一、概況:

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,主斜井井底車場(chǎng)總掘進(jìn)量為130m。為確保施工期間的安全,特編制本安全施工技術(shù)措施,并嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工方法及技術(shù)要求:

1、施工方法:

巷道設(shè)計(jì)要求:

①采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)式施工,全斷面采用錨桿,鋼筋梁,金屬網(wǎng),錨索,噴漿聯(lián)合支護(hù)。嚴(yán)格按技術(shù)科給定的中(邊)線及腰線施工,保證巷道按3‰上山施工。

②軌道上山下口到車場(chǎng)彎道段為矩形:掘高4100mm,掘?qū)?000mm、凈寬3800mm。彎道至主井下口處巷道為微拱形(巷道剖面示意圖如下),巷道拱高度4100mm,凈高3900mm;寬度4800mm,凈寬4600m;墻高2800mm,巷道底板必須保證比變電所底板低650mm。

③頂拱布置7根錨桿,頂拱錨桿間、排距為900mm×900mm;兩墻基各布置3根錨桿,錨桿間、排距為900mm×900mm,臥底墻基增高后必須補(bǔ)打錨桿。

④每排頂錨桿均使用“h”鋼梁。

⑤錨索布置:2根/3m。在三角門處必須增打錨索加強(qiáng)支護(hù)。

⑥噴漿厚度100mm。水溝靠變電所一側(cè),規(guī)格為250mm×250mm。

⑦按設(shè)計(jì)高度和腰線,臥底后超高段采用造型充填化學(xué)材料后再噴漿,先支護(hù)頂板,刷幫后臥底。造型錨桿不夠長時(shí),采用錨索造型,錨固有效深度不得小于1.5m,造型時(shí)預(yù)留噴漿厚度。

2、技術(shù)要求

①錨桿及錨固劑:拱、墻的錨桿均使用φ18mm×2000mm等強(qiáng)錨桿,每根錨桿使用1支k2360樹脂和1支z2360錨固劑固定,錨盤采用10mm厚鋼板加工成碟形,規(guī)格為150mm×150mm×10mm,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。

②錨索及錨固劑,錨索采用φ17.8mm的錨索鋼絞線,錨索長度為7.5m,錨索板規(guī)格為400×400×12mm的鋼板加工制作,每根錨索用一根k2360樹脂藥卷和2根z2360樹脂藥卷。

③“h”鋼梁用d12mm圓鋼鋼筋焊制,規(guī)格為2900×70mm,眼位900mm。

④金屬網(wǎng)采用a3圓鋼鋼筋(φ6.5mm)焊制成,規(guī)格:1000×2400mm,網(wǎng)孔100mm×100mm,網(wǎng)搭接長度不少于100mm,每200mm用14#鐵絲連接一處。

⑤打錨桿眼應(yīng)該由外向迎頭,先頂拱后墻基的順序進(jìn)行。安裝錨桿,頂拱錨桿應(yīng)從中間向兩翼進(jìn)行,墻基的錨桿安裝由上向下逐個(gè)進(jìn)行安裝錨桿。嚴(yán)禁一次性將所有頂拱錨桿打完和一次性安裝所有頂拱錨桿。

⑥錨桿(索)的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過±100mm,錨桿角度不小于75度,錨桿外露不大于50mm。錨桿間排距誤差±100mm。錨索孔距誤差±100mm,孔深誤差0-200mm,錨索外露尾部露出不大于350mm。

⑦頂板破碎時(shí)要及時(shí)縮小控頂距,逐排施工,頂板正常時(shí)每個(gè)循環(huán)不超過2個(gè)排距。兩幫煤體正常時(shí),幫錨桿要及時(shí)補(bǔ)打,兩幫允許空錨距離為10m,兩幫煤體松軟時(shí),兩幫要跟錨到迎頭,允許空兩個(gè)排距。

三、安全施工技術(shù)措施:

1、所有人員每次進(jìn)入工作地點(diǎn),必須先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查、后工作”和“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)危矸懸炭及時(shí)用長把工具(2m以上)找掉。要先檢查并確保各機(jī)電設(shè)備、安全設(shè)施、通防設(shè)施等完好齊全可靠并能正常使用,錨桿機(jī)、風(fēng)鎬、手持式鉆機(jī)等設(shè)備要先檢查完好,各管路連接部分是否牢固后再使用,操作方法要正確。

