臺平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎(chǔ)跨度13.5×13.5m。2、提升方式及設(shè)備采用單鉤提升方式,選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力計(jì)算主井筒掘進(jìn)出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時(shí)間90S,根據(jù)單鉤吊桶提升速度計(jì)算:表3?提升能力一覽表提升機(jī)型號吊桶容積m3繩速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力與裝巖機(jī)出矸能力相匹配,能滿足施工要求。二、井筒施工懸吊設(shè)施及施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1、吊盤采用雙層鑿井吊盤,上下盤為剛性連接,間距4.0m,上層盤兼作穩(wěn)繩盤,又是保護(hù)盤,下層盤為施工操作盤。2、通風(fēng)采用2×15KW對旋風(fēng)機(jī)配φ650mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面做壓入式通風(fēng)。3、井下照明采用投光距離遠(yuǎn)、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。4、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時(shí)變電所。內(nèi)裝高壓柜七臺(兩臺進(jìn)線、兩臺絞車、一臺壓風(fēng)機(jī)、兩臺所內(nèi)變壓器)、兩臺變壓器(一臺電力S7-500/0/0.4,一臺礦用KSJ2-315/6/0.4)、六臺低壓柜。電力變壓器供地面動(dòng)力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關(guān)分布井下動(dòng)力負(fù)荷,并設(shè)干式變壓器KSG-4/127一臺,提供井下照明和信號。5、壓風(fēng)主井井筒施工期間,地面設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)站,確定安裝三臺5L-40/8型空壓機(jī),總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風(fēng)經(jīng)地面Ф159×4.5mm壓風(fēng)管到主井筒吊盤上方,壓風(fēng)管采用2臺JZ2-10/600穩(wěn)車懸吊。6、供水基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。7、其它設(shè)施井筒施工期間,還分別布置下列設(shè)施:安全梯一套,由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。放炮電纜一路單獨(dú)懸吊。三、井口及地面輔助設(shè)施1、砼攪拌及運(yùn)輸井筒施工期間,砌壁砼由地面設(shè)置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺JS-1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī),砂、石由PLD1600型砼配料機(jī)輸送,水泥用LSY型螺旋輸送機(jī)送料,由PK164型配料控制器自動(dòng)計(jì)量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系統(tǒng)采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,ZL-50G裝載機(jī)配合平整場地。3、井筒測量根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn),作為測量依據(jù),認(rèn)真做好井口的標(biāo)定工作。同時(shí)在井筒封口盤上標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和十字方向的四個(gè)邊線點(diǎn)。邊線點(diǎn)至井筒內(nèi)壁50-150mm,用“V”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設(shè)置一小型絞車,鋼絲經(jīng)過井筒中心“V”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設(shè)計(jì)永久鎖口標(biāo)高為基礎(chǔ),每個(gè)段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關(guān)硐室工程,要在其上方建立水準(zhǔn)測量點(diǎn),高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關(guān)硐室工程的水平方向,應(yīng)由邊垂線加大垂球和擺動(dòng)觀測的方法,將線移設(shè)在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅與信號井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJ*-S*-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進(jìn)工作面、吊盤、翻矸臺,提升機(jī)房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò),通訊電纜均選用HUVV-5×2×0.79通訊電纜。第五章?施工組織與管理一、施工組織管理機(jī)構(gòu)施工組織管理機(jī)構(gòu)見附圖2二、勞動(dòng)力安排基巖段掘砌勞動(dòng)組織人員配備見表4。三、施工管理井筒基巖段施工期間加強(qiáng)施工隊(duì)的管理,掘進(jìn)直接工分成四個(gè)掘進(jìn)班、一個(gè)砌壁班,各班組負(fù)責(zé)各工序的施工,定量限時(shí),“滾班制”作業(yè),改變通常按工時(shí)交接班為按工序交接班,按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時(shí)間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個(gè)班組的作業(yè)時(shí)間都進(jìn)行考核,提前或超時(shí)都實(shí)行不同的獎(jiǎng)罰措施,使勞動(dòng)成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤,積極開展小指標(biāo)勞動(dòng)競賽活動(dòng),提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時(shí)間。輔助工為三班作業(yè)制;機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式,大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作,小班采用三八制負(fù)責(zé)處理24h的井上下機(jī)電故障;包機(jī)班組分為大抓、模板、攪拌機(jī)及穩(wěn)車絞車等四個(gè)班組,與掘進(jìn)班組配合施工。各班組對自用設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行維修。第六章?施工技術(shù)安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、在施工隊(duì)伍進(jìn)場前應(yīng)對全體人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度教育,并進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育。2、實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制,并制定安全責(zé)任分級負(fù)責(zé)制,使安全責(zé)任落實(shí)到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負(fù)責(zé)安全檢查并做好安全統(tǒng)計(jì)工作。3、處安監(jiān)部每月對該工程進(jìn)行一次大檢查,項(xiàng)目部每旬對該工程進(jìn)行一次安全自檢。4、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達(dá)整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行停工限期整改和經(jīng)濟(jì)罰款,情節(jié)嚴(yán)重或整改不力的要對有關(guān)負(fù)責(zé)人追究責(zé)任。5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》并具體實(shí)施我處的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。安全保證體系圖見表3.二、井筒施工技術(shù)安全措施1、井口管理措施(1)非本單位人員,禁止進(jìn)出井口房。(2)禁止在井口房內(nèi)打鬧,井口房內(nèi)保持清潔,所有物件跟墻堆放整齊。(3)嚴(yán)禁在井蓋門上拋擲物件,在井蓋門打開時(shí)不準(zhǔn)探頭向井下張望。(4)井口附近20m嚴(yán)禁煙火,井口房內(nèi)禁止吸煙,火爐取暖嚴(yán)禁帶火種入井。2、提升運(yùn)輸管理措施(1)加強(qiáng)對吊掛系統(tǒng)的嚴(yán)格檢查,對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。(2)絞車房要做好標(biāo)高位置標(biāo)識,避免蹲罐及過卷事故。(3)主副鉤運(yùn)行期間必須交叉進(jìn)行,不得同時(shí)打開井蓋門,必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后方能上下人員,裝卸物料正常情況下必須做到一個(gè)關(guān)閉,另一個(gè)才能打開。