由于暗斜井底巷道高度、寬度嚴(yán)重影響行人安全及正常生產(chǎn)。為解決此問題,現(xiàn)決定對該地段擴幫挑頂。為保證安全施工,特編制此施工安全技術(shù)措施。

一、規(guī)格尺寸

挑頂、擴幫后的巷道斷面為三心拱形。毛寬3.8m,凈寬3.6m,毛高3.0m,凈高2.9m,墻高1.7m,拱高1.2m。支護形式錨噴支護。巷道西幫打電纜鉤眼,電纜鉤吊掛眼間距3m,距道軌面2.0m。

二、施工條件

1、打眼、放炮

采用氣腿式鑿巖機打眼,由平地20m3空壓機供風(fēng)。煤礦許用含水炸藥配瞬發(fā)電雷管爆破,打眼時,炮眼深度不得少于0.6m,炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運輸

人工裝碴,1.6m絞車提升運輸。嚴(yán)禁大碴塊裝入礦車。

3、錨桿

(1)、錨桿的規(guī)格尺寸

錨桿規(guī)格為φ18×1800mm螺紋鋼錨桿,端頭樹脂藥包錨固,錨桿間距850×850mm。

該巷道圍巖屬中等穩(wěn)定,因此,錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。盡可能與其垂直,頂板的層面與裂隙面不明顯時,錨桿應(yīng)垂直于巷道周邊錨入。

樹脂藥包采用塑料袋包裝式的。藥包規(guī)格尺寸φ23mm,長350mm,每個錨桿眼使用2包樹脂藥卷。

(2)、錨桿安裝的技術(shù)要求

1)、安裝前,首先要檢查錨孔的深度,必須達到1.8米方可安裝。

2)、安裝前,要檢查桿體零件是否齊全,樹脂藥包是否完好。有無變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊時,少者可除去硬塊繼續(xù)使用,有較大硬塊時,不準(zhǔn)使用,必須更換。

3)、安裝前,必須壓風(fēng)吹掃孔內(nèi)的積水和巖粉,以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)。

4)、安裝錨桿時,采用錨桿機安裝,與其相配套的安裝工具為:長100毫米的鉆桿上焊接一個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時,螺母與短鉆桿必須正對中心。

5)、安裝時,應(yīng)先在錨桿桿體上做出孔深的標(biāo)記,將藥包送入孔內(nèi),再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底,然后在桿體尾端套上特制的帶螺母的短鉆桿,并套上錨桿機給電轉(zhuǎn)動,捅破藥包攪拌。同時把桿體推至孔底,攪拌藥卷30秒后,用木楔楔入錨孔,阻止桿體下滑,然后取下錨桿機,15分鐘后,再取下帶螺母的短鉆桿,并在錨桿上安上托板,擰緊錨桿螺母,結(jié)束安裝工序。

(3)、錨桿安裝的質(zhì)量要求

1)、錨桿必須構(gòu)件齊全,質(zhì)量合格,嚴(yán)禁截斷錨桿;樹脂藥卷不準(zhǔn)使用失效的、過期的。

2)、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套,否則必須加深錨桿眼或?qū)^深的錨桿眼進行充填,嚴(yán)禁出現(xiàn)安裝后的錨桿不起作用現(xiàn)象。

3)、安裝錨桿時,安設(shè)孔口托板之前,必須去掉孔口活碴,避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。

4)、錨桿機攪拌樹脂藥包以30秒為宜,時間過短,攪拌不勻,影響膠凝固化,時間過長,反而會破壞膠凝。

5)、錨桿眼的布置必須按要求打設(shè),固定螺母必須擰緊。

6)、錨桿安裝完畢后,必須使用ML-10型拉拔器(或其它專用拉拔器)對錨桿的錨固力進行定期效驗。拉拔錨桿效驗時,除效驗錨桿的錨固力外,在規(guī)定的錨固力范圍內(nèi),要求錨桿的拉出滑移量不得超過10毫米,否則,即視為不合格錨桿。

7)、對錨固力達不到要求的,拉拔效驗時拉出超過10毫米的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。

(4)、錨桿支護的管理

加強技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應(yīng)在2-3天內(nèi)檢查其托板、螺母是否由于爆破震動或端頭蠕變而發(fā)生松弛,如有松動應(yīng)及時擰緊螺母。

