由于暗斜井底巷道高度、寬度嚴重影響行人安全及正常生產。為解決此問題,現決定對該地段擴幫挑頂。為保證安全施工,特編制此施工安全技術措施。

一、規格尺寸

挑頂、擴幫后的巷道斷面為三心拱形。毛寬3.8m,凈寬3.6m,毛高3.0m,凈高2.9m,墻高1.7m,拱高1.2m。支護形式錨噴支護。巷道西幫打電纜鉤眼,電纜鉤吊掛眼間距3m,距道軌面2.0m。

二、施工條件

1、打眼、放炮

采用氣腿式鑿巖機打眼,由平地20m3空壓機供風。煤礦許用含水炸藥配瞬發電雷管爆破,打眼時,炮眼深度不得少于0.6m,炮眼內封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運輸

人工裝碴,1.6m絞車提升運輸。嚴禁大碴塊裝入礦車。

3、錨桿

(1)、錨桿的規格尺寸

錨桿規格為φ18×1800mm螺紋鋼錨桿,端頭樹脂藥包錨固,錨桿間距850×850mm。

該巷道圍巖屬中等穩定,因此,錨桿的錨入方向應與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。盡可能與其垂直,頂板的層面與裂隙面不明顯時,錨桿應垂直于巷道周邊錨入。

樹脂藥包采用塑料袋包裝式的。藥包規格尺寸φ23mm,長350mm,每個錨桿眼使用2包樹脂藥卷。

(2)、錨桿安裝的技術要求

1)、安裝前,首先要檢查錨孔的深度,必須達到1.8米方可安裝。

2)、安裝前,要檢查桿體零件是否齊全,樹脂藥包是否完好。有無變質現象。藥包如有破損結塊時,少者可除去硬塊繼續使用,有較大硬塊時,不準使用,必須更換。

3)、安裝前,必須壓風吹掃孔內的積水和巖粉,以免影響藥包和孔壁的粘結。

4)、安裝錨桿時,采用錨桿機安裝,與其相配套的安裝工具為:長100毫米的鉆桿上焊接一個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時,螺母與短鉆桿必須正對中心。

5)、安裝時,應先在錨桿桿體上做出孔深的標記,將藥包送入孔內,再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底,然后在桿體尾端套上特制的帶螺母的短鉆桿,并套上錨桿機給電轉動,捅破藥包攪拌。同時把桿體推至孔底,攪拌藥卷30秒后,用木楔楔入錨孔,阻止桿體下滑,然后取下錨桿機,15分鐘后,再取下帶螺母的短鉆桿,并在錨桿上安上托板,擰緊錨桿螺母,結束安裝工序。

(3)、錨桿安裝的質量要求

1)、錨桿必須構件齊全,質量合格,嚴禁截斷錨桿;樹脂藥卷不準使用失效的、過期的。

2)、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套,否則必須加深錨桿眼或對過深的錨桿眼進行充填,嚴禁出現安裝后的錨桿不起作用現象。

3)、安裝錨桿時,安設孔口托板之前,必須去掉孔口活碴,避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。

4)、錨桿機攪拌樹脂藥包以30秒為宜,時間過短,攪拌不勻,影響膠凝固化,時間過長,反而會破壞膠凝。

5)、錨桿眼的布置必須按要求打設,固定螺母必須擰緊。

6)、錨桿安裝完畢后,必須使用ml-10型拉拔器(或其它專用拉拔器)對錨桿的錨固力進行定期效驗。拉拔錨桿效驗時,除效驗錨桿的錨固力外,在規定的錨固力范圍內,要求錨桿的拉出滑移量不得超過10毫米,否則,即視為不合格錨桿。

7)、對錨固力達不到要求的,拉拔效驗時拉出超過10毫米的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。

(4)、錨桿支護的管理

加強技術管理和質量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應在2-3天內檢查其托板、螺母是否由于爆破震動或端頭蠕變而發生松弛,如有松動應及時擰緊螺母。

