根據(jù)我礦目前施工安排,結(jié)合1150北翼二石門實(shí)際情況,需要在北翼二石門里兩側(cè)m19煤層中布置抽放鉆場。

一、?斷面規(guī)格:

1、巷道為梯形斷面,巷道上凈寬2.2m、掘進(jìn)寬2.5m,巷道下凈寬3.4m、掘進(jìn)寬3.7m,中線凈高2.3m、掘進(jìn)高2.4m,凈斷面6.44㎡,掘進(jìn)斷面7.44㎡。長度4m。

二、掘進(jìn)工藝

1、施工工藝:采用鉆爆法,一次爆破成巷,煤層采用風(fēng)煤鉆打眼,巖石采用yt28型風(fēng)鉆打眼。

2、作業(yè)方式:采用“三.八”制循環(huán)作業(yè);以單行作業(yè)為主,平行作業(yè)為輔,嚴(yán)格采用濕式打眼,在鉆眼過程中嚴(yán)禁打干眼。

3、支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)與選定

1)、設(shè)計(jì)原則

用于m19煤層抽放瓦斯需要。

2)、巷道斷面設(shè)計(jì):該巷設(shè)計(jì)斷面為梯形。巷道凈斷面6.21㎡,毛斷面7.08㎡,其規(guī)格尺寸為:上凈寬2.2m,下凈寬3.2m,凈(中)高2.3m,(具體斷面尺寸見巷道斷面支護(hù)示意圖)

3、支護(hù)形式:采用11#礦工鋼架棚支護(hù),棚距為0.8×0.8m。

4、運(yùn)輸方式:放炮后采用人工裝車用0.75t礦車運(yùn)至1150北翼二石門經(jīng)主平硐車場運(yùn)輸至地面。

掘進(jìn)工藝流程:

打眼→裝藥→灑水→放炮→灑水→臨時(shí)支護(hù)→出煤(渣)→永久支護(hù)

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

(一)、永久支護(hù):

支護(hù)形式為錨桿(錨索)+金屬網(wǎng)。支護(hù)要求:頂錨桿呈“矩形”布置,錨桿間排距為0.8m。

(二)、臨時(shí)支護(hù):

在施工錨桿眼時(shí)必須先進(jìn)行全斷面敲幫問頂,找掉活動(dòng)矸石,確認(rèn)無全隱患后方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)選用初噴或選用16cm的結(jié)實(shí)圓木作為帶帽點(diǎn)柱,木帽長50cm、寬14cm、厚10cm。臨時(shí)支柱緊跟工作面,與錨網(wǎng)支護(hù)間距不大于0.8m。臨時(shí)帶帽點(diǎn)柱必須到硬底,點(diǎn)柱必須對山支設(shè)牢固;點(diǎn)柱間排距0.8*0.8m。放炮滿足一排錨桿距離后必須及時(shí)掛網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),點(diǎn)柱布置在網(wǎng)片下面,待錨網(wǎng)支護(hù)支設(shè)后方可撤掉臨時(shí)支柱,如當(dāng)班實(shí)行多循環(huán)掘進(jìn),則必須將錨網(wǎng)支護(hù)至迎頭后方可繼續(xù)掘進(jìn),否則嚴(yán)禁進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)作業(yè)。

(三)、錨桿支護(hù)施工工藝

1?打頂錨桿掛幫網(wǎng):臨時(shí)支護(hù)完畢后,安排專人將頂幫刷平刷齊,然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求打頂板中部錨桿,再打設(shè)其他錨桿,并及時(shí)將幫網(wǎng)掛好。在打錨桿時(shí),也可以根據(jù)實(shí)際情況,先打一側(cè)后打其他錨桿。

2?幫錨桿打設(shè)要求同頂錨桿。

3?聯(lián)網(wǎng):錨桿緊固完畢后,把幫、頂網(wǎng)片扣扣相連好,尤其是幫、頂搭接處。鋪網(wǎng)要緊貼煤壁,聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絲擰緊不少于2-3圈,并梳理成瓣。

4錨桿安裝工藝

(1)、頂錨桿用錨桿鉆機(jī)鉆孔、安裝一次完成,兩幫錨桿用7655型氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔,幫錨桿鉆機(jī)安裝。

