第一章工程概況

zf1406工作面為一采區第三套綜放工作面,為了解決綜放工作面瓦斯超限問題,先在zf1406回風順槽施工瓦斯抽放鉆場,為確保此工程安全有序進行,依據編制的瓦斯抽放設計和鉆場施工設計,特編制本瓦斯鉆場施工安全技術措施。

第二章瓦斯鉆場布置及支護說明書

一、巷道布置

zf1406回風順槽瓦斯抽放鉆場從回順東幫開口(開口位置技術員依據設計現場確定),垂直于回順布置,瓦斯抽放鉆場為矩形斷面,寬4.5m,高2.5m,長4m。

二、支護說明書

瓦斯抽放鉆場采用錨網支護。

鉆場:頂部:采用∮22×2200mm螺紋鋼錨桿配合3300mm托梁支護,間距0.8m,排距0.9m;幫部:采用∮16×1800mm圓鋼錨桿菱形布置,間排距800×800mm。

三、支護工藝

1、頂錨桿施工工藝:

每次爆破前距工作面空頂距不得大于1.0m,爆破完畢后:處理危頂危幫--臨時支護(采用打超前錨桿)--鋪鐵絲網--上鋼筋托梁--中部錨桿支護--清孔--安

裝樹脂藥卷和錨桿--用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規定時間(30s)--停止攪拌并等待1分鐘左右--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它頂板錨桿。

2、兩幫錨桿施工工藝:

鉆孔、清孔--安裝樹脂藥卷和錨桿--攪拌樹脂藥卷(30s)--等待1分鐘--鋪鋼筋網--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它幫錨桿。

四、支護質量要求

1、打錨桿必須嚴格按照規程中規定,按照中線找好錨桿位置畫眼,間排距誤差為±100mm。

2、錨桿角度偏差不得超過5°。錨桿外露誤差為±10mm。

3、錨桿的抗拔力應符合以下要求:錨桿設計抗拔力≥5t。不合格必須重新補打。

4、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,托板緊貼巖面,擰緊力矩不小于100n·m。

第三章施工工藝

一、施工方法

采用打眼放炮,錨網支護,人力直接將煤裝上1406順槽皮帶上的運輸方法進行施工作業。

二、爆破說明書

1、鉆眼機具

鑿巖機:工作面布置2臺yt-28型鑿巖機鉆眼。

鉆桿:配置長度1.8m,2.0m,φ22mm中空六角鋼鉆桿。

鉆頭:配置φ42mm“一”字型合金鉆頭。

2、爆破器材

炸藥:選用3級煤礦許用乳化炸藥,根據地質條件變化可適當調整炸藥類型及爆破參數。

雷管:選用2.0m腳線,1-4段毫秒電雷管。

放炮母線:選用s=2.5mm?防雨銅質線。

起爆電源:選用mfb-100型電容式發爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸藥總量

a-a斷面:q=qsl?=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

s-巷道掘進斷面積m?,5.25㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

-炮眼利用率,取0.85

c-c斷面:q=qsl?=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

s-巷道掘進斷面積m?,8.75㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

-炮眼利用率,取0.85

4、理論炮眼數目

a-a斷面:

n=qms?/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

n-一次起爆所需要炮眼數量個

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每個藥卷長度m,0.22

s-巷道掘進斷面積m?,5.25㎡

-炮眼利用率,0.85

a-炮眼裝藥系數,0.5

p-每個藥卷的重量kg,0.2

c-c斷面:

n=qms?/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

n-一次起爆所需要炮眼數量個

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每個藥卷長度m,0.22

s-巷道掘進斷面積m?,8.75㎡

-炮眼利用率,0.85

a-炮眼裝藥系數,0.5

p-每個藥卷的重量kg,0.2

5、實際炮眼數目

根據實際情況,光面爆破成形規整、表面光滑的要求,a-a現場共布置18個炮眼,c-c現場共布置27個炮眼。

第四章生產系統

一、運輸

(一)、運煤

裝煤采用人工將煤裝上1406順槽皮帶機,轉載至皮帶下山皮帶機上,皮帶下山皮帶將煤(渣)轉載至上倉斜巷皮帶,通過井底煤倉將煤(渣)裝上箕斗,再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、輔助運輸