2、綜掘機(jī)司機(jī),必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作合格證的人員操作,退綜掘機(jī)時(shí),綜掘進(jìn)機(jī)要運(yùn)行緩慢均速,綜掘機(jī)前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,后方人員要保護(hù)好電纜線,后方人員與司機(jī)信號(hào)要聯(lián)系清楚,保證司機(jī)能及時(shí)開、停。

3、啟動(dòng)綜掘機(jī)前,必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào),只有鏟板、截割臂前方及附近無人時(shí),方可啟動(dòng)綜掘機(jī)。切割時(shí)應(yīng)由一名司機(jī)操作,另有一人監(jiān)護(hù),一旦發(fā)生緊急情況,必須使用急停按鈕,立即切斷電源。

4、巷道頂板條件許可的情況下,循環(huán)進(jìn)尺為2.4米,當(dāng)頂板破碎、煤層松軟或遇地質(zhì)構(gòu)造等異常情況下,必須及時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)尺為0.8米。頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工。巷道兩幫穩(wěn)定、不片幫,可滯后錨幫,但空錨距離不得超過8米、空錨時(shí)間不得超過一個(gè)圓班;煤層松軟等異常情況下必須及時(shí)錨,不得滯后。

5、施工時(shí)必須將電纜及大小線吊掛牢固,將線路移到另一幫后再用綜掘機(jī)刷幫,如不能移動(dòng)線路,只能使用風(fēng)鎬刷幫,并安排專人看管線路。

6、其余未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《軌道上山擴(kuò)刷工程安全施工作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇2:主斜井井底水泵房維修安全技術(shù)措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,交叉點(diǎn)“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對(duì)水泵房進(jìn)行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準(zhǔn)備工作:

1.維修前,技術(shù)員組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,簽字后方可上崗作業(yè)。

2.維修前,施工隊(duì)負(fù)責(zé)將施工所需材料及工器具運(yùn)至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點(diǎn)“牛鼻子”→水倉及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對(duì)吸水小井進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對(duì)其進(jìn)行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據(jù)吸水井間距確定,噴射混凝土強(qiáng)度不小于C20。

2.在吸水井側(cè)注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖破壞情況調(diào)整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房?jī)蓭碗x層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側(cè)拉一條直線,之后采用風(fēng)鎬、炮錘等工具擴(kuò)幫,擴(kuò)幫規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

2.擴(kuò)幫結(jié)束后對(duì)擴(kuò)幫側(cè)重新鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

3.以上工作結(jié)束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產(chǎn)技術(shù)科給定腰線,施工人員根據(jù)給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強(qiáng)度不低于C20,硬化地坪時(shí)一并在巷道兩側(cè)澆筑水溝,毛水溝規(guī)格:300×300mm,水溝凈規(guī)格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點(diǎn)“牛鼻子”

1.使用風(fēng)鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎(chǔ),使用混凝土澆筑基礎(chǔ),對(duì)開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

(四)水倉及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

2.配電硐室側(cè)錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進(jìn)行施工。

三、規(guī)定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。

2.金屬網(wǎng)要緊貼巖面,網(wǎng)內(nèi)嚴(yán)禁留有雜物。

3.鉆眼時(shí)眼位不得打設(shè)在有裂縫的地方,要與裂縫錯(cuò)開打設(shè)。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于24小時(shí),期間嚴(yán)禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質(zhì)量。

四、安全技術(shù)措施:

(一)水泵房

1.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時(shí)必須按照由上向下的順序進(jìn)行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時(shí),施工隊(duì)班組長必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停止作業(yè)。

3.登高作業(yè)時(shí)搭設(shè)工作平臺(tái)(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設(shè)工作平臺(tái)高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業(yè)時(shí)施工人員必須系安全帶或保險(xiǎn)繩,當(dāng)無軌膠輪車從工作平臺(tái)下方通過時(shí),施工人員必須立即停止作業(yè),撤出工作平臺(tái),并躲入水泵房?jī)?nèi)的安全地點(diǎn)。人員在工作平臺(tái)上方作業(yè)時(shí),必須在工作平臺(tái)前后各10m的地點(diǎn)設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,并在工作平臺(tái)上設(shè)置防護(hù)欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時(shí)邊清幫邊支護(hù),但一次空幫長度不得大于1.5m。