吊桶運(yùn)行期間,不準(zhǔn)上下人或拋擲物料。(4)倒矸臺把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后再卡矸。罐入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門。(5)天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內(nèi)燒焊時(shí),必須編制燒焊措施。(6)松吊盤時(shí),迎頭不得有人同時(shí)應(yīng)安排專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對提升孔。(7)井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴(yán)密,對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,雜物清理干凈以免墜物傷人。桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0.9。(8)禁止在罐底吊掛物件上下,嚴(yán)禁人物混裝。(9)利用吊桶上、下超長物料時(shí)應(yīng)綁扎牢固,并通知信號工及絞車司機(jī)、吊桶慢速運(yùn)行。(10)井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置安全梯以便提升設(shè)備發(fā)生故障或工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí),能安全撤離工作面。3、機(jī)電管理措施(1)井上下配置的配電箱必須有防水保護(hù),并安裝牢固可靠,使用的各種(類)帶電機(jī)具及設(shè)備,必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌,定期檢查、維護(hù),確保安全用電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行,并做好各項(xiàng)記錄。(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)的把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。(3)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備。(4)井下配電網(wǎng)路(變壓器、饋出線路、電動(dòng)機(jī)等)均應(yīng)裝設(shè)過流短路保護(hù)裝置。(5)井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。4、井下照明、信號、通信管理措施(1)井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。(2)信號采用同時(shí)發(fā)聲發(fā)光的電氣信號。井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定:一響停;二響起;三響松;四響慢起(上人)。(3)井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送,嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號,所有井下作業(yè)人員都必須熟悉并學(xué)會發(fā)送信號。井口、井底信號工,在吊桶提起適當(dāng)高度后,先發(fā)停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐,待吊桶穩(wěn)定,再清理罐底附著物后,才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送,吊桶安全通過責(zé)任段。吊桶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打亂點(diǎn)。(4)信號工工作時(shí)不得與他人交談;井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做上標(biāo)記,以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。(5)信號工打點(diǎn)要及時(shí)準(zhǔn)確,罐運(yùn)行時(shí)做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鐘。(6)施工時(shí)保證通迅信號暢通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定。①必須爭先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。②在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi),除外破工或護(hù)送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。③吊桶升降速度,不論運(yùn)送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機(jī)在啟動(dòng)和停放絞車時(shí),應(yīng)保證吊桶不震動(dòng)。④交接班人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料.⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點(diǎn)。⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)。嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。(2)由地面爆炸材料庫?用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi),嚴(yán)禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi),領(lǐng)到炸藥材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)或加工地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。(3)井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。(4)爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行,爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。?連線結(jié)束后爆破工必須最后一個(gè)離開工作面。(5)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。(6)發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭成短路。(7)處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。(8)放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設(shè)備上的矸石。(9)放炮后入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系,過吊盤及到工作面時(shí)絞車慢速運(yùn)行,防止蹲罐。(10)打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),做好綜合防塵工作。(11)在裝矸、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員進(jìn)行處理。(12)嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫。(13)有下列情況之時(shí)必須停止掘進(jìn),采取措施進(jìn)行處理:①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計(jì)劃使用③井幫不穩(wěn)定。6、抓巖機(jī)安全管理措施(1)抓巖機(jī)操作手在操作時(shí)應(yīng)精力集中,與拉大抓人員互相配合,使抓斗處于理想抓矸位置。(2)抓巖機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。(3)抓巖機(jī)電動(dòng)按鈕“向前”為抓斗下落;“向后”為抓斗提升;“停”為抓斗停止工作。(4)操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠,同時(shí)做好日常維修工作。(5)抓斗在停放時(shí)應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下,并采取可靠防松措施。防止吊桶運(yùn)行時(shí)碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人員在下列情況下,必須佩帶保險(xiǎn)帶:①乘吊桶或隨吊盤升降時(shí);②在模板上作業(yè)時(shí);③看盤工作人員。保險(xiǎn)帶必須經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)保險(xiǎn)帶,并應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換,作業(yè)時(shí)保險(xiǎn)帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上,應(yīng)做到高掛低用。(2)井筒掘進(jìn)時(shí),應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流,當(dāng)電流超過30mA時(shí)應(yīng)采取以下措施:①檢查電設(shè)備的接地質(zhì)量;②爆破導(dǎo)線不得有破損,裸露接頭;③采用抗雜散電流電雷管。