地面--副立井--軌道大巷--軌道下山--1406回順。

二、通風

采用5.5kw的局部通風機向工作面供風。

三、供水

由地面高位水池通過φ159鋼管經副立井至軌道大巷,變為φ108鋼管至軌道下山,通過2寸鋼管接至掘進工作面,再用φ32膠管送至工作面供鑿巖機、錨桿機等使用。

四、供電

供電從1406回順順槽就近移變接電源。

五、壓風

從1406順槽敷設的壓風管接壓風,配合φ32橡膠塑料管對工作地點供壓風。

第五章勞動組織

一、勞動組織形式及勞動力配備

采用一次成巷的施工方法,爆破掘進、出渣、錨網支護順序作業。

勞動力配備,采用各工種集中培訓,盡量做到一工多能,除持證上崗人員外,其他工種要求每名職工都能熟練操作。

勞動力配備表

工種/班?八點?四點?其他

一、井下直接工

1、組?長?1?1

2、綜合工種?5?5?打眼支護3人(含1名放炮員),運輸2人

二、井下輔助工

1、電鉗工?1

合計?7?6?共13人

二、正規循環作業

作業方式:采用“三、八”作業方

第六章設備配備

主要設備配備表

名?稱?型?號?功率kw?單位?數量?備?注

錨桿機?mqt-120jd臺?2?氣動頂錨桿鉆機

錨桿機?mqt-35/1.6臺?2?氣動幫錨桿鉆機

鑿巖機?yt-28臺?2

第七章安全技術措施

一、爆破管理

1、不許將火藥雷管存放在井口棚內。

2、領到火藥后直接送到工作地點。中途嚴禁停留。

3、放炮工作必須由經過專門培訓并持有爆破作業證的人員擔任,并按爆破圖表放炮。

4、必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5、裝藥前必須切斷工作面電源,裝藥連線采用礦燈照明。

6、失效的炸藥、雷管禁止使用。

7、無封泥的炮眼禁止放炮,封泥長度符合《規程》規定。

8、放炮安全距離100米進入躲避硐。

9、裝藥前和放炮前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、放炮:

(1)爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(2)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

(3)工作面風量不足。

10、裝藥連線工作由放炮員操作。裝好藥后,放炮員報告班組長,班組長確認人員、設備已撤至安全地帶后,親自布置專人擔任警戒工作,由安檢員下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,至少再等5秒鐘,方可放炮。

11、炮眼長度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、放炮;特殊條件下,必須制定安全措施,但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6-1米時,封泥長度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。

(4)光面爆破時,周邊眼光爆破眼應用炮泥封實。

12、爆破母線和連接應符合下列要求:

(1)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結短路并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等物體相接觸。

(2)爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號應分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3m的距離。

(4)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

(5)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

13、發爆器的把手、鑰匙必須由瓦檢員隨身攜帶,放炮時經過安全檢查后具備放炮條件時,方可交給放炮員,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發爆器。爆破后必須將鑰匙拔出,摘掉母線扭結成短路。

14、通電后據爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(用順發電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管的,至少等15min),才可沿線路檢查,找出據爆原因。

15、處理拒、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破員必須向下一班爆破工交代清楚。

16、處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

二、鉆場支護

1、必須按本措施規定(支護參數)質量要求進行支護。

2、進行臨時支護,或打錨桿掛網前,必須首先敲幫問頂,將活矸(煤)處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

3、錨桿錨固前,應將孔壁沖干凈。

4、錨桿必須做拉力試驗,并有檢查和試驗記錄,錨桿拉拔時其端頭嚴禁站人或行人,遠程拉拔。錨桿抽查每30根一組,其拉拔指標不低于50千牛,發現不合格錨桿,應在其周圍補打錨桿,拉拔錨桿時,達到指標后應停止拉拔,沒有特殊情況時不做破壞性拉拔。

5、巷道地質條件發生變化時,應根據變化程度及時調整支護參數或采取應急措施及時處理。

6、網片用雙股14#鐵絲每300mm一扣連接牢固。

7、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

8、支護緊跟迎頭,嚴禁空頂作業,最大空頂距不得超過800mm,頂板破碎時、應適當縮小空頂范圍不得大于500mm。

9、臨時支護:當圍巖破碎或工作面片幫嚴重時,必須采取臨時支護措施。方法是:頂板根據現狀布置3-4根φ20螺紋錨桿,擰緊螺母。兩幫布置2-3根φ16圓鋼錨桿;均不掛網。