4、噴漿

井下暗斜井底設(shè)集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達到設(shè)計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進平行作業(yè)。

(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。

(2)、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸,噴漿厚度100毫米。

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)

水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號應(yīng)不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。

沙:以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。

石子:采用碎石,粒徑不超過20毫米。

水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1%的水都不許使用。

速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。

三、質(zhì)量要求

1、凈高誤差0∽+5mm。

2、巷道中線至任何一幫間距必須達到設(shè)計要求。誤差0∽+5mm。

3、錨桿間距:允許誤差正負50毫米。

4、錨桿外露:不得超過50毫米。

5、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿3噸。

6、混凝土及沙漿強度:達到設(shè)計規(guī)定,同標(biāo)號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時,低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組。

7、噴漿厚度:100毫米

8、巷道衛(wèi)生:設(shè)備材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距3m。

四、安全技術(shù)措施

(一)、挑頂打眼放炮安全技術(shù)措施

1、風(fēng)鉆打眼,用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。

2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼,嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好,防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時,必須在頂板完好,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行,嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結(jié)。

4、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電氣設(shè)備等要進行防護,防止放炮崩壞。

5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內(nèi),并加鎖,放置于避開機械電氣設(shè)備、頂板完好的安全處,每次放炮時,都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴(yán)禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴(yán)禁放炮。

7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

8、放炮時,都應(yīng)采用正向起爆。

9、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設(shè)備等要進行防護,防止放炮崩壞。

10、有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時;炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時;工作面空頂距離大或留有傘巖時;在放炮地點20米以內(nèi),有礦車、未清除的矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

11、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準(zhǔn)亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內(nèi),放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

12、放炮前,班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴(yán)禁任何人員進入,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。嚴(yán)禁任可人員進入。

13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。

14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

16、通電以后裝藥炮眼不爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。

17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

18、放炮警戒:

⑴、放炮時,班組長必須打電話請示調(diào)度室。調(diào)度室在接到暗斜井底放炮請示后,必須立即通知暗斜井平臺工作人員,嚴(yán)禁提升運輸和行人,否則,嚴(yán)禁下達放炮命令。

⑵、班組長在接到調(diào)度室同意放炮的指示后,必須派專人到以下三處把口警戒:①西大巷口處;②、暗斜底車場風(fēng)門以里30米處;③、暗斜底泄水巷東頭(外水

倉口),此范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進入。

(二)、錨桿支護的安全技術(shù)措施:

1、用風(fēng)鉆打錨桿眼之前,必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖,防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時,必須在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

2、挑頂與錨桿技護的超前距不得超過1.0米且嚴(yán)禁空頂作業(yè)。即每挑頂施工1.0米,必須先打設(shè)臨時點柱進行支護,先控制頂板,然后在頂板上按錨桿位置打設(shè)一組錨桿。嚴(yán)禁不打臨時支護在空頂狀態(tài)下打錨桿眼及安裝錨桿。

3、錨桿必須用大力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、頂板錨桿插入鉆孔,經(jīng)煤電鉆攪拌樹脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內(nèi)打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。

5、打眼時,應(yīng)清除眼口浮碴,嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。

6、打鉆用力要適當(dāng)。不準(zhǔn)強行壓鉆,防止損壞鉆機及斷釬傷人。

7、打鉆時必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁干打眼。

8、打錨桿眼時,必須至少3人配合作業(yè),一人觀天,兩人操作,互相配合,發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。打幫眼時,嚴(yán)防巖石離層、片幫。

9、嚴(yán)禁挑頂工作與錨桿支護平行作業(yè)。

10、樹脂藥包為易燃品,嚴(yán)禁與火工品混放,應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。

11、放置樹脂藥包的木箱應(yīng)存放與頂板完好,支護完整的通風(fēng)良好地段,防止失效。

〈三〉、噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿之前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。

2、噴漿時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風(fēng)再處理,管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人,以免傷人。

3、在噴射混凝土之前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格;用高壓水沖洗巖面并清除險石;埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認真檢查噴射機具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。

4、噴頭操作,要先給水后送料,及時調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直(除了噴側(cè)墻下部時可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。

5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率,應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段,基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時,每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴(yán)重的巖面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續(xù)時間不得小于1-2分鐘。另外,應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。

