瓦斯抽采系統(tǒng)改造工程施工安全技術(shù)措施
一、?工程概況:
經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,顧橋礦需要在新增鉆孔至瓦斯抽采站安裝φ630mm瓦斯抽采管路,為確保此次工程安全順利,保質(zhì)保量完成,特編制本施工安全技術(shù)措施。
二、施工準(zhǔn)備:
根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖,編制施工安全技術(shù)措施及工程開工申請書上報(bào)有關(guān)部門,組織施工人員。
1、)施工中使用工器具及起吊器具:如鋼絲繩套、卸扣、繩卡、棕繩、安全帶、及登高用梯子、手拉葫蘆等,并保證安全系數(shù)滿足起吊要求。
2、)使參加施工人員能熟悉工程安裝程序和有關(guān)技術(shù)要求。
3、)使參加本次施工人員能熟悉圖紙和施工現(xiàn)場情況。
4、)按照圖紙要求對加工件進(jìn)行加工,并按照圖紙要求對加工件進(jìn)行防腐。
三、施工方案:
1、施工工序:
施工前的準(zhǔn)備-材料領(lǐng)取及驗(yàn)收-管路運(yùn)輸-管路安裝-管路清理掃除-管道壓力試驗(yàn)-試運(yùn)行-運(yùn)行正常交接。
2、材料領(lǐng)取及驗(yàn)收:
(1)全部材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。
(2)各種規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑、壁厚、彎曲度等,均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)全部閥門應(yīng)做外觀檢查,檢查型號、規(guī)格、壓力等級符合設(shè)計(jì)要求,外部及可見表面螺紋、密封面應(yīng)無損傷,銹蝕現(xiàn)象。閥門到現(xiàn)場后應(yīng)抽查強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。
3、管路加工、焊接:
(1)彎管、龍門等制作應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷。
(2)管路焊接的焊條、牌號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。
(4)對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度不超過全長的10%且不大于100mm。
4、管路防腐:
(1)管路刷漆時(shí),管路表面無污垢、油垢、銹斑、毛刺等,涂料確認(rèn)合格后方可使用(必要時(shí)進(jìn)行噴砂除銹)。
(2)按設(shè)計(jì)要求對管路進(jìn)行防腐,漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求:漆層完整,無漏涂和損壞,漆膜覆著牢固、無氣泡、無剝落、皺紋、針孔等缺陷,漆層均勻,色澤一致。
5、管路起吊:
(一)?生根、固定、連接
1、起吊前,起吊用具和鎖具要進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算,包括錨鏈、起吊鋼絲繩,手拉葫蘆等。
2、起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠,嚴(yán)禁出現(xiàn)相對滑動(dòng)現(xiàn)象。
3、起吊時(shí),起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上,吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn),嚴(yán)防重物傾斜。
4、使用錨鏈作為連接裝置時(shí),必須配齊連接環(huán),嚴(yán)禁螺栓直接連接,嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。
(二)?工具、設(shè)施、材料
1.?使用前必須對所用的工器具進(jìn)行全面檢查,確保工具完好合格后方可使用。
2.?制作起吊用的鋼絲繩繩頭,每個(gè)繩頭不得少于兩個(gè)繩卡;插接繩頭時(shí),插接長度不少于3.5個(gè)捻距(俗稱21錐),并且相交的各股應(yīng)該緊固,不得有松弛現(xiàn)象。
3.?使用手拉葫蘆前(微調(diào)),檢查手動(dòng)葫蘆傳動(dòng)部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié);并且空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.?起吊用的手動(dòng)葫蘆、不準(zhǔn)超額定起重量使用。
5.?嚴(yán)禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。
(三)?方位、空間、退路
1.?起吊時(shí),人員合理站位,操作人員不得位于起吊點(diǎn)下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。
2.?下放物件時(shí),必須緩慢輕放,不允許自由下落。
3.?起吊時(shí),若需要進(jìn)行管路及管路支架的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。
4.?起吊過程中要有專人觀察起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動(dòng)時(shí),必須停止起吊,查明原因排除故障,禁止強(qiáng)行起吊。
5.?起吊時(shí),閑雜人員嚴(yán)禁通過。
6.?起吊時(shí),嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。
7.?起吊時(shí),起吊物與其他設(shè)施的間隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞擊其他物件。
8.?起吊時(shí),嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm,仔細(xì)檢查工器具,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得將重物留空離去;不得超過額定起重量;不得超過規(guī)定的起升高度。