(2)、頂錨桿采用φ30mm鉆頭,單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)和鉆桿完成。先用1.2m短鉆桿,然后換用2.4m的長鉆桿。鉆孔時(shí),先使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中,然后開動(dòng)錨桿機(jī)打眼,孔頭鉆到預(yù)定深度后下縮錨桿機(jī),同時(shí)清孔?？咨钜蟛怀^規(guī)定的0~±30mm。

(3)、兩幫錨桿打設(shè)采用7655型氣腿式鑿巖機(jī),φ30mm鉆頭,先用1.5m短鉆桿,然后換用2.4m的長鉆桿,鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法,鉆孔必須清理干凈。

(4)、上錨固劑:錨桿孔鉆好后,放入樹脂藥卷,錨桿桿體套上托板,帶上螺母,桿尾通過安裝器與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭連接,桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi),升起錨桿機(jī),將藥卷送到孔底,利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷,攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制,攪拌過程要連續(xù),中途不得中斷。

(5)、旋緊螺母,停止攪拌后等待1分鐘左右,利用錨桿鉆機(jī)擰緊螺母,使錨桿具有一定的預(yù)緊力,擰緊力矩不少于400n.m,不得超過550n.m。錨桿排距誤差不超過設(shè)計(jì)的±50mm。

(6)、錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù),最大控頂距不超過1.2m,當(dāng)頂板破碎時(shí)應(yīng)縮小錨桿排距為600mm。

5?錨索安裝工藝:

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,錨索應(yīng)及時(shí)安裝,并應(yīng)緊跟工作面打設(shè)。采用單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合b19中空六方接長鉆桿和φ28mm雙翼鉆頭鉆孔,孔深控制在6000±30mm或8000±30mm,孔鉆好后,先放入一個(gè)msk2335速凝藥卷,然后放入兩個(gè)msz2360中速藥卷,插入錨索將樹脂藥卷推到孔底,錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機(jī)連接,開機(jī)攪拌,先慢后快,待錨索進(jìn)入鉆孔達(dá)到6.0~6.1m時(shí),采用全速攪拌15~20s。停止攪拌后等待10分鐘,收縮錨桿機(jī),卸下攪拌器,攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在200mm-350mm,裝上托板、鎖具,用張拉千斤張緊錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力250kn之后卸下千斤。

(四)、錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程

.1開機(jī)前注意事項(xiàng)

(1)、管道排氣沖洗30秒后再和鉆機(jī)聯(lián)接。

(2)、每次向注油器中注油50毫升,牌號為:30號及以上抗磨耐壓液壓油。

(3)水管聯(lián)接時(shí),先沖洗管路,再與鉆機(jī)聯(lián)接,水要潔凈,水壓為1.5-2.0mpa

2開機(jī)鉆孔:

(1)、鉆孔前先不裝鉆桿,升起、降下支腿三次。

(2)、檢查鉆桿是否直,否則使鉆機(jī)振動(dòng)。鉆桿是否堵塞,鉆頭是否鋒利,鉆頭不鋒利將會(huì)影響鉆孔速度。

(3)、操作人員要站穩(wěn),防止鉆機(jī)扭矩載荷增大時(shí)失去平衡而發(fā)生意外。

(4)、插好鉆桿,慢慢升起鉆機(jī),直到接近頂板。注意氣腿的供氣不要太大,如果氣腿升高過快,將不僅頂彎鉆桿,還會(huì)造成事故。

(5)、鉆機(jī)鉆進(jìn)后打開控制把,按巖石硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度。

(6)、完成鉆孔后關(guān)閉供水開關(guān),氣腿縮回時(shí)慢轉(zhuǎn)鉆機(jī),使鉆桿隨鉆機(jī)降下。

3注意事項(xiàng)

(1)、在鉆軟巖時(shí),錨桿機(jī)需要最大的轉(zhuǎn)速,較小的推力。

(2)、在鉆硬巖時(shí),錨桿機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速,并增加推力獲得最佳的鉆進(jìn)速度。

(3)、在泥性巖石中鉆孔時(shí),要注意水壓,若出水少,則應(yīng)停鉆機(jī),沖洗一會(huì)再鉆。

(4)、若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時(shí),可左右晃動(dòng)“t“形手把,可避免卡鉆。