7、在噴射作業(yè)地點的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置,凈化空氣。

8、注意個人的個體防護:佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導(dǎo)出。

10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養(yǎng)護。

(四)、其它

1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設(shè)臨時支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打設(shè)臨時支護所用的坑木直徑不少于16mm。臨時點柱間距1米見方,且必須使用點帽將點柱打緊打牢。

2、嚴(yán)格按規(guī)格尺寸要求挑頂。

3、每次放完炮后,必須先及時除掉頂板活碴、傘巖,并打設(shè)臨時支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、在進行挑頂作業(yè)時,施工地點前后50米范圍內(nèi)的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護,嚴(yán)防放炮損傷造成漏風(fēng)或漏電等事故。

5、在挑頂施工過程中,嚴(yán)禁人員及車輛隨意通過,確認無危險時方準(zhǔn)通行。

6、在進行挑頂施工之前,必須先準(zhǔn)備4.0米長的工字鋼10根在巷道內(nèi)寬敞地段碼放整齊,遇頂板破碎地段必須架設(shè)工字鋼梁護頂。

7、在其回風(fēng)側(cè)必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測儀,斷電濃度0.5%,復(fù)電濃度為0.5%以下。斷電范圍為其回風(fēng)巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

9、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》中的規(guī)定。

篇2:運輸巷挑頂施工安全技術(shù)措施

一、情況說明

我礦11202運輸巷現(xiàn)已掘100m,根據(jù)生產(chǎn)組織安排,因運輸鋪設(shè)軌道和排水需要,對11202運輸巷兩處低洼積水位置進行挑頂施工,主要工程有挑頂、巷道支護;為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、組織措施

1、成立11202運輸巷挑頂工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:吳朝文

副組長:王長江

成員:胡萬輝、吳朝中、胡孝坪、周永強、李朝軍、劉高云、羅安林、袁越強、羅安池。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

組長:負責(zé)資金組織、材料落實。

副組長:協(xié)調(diào)組織相關(guān)人員和材料運輸工作,并對11202運輸巷挑頂工作進行全面指揮。

成員:胡萬輝對此安全技術(shù)措施技術(shù)全面把關(guān);劉高云負責(zé)此安全技術(shù)措施的編制,對措施負技術(shù)責(zé)任;李朝軍對此安全技術(shù)措施的“一通三防”工作負責(zé);周永強對此安全技術(shù)措施的地質(zhì)測量工作負責(zé);胡孝坪對此安全技術(shù)措施的機電工作負責(zé);其他成員對本職范圍內(nèi)的工作負責(zé),并負責(zé)現(xiàn)場安全督導(dǎo)工作。

三、技術(shù)措施

1、施工范圍及工程量

11202運輸巷兩處低洼積水位置進行挑頂(第一處開口以里10m-25m處長15m,第二處在開口以里35m-45m處長10m)。

工程量:25m。挑頂量為:250m3。

2、挑頂前巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護

11202運輸巷挑頂?shù)谝欢卧锏罏槠龉靶螖嗝?巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段原巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

原斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

原支護:錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護。

3、巷道挑頂設(shè)計要求

施工以巷道中為中心,按由外向里的順序進行挑頂,挑頂厚度按照地質(zhì)部門現(xiàn)場施工畫線進行施工,挑頂厚度最厚0.7m。

4、挑頂后巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護支護形式

11202運輸巷挑頂后巷第一段巷道為砌拱形斷面,巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

挑頂后斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

挑頂后支護:錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護。

5、支護方式

㈠、錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護,嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中支護設(shè)計進行支護;

①、挑頂段巷道原為“錨網(wǎng)梁噴+錨索”聯(lián)合支護,施工前先卸掉錨桿(錨索)托盤,挑完頂后錨桿、錨索緊跟著重新支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿、錨索外露長度要符合設(shè)計要求。

②、加強支護的施工質(zhì)量,網(wǎng)片搭接不小于100mm,錨桿間排距均為600mm,錨索支護方式采用“三三三”布置,其間距為1600mm、排距為1500mm,與11202運輸巷掘進支護方式一樣。(后附:巷道斷面支護圖)。

