一、工程概況

祁南煤礦安全改建回風井井筒采用立井開拓方式,回風井井口設計標高為+24.0m,井筒深度為1030.5m,凈直徑7.5m,其中凍結深度為389m。根據甲方提供的回風井井筒施工圖和回風井井筒地質柱狀圖顯示,井筒標高-314.5m~-359m為凍結風化基巖段,掘進荒半徑為5350mm。其中標高-314.55m~-344m段,壁厚為750mm,砼強度等級為c60;標高-344m~-357m為整體澆筑段,高度為13m,為雙層鋼筋砼整體結構,凈半徑3750mm,壁厚1600mm;-357m~-359m為井壁支撐圈支護,深度為2m,壁厚850mm。-344m~-359m混凝土強度等級為c50。現井筒已施工至-310m,距凍結風化基巖段還有4.5m,為了實現風化基段的安全、快速施工,特編寫此爆破施工安全技術措施。

二、編寫依據

1、根據《祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程施工組織設計》、《祁南煤礦安全改建回風井井筒凍結段外壁作業規程》、《祁南煤礦安全改建回風井井筒施工圖紙s138ag-118-1》、《祁南煤礦安全改建回風井井筒地質柱狀圖》等。

2、《煤礦安全規程》(2011版)

3、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(gb50213-2010)

4、《煤礦井巷工程質量施工規范》(gb50511-2010)

5、《煤礦建設安全規范》(aq1083-2011)

6、《爆破安全規程》(gb6722-2011)

三、地質概況

根據回風井井筒地質柱狀圖顯示,井筒標高-314.55m~-319.26m段為強風化砂巖段,以風化粉砂巖為主;標高-319.26m~-355.17m段為弱風化砂巖段,巖性由細砂巖和砂巖組成。(后附地質柱狀圖)

四、施工方案

在施工凍結基巖段時:強風化帶施工方法與凍結表土段相同;弱風化帶的施工方法采用鉆爆法施工。采用機械化配套短段掘砌混合作業方式,一掘一砌,掘砌段高3.7m。

采用sjz-6.10型傘鉆鉆眼,眼深為4.0m。hz-6中心回轉抓巖機裝巖,y-28風錘臥底,雙提升絞車提升矸石,座鉤式翻矸至溜槽滑落到地面,再由zl-50型鏟車裝入翻矸車,按甲方指定地點進行排矸。

選用t210防凍水膠炸藥,周邊眼、掏槽眼及輔助眼使用φ45×500mm×900g藥卷連續裝藥結構,使用直眼掏槽方式掏槽,實現中深孔光面爆破。采用導爆管配以毫秒延期電雷管,反向裝藥,采用串并聯的聯線方式,用發爆器起爆,全斷面一次爆破。

使用整體活動式金屬模板,段高3.7m,整體澆筑段采用金屬裝配式模板。使用htd-2.4底卸式吊桶下放砼,均勻對稱澆筑,分層震搗。

五、施工方法

(一)掘進

1、傘鉆下井鉆眼

由技術員按井筒中心線和炮眼布置圖標出炮眼位置,使用sjz-6.10型傘鉆,中空六角鋼鉆桿鉆眼。傘鉆下到離掘進工作面中心500mm左右停下,接好供風管。然后在井筒中心孔兩側平放兩根方木,在方木上平放一個鏜底,人工推動傘鉆至井筒中心,使傘鉆的底座落在鏜底上時,吊盤信號工將主提鋼絲繩用繩套固定,轉動傘鉆,使傘鉆三個支臂要避開提升吊桶、風筒等懸吊設施的位置,開動支臂撐緊在井幫上,適當松動鋼絲繩,使傘鉆不受彈力上提。固定好后,根據傘鉆機組特點,實行定人、定機、定位、分區(共分三個區,每個區兩臺鑿巖機)包干的作業方式,每人一臺鑿巖機,兩人承包一個固定打眼區域,完成爆破圖表設計的打眼數目和深度。打鉆結束后,收鉆升井。

2、裝藥、連線

使用t210防凍水膠炸藥,藥卷規格φ45×500mm×900g,炮眼深度4.0m。裝藥前,瓦檢員必須對工作面和井口20m范圍內瓦斯進行檢查,嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。首先用壓風清除炮眼內的巖粉,然后將防靜電阻燃彩帶一端栓在引藥上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩帶外露長度不小于500mm,裝藥時要一手拉腳線一手拿木質或竹質炮棍將藥圈輕輕推入,不得沖撞或搗實,用力要均勻,炮眼內的藥圈必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設備以及采掘機械等導電體接觸。炮眼用封泥封實,裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

裝藥結束后瓦檢員檢查瓦斯濃度,符合要求后方可敷設爆破母線,敷設前應檢驗放炮電纜和爆破母線是否導通。敷設順序:在井底電雷管腳線與爆破連接線相連→爆破母線下端與爆破連接線相連→在吊盤放炮電纜下端與爆破母線上端相連→地面放炮電纜上端與放炮開關相連。連接時另一端必須扭結短路。爆破人員完成裝藥和連線工作后,設備、工具提升到地面,然后將所有井蓋門打開,井筒、井口房內的人員全部撤至安全地點,并設專人在各警戒崗點擔任安全警戒工作,各警戒崗點處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。警戒崗點距井口不得小于20m。在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前,井筒內所有電器設備必須斷電。