9、起吊時(shí),起吊人員由專人指揮(不得聽從其他人員),加強(qiáng)整個(gè)操作過程的安全監(jiān)管。
6、管路安裝:
(1)高空施工人員必須佩帶安全帶,吊掛在橋架上,安全帶要高掛低用。登高梯子與電纜橋架連成一個(gè)整體,且做二次保護(hù)(用10#鐵絲扎牢),同時(shí)做到專人扶梯,做好防滑保護(hù)。
(2)施工人員安裝管路時(shí)要相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,起吊時(shí),起吊物下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,起吊用具經(jīng)檢查合格后方可使用并且起吊器具安全系數(shù)必須不小于3.5倍,施工到馬路時(shí)設(shè)專人對馬路兩邊5米、兩頭50米范圍內(nèi)進(jìn)行安全警戒。
(3)施工過程中不得強(qiáng)拉、硬拽、以免碰傷其他物件,注意保護(hù)好其它管線、管路安裝必須平直一條線。
(4)先將管道散好并開始安裝,連接法蘭時(shí),嚴(yán)禁用手指控試螺孔。施工人員要密切配合,做好自互聯(lián)保、做到“三不傷害”管路法蘭安裝其接觸應(yīng)保持平行并保持同軸性、螺栓能自由穿入,要保證連接螺栓穿向一致,緊固勻稱、松緊適度,露出1-3個(gè)螺距。
(5)管路安裝及其連接件安裝位置符合設(shè)計(jì)要求、朝向合理、便于檢修。
(6)閥門的型號符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活、手輪、手柄朝向合理、閥門表面要清潔。
(7)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝管件、閘閥等,嚴(yán)格按礦方管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。
(8)瓦斯管路和茬時(shí),必須提前一天與抽采隊(duì)聯(lián)系,由抽采隊(duì)安排專業(yè)人員對瓦斯管路進(jìn)行切換,并測量管道內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)管路內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可施工。
(9)施工過程中要做好原始施工記錄。
(10)本措施經(jīng)安監(jiān)、通防、調(diào)度等職能部門審批,分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可生效并貫徹到每位參與施工的人員且簽字留名,方可進(jìn)行施工,所有施工人員都必須清楚施工安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格按照“手指口述”標(biāo)準(zhǔn)施工。
(11)施工現(xiàn)場有副隊(duì)長以上人員跟班,措施未盡事宜,嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程作業(yè)。
四、其他主要事項(xiàng):
1、施工時(shí)提前一小班通知通防科,由通防科安排抽采隊(duì)及相關(guān)單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督。
2、安裝期間抽采隊(duì)安排專人現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
3、瓦斯抽采系統(tǒng)改造工程施工安全技術(shù)措施(新增鉆孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安裝)必須貫徹到現(xiàn)場施工的每一位人員并簽字留名。
篇2:瓦斯抽采系統(tǒng)改造工程施工安全技術(shù)措施
一、?工程概況:
經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,顧橋礦需要在新增鉆孔至瓦斯抽采站安裝φ630mm瓦斯抽采管路,為確保此次工程安全順利,保質(zhì)保量完成,特編制本施工安全技術(shù)措施。
二、施工準(zhǔn)備:
根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖,編制施工安全技術(shù)措施及工程開工申請書上報(bào)有關(guān)部門,組織施工人員。
1、)施工中使用工器具及起吊器具:如鋼絲繩套、卸扣、繩卡、棕繩、安全帶、及登高用梯子、手拉葫蘆等,并保證安全系數(shù)滿足起吊要求。
2、)使參加施工人員能熟悉工程安裝程序和有關(guān)技術(shù)要求。
3、)使參加本次施工人員能熟悉圖紙和施工現(xiàn)場情況。
4、)按照圖紙要求對加工件進(jìn)行加工,并按照圖紙要求對加工件進(jìn)行防腐。
三、施工方案:
1、施工工序:
施工前的準(zhǔn)備-材料領(lǐng)取及驗(yàn)收-管路運(yùn)輸-管路安裝-管路清理掃除-管道壓力試驗(yàn)-試運(yùn)行-運(yùn)行正常交接。
2、材料領(lǐng)取及驗(yàn)收:
(1)全部材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。
(2)各種規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑、壁厚、彎曲度等,均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)全部閥門應(yīng)做外觀檢查,檢查型號、規(guī)格、壓力等級符合設(shè)計(jì)要求,外部及可見表面螺紋、密封面應(yīng)無損傷,銹蝕現(xiàn)象。閥門到現(xiàn)場后應(yīng)抽查強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。
3、管路加工、焊接:
(1)彎管、龍門等制作應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷。
(2)管路焊接的焊條、牌號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。?
