副暗斜井底部維修安全技術(shù)措施
一、概況:
副暗斜井作為井下-410水平回風(fēng)及行人的重要巷道,使用時(shí)間長,受埋藏較深,地質(zhì)條件復(fù)雜的影響頂板壓力大,使副暗斜井下部原砌碹支護(hù)巷道變形,斷面縮小,且副暗斜井底部的終端為6米左右的平巷,而且與副暗斜井方位不一致,致使副暗斜井延伸巷在相透點(diǎn),兩巷道平面重疊,為此經(jīng)研究決定,在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段時(shí),透一溜矸眼,并將支護(hù)至迎頭,停止副暗斜井延伸巷的施工,然后對副暗斜井底部進(jìn)行修復(fù),為在修復(fù)施工時(shí)保證安全,保證工程質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施:
二、技術(shù)要求:
1、副暗斜井底部修復(fù)時(shí),首先由上往下對主副暗斜井貫眼三岔口以下原砌碹巷道進(jìn)行拆碹,使用錨網(wǎng)噴支護(hù),拆下來的料石及擴(kuò)幫后的矸石從溜矸眼中溜下,以后從下部集中運(yùn)出。
2、待上部錨網(wǎng)噴施工完畢后,然后由副暗斜井延伸巷迎頭繼續(xù)掘進(jìn),對巷道重疊處可視實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)錨網(wǎng),對巷道超寬處進(jìn)行壘墻封堵。
3由于受頂板壓力的影響,主副暗斜井三岔口以上至現(xiàn)猴車下車點(diǎn)段,巷道斷面縮小,當(dāng)巷道貫通后,由下往上拆碹,對此段巷道進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
4、使用摩擦點(diǎn)柱配木梁進(jìn)行超前5米臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)時(shí)將木梁支設(shè)在原巷道碹弓子下,木梁下使用兩棵摩擦點(diǎn)柱支護(hù),摩擦點(diǎn)柱使用5t升柱器打緊使牢,木梁上方用方木接頂背實(shí),臨時(shí)支護(hù)要隨修復(fù)迎頭而前移。
5、巷道修復(fù)支護(hù)斷面為半圓拱形,錨網(wǎng)噴支護(hù),采用錨網(wǎng)帶、錨索聯(lián)合支護(hù),凈寬2.8米,中部凈高2.8米(至軌面),自拱基線以上錨桿用5根直徑18㎜×2000㎜全螺紋樹脂錨桿支護(hù),垂直巷道輪廓線布置,錨桿株、排距800㎜×900㎜;兩幫錨桿用直徑18㎜×2000㎜全螺紋樹脂錨桿各2根,株、排距均為800㎜×900㎜,一次成巷,施工時(shí)嚴(yán)格按照《支護(hù)斷面圖》施工。
6、巷道砌墻施工時(shí),墻體厚度0.60米,墻基深度400mm,基礎(chǔ)必須到硬底,砌墻前先鋪50mm左右的沙漿,若墻基深度大于400mm,則先鋪一層碎石混凝土墊至設(shè)計(jì)深度,然后砌墻,砌墻時(shí)要求灰縫飽滿、均勻,橫縫要平行于底板,豎縫要錯(cuò)開,料石一跑一丁,砌縫間如不平應(yīng)用片石墊平,保證墻縫橫平豎直,并隨砌隨在壁后用沙漿配合片石充填50mm;墻體和煤幫之間用片石充填,用沙漿灌實(shí),嚴(yán)禁使用可燃物充填;墻面平整凸凹高差不大于1厘米。若上幫砌墻墻體較高時(shí),必須打設(shè)工作臺,工作臺用厚度7cm的木板搭設(shè)牢固,用把釘扒牢,工作臺使用高腳支設(shè),并打好斜撐柱,工作臺上放料要適量。在墻體砌完后,墻體與頂板的接茬處要隨巷道復(fù)噴時(shí)噴射,確保工程質(zhì)量。
7、支護(hù)材料
1)、錨桿及錨固劑:錨桿采用5#(a5)鋼制成的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,直徑0.018m,長度2.0m,錨固長度不小于0.7m,錨桿外露長度不大于0.05m,鐵托盤為圓形,規(guī)格為φ12.5cm。樹脂錨固劑直徑為2.8cm,長度為38cm,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固,每根錨桿錨固力不小于60kn,錨帶由機(jī)電工區(qū)加工制成,規(guī)格要求為長×寬為2.0m×0.5m。
2)、錨網(wǎng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔鐵絲制作的菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=7m×1m,網(wǎng)格為長×寬=600mm×600mm,網(wǎng)要壓茬連接,搭接長度不大于0.05m,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,間距不得超過0.1m。
8、錨桿安裝工藝
1)、打錨桿眼
打眼前,首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先“敲幫問頂”,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,摘除活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過0.1m,錨桿垂直中線方向并垂直巷道輪廓線打設(shè)。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼,深度1.9m。打眼時(shí),必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序,應(yīng)按由外向里,先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2)、安裝錨桿