炮眼布置圖、回風井爆破參數表見附圖。

3、爆破和驗炮

連線結束后,爆破工必須最后撤離井底工作面,并沿途檢查所有連線處是否符合要求。爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查,如果出現異常情況,立即查明原因,排除原因后方可起爆。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。爆破工撤至井上發爆地點后,隨即發出第一次爆破信號。爆破工接到班組長的爆破命令后,將放炮電纜上端與放炮開關相接,做好放炮準備。然后發出第二次放炮信號,至少再過5秒,接通開關起爆。起爆后,將放炮電纜解下,并扭結成短路,放炮開關上鎖。

爆破后(通風時間不小于30分鐘),待井底工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、浮矸危巖、拒爆、殘爆等情況。發現險情,立即處理。爆破后如完全爆破,彩帶能夠完全被炸碎;若有瞎殘炮存在,彩帶仍在,從視覺上能夠快速而準確地找到瞎殘炮的位置。如果發現拒爆,首先要科學地分析拒爆產生的原因,并根據原因有針對性地采取正確的方法及時處理。

爆破結束后,爆破工要報告班組長。驗炮結束后,各警戒點必須接到班長通知后方可解除警戒崗哨,恢復正常作業。

(二)裝巖

采用hz-6型抓巖機將矸石裝入吊桶(裝滿系數不得超過0.9),由絞車提至翻矸平臺,翻至溜矸槽內溜入地面,用zl-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車,排至矸石場地。

(三)臨時支護、鋼筋綁扎

整體澆筑段中,掘進半徑符合設計要求后,掘進高度不超過2m,及時進行錨網臨時支護。錨桿采用φ20×1800mm螺紋錨桿,間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷(z2350)錨固。采用高強度塑鋼網,高強度塑鋼網規格尺寸為1000×2000mm,網格100×100mm,高強塑料網要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。支護完成后開始綁扎鋼筋,鋼筋綁扎按《祁南煤礦安全改建回風井井筒凍結段外壁施工作業規程》要求施工。

(四)立模

風化基巖段采用整體活動式金屬模板施工。當施工至整體澆筑段位置時,整體活動式金屬模板拆除升井,采用金屬裝配式模板施工。工作面掘至-359m位置時,停止掘進,工作面操平找正,穩座底圈,組裝金屬裝配式模板。利用井筒十字中心線校對模板尺寸,每塊模板都必須打好木撐,擰緊模板連接螺絲,一切準備工作確認無誤后,進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工,直至套壁結束。(套壁措施另行編制)

(五)澆筑混凝土

二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器,信號工在二層吊盤上操作發送各種信號。當底卸式吊桶下放至分灰器上口時,由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口,混凝土由分灰器經溜灰管流入下吊盤已穩好的模板內,邊澆筑邊振搗。

每模澆滿混凝土后(混凝土最少離模板上口200mm),才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉換時間過長情況下,如果混凝土達到終凝,必須在混凝土表面進行鑿毛處理。

振搗采用高頻振動棒,振搗器不得少于6臺(另外留2臺備用)。振點分布每500mm位置插入振動棒一次,振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振搗均勻,振搗要適度,以見砼表面出現浮漿即可。振搗必須安排專人負責。脫模后的井壁要做好記錄,標明施工的模數,如此循環至套壁結束。

六、技術質量要求

1、測量人員必須提前給出井口標高,復測好井筒十字中心線,施工過程中嚴格按測量放線施工。

2、井筒掘進半徑允許偏差0~200mm。

3、模板井下組裝規格允許偏差-30~+50mm。

4、鋼筋綁扎允許偏差:間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm;搭接長度不得小于設計尺寸、無缺扣、無松動。

5、砼支護的井筒凈半徑允許偏差±50mm。

6、井壁澆注砼平整度不大于10mm,接茬部分不得大于30mm。

7、井壁表面質量:無明顯裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等現象。

七、施工安全措施

(一)安全管理措施

1、項目經理為本項目安全第一責任人,要對現場各施工地點的設備、機具防護、環境提出安全要求;參加本項目的各種危險源進行分析評估;對火災、水害等重大危險源進行監督管理,參加制定災害防治與救援應急預案。施工隊、班組由專職安檢員負責施工中安全檢查監督工作。

2、特殊崗位工作人員,必須持證上崗。

3、認真落實施工組織設計有關要求,安全操作規程和各工種崗位責任制。開工前認真貫徹技術、安全措施,教育職工嚴格遵守操作規程和各項規章制度辦事,確保安全生產。

4、嚴格執行交接班制度,開好班前班后會,班前強調保證工程質量和安全生產的注意事項,班中進行檢查、落實,班后對有關情況進行認真總結。

5、加強井口管理、信號管理、井幫管理、火工品管理、通訊管理和機電設備管理,各種安全防護設施配套齊全并能正常使用。

6、加強現場安全管理,堅持安全檢查制度和安全辦公會議制度,狠抓各項規章制度的落實,發現隱患及時予以整改。

7、按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針,加強對職工的安全培訓和教育,各工種密切配合,按照“四不傷害”的原則,共同搞好安全生產。

8、每班交接班時必須嚴格按清底交窯制度執行。

9、加強機電設備管理。各類機械電氣設備管理制度、操作規程、安全警示牌要隨機懸掛,每臺設備都要按規定標識,明確責任人和設備狀態,建立設備巡檢和包機維修制,定期檢查,做好記錄,保證完好。加強井上、下供電管理,嚴格執行停、送電管理制度。

10、進行高空作業(距地面2m以上)人員,必須佩戴好安全帶(高掛低用)。

11、爆破前書面通知凍結站停止鹽水循環;爆破后與凍結站人員一起下井檢查,確認凍結管無損壞時,方可恢復鹽水循環。后續出渣轉孔過程中,要認真觀察井幫,發現有出水或出現黃色水跡,應立即通知凍結站,關閉有關凍結管并檢查。