㈡、噴漿:對挑頂段進行噴漿,噴厚為100mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號≥42.5號,砂子選用中砂或中粗砂,粒徑為φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子為碎石,為了減小回彈,粒徑≤15mm,以10mm為宜;混凝土配比為:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3~4%,摻入量為水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分鐘內(nèi)初凝,10分鐘內(nèi)終凝,受潮失效不準(zhǔn)用。

6、通風(fēng)方式

利用11202運輸巷掘進工作面FBD№6.0/2*22KW型對旋式局扇作單獨供風(fēng)。

軌道下山新鮮風(fēng)流→局扇→風(fēng)筒→軌道下山→11202運輸石門→11202運輸巷挑頂工作面。掘進工作面回風(fēng):磧頭污風(fēng)→11202運輸石門→11202運輸巷專用回風(fēng)巷→回風(fēng)下山。

7、運輸方式

矸石運輸:矸石→DSJ80/40/55型帶式輸送機皮帶上→礦車→11202運輸石門→軌道下山主絞車提升→主平硐→主平硐蓄電瓶機車牽引礦車→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破---出渣---支護---噴漿。

①、施工前,地測部門及時對施工段標(biāo)定中、腰線,班組嚴(yán)格按線施工。

②、施工前,先將風(fēng)水管路接到位,并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。

③、施工前,通風(fēng)部門人員要先對該施工巷道進行瓦斯檢測。瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》要求后,方可組織工人進入施工地點作業(yè),否則嚴(yán)禁作業(yè)。

④、巷道挑頂要采取多打眼,少裝藥,每孔必須用炮泥封滿。

㈡爆破施工工藝

a、打眼

①、采用7635氣腿式鑿巖機,均采用濕式打眼。

②、打眼前,先觀察工作面的支護及頂幫情況進行敲幫問頂,確認無危險后,方可進行點眼。

③、打眼時,先挑頂再刷幫,嚴(yán)格按照措施設(shè)計要求進行布置炮眼。

b、裝藥:正向裝藥;

①、裝藥前爆破員必須在安全地點裝配引爆藥卷。將爆破母線妥善掛在巷道側(cè)幫上。不得與金屬、電纜等導(dǎo)體相接觸,確保放炮母線不帶電時,并檢查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,檢查距工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時,開始裝藥。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層,裝好藥卷后用炮泥將眼封堵。

③、炸藥為三級煤礦許用炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管

c、聯(lián)線:聯(lián)線方式為串聯(lián);

聯(lián)線時需將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固,與爆破母線連接前,兩根爆破母線要觸碰一下,檢查母線是否有電,確保無電后才能與雷管腳線相聯(lián)。

d、爆破

①、爆破前,班長派專人在所有可能進入放炮地點的通道口(11202運輸巷聯(lián)絡(luò)巷與聯(lián)絡(luò)斜巷岔道口處、11202運輸石門與軌道下山岔道口處)設(shè)置警戒線。爆破地點:設(shè)在11202運輸石門與軌道下山岔道口處。瓦檢員對爆破地點附近20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢測,瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下,方可爆破;

②、爆破時,如通電不爆,至少要等15分鐘后方可沿線檢查,找出原因進行處理。爆破后應(yīng)先去掉爆破母線電源,并將爆破母線扭結(jié)在一起,發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時處理,若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題,需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼,重新裝藥爆破處理;嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢噴漿施工工藝及要求:

①、采用轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機進行噴漿,每次初噴厚度不得小于50mm,然后進行復(fù)噴。

②、噴漿時,噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6~1.2m之間,且噴頭垂直與受噴面,成螺旋式旋轉(zhuǎn),移動半徑為100~200mm。

③、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料,砂石混合料到施工地點后與水泥人工攪拌時必須攪拌均勻,攪拌次數(shù)不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~4%,有淋水地點可適當(dāng)增大,隨上料隨摻。

④、噴射混凝土料的潮度以手握成團、松手散、揚起沒有浮游粉塵為宜。

⑤、噴射混凝土前,要認真按照中線進行找線定輪廓,并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。

⑥、噴射混凝土?xí)r,先初噴30—50mm,待凝固后再復(fù)噴成巷。無論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面,沖凈浮塵。

⑦、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護,每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護時間不少于28天。

⑧、要保證噴射材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂子和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

⑨、拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料。混合料當(dāng)班用完,防止失效。噴射回彈率不超過15%。