安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的煤電鉆卡住螺帽,開動煤電鉆,使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度并再旋轉(zhuǎn)5秒后,方可撤去煤電鉆,攪拌旋轉(zhuǎn)完畢再過35秒后,卸下螺帽,掛好金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)從巷道一側(cè)的底板敷起,由巷道一側(cè)向拱頂敷設(shè),最后敷設(shè)至另一側(cè)底板)。上好鐵托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰緊力矩不小于200n·m,頂板巖石及兩幫巖石處不小于300n·m。
9、錨噴支護(hù)時(shí),巷道斷面為半圓拱形。噴漿前必須先用水沖刷巷道兩幫積塵,初噴厚度為30mm,然后再進(jìn)行分次進(jìn)行復(fù)噴,總噴射厚度不低于100mm。噴射混泥土使用標(biāo)號不低于425#水泥,純凈的河沙,石子直徑不大于5mm。配比為:水泥:沙:石子:=1:2:2,速凝劑型號為j82型,滲入量為水泥重的3~4%,如噴淋水較大地區(qū)可酌情加大速凝劑的滲入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入,并隨加隨噴。
10、噴射混凝土
(1)、準(zhǔn)備工作
1)對錨噴段的碹頂使用兩棵內(nèi)注式點(diǎn)柱帶帽進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),
2)清理好現(xiàn)場的雜物,接好風(fēng)、水等管路,輸料管要平直,不得有急彎。
3)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。電源來源于-410水平變電所。
4)噴射前必須用高壓水沖洗受噴面。
5)必須采用潮料拌料,拌料時(shí)要合理搭配、清底翻拌,使其混合均勻。
6)噴射人員要佩帶齊全勞保用品并使用除塵風(fēng)機(jī)。
(2)、噴射工藝
1)噴射順序?yàn)?先墻后拱,先下后上進(jìn)行。
2)噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。
3)噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。
4)噴漿時(shí),遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
5)噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證準(zhǔn)確水灰比,使噴射的混凝土無干裂,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈少。
6)噴射開始后,嚴(yán)禁將噴槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭朝下。
7)噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上,7天內(nèi)每班灑水一次,7天后每天灑水一次。當(dāng)班噴射工作完畢后,必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
8)開機(jī)順序:開水-開風(fēng)-送電-加料。停機(jī)時(shí)順序與開機(jī)相反。
三、安全措施:
1、加強(qiáng)頂板管理,堅(jiān)持敲幫問頂制度,進(jìn)入工作地點(diǎn)班長必須首先檢查頂板及兩幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題,必須及時(shí)排除,隱患未排除之前,班長不得離開現(xiàn)場,不得讓其他作業(yè)人員在此從事與處理隱患無關(guān)的工作。敲幫問頂時(shí)必須使用不小于2.0米的長把工具。
2、撤碹弓子及拆碹時(shí)必須由專人監(jiān)護(hù)頂板及兩幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工人員要站在上方的安全地點(diǎn)用不少于2.0米的長把工具將頂板及兩幫的懸煤矸傘檐釬除掉,并將斷面擴(kuò)到要求的高度、寬度后進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并且要安排好專人進(jìn)行站崗,觀察巷道的穩(wěn)定情況,嚴(yán)禁人員在施工時(shí)來回通過,確保安全生產(chǎn)。
3、鋪軌時(shí)必須型號統(tǒng)一,扣件齊全,腰線下1.0m(至軌面),軌距0.6m,不大于5mm,不小于2mm;接頭間隙不得大于5mm,內(nèi)錯(cuò)差高低差不得大于2mm,軌枕木中至中1.0m,軌枕木間距偏差不得大于5cm,接茬處使用兩根枕木,枕木要垂直于兩軌道,不得使用腐爛枕木,道心及兩側(cè)的浮煤必須低于枕木5cm,軌道要鋪平。軌道不準(zhǔn)有雜拌道,枕木無浮離、空吊板現(xiàn)象。
4、副暗斜井底部修復(fù)提升運(yùn)輸利用11.4千瓦絞車倒拉牛提升,絞車穩(wěn)在副暗斜井延伸巷底部的11.4千瓦臨時(shí)絞車房內(nèi),絞車使用地錨固定,絞車房及施工地點(diǎn)必須安裝聲、光信號,并且要靈敏可靠,信號必須有專人操作,上、下車時(shí)必須使用車尾及保險(xiǎn)繩。
