為有效的治理42-43#煤層+540水平東翼火區,合理的實施三相泡沫綜合防滅火,確保人員在鉆場內打鉆時能夠安全的施工,現制定以下安全技術措施:

1、必須按鉆孔設計要求施工,技術員和鉆場施工人員必須親臨現場,確定鉆孔的位置、方位、角度、以及鉆孔數目,嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、所有打鉆人員必須經過專業培訓,掌握煤與瓦斯突出預兆,熟悉避災路線。

3、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機保持一定距離,以保人身安全,鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機的控制開關必須打到停止位置,不得違章作業。

4、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量,保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

5、鉆工操作時必須衣著整齊、利索,打鉆時不準圍毛巾、戴手套,以免機械絞傷人。特別是切換鉆桿時,動作要協調,操作要穩、準。

6、在打鉆過程中出現動力現象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

7、打鉆地點設專職瓦檢員,負責打鉆地點的瓦斯檢查,打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯濃度進行檢查,加強打鉆施工地點的氣體監測、檢查,否則必須停止打鉆,撤出人員。

8、打鉆地點要安設瓦斯、一氧化碳監測探頭,并按規定懸掛和調校,當風流中瓦斯濃度達到1%時,自動報警斷電,瓦斯濃度達到1.5%時,撤出工作人員進行處理。當一氧化碳濃度達到0.0024%時,要停止作業撤出人員進行處理。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

9、打鉆地點20m范圍內嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

10、打鉆地點應設壓風自救裝置,并保證運行可靠,壓風自救系統每班設專人檢查,確保可靠后方可作業,壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時,嚴禁開鉆。

11、所有入井設備防爆率必須達到100%。

12、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況,要做到敲幫問頂,按實際情況,發現有活渣及時進行加固和清理,防止傷人。鉆機要擺放平穩,打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側,并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

13、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作,同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好,所有電氣設備必須防爆。

14、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄,并認真填寫,做到詳細準確。

15、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現場未經檢查瓦斯不得作業,發現問題及時處理。

16、入井人員必須佩戴礦燈、自救器且礦燈完好防爆,防爆率達100%。

17、油泵電機必須達到防爆要求。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉壓力,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、機電科要保證打鉆地點電氣設備的本質安全,鉆機下井前,機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

20、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當發生大火不能撲滅時,立即沿避災路線撤離并匯報調度室。

21、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

22、打鉆過程中要設專人觀察,發現異常情況,如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進行處理,并向處調度室匯報。

23、打鉆地點附近必須安裝直通調度室的電話并確保完好,發生緊急情況,必須立即向調度室匯報。

24、施工地點必須有管理人員現場跟班,現場指揮,確保鉆孔施工的安全進行。

25、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》要求進行作業。

附:鉆孔布置圖

篇2:鉆場防突鉆孔施工安全技術措施

一、工程及地質情況:

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進,需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔,為防止在施工鉆孔過程中發生事故,特編制本措施,會審后各單位認真貫徹執行。

二、施工單位:煤礦抽放隊

三、鉆孔施工安全措施:

1、必須按鉆孔設計要求施工,嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機保持一定距離,以保人身安全,鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機的控制開關必須打到停止位置,不得違章作業。

3、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量,保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現動力現象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯濃度進行檢查,以鉆孔為圓心,半徑0.4m,距巖壁0.6m以外,瓦斯濃度不得超過0.8%,距巖壁0.2~0.6m以內,瓦斯濃度不得超過2%(距巖壁0.2m以內不做限制),否則必須停止打鉆,撤出人員。

6、打鉆地點設專職瓦檢員,負責打鉆地點的瓦斯檢查,必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀,在每班檢查瓦斯的同時,必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負責檢查瓦斯情況,回風流中瓦斯濃度達到0.8%時立即停止作業,撤出人員并匯報調度室。