(5)、鉆肩窩錨桿的斜孔時(shí),鉆機(jī)容易振動(dòng),定位時(shí)要扶穩(wěn)。

(6)、鉆機(jī)作業(yè)完成后,靠煤壁放好,防止摔碰。

4錨桿支護(hù)工

(1)、錨桿支護(hù)工必須持證上崗,并熟練使用錨桿鉆機(jī)打眼,懂得錨桿鉆機(jī)操作要求。

(2)打錨桿眼前,認(rèn)真敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,清除活矸危石,確保工作面環(huán)境安全。

(3)打眼前,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置要求確定眼位,并用粉筆做好標(biāo)志。

(4)嚴(yán)禁空頂作業(yè),作業(yè)人員必須在前探梁掩護(hù)下打眼,打眼順序應(yīng)由外向里進(jìn)行。

(5)、錨桿安裝前,應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度以及錨桿是否符合作業(yè)規(guī)程要求,不符合的必須進(jìn)行處理或更換。

(6)、錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面,螺母擰緊上牢。

(7)、錨桿鉆機(jī)使用措施

①操作前,操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說明書,掌握鉆機(jī)的性能和操作方法。鉆機(jī)開動(dòng)前,應(yīng)先檢查鉆機(jī)各部件是否齊全緊固件是否松動(dòng),各種操作機(jī)構(gòu)是否靈活,檢查油霧器內(nèi)油量是否充足,操作開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

②正式打眼前,操作人員應(yīng)對鉆機(jī)做空載實(shí)驗(yàn),保證各種操作機(jī)構(gòu)靈活,支腿伸縮正常,馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,風(fēng)水暢通的情況下,方可進(jìn)行打眼,否則必須進(jìn)行維護(hù)處理。

③打眼前,先裝好六方鉆桿,并按照眼位,眼角度放置鉆機(jī)。將鉆機(jī)控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)將支腿控制開關(guān)旋開一小角度,讓鉆頭和頂板逐漸接觸,打開控制水開關(guān),鉆進(jìn)約100mm后,將鉆機(jī)控制開關(guān)全部打開,全速鉆進(jìn)。

④鉆完一個(gè)眼后,先關(guān)閉支腿風(fēng)源和水源,控制鉆機(jī)減速,并靠自重下降,然后關(guān)閉鉆機(jī)。

⑤鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,不得將手扶在氣腿上,以防氣腿伸縮時(shí)擠傷手。同時(shí),操作者應(yīng)站在相對鉆機(jī)遠(yuǎn)的一邊,不得站在鉆機(jī)正下方,以防斷釬傷人。

⑥鉆進(jìn)時(shí),推進(jìn)速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng),防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進(jìn)時(shí)鉆桿與鉆機(jī)應(yīng)成一條線,不得相對傾斜。

⑦鉆機(jī)使用完后,用水沖洗干凈,風(fēng)水管路盤放整齊,嚴(yán)禁亂仍亂放鉆機(jī)。

四、其它:

其他嚴(yán)格按《11601運(yùn)輸巷維修安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:鉆場防突鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、工程及地質(zhì)情況:

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進(jìn),需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔,為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故,特編制本措施,會(huì)審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位:煤礦抽放隊(duì)

三、鉆孔施工安全措施:

1、必須按鉆孔設(shè)計(jì)要求施工,嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時(shí),打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時(shí)兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機(jī)保持一定距離,以保人身安全,鉆機(jī)、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時(shí),鉆機(jī)的控制開關(guān)必須打到停止位置,不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制加壓量,保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動(dòng)力現(xiàn)象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時(shí)對孔口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,以鉆孔為圓心,半徑0.4m,距巖壁0.6m以外,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,距巖壁0.2~0.6m以內(nèi),瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%(距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制),否則必須停止打鉆,撤出人員。

6、打鉆地點(diǎn)設(shè)專職瓦檢員,負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的瓦斯檢查,必須在打鉆地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報(bào)警儀,在每班檢查瓦斯的同時(shí),必須隨時(shí)檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強(qiáng)打鉆施工地點(diǎn)的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點(diǎn)專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況,回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)立即停止作業(yè),撤出人員并匯報(bào)調(diào)度室。

7、打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點(diǎn)壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時(shí),嚴(yán)禁開鉆。

9、所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100%。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護(hù)情況,要做到審幫問頂,按實(shí)際情況,鉆機(jī)附近及時(shí)支護(hù)臨時(shí)支柱,發(fā)現(xiàn)有活渣及時(shí)進(jìn)行加固和清理,防止傷人。鉆機(jī)要擺放平穩(wěn),打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè),并擺放、吊掛整齊。鉆機(jī)及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作,同時(shí)保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好,所有電氣設(shè)備必須防爆。