5、下山上、下口設(shè)置“行車不行人”標(biāo)志牌,必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度,
6、需要提升時(shí),必須將施工地點(diǎn)的作業(yè)人員全部撤到提升下山躲避室內(nèi),提升時(shí)嚴(yán)禁施工,嚴(yán)禁人員蹬鉤爬車。
7、需要運(yùn)送物料時(shí),必須和上信號工及絞車司機(jī)聯(lián)系好,說明運(yùn)送地點(diǎn),并通知下山內(nèi)所有作業(yè)人員,躲到躲避所內(nèi),否則不得提升。
8、物料運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn),卸料時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁猛扔,卸料地點(diǎn)下方不得有人,物料必須按放在打好的檔子上方并擺放牢固。
9、鋼絲繩由設(shè)備科或跟班電工必須班班檢查鋼絲繩的使用情況并做好記錄,鋼絲繩斷絲系數(shù)超出規(guī)定立即更換。
10、施工時(shí)要注意保護(hù)好施工地點(diǎn)的電纜、管線,以防損壞。
11、瓦檢員每班不少于兩次檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、溫度等的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)要立即將人員撤出,待處理好后再作業(yè)。
12、開幫落底的煤矸不得混裝,不得堆放在巷內(nèi),要及時(shí)裝車運(yùn)走。主副暗斜井聯(lián)絡(luò)巷三岔口以下拆碹施工溜煤矸時(shí),為確保安全必須在副暗斜井延伸巷開門口處打設(shè)柵欄,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
13、施工地點(diǎn)必須設(shè)有完善的灑水防塵設(shè)施,并要正常使用。
14、平巷人力推車時(shí)必須注意前方,一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛礦車,推車時(shí)兩車必須拉開距離,在停車、掉道、前方有人或彎道、巷道口、風(fēng)門、推車人要提前發(fā)出警告,嚴(yán)禁放飛車或蹬車,兩車間距在巷道坡度小于或等于千分之五時(shí)不得低于10米。
15、其它未提及事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《煤礦安全條例》中的有關(guān)規(guī)定。
篇2:副暗斜井底部維修安全技術(shù)措施
一、概況:
副暗斜井作為井下-410水平回風(fēng)及行人的重要巷道,使用時(shí)間長,受埋藏較深,地質(zhì)條件復(fù)雜的影響頂板壓力大,使副暗斜井下部原砌碹支護(hù)巷道變形,斷面縮小,且副暗斜井底部的終端為6米左右的平巷,而且與副暗斜井方位不一致,致使副暗斜井延伸巷在相透點(diǎn),兩巷道平面重疊,為此經(jīng)研究決定,在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段時(shí),透一溜矸眼,并將支護(hù)至迎頭,停止副暗斜井延伸巷的施工,然后對副暗斜井底部進(jìn)行修復(fù),為在修復(fù)施工時(shí)保證安全,保證工程質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施:
二、技術(shù)要求:
1、副暗斜井底部修復(fù)時(shí),首先由上往下對主副暗斜井貫眼三岔口以下原砌碹巷道進(jìn)行拆碹,使用錨網(wǎng)噴支護(hù),拆下來的料石及擴(kuò)幫后的矸石從溜矸眼中溜下,以后從下部集中運(yùn)出。
2、待上部錨網(wǎng)噴施工完畢后,然后由副暗斜井延伸巷迎頭繼續(xù)掘進(jìn),對巷道重疊處可視實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)錨網(wǎng),對巷道超寬處進(jìn)行壘墻封堵。
3由于受頂板壓力的影響,主副暗斜井三岔口以上至現(xiàn)猴車下車點(diǎn)段,巷道斷面縮小,當(dāng)巷道貫通后,由下往上拆碹,對此段巷道進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
4、使用摩擦點(diǎn)柱配木梁進(jìn)行超前5米臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)時(shí)將木梁支設(shè)在原巷道碹弓子下,木梁下使用兩棵摩擦點(diǎn)柱支護(hù),摩擦點(diǎn)柱使用5T升柱器打緊使牢,木梁上方用方木接頂背實(shí),臨時(shí)支護(hù)要隨修復(fù)迎頭而前移。
5、巷道修復(fù)支護(hù)斷面為半圓拱形,錨網(wǎng)噴支護(hù),采用錨網(wǎng)帶、錨索聯(lián)合支護(hù),凈寬2.8米,中部凈高2.8米(至軌面),自拱基線以上錨桿用5根直徑18㎜×2000㎜全螺紋樹脂錨桿支護(hù),垂直巷道輪廓線布置,錨桿株、排距800㎜×900㎜;兩幫錨桿用直徑18㎜×2000㎜全螺紋樹脂錨桿各2根,株、排距均為800㎜×900㎜,一次成巷,施工時(shí)嚴(yán)格按照《支護(hù)斷面圖》施工。