10、由于工作面空間狹小,工作面布置頂錨桿時,幫錨桿不得與之平行作業。

三、機電設備操作與維護

1、巷道內所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架并排列有序,線路懸掛符合要求。

2、小絞車下部車場的電鈴、壓扣要掛在下部車場有人員躲避的安全地點。

3、漏電保護每天試驗一次,各類聯鎖必須班班檢驗,發現問題及時處理。

4、井下隔爆電器設備要完好,杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。

5、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備、電纜、電線。

6、機電設備檢修時,必須切斷電源閉鎖開關,并掛停電牌。

7、檢修好需送電時,送電人員確認無人在電氣線路上工作時方可送電。

8、嚴格執行“停送電”制度。嚴格執行“誰停電,誰送電”的原則。

9、其他未提到之處,嚴格執行“機電維護操作規定”中有關的規定。

四、一通三防

(一)、通風

采用局部通風機供風,必須保證通風機的正常運轉。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班設有專職瓦檢員并持證上崗。

2、工作面及巷道內或其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,查明原因,制定措施,進行處理。

3、工作面正常情況,每班檢查4次瓦斯及二氧化碳,異常情況下隨時檢查。

五、頂板管理

1、開工前,班長和安檢員先檢查工作面頂、幫情況,確認無問題后方可施工。

2、嚴格執行敲幫問頂制度(工作面必須配備鎬、釬、撬棍等敲幫問頂工具),進入工作面后,按敲幫問頂制度要仔細檢查頂幫圍巖情況,將工作面的頂幫活石、活矸清理干凈,確保施工安全。

3、嚴禁空頂作業,最大空頂距離不超過800mm,必須在有正式支護或臨時支護下打眼,錨桿眼的方向、角度原則上應與巷道周邊垂直。

4、施工班隊要經常檢查巷道施工質量,發現錨桿數量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補打。

5、發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網包增多、聽見頂板有響聲等冒頂前預兆時,要立即停止作業,撤出工作面所有人員,待壓力穩定后,由外向里進行頂板維護。若具備打錨索時,根據頂板情況加密錨索,否則要加棚維護,另報專項措施。

6、處理冒頂區段,隊長、班長、安檢員必須現場指揮,抽調至少2人以上的老工人配套作業,1人工作、1人監視頂板,發現有跨落流矸、片幫預兆時,要將人員立即撤至安全地點。

7、冒落高度在1m以上時,構頂前先檢查瓦斯,嚴禁瓦斯超限作業。

8、處理冒頂前,要把障礙物清理干凈,確保退路通暢,及時在冒頂區的邊緣打不少于3排戴帽柱,戴帽柱每排3根,防止冒頂區域的擴大。

9、處理冒頂時,首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸,頂板處理好后,及時支設戴帽柱臨時維護頂板,如可打錨桿時由外向里逐排補打,如支棚時由外向里逐架支設,用半木、板皮勾頂維護。

10、施工中要有專人監護頂板的變化情況,專人指揮維護,施工人員聽從命令,相互配合好。

11、處理過程中,安(瓦)檢員要隨時檢查瓦斯情況,有問題要立即停工撤人,先組織排放瓦斯。

12、如遇頂板有淋頭水,停止作業匯報調度室,經有關部門、科室檢查無問題后,方可施工。必須“掘一排,錨一排”,加強頂板管理,在頂板淋水段必須縮小錨桿排距,并加密錨索緊跟煤頭。如發現頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業,撤出工作面人員,待頂板穩定后,由外向里進行施工。

13、在開口前需要對巷道口原水管進行拆卸,防止放炮時造成管路損壞,另外對巷口的電纜、風筒等其他設施需要進行保護才能放炮。

14、鉆場施工按設計在1406回順實施,位置標定由安檢科負責,施工由通防隊組織。工程質量驗收由安檢科和安檢員負責。

15、在支護期間鉆場頂部懸掛數瓦,發現異常及時停止處理。

16、跟班干部、安檢員要認真跟班負責,發現瓦斯含量超限等異常情況,立即停工采取措施處理,并上報調度室,嚴禁違章指揮和盲目蠻干。

凡本規程未涉及或與《煤礦安全規程》有抵觸的內容,遵照《煤礦安全規程》執行。

篇2:瓦斯隧道施工安全技術規范范本

?瓦斯隧道

1?瓦斯隧道在施工前,必須編制實施性施工組織設計,其主要內容包括預防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方法。