4、噴漿

井下暗斜井底設集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺pz-5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達到設計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進平行作業。

(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎后噴墻體。

(2)、噴射時必須必須按照設計尺寸,噴漿厚度100毫米。

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側壁時配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)

水泥:噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差,而且混凝土的凝結速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。

沙:以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離sio2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。

石子:采用碎石,粒徑不超過20毫米。

水:要求潔凈,不應含有雜質。污水、ph>4的硅酸水和硫酸鹽含量按so3計超過水重1%的水都不許使用。

速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。

三、質量要求

1、凈高誤差0∽+5mm。

2、巷道中線至任何一幫間距必須達到設計要求。誤差0∽+5mm。

3、錨桿間距:允許誤差正負50毫米。

4、錨桿外露:不得超過50毫米。

5、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿3噸。

6、混凝土及沙漿強度:達到設計規定,同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設計。任何一組不得低于設計強度的85%,當試塊分為3-5組時,低于設計強度的不應超過一組。

7、噴漿厚度:100毫米

8、巷道衛生:設備材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距3m。

四、安全技術措施

(一)、挑頂打眼放炮安全技術措施

1、風鉆打眼,用力要適當,不準強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。

2、嚴禁在殘眼中打眼,嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好,防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時,必須在頂板完好,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結。

4、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電氣設備等要進行防護,防止放炮崩壞。

5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內,并加鎖,放置于避開機械電氣設備、頂板完好的安全處,每次放炮時,都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴禁放炮。

7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

8、放炮時,都應采用正向起爆。

9、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設備等要進行防護,防止放炮崩壞。

10、有下列情況之一者,都不準裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20米以內的風流中的瓦斯濃度達到1%時;炮眼內發現異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時;工作面空頂距離大或留有傘巖時;在放炮地點20米以內,有礦車、未清除的矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

11、嚴禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內,放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

12、放炮前,班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。嚴禁任可人員進入。

13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應分別掛在巷道的兩側,電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結成短路。

14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

15、裝藥的炮眼必須當班放完,如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。

16、通電以后裝藥炮眼不爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。

17、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

18、放炮警戒:

⑴、放炮時,班組長必須打電話請示調度室。調度室在接到暗斜井底放炮請示后,必須立即通知暗斜井平臺工作人員,嚴禁提升運輸和行人,否則,嚴禁下達放炮命令。

⑵、班組長在接到調度室同意放炮的指示后,必須派專人到以下三處把口警戒:①西大巷口處;②、暗斜底車場風門以里30米處;③、暗斜底泄水巷東頭(外水

倉口),此范圍內嚴禁任何人員進入。

(二)、錨桿支護的安全技術措施:

1、用風鉆打錨桿眼之前,必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖,防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時,必須在確保安全的條件下,方可作業。

2、挑頂與錨桿技護的超前距不得超過1.0米且嚴禁空頂作業。即每挑頂施工1.0米,必須先打設臨時點柱進行支護,先控制頂板,然后在頂板上按錨桿位置打設一組錨桿。嚴禁不打臨時支護在空頂狀態下打錨桿眼及安裝錨桿。

3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、頂板錨桿插入鉆孔,經煤電鉆攪拌樹脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。

5、打眼時,應清除眼口浮碴,嚴禁在巖石裂隙處打眼。

6、打鉆用力要適當。不準強行壓鉆,防止損壞鉆機及斷釬傷人。

7、打鉆時必須采用濕式鑿巖,嚴禁干打眼。

8、打錨桿眼時,必須至少3人配合作業,一人觀天,兩人操作,互相配合,發現險情立即撤人。打幫眼時,嚴防巖石離層、片幫。

9、嚴禁挑頂工作與錨桿支護平行作業。

10、樹脂藥包為易燃品,嚴禁與火工品混放,應放置與專用的木箱內并上鎖。

11、放置樹脂藥包的木箱應存放與頂板完好,支護完整的通風良好地段,防止失效。

〈三〉、噴漿安全技術措施

1、噴漿之前,必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。

2、噴漿時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風再處理,管子口、噴頭不準正對著人,以免傷人。