6、巷道砌墻施工時(shí),墻體厚度0.60米,墻基深度400mm,基礎(chǔ)必須到硬底,砌墻前先鋪50mm左右的沙漿,若墻基深度大于400mm,則先鋪一層碎石混凝土墊至設(shè)計(jì)深度,然后砌墻,砌墻時(shí)要求灰縫飽滿、均勻,橫縫要平行于底板,豎縫要錯(cuò)開,料石一跑一丁,砌縫間如不平應(yīng)用片石墊平,保證墻縫橫平豎直,并隨砌隨在壁后用沙漿配合片石充填50mm;墻體和煤幫之間用片石充填,用沙漿灌實(shí),嚴(yán)禁使用可燃物充填;墻面平整凸凹高差不大于1厘米。若上幫砌墻墻體較高時(shí),必須打設(shè)工作臺,工作臺用厚度7cm的木板搭設(shè)牢固,用把釘扒牢,工作臺使用高腳支設(shè),并打好斜撐柱,工作臺上放料要適量。在墻體砌完后,墻體與頂板的接茬處要隨巷道復(fù)噴時(shí)噴射,確保工程質(zhì)量。
7、支護(hù)材料
1)、錨桿及錨固劑:錨桿采用5#(A5)鋼制成的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,直徑0.018m,長度2.0m,錨固長度不小于0.7m,錨桿外露長度不大于0.05m,鐵托盤為圓形,規(guī)格為Φ12.5cm。樹脂錨固劑直徑為2.8cm,長度為38cm,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固,每根錨桿錨固力不小于60KN,錨帶由機(jī)電工區(qū)加工制成,規(guī)格要求為長×寬為2.0m×0.5m。
2)、錨網(wǎng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔鐵絲制作的菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=7m×1m,網(wǎng)格為長×寬=600mm×600mm,網(wǎng)要壓茬連接,搭接長度不大于0.05m,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,間距不得超過0.1m。
8、錨桿安裝工藝
1)、打錨桿眼
打眼前,首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先“敲幫問頂”,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,摘除活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過0.1m,錨桿垂直中線方向并垂直巷道輪廓線打設(shè)。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼,深度1.9m。打眼時(shí),必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序,應(yīng)按由外向里,先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2)、安裝錨桿
安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的煤電鉆卡住螺帽,開動煤電鉆,使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度并再旋轉(zhuǎn)5秒后,方可撤去煤電鉆,攪拌旋轉(zhuǎn)完畢再過35秒后,卸下螺帽,掛好金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)從巷道一側(cè)的底板敷起,由巷道一側(cè)向拱頂敷設(shè),最后敷設(shè)至另一側(cè)底板)。上好鐵托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰緊力矩不小于200N·M,頂板巖石及兩幫巖石處不小于300N·M。
9、錨噴支護(hù)時(shí),巷道斷面為半圓拱形。噴漿前必須先用水沖刷巷道兩幫積塵,初噴厚度為30mm,然后再進(jìn)行分次進(jìn)行復(fù)噴,總噴射厚度不低于100mm。噴射混泥土使用標(biāo)號不低于425#水泥,純凈的河沙,石子直徑不大于5mm。配比為:水泥:沙:石子:=1:2:2,速凝劑型號為J82型,滲入量為水泥重的3~4%,如噴淋水較大地區(qū)可酌情加大速凝劑的滲入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入,并隨加隨噴。
10、噴射混凝土
(1)、準(zhǔn)備工作
1)對錨噴段的碹頂使用兩棵內(nèi)注式點(diǎn)柱帶帽進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),
2)清理好現(xiàn)場的雜物,接好風(fēng)、水等管路,輸料管要平直,不得有急彎。
3)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。電源來源于-410水平變電所。
4)噴射前必須用高壓水沖洗受噴面。
5)必須采用潮料拌料,拌料時(shí)要合理搭配、清底翻拌,使其混合均勻。
6)噴射人員要佩帶齊全勞保用品并使用除塵風(fēng)機(jī)。
(2)、噴射工藝
1)噴射順序?yàn)?先墻后拱,先下后上進(jìn)行。
2)噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。
3)噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。
4)噴漿時(shí),遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