噴漿質(zhì)量要求

①、噴射混凝土的強度、配合比、速凝劑用量必須符合設(shè)計要求。混凝土表面平整度允許值為50mm。

②、水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

③、配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求。

④、噴射砼:中線至任何一幫距離不得超出設(shè)計值的±100mm。

⑤、噴射砼厚度不小于設(shè)計值。

四、安全技術(shù)措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,應(yīng)對施工地點進行瓦斯和其它有害氣體濃度測定,符合要求后,再進行施工作業(yè)。

㈡、在挑過皮帶儲帶倉和電纜的頂時,必須用費皮帶保護好電機和電纜。

㈢、使用的工具應(yīng)齊全,放在順手處,施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好斷絲剪、鐵鍬、風(fēng)鎬等工具。

㈣、挑頂時必須設(shè)專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準(zhǔn)人員進出或逗留,挑頂時嚴(yán)禁分頭作業(yè),要按由北向南的順序逐排進行。

㈤、挑完頂后,要及時加強支護,先支護頂后支護幫,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈥、支護完畢,把放完頂露出的錨桿、錨索處理掉,然后將巷道上的煤渣清理干凈,方可繼續(xù)向前挑頂。

㈦、施工現(xiàn)場必須有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班、跟班安全員值班、靠前指揮,及時消除隱患。并對施工現(xiàn)場支護情況進行檢查,人員站在支護牢靠安全地帶,清理好退路。對施工地點要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”,觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認無安全隱患后方可施工。

㈧、施工過程中灑在巷道內(nèi)的矸石及時出凈,確保生產(chǎn)過程中巷道的文明施工。

㈨、錨桿必須用錨桿鉆機或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

㈩、在工作時,作業(yè)人員衣著要整齊,防止運行中的雜物掛傷工作人員。

(十一)、嚴(yán)禁違章指揮,杜絕違章作業(yè)。

(十二)、施工時,錨桿支護:挑一排支護一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,打眼采用濕式打眼,放炮前后要求對作業(yè)地點灑水降塵,裝矸時要灑水。

②、每次開炮前,必須由班長指派專人在進入放炮地點的所有通道,設(shè)置安全警戒。撤除警戒也必須由班長派專人撤除。

③、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。炮眼封堵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

④、工作面爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴(yán)禁爆破。

3、運輸安全措施

①、絞車運行前,要認真檢查絞車各部件是否完好,確認無問題后方可開車。

②、絞車的聲光信號要齊全可靠,開停必須有信號聯(lián)系,做到操作準(zhǔn)確、統(tǒng)一、及時。

③、掛車數(shù)量符合運輸管理有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超掛車。

④、提升時使用好防跑車裝置。

⑤、提升時,軌道下山嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

其他未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦各工種崗位操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

后附:11202運輸巷挑頂巖巷段、和半巖巷段錨桿支護、平斷面圖。

篇3:巷道刷幫挑頂臥底安全措施

根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況,經(jīng)檢查,部分巷道斷面尺寸和形狀不合格,為加強質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高巷道成型質(zhì)量,經(jīng)研究,對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底,為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工,特制訂本補充措施,放炮、運輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。

1、由技術(shù)科確定需整改巷道的地段,并給出巷道中腰線。施工單位要嚴(yán)格按中腰線施工。

2、整改施工每處巷道時由技術(shù)科現(xiàn)場量取斷面,根據(jù)實際需要確定巷道刷大或臥底的量。

3、由于巷道互通,放炮時所有可能來人的路線都必須設(shè)置警戒人,同時對巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護好,以免炸壞。

4、每次刷大的長度不能超過3米,就必須進行補錨桿和噴漿,然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。

5、對巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場確定補錨桿和掛網(wǎng)的距離,以及噴漿的厚度的增加。

6、成型后的巷道必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,不低于優(yōu)良品。

7、臥底時要嚴(yán)格按照腰線施工,避免巷道坡度過大或過小,影響行車,盡量使用風(fēng)鎬臥底,特殊情況下必須放炮的,要選好打眼角度、深度和控制裝藥量,裝滿炮泥。

8、每個錨桿都要進行拉力試驗,符合要求方可噴漿。

9、礦技術(shù)部門每天一次對整改的巷道進行驗收,不合格的重新整改。

施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工