12、打鉆地點(diǎn)設(shè)監(jiān)測探頭,并按規(guī)定懸掛和調(diào)校,當(dāng)瓦斯超限時(shí)能立即斷電。打鉆地點(diǎn)上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)。

13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄,并認(rèn)真填寫,做到詳細(xì)準(zhǔn)確。

14、施工地點(diǎn)所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆,防爆率達(dá)100%。

16、油泵電機(jī)必須達(dá)到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況,人員避開鉆孔方向,防止噴孔傷人。

18、鉆機(jī)操作時(shí)要嚴(yán)格控制最大鉆進(jìn)量和旋轉(zhuǎn)壓力,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進(jìn),避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩(wěn)壓鉆進(jìn),避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而強(qiáng)行加壓鉆進(jìn)。

19、現(xiàn)場人員(包括瓦檢員在內(nèi))必須熟知突出預(yù)兆,如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等,發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時(shí)斷電撤人并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

20、機(jī)電部門要保證打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全,鉆機(jī)下井前,機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

21、打鉆期間,確保打鉆地點(diǎn)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),并保證運(yùn)行可靠,壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查,確保可靠后方可作業(yè)。

22、打鉆地點(diǎn)必須配備兩個(gè)干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機(jī)操作人員必須學(xué)會(huì)并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進(jìn)行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時(shí),立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報(bào)調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進(jìn)行處理,并向處調(diào)度室匯報(bào)。

25、在煤體鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)發(fā)生噴孔時(shí),必須立即停止作業(yè),進(jìn)行瓦斯釋放,只有當(dāng)瓦斯釋放1小時(shí)后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復(fù)進(jìn)退鉆桿,倒出鉆屑,掏空前進(jìn),并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng),防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進(jìn)確實(shí)困難時(shí),不準(zhǔn)硬磨,應(yīng)停止打鉆,另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點(diǎn)附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好,發(fā)生緊急情況,必須立即向處調(diào)度室匯報(bào)。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班,現(xiàn)場指揮,確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點(diǎn)風(fēng)流暢通,風(fēng)量不得低于250m3/min。

2、鉆孔施工時(shí),瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5%時(shí)要立即停止工作,瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%或有突出預(yù)兆,要立即切斷電源停止工作,撤出人員。

3、鉆機(jī)等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可人工送電開動(dòng)機(jī)器。

5、鉆進(jìn)過程中瓦檢員要隨時(shí)檢查鉆孔中的瓦斯變化情況,鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次,檢測位置在孔口以內(nèi)200~400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機(jī)電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機(jī)電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應(yīng)急處理措施

1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。

七、其它安全防護(hù)及自救措施

1、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù),每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員,必須會(huì)使用隔離式自救器。

3、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時(shí)的需要。

4、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識,熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

打鉆地點(diǎn)遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時(shí)避災(zāi)線路:打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點(diǎn)遇水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線:打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

篇3:X回巷鉆場安全措施

一、工程概況

在12061回風(fēng)順槽掘完后,為了滿足以后采面的安裝,在12061切眼上口掘絞車硐室。為保證施工期間的安全,特編制此安全技術(shù)措施,施工人員務(wù)必遵照執(zhí)行。

二、施工前準(zhǔn)備

1、由施工單位在施工地點(diǎn)將風(fēng)水管加設(shè)三通,并進(jìn)行試通。

2、由施工單位把支護(hù)材料、工具運(yùn)到施工地點(diǎn)附近不影響行車、行人的寬敞地點(diǎn)分類堆放整齊。

3、施工前,由地測隊(duì)根據(jù)技術(shù)部通知要求畫出所掘硐室位置。

4、施工前,由通風(fēng)工區(qū)對所掘硐石進(jìn)行防突考察,確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后,方可施工。

三、施工方法

1、施工時(shí)采用放炮掘進(jìn),不得使用綜掘機(jī)掘進(jìn)。

四、施工技術(shù)要求

1、所掘硐室尺寸:長×寬×高=3m×3.5m×2.5m(硐室底板與回風(fēng)順槽底板齊平)。

2、掘進(jìn)前在硐室中線點(diǎn)及左右肩窩處各打一根錨索進(jìn)行支護(hù),錨索直徑φ=15.24mm,長度l=7.3m,托盤規(guī)格為200mm×200mm×12mm,間距為2m,錨索外露長度為100mm,并及時(shí)張緊。