7、打鉆地點20m范圍內嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時,嚴禁開鉆。

9、所有入井設備防爆率必須達到100%。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況,要做到審幫問頂,按實際情況,鉆機附近及時支護臨時支柱,發現有活渣及時進行加固和清理,防止傷人。鉆機要擺放平穩,打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側,并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作,同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好,所有電氣設備必須防爆。

12、打鉆地點設監測探頭,并按規定懸掛和調校,當瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

13、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄,并認真填寫,做到詳細準確。

14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現場未經檢查瓦斯不得作業,發現問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆,防爆率達100%。

16、油泵電機必須達到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風情況,人員避開鉆孔方向,防止噴孔傷人。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉壓力,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、現場人員(包括瓦檢員在內)必須熟知突出預兆,如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴重噴孔、頂鉆夾鉆等,發現預兆及時斷電撤人并及時匯報調度。

20、機電部門要保證打鉆地點電氣設備的本質安全,鉆機下井前,機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

21、打鉆期間,確保打鉆地點必須安裝壓風自救系統,并保證運行可靠,壓風自救系統每班設專人檢查,確保可靠后方可作業。

22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當發生大火不能撲滅時,立即沿避災路線撤離并匯報調度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設專人觀察,發現異常情況,如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進行處理,并向處調度室匯報。

25、在煤體鉆進時,當發生噴孔時,必須立即停止作業,進行瓦斯釋放,只有當瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復進退鉆桿,倒出鉆屑,掏空前進,并注意觀察鉆孔是否正常返風,防止摩擦產生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時,不準硬磨,應停止打鉆,另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點附近必須安裝直通處調度室的電話并確保完好,發生緊急情況,必須立即向處調度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現場跟班,現場指揮,確保生產任務的完成及安全生產。

四、通風、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點風流暢通,風量不得低于250m3/min。

2、鉆孔施工時,瓦檢員負責隨時檢查施工地點20m范圍內有害氣體情況。當二氧化碳濃度大于等于1.5%時要立即停止工作,瓦斯濃度大于等于0.8%或有突出預兆,要立即切斷電源停止工作,撤出人員。

3、鉆機等設備或開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止鉆機運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

4、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備都必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工送電開動機器。

5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況,鉆孔結束后要詳細檢測鉆孔內瓦斯濃度,瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次,檢測位置在孔口以內200~400mm,并填好瓦斯濃度檢測表。

五、機電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好,必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機電設備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。

3、巷道內所有電氣設備,必須設專人負責檢查、維修和調試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數據作為備查,杜絕失爆現象發生。

六、應急處理措施

1、當發生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。

2、當發生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。

七、其它安全防護及自救措施

1、要加強監控系統的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點附近20m內必須安裝壓風自救系統,壓風自救裝置的數量應滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員,必須學習安全技術措施及有關突出知識,熟悉突出預兆及避災路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災路線撤離現場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出細則》執行。

2、其它安全措施按作業規程執行。

九、避災路線

打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災害時避災線路:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點遇水災時避災路線:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

篇3:回風順槽瓦斯抽放鉆場施工安全技術措施

第一章工程概況

ZF1406工作面為一采區第三套綜放工作面,為了解決綜放工作面瓦斯超限問題,先在ZF1406回風順槽施工瓦斯抽放鉆場,為確保此工程安全有序進行,依據編制的瓦斯抽放設計和鉆場施工設計,特編制本瓦斯鉆場施工安全技術措施。

第二章瓦斯鉆場布置及支護說明書

一、巷道布置

ZF1406回風順槽瓦斯抽放鉆場從回順東幫開口(開口位置技術員依據設計現場確定),垂直于回順布置,瓦斯抽放鉆場為矩形斷面,寬4.5m,高2.5m,長4m。

二、支護說明書

瓦斯抽放鉆場采用錨網支護。

鉆場:頂部:采用∮22×2200mm螺紋鋼錨桿配合3300mm托梁支護,間距0.8m,排距0.9m;幫部:采用∮16×1800mm圓鋼錨桿菱形布置,間排距800×800mm。

三、支護工藝

1、頂錨桿施工工藝:

每次爆破前距工作面空頂距不得大于1.0m,爆破完畢后:處理危頂危幫--臨時支護(采用打超前錨桿)--鋪鐵絲網--上鋼筋托梁--中部錨桿支護--清孔--安

裝樹脂藥卷和錨桿--用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規定時間(30S)--停止攪拌并等待1分鐘左右--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它頂板錨桿。

2、兩幫錨桿施工工藝:

鉆孔、清孔--安裝樹脂藥卷和錨桿--攪拌樹脂藥卷(30s)--等待1分鐘--鋪鋼筋網--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它幫錨桿。

四、支護質量要求

1、打錨桿必須嚴格按照規程中規定,按照中線找好錨桿位置畫眼,間排距誤差為±100mm。

2、錨桿角度偏差不得超過5°。錨桿外露誤差為±10mm。

3、錨桿的抗拔力應符合以下要求:錨桿設計抗拔力≥5t。不合格必須重新補打。

4、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,托板緊貼巖面,擰緊力矩不小于100N·m。

第三章施工工藝

一、施工方法

采用打眼放炮,錨網支護,人力直接將煤裝上1406順槽皮帶上的運輸方法進行施工作業。

二、爆破說明書

1、鉆眼機具

鑿巖機:工作面布置2臺YT-28型鑿巖機鉆眼。

鉆桿:配置長度1.8m,2.0m,Φ22mm中空六角鋼鉆桿。

鉆頭:配置Φ42mm“一”字型合金鉆頭。

2、爆破器材

炸藥:選用3級煤礦許用乳化炸藥,根據地質條件變化可適當調整炸藥類型及爆破參數。

雷管:選用2.0m腳線,1-4段毫秒電雷管。

放炮母線:選用S=2.5mm?防雨銅質線。

起爆電源:選用MFB-100型電容式發爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸藥總量

A-A斷面:Q=qSl?=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

Q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

S-巷道掘進斷面積m?,5.25㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

?-炮眼利用率,取0.85

C-C斷面:Q=qSl?=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

Q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

S-巷道掘進斷面積m?,8.75㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

?-炮眼利用率,取0.85

4、理論炮眼數目

A-A斷面:

N=qmS?/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

N-一次起爆所需要炮眼數量個

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每個藥卷長度m,0.22

S-巷道掘進斷面積m?,5.25㎡

?-炮眼利用率,0.85

a-炮眼裝藥系數,0.5

p-每個藥卷的重量kg,0.2

C-C斷面:

N=qmS?/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

N-一次起爆所需要炮眼數量個

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每個藥卷長度m,0.22

S-巷道掘進斷面積m?,8.75㎡

?-炮眼利用率,0.85

a-炮眼裝藥系數,0.5

p-每個藥卷的重量kg,0.2

5、實際炮眼數目

根據實際情況,光面爆破成形規整、表面光滑的要求,A-A現場共布置18個炮眼,C-C現場共布置27個炮眼。

第四章生產系統

一、運輸

(一)、運煤

裝煤采用人工將煤裝上1406順槽皮帶機,轉載至皮帶下山皮帶機上,皮帶下山皮帶將煤(渣)轉載至上倉斜巷皮帶,通過井底煤倉將煤(渣)裝上箕斗,再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、輔助運輸

地面--副立井--軌道大巷--軌道下山--1406回順。

二、通風

采用5.5kw的局部通風機向工作面供風。

三、供水

由地面高位水池通過Φ159鋼管經副立井至軌道大巷,變為Φ108鋼管至軌道下山,通過2寸鋼管接至掘進工作面,再用Φ32膠管送至工作面供鑿巖機、錨桿機等使用。

四、供電

供電從1406回順順槽就近移變接電源。

五、壓風

從1406順槽敷設的壓風管接壓風,配合Φ32橡膠塑料管對工作地點供壓風。

第五章勞動組織

一、勞動組織形式及勞動力配備

采用一次成巷的施工方法,爆破掘進、出渣、錨網支護順序作業。

勞動力配備,采用各工種集中培訓,盡量做到一工多能,除持證上崗人員外,其他工種要求每名職工都能熟練操作。?