2?瓦斯隧道施工前應對所有作業人員進行瓦斯知識和防瓦斯危害的安全教育。

3?瓦斯隧道的施工單位應建立救護隊伍。救護裝備和救護車輛不得用于救護以外的其他工作。

4?隧道內非瓦斯工區和低瓦斯工區的電氣設備與作業機械可使用非防爆型,其行走機械嚴禁駛入高瓦斯工區和瓦斯突出工區。高瓦斯工區和瓦斯突出工區的電氣設備與作業機械必須使用防爆型。

5?瓦斯監測應符合下列規定:

1?瓦斯隧道洞口必須設置經專業培訓的專職瓦斯監測人員,每60min檢測一次。

2?檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調試、校驗,發現問題應及時處理。凡經大修的儀器,必須經計量檢定合格后方可使用。

3?瓦斯濃度檢測地點及范圍:

1)每個斷面應檢查拱頂和兩側拱腳,墻腳各距坑道周邊20cm處;

2)開挖面風流及爆破地點附近20m內的風流和局部坍塌處;

3)局部風機前后10m內的風流中;

4)電動機及其開關20m以內的風流中。

6?瓦斯隧道施工作業應符合下列規定:

1?當開挖工作面風流中瓦斯濃度超過1%時,應停止電鉆鉆孔;當瓦斯濃度超過1.5%時,必須停止施工,撤出工作人員,切斷電源進行處理。

2?電動機附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源進行處理。

3?當瓦斯積聚體積大于0.5m3,濃度大于2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。

4?因瓦斯濃度超過規定的允許值而切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可復電開動機器,使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面,只準人工復電。

5?回風巷或工作面回風流中瓦斯濃度超過1%時,應停止工作,撤出人員,進行處理。

6?低瓦斯工區洞內任意處瓦斯濃度超過0.5%時,應加強通風監測。

7?爆破作業應符合下列規定:

1?嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”。

2?瓦斯工區爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管。

3?瓦斯工區必須采用電力起爆,嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。

4?洞內爆破時,人員應撤至洞外。當隧道太長時,單線必須撤至300m以外,雙線上半斷面必須撤至400m以外,雙線全斷面必須撤至500m以外。

5?炮孔的裝藥及填塞:

1)炮孔深度不得小于0.60m,相鄰炮孔間距不得小于0.4m。

2)在煤層爆破裝藥長度不得大于炮孔深度的1/2。

3)在巖層中爆破時:當炮孔深度在0.9m及以下時,裝藥長度不得超過孔深的1/2;孔深在0.9m以上時,裝藥長度不得超過孔深的2/3。

4)炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(黏土或黏土與砂子的混合物等)。使用水炮泥時,其后部必須用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴,無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴禁爆破。

5)裝藥前應清除炮孔內的煤(巖)粉。

6)嚴禁反向裝藥。

6?有下列情況之一者,不得裝藥爆破:

1)裝藥和爆破前,爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時;

2)爆破地點20m內堆放的機具設備、石碴、材料等堵塞巷道斷面1/3以上時;

3)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時。

7?爆破母線的連接應符合下列規定:

1)爆破母線應采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線。

2)爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體接觸。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在坑道的兩側。當必需掛在同一側時,爆破母線應掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的懸掛距離。

3)嚴禁用軌道、金屬管、大地等作回路。

4)爆破前母線必須扭結成短路。

8?瓦斯隧道通風應符合下列規定:

1?瓦斯隧道通風設施應保持完好。調節、遷移、拆除通風設施的工作,應由通風管理人員擔任。

2?瓦斯隧道通風遇有下列情況之一時,應制訂處理措施:

1)主要風機停轉;

2)通風系統遭受破壞;

3)推進開挖面停風;

4)打開封閉區。

3?洞內供風量應通過計算確定,且每人每分鐘不得少于4m3。

4?瓦斯隧道的主風機應有兩條獨立的供電線路。

5?臨時停工地段不宜停風,停風時應切斷電源,設置柵欄與警告牌,人員不得進入。

9?瓦斯隧道照明與電氣信號應符合下列規定:

1?照明用電應符合下列規定:

1)低瓦斯隧道不應大于220V,高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應大于110V;

2)輸電線路不得使用裸線和絕緣不良的導線;

3)嚴重瓦斯隧道和煤與瓦斯突出隧道照明電器應使用防爆型,開關應設在進風道或洞口。

2?礦燈充電房應離洞口50m以外。

3?瓦斯隧道內的電氣信號,除信號集中閉塞外,應能同時發聲和發光。

4?豎井、斜井主要井口絞車的信號裝置應直接接在供電線路上,不應分接其他負荷。

5?隧道內的電話線路嚴禁利用大地作回路。

10?瓦斯隧道的防火工作應符合下列規定:

1?瓦斯隧道施工必須制定防火措施。

2?洞內嚴禁產生高溫和發生火花的作業。洞內不得進行電焊、氣焊、噴燈焊等作業;確需用焊時必須有相應的安全措施。

3?在有自然傾向的煤層中施工時,必須事先制訂專項的安全措施,預防煤層自燃。

洞內嚴禁使用可燃性材料搭設臨時操作間和休息室,暖風道、壓入式通風的風洞必須用不燃性材料砌筑,并應至少裝設兩道防火門。

4?洞內發生火災時,應根據火災的性質、災區通風和瓦斯狀況,立即采用一切可能的方法直接滅火,控制火勢。

5?當洞內火災不能直接撲滅時,必須封閉火區,直到經過取樣分析,確認火區已經熄滅后方可啟封。啟封火區應逐段恢復通風。當測出風流中含一氧化碳或有其他復燃征兆時,必須立即停止向火區送風,并重新封閉火區。

啟封火區和火區初期恢復通風的工作必須由專業的救護隊負責進行,火區內風流所經過的巷道內的人員必須全部撤出。

啟封火區完畢后3d內,每班由救護隊員檢查通風工作,并測定水溫、氣溫和空氣成分,確認火區完全熄滅,通風等情況良好,方可恢復施工。

11?瓦斯隧道的救護工作應符合下列規定:

1?瓦斯隧道應備有急救和搶救設備,并指定專人保管,經常保持其良好狀態,急救和搶救設備不得挪作他用。

2?高瓦斯和瓦斯突出工區應配備救護隊,在事故發生時非救護隊成員不得進洞搶救。

3?救護隊必須在統一指揮下開展搶救工作,嚴禁個人單獨行動。

4?事故處理救護基地,應設在安全區附近新鮮風流中的安全地帶。

12?揭煤防突應符合下列規定:

1?參加揭煤施工人員必須佩戴自救器;

2?有瓦斯突出的煤層揭煤,爆破時所有人員必須撤到洞外;

3?應加強通風管理,開挖面應有足夠新鮮空氣;

4?石門揭煤當瓦斯壓力為0.6~1.0Mpa時,可采用振動爆破法;

5?揭煤前應清除洞口和通風機房周圍50m范圍內一切火源。

篇3:瓦斯隧道施工人員檢身制度

1、檢身員要由工作責任心強、工作認真負責的本單位職工擔任;檢身員必須熟知本崗位的職責。

2、所有進入瓦斯隧道的施工人員都必須接受檢身,并積極配合檢身員工作,主動將發火物品交值班室存放,在洞內禁止使用電子產品。

3、接受檢身后,將工作牌掛在指定的地方,認真填寫《進洞人員登記表》。

4、檢身員應對工作牌和人員進行對照,逐個核實,發現未掛牌人員有權拒絕其進洞,并及時報告值班領導和安全部門。

5、對上級檢查指導工作的人員,值班人員要認真按規定做好登記、檢身、清點工作。

6、檢身員必須嚴格把關,對未佩帶好安全帽、自救器和礦燈或攜帶煙草和點火物品、穿化纖衣服及班前喝酒人員等不遵守規定者嚴禁放行。

7、檢身員必須恪盡職守,不循私枉法,對不符合規定的嚴格按要求進行處理。

8、檢身員發現人員未按要求時間出洞或人員不齊等異常情況時,應及時向值班領導和安全部門報告。

9、進洞施工人員應相互監督,如發現異常情況,應及時報告當班安全員進行處理。