3、在噴射混凝土之前,應按設計要求檢查巷道規格;用高壓水沖洗巖面并清除險石;埋設控制噴層厚度的標樁;認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。

4、噴頭操作,要先給水后送料,及時調整水灰比;噴頭應盡量與巖面垂直(除了噴側墻下部時可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉直徑以200毫米左右為宜。

5、為了保證噴射質量、提高工作效率,應合理劃分噴射區段。一般以6米長為一基本段,基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時,每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面,應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續時間不得小于1-2分鐘。另外,應嚴格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結構疏松,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質量。

7、在噴射作業地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置,凈化空氣。

8、注意個人的個體防護:佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導出。

10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養護。

(四)、其它

1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設臨時支護,嚴禁空頂作業。打設臨時支護所用的坑木直徑不少于16mm。臨時點柱間距1米見方,且必須使用點帽將點柱打緊打牢。

2、嚴格按規格尺寸要求挑頂。

3、每次放完炮后,必須先及時除掉頂板活碴、傘巖,并打設臨時支護,嚴禁空頂作業。

4、在進行挑頂作業時,施工地點前后50米范圍內的電纜管路必須落地并用20b槽子覆蓋保護,嚴防放炮損傷造成漏風或漏電等事故。

5、在挑頂施工過程中,嚴禁人員及車輛隨意通過,確認無危險時方準通行。

6、在進行挑頂施工之前,必須先準備4.0米長的工字鋼10根在巷道內寬敞地段碼放整齊,遇頂板破碎地段必須架設工字鋼梁護頂。

7、在其回風側必須設置瓦斯監測儀,斷電濃度0.5%,復電濃度為0.5%以下。斷電范圍為其回風巷道內的一切非本質安全型電器設備。

9、其它仍執行《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》中的規定。

篇2:井底變電所施工安全技術措施

根據生產需要,需加長副井底中央變電所,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施:

一、?施工前準備工作:

1、施工前施工單位提前與安檢科質標辦等相關生產部門及領導協調好,制定專人隊伍拆除變電所開口處前、后20m范圍內的吊頂、瓷磚、骨架等裝修材料。

2、開口處地板必須采用廢舊皮帶掩蓋,廢舊皮帶保護時,要求軌道露出,以免影響行車。

3、施工前,對整個副井底裝修段、未裝修段全面檢查,裝修段有滑落、松動瓷磚、吊頂及時去掉或加固處理,確保穩定安全后方可施工。

4、施工單位提前接好風、水管路,離30m與中央變電所貫通時,必須對老變電所內的開關、電棒等設備保護,離20m時必須對貫通點處的設備移出,貫通時嚴格按照要求下發貫通通知書、編寫貫通措施、貫通預報,否則嚴禁貫通。

二、技術要求:

1、新中央變電所設計位置:以副井底行人聯絡巷與人車聯絡巷交岔點中心位置向外30.72m處為開口中心,開口坐標為*=.9226?Y=3832779.8578,開口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m與中央變電所貫通。

2、變電所加長段設計總長度為36.74m,斷面均為半圓拱形,采用錨網噴支護,噴厚100mm。巷道墻高1.4m,拱高2.1m,掘進寬度4.4m,掘進高度3.6m,凈高3.5m,掘進斷面為10.4㎡,凈斷面為9.33㎡。

3、變電所與副井底開口處底板一致。巷道打設φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網:長×寬=4.5×1.7m,要求每排打設11根錨桿,要求錨桿打設與巖壁垂直。

4、噴漿厚度為100mm,混凝土強度等級為C30,配料比為:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝劑摻入量為水泥質量的3~5%。