(二)火工品運輸、安全管理措施

1、爆破工必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》、《爆破安全規程》中的有關規定,經過專業技術培訓,考試合格并取得證書,持證上崗。

2、從火藥庫領取火藥必須由放炮員負責,領取火藥時,必須按規定交驗證件,辦理手續。每次領取火藥至少兩人進行護送。

3、領取火藥后要立即運送至井口火藥加工房,中途不得逗留,雷管必須由放炮員親自領取和運送。

4、火藥加工房應設在距井口50m以外空曠的平地上,火藥加工房設計符合安全要求。

5、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

(1)必須在距離工業及生活設施一定的安全距離的獨立的、避開電氣設備和導電體的工作地點進行;嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷;裝配起爆藥卷數量以當班當次需要數量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止導爆管受震動、沖擊,折斷和損壞絕緣層。

(3)導爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用導爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導爆管雷管必須全部插入藥卷內。

(4)不得使用過期或嚴重變質的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。

6、火藥加工房必須上鎖,鑰匙由放炮員保管,室內無人時一定要上鎖,嚴防火工品丟失。

7、火藥加工房內必須保持整潔衛生,不得存放其他物品。

8、裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內或其附近符合規定的安全地點,并且點清數量、掩蓋好,不得丟失,不準隨地亂放。

9、禁止將爆炸材料存放在井口房內。

10、放炮器必須由放炮員保管,其它人不得動用,放炮時,由放炮員親自接線,使用后由放炮員拆除。

11、爆炸材料到達井口前,要認真清點核實數量。

12、雷管、炸藥必須分別運送,必須事先通知提升機司機和井上、下把鉤工。

13、裝有爆炸材料的吊桶內,除爆破工或押運人員外不得有其他人員。

14、吊桶升降速度:無論運送何種爆炸材料,升降速度都不得超過1米/秒;司機在起動或停止提升機時,不得使吊桶發生震動。

15、交接班、人員上下班時間內嚴禁運送爆炸材料。

16、爆破作業必須執行“一炮三檢制”、“三人聯鎖放炮”制度

17、爆破工必須按照作業規程中的爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥,各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

18、放炮前,電鉗工對井下設備進行安全檢查,并簽字確認。

19、裝藥聯線前,必須將放炮電纜與抓巖機脫開,以防漏電事故發生。

20、裝藥聯線時,井口周圍附近嚴禁進行一切電焊工作。

21、裝藥聯線過程中上下人時,吊桶桶底嚴禁接觸工作面。

22、放炮人員完成裝藥和聯線工作后,設備、工具必須提到吊盤上,吊盤提升至距工作面40m以上,防止崩壞設備。

23、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時,吊桶不得礅撞工作面。

24、瞎炮必須在班長直接指揮下處理,其他無關人員撤離工作面。

①由于連線不良造成瞎炮,可重新連線起爆;

②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼;

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管;

⑤在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

25、工作面施工時,嚴禁邊打眼邊裝藥。

26、爆破母線和連接線應符合下列要求:

(1)爆破母線材料必須符合標準。

(2)爆破母線應單獨懸吊,只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網、水或大地當作回路。爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

27、未使用完的炸藥、雷管的處理

放炮后,清點剩余電雷管和炸藥,填好消耗單核對領取數量與使用數量,將剩余爆破材料交回火藥庫。嚴禁私藏、亂放爆破材料。

爆破作業還必須嚴格執行集團公司第十三號安全生產指令《關于加強爆破作業安全管理的規定》。

(三)傘鉆、抓巖機司機操作安全措施

1、傘鉆司機必須認真學習施工、安全技術措施,掌握井底工作面的圍巖性質、炮眼布置、爆破說明書、水文地質等有關規定,掌握傘鉆的結構和性能,熟練傘鉆的使用方法。

2、傘鉆下井前要檢查打眼區域內的安全情況,打眼過程中必須有專人監視圍巖變化,確保井幫安全。

3、在打眼過程中,發現鉆頭脫落,鉆桿彎曲變形或中心孔不導通時,必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。

4、非傘鉆操作工,嚴禁亂動機械設備;連接傘鉆風管,必須用鐵絲連接牢固。

5、傘鉆打好眼后,用木塞堵上,以防眼內進入矸石和巖粉。

6、抓巖機應有經過培訓,并取得上崗證的駕駛人員操縱,駕駛員在未熟讀使用說明書之前,嚴禁操作。

7、抓巖機駕駛員在操作之前必須穿適應工作的有關安全防護用品,如工作服、安全帽、手套、防護眼鏡、安全帶等。

8、抓巖機司機在開機前都必須對機器進行檢查,開機前要發出開機警號示警,提示他人注意。

9、操作抓巖機工作時,司機要注意周圍人員的安全,其他人員要躲開抓巖機的工作路線,撤離至安全地點。

10、抓巖機司機必須精力集中,注意與工作面人員配合抓巖,防止抓頭碰人及其它吊掛設備。

11、抓巖機司機要經常檢查提升缸吊點鋼絲繩和上下端吊點,要保持完好安全可靠的狀態,否則及時處理或更換,未處理前禁止使用。

12、抓巖機必須定期和隨時檢修,檢修抓巖機人員,在檢修工作時要佩帶保險帶且要生根牢靠,抓巖機內壓風未排凈時禁止檢修和送風管未拆,未通知絞車司機,不得站在抓巖機上從事任何工作,其司機不得開操縱把手,也不得任何人亂動。