5.鉆眼時(shí)采用長、短釬桿配合施工。

6.連接風(fēng)水管時(shí),嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風(fēng)鉆及風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí),人員必須精力集中,時(shí)刻注意鉆機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(二)吸水小井、交叉點(diǎn)“牛鼻子”、水倉及配電硐室

1.錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施:

(1)打錨桿眼前,必須認(rèn)真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風(fēng)吹凈,用壓風(fēng)吹眼時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口側(cè)面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風(fēng)水管時(shí),必須使用“U”型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風(fēng)鉆及風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí),人員必須精力集中,時(shí)刻注意鉆機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(6)鉆眼時(shí)采用長、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術(shù)措施:

(1)噴射混凝土?xí)r應(yīng)采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風(fēng)水沖洗受噴面。當(dāng)圍巖不宜見水時(shí),可用壓風(fēng)吹凈受噴面。

(3)噴射手應(yīng)配2人,1人持槍噴射,1人協(xié)助并負(fù)責(zé)觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。

(4)噴射作業(yè)順序:先開風(fēng),再開水,最后送電給料;結(jié)束順序,先停料,等罐內(nèi)的物料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

(5)向噴射機(jī)中加料要過篩,上料要保持連續(xù)均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續(xù),減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時(shí)措施:處理堵塞的噴射管路時(shí),必須先停料,再停機(jī),盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動(dòng)傷人,同時(shí)噴漿管口的前方和附近嚴(yán)禁有其它人員。

3.維修時(shí),施工隊(duì)班組長必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停止作業(yè)。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設(shè)備完好情況,設(shè)備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

篇3:主斜井井底水泵硐室電焊作業(yè)安全措施

一、概況:

路朗煤礦主斜井井底水泵硐室位于主斜井提升巷井底落平點(diǎn)(面向井口方向)的左側(cè),標(biāo)高為:+1600、4M,水泵硐室斷面為:5、6M2,長35M。支護(hù)形式為錨噴支護(hù),巖層性質(zhì)為M6號(hào)煤層底板方向的堅(jiān)硬巖層(無煤層),也無可燃物。水泵房距M15號(hào)煤層(平距)120米;距M6煤層(平距)240米。泵房形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),有三個(gè)通至主要運(yùn)輸巷的通道或出口,無獨(dú)頭巷道及擴(kuò)散通風(fēng)的情況。

因安裝排水管路焊接拐點(diǎn)彎頭工作的需要,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,結(jié)合泵房電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,特?cái)M定主斜井井底泵房電焊作業(yè)安全措施,并嚴(yán)格按此執(zhí)行。

二、泵房電焊作業(yè)安全措施:

1、電焊作業(yè)時(shí),必須指定專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)檢查和督促電焊作業(yè)工作。

2、電焊工作地點(diǎn)的前后両端各10米的井巷范圍內(nèi),不得有可燃物。

3、泵房必須設(shè)置供水管路,并明確專人噴水。

4、泵房必須備有2個(gè)以上的滅火器。

5、泵房電焊作業(yè)時(shí),必須安排瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)及附近檢查瓦斯,電焊作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0、5%,還要認(rèn)真檢查電焊作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后以及高空處,無瓦斯積聚時(shí),方可進(jìn)行電焊作業(yè)。

6、電焊作業(yè)完畢后,作業(yè)地點(diǎn)再次用水噴灑,并有專人在電焊作業(yè)地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

7、非電焊工嚴(yán)禁隨意進(jìn)行電焊作業(yè),未經(jīng)檢查瓦斯嚴(yán)禁電焊作業(yè)。

8、電焊作業(yè)結(jié)出后,應(yīng)立即清收器具撤出井外交機(jī)修車間保管。

9、本措施經(jīng)礦長批準(zhǔn)后,嚴(yán)格按此實(shí)施電焊作業(yè)。

2011年5月16日