5、硬巖段采用錨網作為臨時支護,臨時支護空頂距不超過1.5m。不進行臨時支護,不得進行其他工序。在臨時支護基礎上噴漿30~50mm,復噴混凝土至100mm,作為永久支護。若遇軟巖段,采用打設帶帽點柱作為臨時支護,嚴禁空頂、空幫作業。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用風鉆,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷;輔助眼眼深1.2m,一圈、二圈輔助眼每眼裝藥量為2卷;周邊眼眼深1.4m,每眼裝藥為2卷;底眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷。開口施工時藥量減半。炮眼外剩余部分必須用炮泥封嚴、封實。詳見炮眼布置圖。

7、施工前,必須采用相應保護措施將開口位置前、后范圍15m大巷內風水管線、電纜、信號線等管線,線路保護起來,嚴禁放炮時崩壞管線。

8、因所施工巷道高度較高,施工前,必須架設操作臺,要求操作臺高度、長度及寬度適中,操作臺上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺上牢固、穩定。

9、采用耙矸機配合1T礦車出矸,施工出矸嚴禁堆積過多,必須及時運出施工地點,嚴禁堆積在副井底大巷內。

10、耙矸機必須按要求安裝,固定牢固,地錨打緊打牢,上齊卡軌器,護繩欄桿及護身點桿必須齊全可靠,耙矸機必須安裝照明裝置,耙矸機剎車裝置必須完整、可靠。導向輪鉤掛在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子長50~100mm,并向下略帶5°~10°的傾角,防止楔子拔出。

11、地測科測量組提前給定巷道中、腰線,施工單位嚴格按照給定的中、腰線施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工單位提前接好風水管路,全體施工人員必須貫徹學習本安全技術措施,否則嚴禁施工。

2、采用局扇壓入式通風方式,使用雙風機,雙電源,自動倒臺,瓦斯電、風電閉鎖裝置,風機安裝在副井底新鮮進風流中,實行“三專兩閉鎖”,確保變電所掘進通風系統穩定。通風科必須制定專項措施保證工作面正常通風。風筒要隨掘進向前而向前,要求風筒滯后正頭不得超過7m,施工正頭必須按要求懸掛便攜式瓦斯檢測儀,所有施工必須在瓦斯濃度低于0.5%時進行,超過規定時必須立即停止作業采取相應措施進行處理。

3、在頂板破碎時,要適當縮小錨桿間排距或及時噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨網。

4、開口處施工,要淺打眼,少裝藥,放小炮,盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

5、有淋水時,弄清水的來源,掌握水量的變化。再根據實際情況采取相應措施。有淋水的地段,要加大支護密度,防止冒頂事故的發生。

6、掘進施工期間,要設有經驗、有責任心的老工人專職看頂及兩幫,必須嚴格控制好頂板及兩幫,嚴防發生冒頂,發現異常情況應立即停止作業,撤出全部人員,查清原因采取措施處理穩定后方可工作。

7、施工時,每次進入施工地點,必須嚴格執行敲幫問頂制度,確認安全后人員方可進入施工地點施工。

8、敲幫問頂注意事項:

(1)找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地帶,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

(3)用長工具找頂時,應防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

9、嚴禁空頂、空幫作業,堅持使用錨網或帶帽點柱作為臨時支護。錨網支護時,應將孔壁沖洗干凈。錨桿必須按規定進行拉力試驗,錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

10、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常要及時處理,防患于未然。

11、采用爆破法落巖時,要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險,應使用風鎬掘進。

12、搞好個體防護工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。巷道內安設的灑水管路及防塵設施要經常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現象。

13、打眼前,首先檢查頂板、兩幫的安全情況,確認無危險時,方可進行打眼工作。打眼前按爆破圖表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工應認真執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”爆破制度。堅持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范圍內應沖塵灑水。