勞動力配備表

工種/班?八點?四點?其他?

一、井下直接工

1、組?長?1?1

2、綜合工種?5?5?打眼支護3人(含1名放炮員),運輸2人?

二、井下輔助工

1、電鉗工?1?

合計?7?6?共13人?

二、正規循環作業

作業方式:采用“三、八”作業方

第六章設備配備

主要設備配備表

名?稱?型?號?功率KW?單位?數量?備?注?

錨桿機?MQT-120JD臺?2?氣動頂錨桿鉆機?

錨桿機?MQT-35/1.6臺?2?氣動幫錨桿鉆機?

鑿巖機?YT-28臺?2

第七章安全技術措施

一、爆破管理

1、不許將火藥雷管存放在井口棚內。

2、領到火藥后直接送到工作地點。中途嚴禁停留。

3、放炮工作必須由經過專門培訓并持有爆破作業證的人員擔任,并按爆破圖表放炮。

4、必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5、裝藥前必須切斷工作面電源,裝藥連線采用礦燈照明。

6、失效的炸藥、雷管禁止使用。

7、無封泥的炮眼禁止放炮,封泥長度符合《規程》規定。

8、放炮安全距離100米進入躲避硐。

9、裝藥前和放炮前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、放炮:

(1)爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(2)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

(3)工作面風量不足。

10、裝藥連線工作由放炮員操作。裝好藥后,放炮員報告班組長,班組長確認人員、設備已撤至安全地帶后,親自布置專人擔任警戒工作,由安檢員下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,至少再等5秒鐘,方可放炮。

11、炮眼長度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、放炮;特殊條件下,必須制定安全措施,但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6-1米時,封泥長度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。

(4)光面爆破時,周邊眼光爆破眼應用炮泥封實。

12、爆破母線和連接應符合下列要求:

(1)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結短路并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等物體相接觸。

(2)爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號應分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3m的距離。

(4)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

(5)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

13、發爆器的把手、鑰匙必須由瓦檢員隨身攜帶,放炮時經過安全檢查后具備放炮條件時,方可交給放炮員,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發爆器。爆破后必須將鑰匙拔出,摘掉母線扭結成短路。

14、通電后據爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(用順發電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管的,至少等15min),才可沿線路檢查,找出據爆原因。

15、處理拒、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破員必須向下一班爆破工交代清楚。

16、處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

二、鉆場支護

1、必須按本措施規定(支護參數)質量要求進行支護。

2、進行臨時支護,或打錨桿掛網前,必須首先敲幫問頂,將活矸(煤)處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

3、錨桿錨固前,應將孔壁沖干凈。

4、錨桿必須做拉力試驗,并有檢查和試驗記錄,錨桿拉拔時其端頭嚴禁站人或行人,遠程拉拔。錨桿抽查每30根一組,其拉拔指標不低于50千牛,發現不合格錨桿,應在其周圍補打錨桿,拉拔錨桿時,達到指標后應停止拉拔,沒有特殊情況時不做破壞性拉拔。

5、巷道地質條件發生變化時,應根據變化程度及時調整支護參數或采取應急措施及時處理。

6、網片用雙股14#鐵絲每300mm一扣連接牢固。

7、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

8、支護緊跟迎頭,嚴禁空頂作業,最大空頂距不得超過800mm,頂板破碎時、應適當縮小空頂范圍不得大于500mm。

9、臨時支護:當圍巖破碎或工作面片幫嚴重時,必須采取臨時支護措施。方法是:頂板根據現狀布置3-4根Φ20螺紋錨桿,擰緊螺母。兩幫布置2-3根Φ16圓鋼錨桿;均不掛網。