3、硐室頂、幫采用鋼筋網(wǎng)加樹脂錨桿進(jìn)行支護(hù),頂板錨桿直徑φ=20mm,長度l=2.5m,,錨桿間排距均為800mm,幫上錨桿直徑φ=20mm,長度l=2m,錨桿間排距均為800mm,外露長度在30-50mm之間,錨網(wǎng)必須搭接100mm,且搭接處必須扭接完好。

4、在硐石內(nèi),延硐室中心線加打2根錨索對頂板加強(qiáng)支護(hù),錨索直徑φ=15.24mm,長度l=7.3m,托盤規(guī)格為200mm×200mm×12mm,間距為2m,錨索外露長度為100mm,并及時(shí)張緊。

5、硐室外邊緣錨網(wǎng)必須和巷道的錨網(wǎng)搭接100mm,且搭接處必須扭接完好。

6、如炮后頂板煤層較破碎,錨桿錨網(wǎng)及錨索不能有效的支護(hù)頂板時(shí),可以把頂板煤層放掉后,沿頂板掘進(jìn)。

7、所掘硐室位置:現(xiàn)在迎頭上幫(見附圖)

五、安全措施

1、設(shè)專職瓦檢員對工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),方可進(jìn)行施工作業(yè)。施工的班組長必須佩帶報(bào)警值為0.8%的便攜式甲烷報(bào)警儀。

2、施工前由施工單位把風(fēng)水管、風(fēng)筒、電纜及綜掘機(jī)撤回到硐室往后5米范圍;放炮前由瓦檢員把瓦斯探頭提回硐石5米外,炮后提回硐石外。

3、施工前及施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,“敲幫問頂”時(shí),施工人員必須站在支護(hù)完好,退路暢通的安全地點(diǎn)使用長柄工具進(jìn)行。

4、放炮采取多打眼、少裝藥、放小炮配合手鎬進(jìn)行施工。所打炮眼深度不得超過1.8m,裝藥量不超過3節(jié),且必須按規(guī)定使用好水炮泥,剩余部分用黃泥填滿封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。

5、必須正向裝藥、正向起爆,嚴(yán)禁反向裝藥、反向爆破(放炮員負(fù)責(zé))。

6、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任,且持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。

7、放炮撤人、停電及警戒。

(1)、停電范圍:由當(dāng)班電工在121石門停掉礦編號為2080#和2108#閉鎖開關(guān),斷掉12061回風(fēng)順槽的所有動(dòng)力電源和綜掘機(jī)電源,確認(rèn)開關(guān)手把打到零位鎖死后,掛上“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并設(shè)專人看守后,匯報(bào)調(diào)度室,由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

(2)、撤人站崗范圍:

放炮按普通放炮管理,撤人警戒距離直線巷道不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米,警戒區(qū)域內(nèi)不得有人。(附放炮警戒示意圖)

8、嚴(yán)格執(zhí)行《12采區(qū)總回管理制度》。

9、放炮前由班組長配合當(dāng)班瓦檢員把12061回風(fēng)順槽內(nèi)所有人員撤到12061回風(fēng)順槽防突風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè),停電、撤人警戒完畢后由當(dāng)班瓦檢員匯報(bào)調(diào)度室,得到調(diào)度室允許后方可放炮。(附放炮撤人警戒圖于后)

10、放炮前,由現(xiàn)場安檢員對施工地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查,只有在確認(rèn)無安全隱患后,方可進(jìn)行放炮。

11、放炮后,由現(xiàn)場安檢員對施工地點(diǎn)的頂板和煤壁進(jìn)行詳細(xì)檢查,只有在確認(rèn)支護(hù)到位、無安全隱患后,方可進(jìn)行下一循環(huán)施工。

12、放炮母線與母線連接必須用接線盒。母線與腳線、腳線與腳線之間必須用絕緣膠布包扎好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

13、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員、班排長必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆、殘爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

⑶、嚴(yán)禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。

⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管;

⑸、在處理拒爆完畢以前嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

14、放炮員嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度,剩余的火工品及時(shí)交回炸藥庫。