(3)對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。
(4)對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度不超過全長的10%且不大于100mm。
4、管路防腐:
(1)管路刷漆時(shí),管路表面無污垢、油垢、銹斑、毛刺等,涂料確認(rèn)合格后方可使用(必要時(shí)進(jìn)行噴砂除銹)。
(2)按設(shè)計(jì)要求對管路進(jìn)行防腐,漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求:漆層完整,無漏涂和損壞,漆膜覆著牢固、無氣泡、無剝落、皺紋、針孔等缺陷,漆層均勻,色澤一致。
5、管路起吊:
(一)?生根、固定、連接
1、起吊前,起吊用具和鎖具要進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算,包括錨鏈、起吊鋼絲繩,手拉葫蘆等。
2、起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠,嚴(yán)禁出現(xiàn)相對滑動(dòng)現(xiàn)象。
3、起吊時(shí),起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上,吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn),嚴(yán)防重物傾斜。
4、使用錨鏈作為連接裝置時(shí),必須配齊連接環(huán),嚴(yán)禁螺栓直接連接,嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。
(二)?工具、設(shè)施、材料
1.?使用前必須對所用的工器具進(jìn)行全面檢查,確保工具完好合格后方可使用。
2.?制作起吊用的鋼絲繩繩頭,每個(gè)繩頭不得少于兩個(gè)繩卡;插接繩頭時(shí),插接長度不少于3.5個(gè)捻距(俗稱21錐),并且相交的各股應(yīng)該緊固,不得有松弛現(xiàn)象。
3.?使用手拉葫蘆前(微調(diào)),檢查手動(dòng)葫蘆傳動(dòng)部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié);并且空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.?起吊用的手動(dòng)葫蘆、不準(zhǔn)超額定起重量使用。
5.?嚴(yán)禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。
(三)?方位、空間、退路
1.?起吊時(shí),人員合理站位,操作人員不得位于起吊點(diǎn)下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。
2.?下放物件時(shí),必須緩慢輕放,不允許自由下落。
3.?起吊時(shí),若需要進(jìn)行管路及管路支架的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。
4.?起吊過程中要有專人觀察起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動(dòng)時(shí),必須停止起吊,查明原因排除故障,禁止強(qiáng)行起吊。
5.?起吊時(shí),閑雜人員嚴(yán)禁通過。
6.?起吊時(shí),嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。
7.?起吊時(shí),起吊物與其他設(shè)施的間隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞擊其他物件。
8.?起吊時(shí),嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm,仔細(xì)檢查工器具,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得將重物留空離去;不得超過額定起重量;不得超過規(guī)定的起升高度。
9、起吊時(shí),起吊人員由專人指揮(不得聽從其他人員),加強(qiáng)整個(gè)操作過程的安全監(jiān)管。
6、管路安裝:
(1)高空施工人員必須佩帶安全帶,吊掛在橋架上,安全帶要高掛低用。登高梯子與電纜橋架連成一個(gè)整體,且做二次保護(hù)(用10#鐵絲扎牢),同時(shí)做到專人扶梯,做好防滑保護(hù)。