13、抓巖機使用時發生故障,應立即通知機修人員修理,任何人不可隨便拆修

14、抓巖機司機室距工作面的最大高度不宜超過15m。

15、為便于抓巖工作,其它管路不宜伸出盤以下,如必要時應沿井壁鋪設,以免碰撞。

16、抓巖機工作時,提升必須注意吊桶和勾頭等不準超過吊盤,必須在最下層吊盤以上等候,待通知抓巖司機臂桿躲開提升間位置后,方可下放吊桶和鉤頭。

17、抓頭提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面時,嚴禁人員站在抓斗上面。

18、抓巖時井下人員,必須站在安全地點,裝巖時人員不得靠近吊桶。

19、抓巖機工作時禁止用手腳推拉觸碰抓斗葉片,也不可用任何工具觸碰抓巖機葉片或敲打夾在葉片上的矸石。

20、禁止用抓巖機做提升和起重工具,禁止使用抓巖機將夾在炮孔中的釬子拔出。

21、在井下工作面打眼前,抓巖機抓頭應提起,牢固地銷在機身上并躲開提升間,必要時打保險繩攏住抓巖機。

22、抓巖機司機離開抓巖機,要把通往大抓的大風帶風門關死。

(四)通風管理措施

1、必須指定專人負責維護管理局部通風機,保證其正常運轉,確保工作面有足夠的風流,不得無故停風。

2、風筒到掘進工作面的距離不超過10m,定做5m短節風筒供吊盤至工作面使用。

3、局部通風機配備兩臺,一臺運轉一臺備用,并安設風電閉鎖裝置,實現雙回路供電,若一臺風機出現故障,備用風機保證能自動切換。

4、局部通風機每班進行一次切換試驗。

5、風筒吊掛鉛直,要求逢環必掛,并加強日常檢查,發現風筒有破損或漏風現象及時處理。

6、加強通風管理,局部通風機必須掛牌管理,保證局部通風機正常運轉,其他人員不得隨意停開,風筒要用抗靜電、阻燃風筒,風筒口必須穿過三層吊盤,以保證迎頭有足夠的風量。

八、安全避災路線

有提升時避災路線:工作面→吊桶→井口→安全地點。

無提升時避災路線:工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點。

未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》2011年版、《祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程施工組織設計》和《祁南煤礦安全改建回風井井筒凍結段外壁施工作業規程》執行。