第七章?工程質(zhì)量檢測管理措施和質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量檢測管理措施1、確定質(zhì)量目標(biāo)及措施堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機(jī)制,確保工程優(yōu)良品率100%。2、采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ23-90《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》、煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料評比辦法》,認(rèn)真按照我處已通過的ISO9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。(1)掘進(jìn)a)基巖段設(shè)計(jì)掘進(jìn)荒半徑R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,優(yōu)良0~+150mm;②基巖掘進(jìn)嚴(yán)格按爆破參數(shù)要求進(jìn)行施工。(2)支模工程①模板規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。②支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250~2280mm。③模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴(yán)密合縫。(3)砼工程①配制砼所用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,應(yīng)有試驗(yàn)站的檢測報(bào)告,符合質(zhì)量要求時(shí),方可采用。②配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過3%。③井筒砌壁尺寸設(shè)計(jì)2250mm,合格0~+50mm,優(yōu)良0~+30mm。④砼壁厚設(shè)計(jì)1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設(shè)計(jì)。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。⑥砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。⑦砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C30,嚴(yán)格控制砼配合比及外加劑摻量。3、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測管理措施(1)結(jié)合工程實(shí)際及其特點(diǎn),按照有關(guān)規(guī)范要求,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)措施,對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書,并向所有參與施工的員工進(jìn)行詳細(xì)交底。(2)加強(qiáng)施工原材料管理,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),凡進(jìn)場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物資采購控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求,方可使用。(3)施工過程中,一定要堅(jiān)持抓好光面爆破,嚴(yán)格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),調(diào)整爆破參數(shù),提高光爆效果,嚴(yán)格控制超欠挖。(4)砌壁施工時(shí),要確保設(shè)計(jì)壁厚。為保證砌體強(qiáng)度,配合比要預(yù)先試驗(yàn)好再確定,要求砼配比、水灰比合理、計(jì)量準(zhǔn)確、機(jī)械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑,振搗密實(shí)。下砼時(shí),要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。砼翻倒在吊盤上易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,必須進(jìn)行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水,可采用疏、導(dǎo)、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響,必要時(shí)用風(fēng)鎬剔打刃角砼面,提高井壁合茬整體性。(5)為確保井壁質(zhì)量,支模時(shí)要認(rèn)真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌壁模板要經(jīng)常清理干凈并涂油,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。(6)施工井筒與硐室通道連接處的井壁時(shí),要求測量校驗(yàn)標(biāo)高,保證位置準(zhǔn)確,并認(rèn)真找線立模,保證連接工程完整性。(7)把貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)與CI達(dá)標(biāo)活動(dòng)結(jié)合起來,按“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”,搞好現(xiàn)場文明施工管理,場區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并掛標(biāo)識牌。4、質(zhì)量檢測和質(zhì)量保證措施(1)堅(jiān)持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針,使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行,并積極開展QC活動(dòng),強(qiáng)化全員意識,形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持“先期預(yù)防為主,后期檢查為輔”的原則,確定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度,誰操作誰負(fù)責(zé),做到質(zhì)量與工資掛鉤,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(3)認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙會審工作,項(xiàng)目開工前,按照我處ZM71/QP4.2-1999《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃控制程序》要求編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。堅(jiān)持技術(shù)交底制度,加強(qiáng)技術(shù)資料的管理,保證一工程一檔案,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達(dá)到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗(yàn)收后,應(yīng)按照MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時(shí)附送《工程質(zhì)量保修單》。(4)加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測評定關(guān),做到不合格的原材料不進(jìn)場,試驗(yàn)不合格不使用,施工過程中,上一道工序視下一道工序?yàn)橛脩?下一道工序視上一道工序?yàn)楫a(chǎn)品;上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば虮ＷC質(zhì)量,下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請建設(shè)監(jiān)理單位參加驗(yàn)收。嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部及單位工程順序和項(xiàng)目內(nèi)容分級進(jìn)行檢查驗(yàn)收,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第八章文明施工一、文明施工1、施工現(xiàn)場必須按CI(企業(yè)形象識別)要求布置“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊,內(nèi)容齊全。2、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應(yīng)分類堆放整齊,并掛標(biāo)識牌。3、井口應(yīng)有防火措施,配備足夠的消防器材。4、施工機(jī)械的廢油料必須集中存放,并做好廢油的利用工作,禁止隨意亂倒,污染環(huán)境。5、吊盤及大模應(yīng)經(jīng)常清理,保持清潔。6、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠,開關(guān)應(yīng)有用途標(biāo)識。管線應(yīng)懸掛整齊。二、其它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)執(zhí)行。2、本措施未盡事項(xiàng)參照《主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。