10、由于工作面空間狹小,工作面布置頂錨桿時,幫錨桿不得與之平行作業。

三、機電設備操作與維護

1、巷道內所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架并排列有序,線路懸掛符合要求。

2、小絞車下部車場的電鈴、壓扣要掛在下部車場有人員躲避的安全地點。

3、漏電保護每天試驗一次,各類聯鎖必須班班檢驗,發現問題及時處理。

4、井下隔爆電器設備要完好,杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。

5、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備、電纜、電線。

6、機電設備檢修時,必須切斷電源閉鎖開關,并掛停電牌。

7、檢修好需送電時,送電人員確認無人在電氣線路上工作時方可送電。

8、嚴格執行“停送電”制度。嚴格執行“誰停電,誰送電”的原則。

9、其他未提到之處,嚴格執行“機電維護操作規定”中有關的規定。

四、一通三防

(一)、通風

采用局部通風機供風,必須保證通風機的正常運轉。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班設有專職瓦檢員并持證上崗。

2、工作面及巷道內或其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,查明原因,制定措施,進行處理。

3、工作面正常情況,每班檢查4次瓦斯及二氧化碳,異常情況下隨時檢查。

?五、頂板管理

1、開工前,班長和安檢員先檢查工作面頂、幫情況,確認無問題后方可施工。

2、嚴格執行敲幫問頂制度(工作面必須配備鎬、釬、撬棍等敲幫問頂工具),進入工作面后,按敲幫問頂制度要仔細檢查頂幫圍巖情況,將工作面的頂幫活石、活矸清理干凈,確保施工安全。

3、嚴禁空頂作業,最大空頂距離不超過800mm,必須在有正式支護或臨時支護下打眼,錨桿眼的方向、角度原則上應與巷道周邊垂直。

4、施工班隊要經常檢查巷道施工質量,發現錨桿數量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補打。

5、發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網包增多、聽見頂板有響聲等冒頂前預兆時,要立即停止作業,撤出工作面所有人員,待壓力穩定后,由外向里進行頂板維護。若具備打錨索時,根據頂板情況加密錨索,否則要加棚維護,另報專項措施。

6、處理冒頂區段,隊長、班長、安檢員必須現場指揮,抽調至少2人以上的老工人配套作業,1人工作、1人監視頂板,發現有跨落流矸、片幫預兆時,要將人員立即撤至安全地點。

7、冒落高度在1m以上時,構頂前先檢查瓦斯,嚴禁瓦斯超限作業。

8、處理冒頂前,要把障礙物清理干凈,確保退路通暢,及時在冒頂區的邊緣打不少于3排戴帽柱,戴帽柱每排3根,防止冒頂區域的擴大。

9、處理冒頂時,首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸,頂板處理好后,及時支設戴帽柱臨時維護頂板,如可打錨桿時由外向里逐排補打,如支棚時由外向里逐架支設,用半木、板皮勾頂維護。

10、施工中要有專人監護頂板的變化情況,專人指揮維護,施工人員聽從命令,相互配合好。

11、處理過程中,安(瓦)檢員要隨時檢查瓦斯情況,有問題要立即停工撤人,先組織排放瓦斯。

12、如遇頂板有淋頭水,停止作業匯報調度室,經有關部門、科室檢查無問題后,方可施工。必須“掘一排,錨一排”,加強頂板管理,在頂板淋水段必須縮小錨桿排距,并加密錨索緊跟煤頭。如發現頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業,撤出工作面人員,待頂板穩定后,由外向里進行施工。

13、在開口前需要對巷道口原水管進行拆卸,防止放炮時造成管路損壞,另外對巷口的電纜、風筒等其他設施需要進行保護才能放炮。

14、鉆場施工按設計在1406回順實施,位置標定由安檢科負責,施工由通防隊組織。工程質量驗收由安檢科和安檢員負責。

15、在支護期間鉆場頂部懸掛數瓦,發現異常及時停止處理。

16、跟班干部、安檢員要認真跟班負責,發現瓦斯含量超限等異常情況,立即停工采取措施處理,并上報調度室,嚴禁違章指揮和盲目蠻干。

凡本規程未涉及或與《煤礦安全規程》有抵觸的內容,遵照《煤礦安全規程》執行。