篇2:主井井筒基巖段掘砌施工技術安全措施

第一章?概況一、工程概況生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮,設計生產能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風化帶26.72m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm~1000mm,砼標號C30,井壁結構形式-483.7~-487.7m段為鋼筋砼結構,-487.7~-567.5m段為素砼結構。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業方式。與井筒相連接的相關工程有:總回風巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。二、技術特征1、主井筒技術特征主井基巖段-457.78~-567.5m,基巖風化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設計凈徑Ф4.5m,凈斷面15.9m2,荒徑Ф5.2m~Ф6.5m,掘進斷面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼標號C30,井壁結構為鋼筋砼及素砼結構。三、地質及水文條件1、地質情況基巖段起止標高為-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為泥巖2.72m,粉砂巖29.71m,粉砂巖(破碎帶)6.59m,粉砂巖71m。2、水文情況(1)水文情況:本井筒檢查孔共打兩個鉆孔;一號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它層段泥漿消耗量在0~0.2m3/h之間變化。當鉆進至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水試驗。二號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。(2)含水層:檢2號孔共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。①第四系含水層組:第四系含水層組由數層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成,中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細砂、中砂及粗砂,砂層最大厚度為4.16m,局部含有砂礫。砂層中水量豐富,含水性較好。②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質粘土及砂層組成,粘土層較厚,基本不含水是良好的隔水層,第三系上部砂層較松散,富水性較強。第三系下部砂層多不純,充填有粘土質,多數成半固結狀,富水性較差。由數層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。③基巖風氧化帶含水層:基巖風氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5~472.51m。458.5~462.70m為強風帶,巖芯完整,基本不含水。對基巖風氧化帶進行了穩定流單孔抽水試驗,單位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性較弱。④基巖含水層:472.51~530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發生漏水現象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。四、施工準備1、技術準備(1)組織技術與管理人員認真審閱圖紙,學習技術規范,組織圖紙及措施會審。(2)開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。(3)組織測量對標高中線進行復核校驗。(4)砼試驗站人員進行砼配合比試驗。2、施工隊伍施工隊由原施工表土段濟西主井隊繼續進行基巖段施工。套壁及工作面預注漿后對施工人員按ISO9002標準及ZM71/QP4.18-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。3、設備、材料準備施工用大模板、長繩懸吊抓巖機、風鉆、砼攪拌運輸系統等設備進行全面維修調試。施工用支護材料等準備齊全,且有一定儲量,準備工作就緒。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根據井筒基巖段的技術特征(工程量少、硐室較多)地質條件及人員裝備等情況,主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業方式。段高高度3.3m。基巖段采用7655型風動鑿巖機,人工抱鉆配B22長1.6~2.2m六角鋼中空釬桿,Ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發爆器爆破。0.4m3長繩懸吊抓巖機配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用MJY型整體金屬模板砌壁,由JS-1000型強制式砼攪拌機拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模,ZN-70型高頻砼振動器振搗。二、井筒與相關硐室施工方案與井筒相關工程有總回風巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過硐室段采取長段單行作業方式。普通鉆爆法掘進,中深孔光面爆破,錨噴臨時支護,長繩懸吊抓巖機配合扒矸機2.5m3吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時掘進,但井筒掘進應始終超前硐室一個分層(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進成形,驗收合格后與井筒同時支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步驟A?井筒段施工一、鉆眼爆破1、鉆眼采用7655型風動鑿巖機鉆眼,打眼前將工作面清理到實底,呈窩底狀,以便排除積水,提高爆破效率。打眼前應標出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護眼,每完成一個炮眼后及時用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得順裂隙,殘眼廢眼鉆眼,打眼中應勤提鉆,勤吹風,以防卡釬、斷釬。鉆眼實行定人、定位、定時間、定數量、定質量打眼負責制。2、爆破器材采用T-220型水膠炸藥,規格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測儀器逐個測試,高頻發爆器起爆。3、爆破參數采用同心圓多級復式直眼掏槽方式,掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑Ф42mm,全斷面布置60個炮眼,總裝藥量74.25Kg。4、起爆藥卷加工(1)裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內進行,該房間應避開火源、電源,遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。(2)裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線擰結成短路。5、裝藥連線(1)裝藥前要認真掃眼,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的各藥卷必須彼此密接。(2)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼應用粘土炮泥及黃砂封實,嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥長度①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。(4)采用串并聯聯線方式,連續反向不偶合裝藥結構,全斷面一次鉆眼一次爆破。6、爆破(1)采用高頻發爆器起爆。(2)只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,工作面人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面25m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內的人員全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母線與發爆器引線接通之前,井筒內所有電氣設備必須斷電。二、井筒排矸基巖段排矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機裝矸,提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m3吊桶,一套單鉤提升,平均計算提升能力16.2m3/h,每循環松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)時間的需6h。為方便于清底,縮短清底時間,采用光底爆破技術,爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。長繩懸吊抓巖機工作一般分三個階段進行,1、首先將工作面找平,并抓出罐窩水窩,為正常出矸做準備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。3、采用抓巖機出矸,風鎬修飾井幫、找底,人工清底相結合,工作面應清到實底,為下道工序打眼作準備。?長繩懸吊抓巖機由地面穩車懸吊,井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結束,應將抓巖機停放在規定高度,不得防礙吊桶正常運行。每當一個施工段高掘夠深度后,應平整好迎頭,留一茬座底炮矸石不出,以便于下個段高掘砌平行作業。三、過斷層破碎帶施工井筒遇斷層破帶時,應采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,調整爆破參數,控制炮眼裝藥量。必要時采用錨噴、錨網噴臨時支護、錨桿規格Ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網規格1.0×1.0m,網格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時,采取注漿封水措施。四、砌壁在一個施工段高掘夠后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁,為方便立模,在模板上口設8根工字鋼導向板。接茬采用環形斜面接茬便于振搗,保證接茬嚴密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼攪拌機拌料,生產能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次攪拌人工入模,ZN-70型插入式高頻砼振搗器振搗。五、井筒防治水1、工作面預注漿當凍結段施工結束后,先將工作面浮矸清理干凈,并做出2.2m止漿墊,然后用SGZ-IA型鉆機沿主井井筒周邊Ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,則進行工作面預注漿,注漿措施另編。