(2)施工人員安裝管路時(shí)要相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,起吊時(shí),起吊物下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,起吊用具經(jīng)檢查合格后方可使用并且起吊器具安全系數(shù)必須不小于3.5倍,施工到馬路時(shí)設(shè)專人對馬路兩邊5米、兩頭50米范圍內(nèi)進(jìn)行安全警戒。
(3)施工過程中不得強(qiáng)拉、硬拽、以免碰傷其他物件,注意保護(hù)好其它管線、管路安裝必須平直一條線。
(4)先將管道散好并開始安裝,連接法蘭時(shí),嚴(yán)禁用手指控試螺孔。施工人員要密切配合,做好自互聯(lián)保、做到“三不傷害”管路法蘭安裝其接觸應(yīng)保持平行并保持同軸性、螺栓能自由穿入,要保證連接螺栓穿向一致,緊固勻稱、松緊適度,露出1-3個(gè)螺距。
(5)管路安裝及其連接件安裝位置符合設(shè)計(jì)要求、朝向合理、便于檢修。
(6)閥門的型號符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活、手輪、手柄朝向合理、閥門表面要清潔。
(7)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝管件、閘閥等,嚴(yán)格按礦方管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。
(8)瓦斯管路和茬時(shí),必須提前一天與抽采隊(duì)聯(lián)系,由抽采隊(duì)安排專業(yè)人員對瓦斯管路進(jìn)行切換,并測量管道內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)管路內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可施工。
(9)施工過程中要做好原始施工記錄。
(10)本措施經(jīng)安監(jiān)、通防、調(diào)度等職能部門審批,分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可生效并貫徹到每位參與施工的人員且簽字留名,方可進(jìn)行施工,所有施工人員都必須清楚施工安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格按照“手指口述”標(biāo)準(zhǔn)施工。
(11)施工現(xiàn)場有副隊(duì)長以上人員跟班,措施未盡事宜,嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程作業(yè)。
四、其他主要事項(xiàng):
1、施工時(shí)提前一小班通知通防科,由通防科安排抽采隊(duì)及相關(guān)單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督。
2、安裝期間抽采隊(duì)安排專人現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
3、瓦斯抽采系統(tǒng)改造工程施工安全技術(shù)措施(新增鉆孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安裝)必須貫徹到現(xiàn)場施工的每一位人員并簽字留名。
篇3:工作面高位瓦斯抽放鉆孔工程施工安全技術(shù)措施
1概況受郭家河煤業(yè)有限公司委托,我單位承擔(dān)了郭家河礦1303工作面高位瓦斯抽采鉆孔的施工任務(wù)。由于本項(xiàng)工作工期緊、任務(wù)重,我單位高度重視,迅速組織專業(yè)隊(duì)伍開展相關(guān)工作,為了圓滿完成本項(xiàng)工作,保證施工安全,我單位依據(jù)施工設(shè)計(jì)方案,特編制了《郭家河礦高位瓦斯抽采鉆孔工程施工安全技術(shù)措施》,具體內(nèi)容如下:2施工方案及技術(shù)要求1、鉆孔參數(shù)及布置方案嚴(yán)格按照礦方下發(fā)的設(shè)計(jì)施工。2、施工設(shè)備:ZDY4000S鉆機(jī),性能參數(shù)見表1。表1?ZDY4000S型鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)一覽表鉆機(jī)型號ZDY4000S鉆孔深度不超過350m(終孔直徑小于ф100mm)配套鉆桿直徑Φ73mm轉(zhuǎn)?矩850~4000N·m轉(zhuǎn)?