15、放炮時對所有通路班組長要設專人把口,把口人員必須執行三保險及“去二回一”制度,把口地點位于液壓泵站開口處上、下各100m,把口范圍以里嚴禁有人,確認安全后,方可通知進行放炮。放炮前檢查施工地點瓦斯情況,瓦斯濃度不大于0.5%時嚴禁放炮,放炮后等20分鐘待煙霧吹凈后逐棚敲幫問頂確認安全后,人員方可進入施工地點。詳見放炮警戒圖。

16、通電以后,裝藥炮眼若沒有起爆時,放炮員必須從放炮器上取下手把和炮線,并把母線端頭扭在一起,至少要等15分鐘方可沿線檢查,找出不響的原因,若是連線不好可更新連線引爆,若出現瞎炮,必須由原打眼工和放炮員在距離原炮眼0.3m處打一平行眼,重新裝藥放炮,嚴格按照《煤礦安全規程》第341、342條執行。

17、專職放炮員必須持證上崗,放炮器必須由專職放炮員隨身攜帶,專職放炮員必須最后離開爆破地點,爆破前班長、組長必須點清人數,確認無誤安排專人把好口后,方可下達起爆命令,專職放炮員接到起爆命令后,必須發出爆破信號,至少再等5秒后再起爆,炸藥和雷管的領用和使用情況必須嚴格按制度執行。

18、放炮前、后必須灑水降塵,放炮時必須使用水炮泥,堅持濕式作業,戴好個體防護。放完炮后等20分炮煙吹散后,班組長要到現場檢查巷道完好情況,確認無隱患后方可通知人員進入工作地點,有隱患時必須及時處理。

19、為能及時處理冒頂、片幫等事故,應在巷道內常備一定數量的工字鋼、坑木、荊芭、塑料網、背木、木楔等物料,物料要碼放整齊,存放在頂板支架完好的地方,不得影響行人、運輸等工作。派專人管理,用后要及時補充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異常現象,必須停止作業,立即斷電撤人并用電話立即報告隊值班室、調度室。

21、掘進頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體濃度,必須在進班、班中、班末分別檢查,每班不少于三次,并填表記錄,巷道內所有電器設備附近必須檢查,嚴禁空班漏檢。

22、巷道內保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時清理,物料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料等暢通,堅持文明生產。

23、每班工作完畢,要將正頭的矸石及時運出巷道,每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。作業時所有作業人員要站在支護完好的地方進行作業,嚴禁直接站在空頂、空幫下進行作業。

24、耙矸機啟動前應檢查機身是否牢靠,導向輪、耙矸機及線路是否有故障,照明是否良好,并檢查耙矸機附近巷道的頂幫情況,查出問題處理后方可開機。

25、耙矸機距工作面最大不超過30m,最小不超過10m,放炮時要撤出瓦斯探頭、照明設備,以防崩壞。

26、耙矸機司機必須經過專門培訓,持證上崗。

27、開耙矸機時,耙矸機前嚴禁站人,防止尾輪拉出、斷繩及繩的抖動傷人。開機期間出現問題必須停機處理,嚴禁在耙矸機運行期間處理。

28、每次交接班前,必須先檢查鋼絲繩是否有斷絲超限的現象,嚴禁使用有疙瘩、有斷絲的鋼絲繩。

29、噴漿施工前要對施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉,確認安全無誤后方可進行施工;噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進行噴漿作業。

30、噴漿前應將本班要噴段兩幫所有電纜等管線去下放到地上,并用彩條布、風布等遮蓋嚴實,嚴防電纜等損壞;噴漿完畢后再按照質量標準化要求重新吊掛、安裝。

31、噴漿時,一人掌握噴頭,一人協同移動輸料管,膠管不得出現直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進水閥門、掌握水量大小,嚴禁噴口對向其他人員。噴漿機支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩,噴漿面要保證平整。

32、噴漿時,所有材料都要過篩,噴漿管長度不得出現硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風壓;噴漿時,先送風再給水,后開機上料。噴射結束時,先關水,再停機,后用壓風清洗噴漿管路,最后停風。管路安裝要平直,開風、停風、給料、停料必須做到迅速準確。