2、壁后注漿對于井壁少量淋水,采取截水槽導排至轉水站或井筒工作面的方法,防止淋水進入模盒內,影響砼質量。?對于砌壁的局部裂隙出水,采取安裝導水管的方法導入井筒工作面。?對于凍結段解凍后井壁出水則適時進行壁后注漿。注漿措施另編。3、井筒施工臨時排水井筒施工期間采用70型風泵排水至吊盤水箱,一臺80DGL75×10型高揚程吊泵(揚程750m,流量54.7m3/h,電機功率250/KW)從吊盤水箱排至地面。B?與井筒連接工程的施工與井筒連接處相關工程有總回風巷、裝載硐室,清理撒煤硐室。為確保井筒與相關硐室工程的砌壁強度和連接完整,采取與井筒同時施工的方法,即在井筒掘進過程中,按照施工圖紙工程量,適當選擇施工段高一并掘出相關工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側交替掘進,掘進矸石排入超前井筒內,由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時掘出,可考慮采取導硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側分別開掘導硐,掘夠設計長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉入砌壁。由于井筒與相關硐室工程施工中預留孔梁窩較多,支模時須認真測量定位,準確安放好預留模盒,砌筑砼時,注意保護以防位移。箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計劃與井筒一次施工完畢,總回風巷計劃施工4m。第四章?施工輔助生產系統一、提升系統1、鑿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技術特征為:(1)天輪平臺高度25.97m;(2)天輪平臺平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎跨度13.5×13.5m。2、提升方式及設備采用單鉤提升方式,選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力計算主井筒掘進出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90S,根據單鉤吊桶提升速度計算:表3?提升能力一覽表提升機型號吊桶容積m3繩速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力與裝巖機出矸能力相匹配,能滿足施工要求。二、井筒施工懸吊設施及施工輔助生產系統1、吊盤采用雙層鑿井吊盤,上下盤為剛性連接,間距4.0m,上層盤兼作穩繩盤,又是保護盤,下層盤為施工操作盤。2、通風采用2×15KW對旋風機配φ650mm膠質阻燃風筒向工作面做壓入式通風。3、井下照明采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。4、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內裝高壓柜七臺(兩臺進線、兩臺絞車、一臺壓風機、兩臺所內變壓器)、兩臺變壓器(一臺電力S7-500/0/0.4,一臺礦用KSJ2-315/6/0.4)、六臺低壓柜。電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關分布井下動力負荷,并設干式變壓器KSG-4/127一臺,提供井下照明和信號。5、壓風主井井筒施工期間,地面設臨時壓風機站,確定安裝三臺5L-40/8型空壓機,總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風經地面Ф159×4.5mm壓風管到主井筒吊盤上方,壓風管采用2臺JZ2-10/600穩車懸吊。6、供水基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。7、其它設施井筒施工期間,還分別布置下列設施:安全梯一套,由地面專用5噸穩車懸吊。放炮電纜一路單獨懸吊。三、井口及地面輔助設施1、砼攪拌及運輸井筒施工期間,砌壁砼由地面設置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺JS-1000型強制式攪拌機,砂、石由PLD1600型砼配料機輸送,水泥用LSY型螺旋輸送機送料,由PK164型配料控制器自動計量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系統采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,ZL-50G裝載機配合平整場地。3、井筒測量根據業主提供的井筒十字中線基點及水準基點,作為測量依據,認真做好井口的標定工作。同時在井筒封口盤上標定井筒中心點和十字方向的四個邊線點。邊線點至井筒內壁50-150mm,用“V”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設置一小型絞車,鋼絲經過井筒中心“V”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設計永久鎖口標高為基礎,每個段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關硐室工程,要在其上方建立水準測量點,高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關硐室工程的水平方向,應由邊垂線加大垂球和擺動觀測的方法,將線移設在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅與信號井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJ*-S*-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進工作面、吊盤、翻矸臺,提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯絡,通訊電纜均選用HUVV-5×2×0.79通訊電纜。第五章?施工組織與管理一、施工組織管理機構施工組織管理機構見附圖2二、勞動力安排基巖段掘砌勞動組織人員配備見表4。三、施工管理井筒基巖段施工期間加強施工隊的管理,掘進直接工分成四個掘進班、一個砌壁班,各班組負責各工序的施工,定量限時,“滾班制”作業,改變通常按工時交接班為按工序交接班,按循環圖表要求控制作業時間,保證正規循環作業。每個班組的作業時間都進行考核,提前或超時都實行不同的獎罰措施,使勞動成果與經濟收入直接掛鉤,積極開展小指標勞動競賽活動,提高職工的生產積極性,縮短正規循環作業時間。輔助工為三班作業制;機電工采用大班、小班和包機班組三種形式,大班負責日常機電工作,小班采用三八制負責處理24h的井上下機電故障;包機班組分為大抓、模板、攪拌機及穩車絞車等四個班組,與掘進班組配合施工。各班組對自用設備要及時進行維修。第六章?施工技術安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規章制度教育,并進行安全技術交底及安全教育。2、實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制,使安全責任落實到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負責安全檢查并做好安全統計工作。3、處安監部每月對該工程進行一次大檢查,項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。4、發現安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規定進行停工限期整改和經濟罰款,情節嚴重或整改不力的要對有關負責人追究責任。5、嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全建設規定》并具體實施我處的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生產管理程序》。安全保證體系圖見表3.二、井筒施工技術安全措施1、井口管理措施(1)非本單位人員,禁止進出井口房。(2)禁止在井口房內打鬧,井口房內保持清潔,所有物件跟墻堆放整齊。(3)嚴禁在井蓋門上拋擲物件,在井蓋門打開時不準探頭向井下張望。(4)井口附近20m嚴禁煙火,井口房內禁止吸煙,火爐取暖嚴禁帶火種入井。2、提升運輸管理措施(1)加強對吊掛系統的嚴格檢查,對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。(2)絞車房要做好標高位置標識,避免蹲罐及過卷事故。(3)主副鉤運行期間必須交叉進行,不得同時打開井蓋門,必須做到兩井蓋門都關閉后方能上下人員,裝卸物料正常情況下必須做到一個關閉,另一個才能打開。吊桶運行期間,不準上下人或拋擲物料。(4)倒矸臺把鉤工要經常檢查翻矸裝置,發現問題及時處理。必須做到兩井蓋門都關閉后再卡矸。罐入井后及時關閉井蓋門。(5)天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內燒焊時,必須編制燒焊措施。(6)松吊盤時,迎頭不得有人同時應安排專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對提升孔。(7)井口及井內上、下各盤孔要封閉嚴密,對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,雜物清理干凈以免墜物傷人。桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數為0.9。(8)禁止在罐底吊掛物件上下,嚴禁人物混裝。(9)利用吊桶上、下超長物料時應綁扎牢固,并通知信號工及絞車司機、吊桶慢速運行。(10)井下作業應按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設置安全梯以便提升設備發生故障或工作面發生災害時,能安全撤離工作面。3、機電管理措施(1)井上下配置的配電箱必須有防水保護,并安裝牢固可靠,使用的各種(類)帶電機具及設備,必須責任到人并掛責任牌,定期檢查、維護,確保安全用電和機械設備的正常運行,并做好各項記錄。(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關的把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌。只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。(3)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設備。(4)井下配電網路(變壓器、饋出線路、電動機等)均應裝設過流短路保護裝置。(5)井下低壓饋電線上,必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。4、井下照明、信號、通信管理措施(1)井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。(2)信號采用同時發聲發光的電氣信號。井口信號室內懸掛信號模擬牌。信號規定:一響停;二響起;三響松;四響慢起(上人)。(3)井內和井口的信號必須由專職信號工發送,嚴禁不經過井口信號工從井內直接向絞車房發送信號,所有井下作業人員都必須熟悉并學會發送信號。