速70~240r/min主軸傾角-5°~60°最大給進(jìn)/起拔壓力102/70KN功?率45kW爬坡能力0~20°行走速度0~2.0km/h電?壓660/1140V外形尺寸(長×寬×高)2.80m×1.35m×1.70m重?量3.5t3、施工技術(shù)要求(1)嚴(yán)格按照圖紙YJS12-58施工圖進(jìn)行施工,未經(jīng)礦方業(yè)務(wù)部門同意不得擅自修改鉆孔參數(shù),如有特殊情況,可根據(jù)地質(zhì)變化情況進(jìn)行調(diào)整;如遇較大地質(zhì)變化及無法按設(shè)計(jì)施工時(shí),必須與礦方進(jìn)行商定,重新下達(dá)變更設(shè)計(jì)后,方可進(jìn)行施工。(2)每施工完一個(gè)鉆孔,必須立即進(jìn)行封孔、連孔,封孔采用瑪麗散與聚胺酯沖填法,封孔深度不小于6m,并確保封連孔密實(shí)、不漏氣。每個(gè)鉆孔在明顯位置懸掛標(biāo)識牌,標(biāo)明孔號、方位角、仰角等參數(shù)。(3)每一鉆孔開孔、終孔,要及時(shí)向礦方業(yè)務(wù)部門匯報(bào)鉆孔參數(shù)、進(jìn)尺等,并由驗(yàn)收人員驗(yàn)孔并簽字。3施工技術(shù)措施3.1開工及竣工驗(yàn)收(1)具備開工條件后,由中煤科工集團(tuán)西安研究院郭家河礦項(xiàng)目部組織,礦方業(yè)務(wù)部門參加進(jìn)行開工驗(yàn)收,并在相關(guān)開工驗(yàn)收單據(jù)上簽字。(2)由礦方業(yè)務(wù)部門定出具體施工的開孔位置,中煤科工集團(tuán)西安研究院郭家河礦項(xiàng)目部根據(jù)給定的開孔參數(shù)開孔。(3)每一鉆孔終孔時(shí)及時(shí)通知礦方業(yè)務(wù)部門進(jìn)行竣工驗(yàn)收,驗(yàn)收孔深時(shí)以現(xiàn)場實(shí)際鉆桿數(shù)量對應(yīng)的深度為主,經(jīng)中煤科工集團(tuán)西安研究院郭家河礦項(xiàng)目部、礦方驗(yàn)收人員在相關(guān)驗(yàn)收單據(jù)上簽字確認(rèn),在當(dāng)月鉆孔工程量驗(yàn)收結(jié)算時(shí)作為憑據(jù)。(4)中煤科工集團(tuán)西安研究院郭家河礦項(xiàng)目部于當(dāng)月驗(yàn)收結(jié)算時(shí)向礦方業(yè)務(wù)部門提供已施工鉆孔相關(guān)技術(shù)資料。(5)單孔施工遇阻不能達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí),由礦方業(yè)務(wù)部門核實(shí)確有不可抗因素(鉆遇構(gòu)造或未知破碎地層等)導(dǎo)致無法繼續(xù)施工,經(jīng)雙方人員現(xiàn)場確認(rèn)后,在相關(guān)單據(jù)上簽字確認(rèn),礦方在12小時(shí)內(nèi)確認(rèn)驗(yàn)收該鉆孔。3.2移鉆機(jī)及穩(wěn)固支撐(1)鉆場5m范圍內(nèi)保持清潔,巷道支護(hù)完好,無片幫冒頂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不安全預(yù)兆及時(shí)處理。(2)移鉆前檢查鉆機(jī)電氣設(shè)備及電纜無失爆現(xiàn)象發(fā)生,操作手把及履帶行動(dòng)靈活。(3)移鉆前必須把鉆機(jī)加長桿全部卸下,支撐油缸降到原始位置,并提前做好巷道頂板吊墜物及底板雜物清理工作。(4)移鉆機(jī)時(shí)必須由專人操作,專人看護(hù)電纜,隨時(shí)觀察巷道情況,防止鉆機(jī)壓破、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備。(5)穩(wěn)鉆前必須徹底清理鉆場浮渣,使鉆機(jī)處于硬底上,處理鉆場頂幫的活體活矸,確認(rèn)鉆機(jī)周圍無片幫、冒頂?shù)劝踩[患后方可進(jìn)行穩(wěn)鉆工作。3.3開孔(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)開孔,傾角、方位角誤差范圍不超過2%。(2)開孔深度及擴(kuò)孔深度符合設(shè)計(jì)要求。(3)封孔操作必須符合礦上封孔的具體要求。3.4鉆進(jìn)(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、措施、技術(shù)要求施工。(2)施工高仰角鉆孔裝卸鉆桿時(shí),必須將前夾持器關(guān)閉,以防鉆桿下滑傷人,鉆進(jìn)時(shí)回轉(zhuǎn)器后方不得站人。