5)噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證準(zhǔn)確水灰比,使噴射的混凝土無干裂,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈少。
6)噴射開始后,嚴(yán)禁將噴槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭朝下。
7)噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上,7天內(nèi)每班灑水一次,7天后每天灑水一次。當(dāng)班噴射工作完畢后,必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
8)開機(jī)順序:開水-開風(fēng)-送電-加料。停機(jī)時(shí)順序與開機(jī)相反。
三、安全措施:
1、加強(qiáng)頂板管理,堅(jiān)持敲幫問頂制度,進(jìn)入工作地點(diǎn)班長必須首先檢查頂板及兩幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題,必須及時(shí)排除,隱患未排除之前,班長不得離開現(xiàn)場,不得讓其他作業(yè)人員在此從事與處理隱患無關(guān)的工作。敲幫問頂時(shí)必須使用不小于2.0米的長把工具。
2、撤碹弓子及拆碹時(shí)必須由專人監(jiān)護(hù)頂板及兩幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工人員要站在上方的安全地點(diǎn)用不少于2.0米的長把工具將頂板及兩幫的懸煤矸傘檐釬除掉,并將斷面擴(kuò)到要求的高度、寬度后進(jìn)行錨網(wǎng)、錨索支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并且要安排好專人進(jìn)行站崗,觀察巷道的穩(wěn)定情況,嚴(yán)禁人員在施工時(shí)來回通過,確保安全生產(chǎn)。
3、鋪軌時(shí)必須型號統(tǒng)一,扣件齊全,腰線下1.0m(至軌面),軌距0.6m,不大于5mm,不小于2mm;接頭間隙不得大于5mm,內(nèi)錯(cuò)差高低差不得大于2mm,軌枕木中至中1.0m,軌枕木間距偏差不得大于5cm,接茬處使用兩根枕木,枕木要垂直于兩軌道,不得使用腐爛枕木,道心及兩側(cè)的浮煤必須低于枕木5cm,軌道要鋪平。軌道不準(zhǔn)有雜拌道,枕木無浮離、空吊板現(xiàn)象。
4、副暗斜井底部修復(fù)提升運(yùn)輸利用11.4千瓦絞車倒拉牛提升,絞車穩(wěn)在副暗斜井延伸巷底部的11.4千瓦臨時(shí)絞車房內(nèi),絞車使用地錨固定,絞車房及施工地點(diǎn)必須安裝聲、光信號,并且要靈敏可靠,信號必須有專人操作,上、下車時(shí)必須使用車尾及保險(xiǎn)繩。
5、下山上、下口設(shè)置“行車不行人”標(biāo)志牌,必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度,
6、需要提升時(shí),必須將施工地點(diǎn)的作業(yè)人員全部撤到提升下山躲避室內(nèi),提升時(shí)嚴(yán)禁施工,嚴(yán)禁人員蹬鉤爬車。
7、需要運(yùn)送物料時(shí),必須和上信號工及絞車司機(jī)聯(lián)系好,說明運(yùn)送地點(diǎn),并通知下山內(nèi)所有作業(yè)人員,躲到躲避所內(nèi),否則不得提升。
8、物料運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn),卸料時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁猛扔,卸料地點(diǎn)下方不得有人,物料必須按放在打好的檔子上方并擺放牢固。
9、鋼絲繩由設(shè)備科或跟班電工必須班班檢查鋼絲繩的使用情況并做好記錄,鋼絲繩斷絲系數(shù)超出規(guī)定立即更換。
10、施工時(shí)要注意保護(hù)好施工地點(diǎn)的電纜、管線,以防損壞。
11、瓦檢員每班不少于兩次檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、溫度等的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)要立即將人員撤出,待處理好后再作業(yè)。
12、開幫落底的煤矸不得混裝,不得堆放在巷內(nèi),要及時(shí)裝車運(yùn)走。主副暗斜井聯(lián)絡(luò)巷三岔口以下拆碹施工溜煤矸時(shí),為確保安全必須在副暗斜井延伸巷開門口處打設(shè)柵欄,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
13、施工地點(diǎn)必須設(shè)有完善的灑水防塵設(shè)施,并要正常使用。
14、平巷人力推車時(shí)必須注意前方,一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛礦車,推車時(shí)兩車必須拉開距離,在停車、掉道、前方有人或彎道、巷道口、風(fēng)門、推車人要提前發(fā)出警告,嚴(yán)禁放飛車或蹬車,兩車間距在巷道坡度小于或等于千分之五時(shí)不得低于10米。
15、其它未提及事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《煤礦安全條例》中的有關(guān)規(guī)定。