井口、井底信號工,在吊桶提起適當高度后,先發停點進行穩罐,待吊桶穩定,再清理罐底附著物后,才能發出下降或提升信號。信號工必須目接目送,吊桶安全通過責任段。吊桶運行時嚴禁打亂點。(4)信號工工作時不得與他人交談;井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做上標記,以便迎罐時心中有數。(5)信號工打點要及時準確,罐運行時做到手不離點把,發現問題及時打定鐘。(6)施工時保證通迅信號暢通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒內運送爆炸材料時應遵守下列規定。①必須爭先通知絞車司機和井上、下把鉤工。②在裝有爆炸材料的吊桶內,除外破工或護送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內全部停電,用礦燈照明。③吊桶升降速度,不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機在啟動和停放絞車時,應保證吊桶不震動。④交接班人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料.⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。(2)由地面爆炸材料庫?用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或爆破工監護下由其他人員運送。②電雷管和炸藥應分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁混裝在同一容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內,領到炸藥材料后,應直接送到工作地點或加工地點,嚴禁中途逗留。(3)井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。(4)爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破必須在現場向下一班爆破工交接清楚。?連線結束后爆破工必須最后一個離開工作面。(5)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。(6)發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器內。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭成短路。(7)處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。(8)放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設備上的矸石。(9)放炮后入井前,應與絞車工聯系,過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。(10)打眼時應加強通風,做好綜合防塵工作。(11)在裝矸、打眼、裝藥等工作前應找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發現危險預兆時,必須立即停止作業,撤出人員進行處理。(12)嚴格執行火工品管理制度,剩余爆破材料應當班退庫。(13)有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理:①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩定。6、抓巖機安全管理措施(1)抓巖機操作手在操作時應精力集中,與拉大抓人員互相配合,使抓斗處于理想抓矸位置。(2)抓巖機運行范圍內嚴禁站人。(3)抓巖機電動按鈕“向前”為抓斗下落;“向后”為抓斗提升;“停”為抓斗停止工作。(4)操作前應檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠,同時做好日常維修工作。(5)抓斗在停放時應將抓斗閉合提升至吊盤下,并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人員在下列情況下,必須佩帶保險帶:①乘吊桶或隨吊盤升降時;②在模板上作業時;③看盤工作人員。保險帶必須經檢驗合格的標準保險帶,并應定期檢查,發現損壞及時更換,作業時保險帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上,應做到高掛低用。(2)井筒掘進時,應監測井筒內的雜散電流,當電流超過30mA時應采取以下措施:①檢查電設備的接地質量;②爆破導線不得有破損,裸露接頭;③采用抗雜散電流電雷管。第七章?工程質量檢測管理措施和質量保證措施一、工程質量檢測管理措施1、確定質量目標及措施堅決服從監理、業主及當地質量監督部門的檢查、監督與指導,密切配合各部門同心協力搞好工程質量。嚴格履行招標書及承包合同中所規定的有關要求,完善內部管理機制,確保工程優良品率100%。2、采用質量標準?嚴格按照設計和施工圖紙施工,認真執行國家標準GBJ23-90《礦山井巷工程及驗收規范》、煤炭行業標準MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、《煤炭工業建設工程質量技術資料評比辦法》,認真按照我處已通過的ISO9002質量保證體系和各質量要素的程序文件運行實施。(1)掘進a)基巖段設計掘進荒半徑R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,優良0~+150mm;②基巖掘進嚴格按爆破參數要求進行施工。(2)支模工程①模板規格、材質、加工尺寸必須符合設計要求。②支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250~2280mm。③模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴密合縫。(3)砼工程①配制砼所用水泥應采用新鮮水泥,應有試驗站的檢測報告,符合質量要求時,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加劑均應符合質量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過3%。③井筒砌壁尺寸設計2250mm,合格0~+50mm,優良0~+30mm。④砼壁厚設計1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設計。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。⑥砼表面不得出現蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現象。⑦砼設計標號為C30,嚴格控制砼配合比及外加劑摻量。3、施工現場質量檢測管理措施(1)結合工程實際及其特點,按照有關規范要求,編制施工作業指導書和施工技術措施,對關鍵過程、特殊過程應編制專門的作業指導書,并向所有參與施工的員工進行詳細交底。(2)加強施工原材料管理,嚴把原材料質量關,凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物資采購控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求,方可使用。(3)施工過程中,一定要堅持抓好光面爆破,嚴格按爆破圖表施工并不斷根據現場情況,及時總結經驗,調整爆破參數,提高光爆效果,嚴格控制超欠挖。(4)砌壁施工時,要確保設計壁厚。為保證砌體強度,配合比要預先試驗好再確定,要求砼配比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑,振搗密實。下砼時,要防止發生初凝和離析現象。砼翻倒在吊盤上易產生離析現象,必須進行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水,可采用疏、導、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響,必要時用風鎬剔打刃角砼面,提高井壁合茬整體性。(5)為確保井壁質量,支模時要認真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設計要求。砌壁模板要經常清理干凈并涂油,杜絕出現蜂窩、麻面現象。(6)施工井筒與硐室通道連接處的井壁時,要求測量校驗標高,保證位置準確,并認真找線立模,保證連接工程完整性。(7)把貫徹執行ISO9002標準與CI達標活動結合起來,按“安全文明施工考核標準”,搞好現場文明施工管理,場區內的各種材料設備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并掛標識牌。4、質量檢測和質量保證措施(1)堅持我處“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針,使我處質量體系持續有效運行,并積極開展QC活動,強化全員意識,形成全方位、全過程的質量管理網絡。(2)嚴格執行“操作人員當班自檢”的制度,防微杜漸,把質量事故消滅在萌芽狀態。堅持“先期預防為主,后期檢查為輔”的原則,確定質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名制度,誰操作誰負責,做到質量與工資掛鉤,獎優罰劣。(3)認真做好設計圖紙會審工作,項目開工前,按照我處ZM71/QP4.2-1999《項目質量計劃控制程序》要求編制詳細的項目質量計劃。堅持技術交底制度,加強技術資料的管理,保證一工程一檔案,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達到預期效果并經監理、甲方現場初步驗收后,應按照MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》中的有關規定和監理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時附送《工程質量保修單》。(4)加強施工工序及原材料的檢測評定關,做到不合格的原材料不進場,試驗不合格不使用,施工過程中,上一道工序視下一道工序為用戶,下一道工序視上一道工序為產品;上一道工序為下一道工序保證質量,下一道工序監督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術負責人組織并邀請建設監理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內容分級進行檢查驗收,嚴把質量關。第八章文明施工一、文明施工1、施工現場必須按CI(企業形象識別)要求布置“五牌一圖”應規范整齊,內容齊全。2、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應分類堆放整齊,并掛標識牌。3、井口應有防火措施,配備足夠的消防器材。4、施工機械的廢油料必須集中存放,并做好廢油的利用工作,禁止隨意亂倒,污染環境。5、吊盤及大模應經常清理,保持清潔。6、井口20m內嚴禁煙火。7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠,開關應有用途標識。管線應懸掛整齊。二、其它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)執行。2、本措施未盡事項參照《主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執行。