(3)鉆進(jìn)參數(shù)的選擇要合理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)鉆進(jìn)時(shí)要保持鉆壓均勻,加減壓應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行,不得采用跳躍式忽高忽低加壓。(5)施工時(shí)鉆遇軟分層時(shí),由于地層較松散破碎,施工時(shí)要勤劃眼,少進(jìn)多沖,出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),及時(shí)提鉆至安全區(qū)域,進(jìn)行處理。(6)每次加完鉆桿,必須待孔內(nèi)返水正常后,方可鉆進(jìn)。(7)下鉆前必須認(rèn)真檢查鉆具(鉆頭、鉆桿、接手等),絕不允許“問題”鉆具下入孔內(nèi),不符合要求時(shí)必須及時(shí)更換。(8)鉆桿要將絲扣刷干凈,涂抹絲扣油,鉆桿與鉆桿之間連接緊密不漏水。(9)人工加卸鉆桿時(shí),要與鉆機(jī)操作人員配合得當(dāng),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器(10)鉆進(jìn)過程中,必須實(shí)行邊打邊抽。(11)長距離下鉆,尤其換用新鉆頭后,嚴(yán)禁一次下鉆到底,每50m~100m開泵沖孔一次,距孔底一定距離時(shí),先開泵沖孔,待孔口返水正常后,用低壓慢速掃孔直至孔底,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭鉆進(jìn)煤壁,工作平穩(wěn)后,鉆進(jìn)壓力再逐漸增大,嚴(yán)禁盲目加壓給進(jìn)。(12)鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),以防止鉆桿脫落,造成孔內(nèi)事故。(13)鉆進(jìn)過程中必須給油箱安裝冷卻水,注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況,軸承、油泵等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則停機(jī)檢查,并進(jìn)行有效處理。(14)起下鉆中途遇阻時(shí),不得強(qiáng)拉硬壓鉆具,應(yīng)開泵沖孔,耐心劃眼,待排除阻力后再起下鉆。(15)嚴(yán)格控制鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間,鉆具因故在井下長時(shí)間靜止時(shí),超過30分鐘要將鉆具提至安全孔段或提出孔外。(16)施工時(shí)認(rèn)真填寫原始記錄,做到真實(shí)、準(zhǔn)確、詳盡。(17)嚴(yán)格執(zhí)行干部跟班制度、安全生產(chǎn)辦公會(huì)制度、交接班制度、班前班后會(huì)制度等,保證施工安全。3.5封連孔(1)封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等)。(2)連接方式為:采用封孔管封孔,彎接頭分別與預(yù)抽孔封孔管法蘭及抽放路連接;(3)連接方法為:在Ф225mmPE封孔管或Ф108mmPE管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽,編織袋打上3層,用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實(shí);再將不帶法蘭的PE管尾端插入孔內(nèi),孔外預(yù)留長度不得大于0.5m。(4)前、中、后三處的編織袋捆綁好后,用瑪麗散和聚胺酯按封孔步驟進(jìn)行封孔。(5)封孔工藝完畢后,要觀察5分鐘左右,確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作,若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時(shí),必須立即進(jìn)行處理。(6)連孔時(shí),必須保證孔內(nèi)干凈,嚴(yán)禁出現(xiàn)煤渣或巖粉堵孔現(xiàn)象。(7)確認(rèn)封孔完好后,必須立即打開抽放管路閥門。4施工安全措施4.1一般施工安全措施1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《ZDY4000S鉆機(jī)操作規(guī)程》和預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。