33、噴漿時如出現噴射管堵塞或噴漿機不出料時,必須停機停風處理。堵管時,停風后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風時,噴射槍頭要有人操作,出口對準巷道兩幫,不得對住人。噴漿機不出料時,必須停機、停風拆卸噴漿機上、下出料口進行處理。處理時,噴漿機開關打閉鎖,并設專人看管。

34、噴漿期間,其它人員要通過時要征得施工人員同意,嚴防噴射頭傷人。

35、施工過程中必須有跟班隊干跟班,安檢員監督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點的瓦斯濃度及其他有害氣體濃度并填牌匯報,只有氣體不超過0.5%時方可進行工作。

36、施工過程中,施工單位必須按措施保護好監測線路和其他管線。待施工結束后,立即按質量標準化要求重新吊掛復位。所有施工結束后,保證巷道衛生整潔、干凈。

37、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》等有關規定執行。

篇3:主斜井井底水泵房維修安全技術措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現開裂現象,交叉點“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對水泵房進行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準備工作:

1.維修前,技術員組織施工人員貫徹學習本措施,簽字后方可上崗作業。

2.維修前,施工隊負責將施工所需材料及工器具運至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點“牛鼻子”→水倉及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對吸水小井進行補強支護。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對其進行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據吸水井間距確定,噴射混凝土強度不小于C20。

2.在吸水井側注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據現場圍巖破壞情況調整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房兩幫離層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側拉一條直線,之后采用風鎬、炮錘等工具擴幫,擴幫規格根據現場實際情況確定。

2.擴幫結束后對擴幫側重新鉆眼、掛網、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強度不小于C20。

3.以上工作結束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產技術科給定腰線,施工人員根據給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強度不低于C20,硬化地坪時一并在巷道兩側澆筑水溝,毛水溝規格:300×300mm,水溝凈規格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點“牛鼻子”

1.使用風鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎,使用混凝土澆筑基礎,對開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

(四)水倉及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

2.配電硐室側錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進行施工。

三、規定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。

2.金屬網要緊貼巖面,網內嚴禁留有雜物。

3.鉆眼時眼位不得打設在有裂縫的地方,要與裂縫錯開打設。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對其進行養護,養護時間不得小于24小時,期間嚴禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質量。

四、安全技術措施:

(一)水泵房

1.嚴格執行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時必須按照由上向下的順序進行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。

3.登高作業時搭設工作平臺(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設工作平臺高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業時施工人員必須系安全帶或保險繩,當無軌膠輪車從工作平臺下方通過時,施工人員必須立即停止作業,撤出工作平臺,并躲入水泵房內的安全地點。人員在工作平臺上方作業時,必須在工作平臺前后各10m的地點設置明顯警戒標志,并在工作平臺上設置防護欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時邊清幫邊支護,但一次空幫長度不得大于1.5m。

5.鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

6.連接風水管時,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。

(二)吸水小井、交叉點“牛鼻子”、水倉及配電硐室

1.錨桿支護安全技術措施:

(1)打錨桿眼前,必須認真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風吹凈,用壓風吹眼時,操作人員應站在孔口側面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手擰緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風水管時,必須使用“U”型卡連接,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。

(6)鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術措施:

(1)噴射混凝土時應采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風水沖洗受噴面。當圍巖不宜見水時,可用壓風吹凈受噴面。

(3)噴射手應配2人,1人持槍噴射,1人協助并負責觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量。

(4)噴射作業順序:先開風,再開水,最后送電給料;結束順序,先停料,等罐內的物料噴完后,再停電,最后關水停風。

(5)向噴射機中加料要過篩,上料要保持連續均勻。機械正常運轉時,料斗內要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續,減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時措施:處理堵塞的噴射管路時,必須先停料,再停機,盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動傷人,同時噴漿管口的前方和附近嚴禁有其它人員。

3.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設備完好情況,設備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據現場情況調整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規程》中相關規定嚴格執行。