篇3:基巖段工作面打鉆探預注漿施工技術安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮,設計生產能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,主井筒深567.5m,其中凍結段483.7m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標號c30,主井套砌內壁結束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預注漿工作。

2、地質及水文條件

(1)地質情況

基巖段起止標高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發生漏水現象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術準備

(1)組織技術與管理人員認真學習技術措施。

(2)開工前對技術人員,管理人員及施工人員做好技術交底。

(3)組織測量對標高進行復核校驗。

4、施工隊伍

施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調技術素質好、經驗豐富的人員進行工作面預注漿施工,作業前對所有施工人員按iso9002標準及zm71/qp418-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。

5、設備、材料準備

(1)預注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設備進行全面維修、調試、試運轉。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設備、配件、材料消耗表進行配置。

二、注漿參數的確定

1、注漿孔數

根據主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業級三乙醇胺和工業食鹽。

4、漿液注入量

根據孔內實際情況,預計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中:a---表示漿液損失系數,取a=1.5;

r---表示漿液擴散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內的有效充填系數,取0.9;

m---表示漿液結石率,取m=0.85;

經計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應先稀后濃遂級調節,調整步驟為:當某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復注直至終孔位置。

在鉆眼時,若孔內出水或巖層松散,無法鉆進時則停鉆,撤鉆桿鉆機,進行注漿,待注漿結束再開孔,依次循環鉆進、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴散距離,經測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結束的標準

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設計要求。在達到設計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩定20~30min,才可結束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準備工作

1、止漿墊的注漿加固

(1)止漿墊厚度

止漿墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經計算止漿墊厚度為2.2m。

(2)止漿墊在凍結段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結束后又施工1m,止漿墊總厚度2.2m砼標號c55。由于迎頭出水,打止漿墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止漿墊進行注漿加固,如止漿墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止漿墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止漿墊進行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進。

3、鉆機的布置

鉆機選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機固定前應校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機技術參數

鉆進能力開孔110?mm

終孔75mm鉆深150m卷揚能力10kn立軸行程400mm立軸內徑46mm機身回程300mm重量840kg

4、注漿設備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術參數

工作壓力30-130kg/cm2吸入口徑65mm流量0~200l/min吐出口徑40mm缸徑100mm電動機22×4kw×p行程300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進尺15-20m測斜一次,如發現孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。

③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內,貯漿桶內漿液用風動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續不斷,達到結束標準后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內,關閉孔口進漿閥,打開混合器泄漿閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進漿閥,關閉混合器泄漿閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3)注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內,注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內,開始正式注漿。結束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關閉孔口管進漿閥再打開泄漿閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質量標準

1、注漿材料外加劑的質量性能等必須符合設計要求和規范規定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。

2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止漿墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應大于注漿終壓。

4、發現問題立即匯報,及時采取措施處理。

5、認真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術措施

(一)注漿孔鉆進安全技術措施

1、在正常鉆進中,應經常檢查鉆機穩定性,準確丈量孔內鉆具及機上余尺,及時填入班報內并妥善保管。

2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。

3、下鉆要穩,避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前,應盡量把孔內巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。

6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰巖等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。

7、鉆進結束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數據,為注漿提供依據。

8、鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規程》、《鉆探操作規程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術措施

1、施工前應對參加施工人員進行安全技術教育,傳達措施做到人人心中有數,定崗、定位責任明確。

2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間,當更換水泥等注漿材料品種時,應重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規程認真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統各部件認真檢查,發現問題及時修復更換,確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查,發現問題及時處理。

4、井下與地面聯系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經常保持聯系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比,按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應設過濾網。泥漿桶內設置風動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號,把鉤工應定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設專人注意觀察止漿墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現象,發現問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉。

11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機電運輸安全管理措施

1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。

2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用,并安裝保護裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發現有結冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路,以便工作人員上、下及避災。

6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個,由專用穩車懸吊,以便井下出現故障或災害時,人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內應安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止漿墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經驗收合格后方可鉆進。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關閉高壓球閥及時向項目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業,具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設備及操作盤安裝2天。

③打鉆預注漿23天。

④拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)及《井主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執行。