2、嚴(yán)格按照《鉆機(jī)操作規(guī)程》操作鉆機(jī),整齊穿戴工作服、安全帽、礦燈、配帶自救器,不得配戴項(xiàng)鏈等首飾,系好領(lǐng)口、袖口,皮帶應(yīng)扎緊,不得戴手套操作旋轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁管鉗和鉆機(jī)配合卸鉆桿,施工人員要密切配合,做好聯(lián)保、互保、自保工作。3、作業(yè)前要檢查鉆場的支護(hù)情況,必須保證頂板和巷幫支護(hù)完好。4、作業(yè)前檢查供水、供電是否正常,排水、排渣通路和避災(zāi)路線是否暢通,水管、電纜、風(fēng)管等不得纏繞在一起,應(yīng)分別懸掛整齊。5、施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,施工過程中,并將便攜式瓦斯報(bào)警儀懸掛于鉆場內(nèi),報(bào)警儀保持常開并懸掛在鉆場回風(fēng)側(cè),以隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定立即停止施工,斷電撤人,通知礦方進(jìn)行處理。6、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆,施工期間,每班檢查一次電氣設(shè)備完好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。7、在鉆進(jìn)工程中,發(fā)現(xiàn)煤巖松散、片幫、來壓或鉆孔噴孔、噴煤、瓦斯突然增大等異常現(xiàn)象,必須立即停電、撤人,但不得提鉆,并立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室匯報(bào)。8、鉆場所有電氣設(shè)備采取保護(hù)接地或保護(hù)接零措施,嚴(yán)禁帶電作業(yè),并安裝符合要求的漏電保護(hù)裝置,停電檢修時(shí),禁止送電,掛安全警示牌,檢查完工后,送電前必須認(rèn)真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好,方能送電。9、鉆場瓦斯抽放管路保證完好,通風(fēng)設(shè)施必須滿足作業(yè)要求。10、施工人員熟知郭家河礦應(yīng)急救援預(yù)案及避災(zāi)路線,及時(shí)處理現(xiàn)場安全隱患,消除各類不安全因素。4.2通風(fēng)瓦斯管理措施(1)施工鉆場的風(fēng)量必須滿足施工地點(diǎn)作業(yè)的要求(在全風(fēng)壓狀態(tài)下的鉆場除外),在保證鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的情況下,風(fēng)量保證每班至少4人作業(yè)的需求。(2)施工時(shí),當(dāng)班班長必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,懸掛于鉆場內(nèi),報(bào)警儀保持常開并懸掛在鉆場回風(fēng)側(cè)。(3)礦方按規(guī)定對鉆場進(jìn)行瓦斯巡檢,施工單位加強(qiáng)瓦斯專檢,杜絕瓦斯超限。(4)為防止鉆孔內(nèi)瓦斯大時(shí)噴孔使鉆場內(nèi)瓦斯超限發(fā)生事故,鉆場回風(fēng)側(cè)安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測報(bào)警裝置,鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)報(bào)警,必須立即停止施工進(jìn)行處理;≥1.5%時(shí)切斷施工地點(diǎn)全部電氣設(shè)備的電源,撤出人員,經(jīng)過處理待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可正常工作。(5)鉆進(jìn)過程中若出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施,并向項(xiàng)目部及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。4.3防止煤與瓦斯突(噴)出措施(1)必須保證封孔質(zhì)量:鉆孔封孔管下設(shè)長度達(dá)到6m,且封孔時(shí)應(yīng)使用機(jī)械封孔,保證封孔質(zhì)量和封孔強(qiáng)度。(2)鉆進(jìn)時(shí)必須使用孔口收氣裝置,實(shí)行邊抽邊鉆。孔口收集氣裝置內(nèi)源必須加橡膠或皮質(zhì)軟材料與鉆具結(jié)合,保證與鉆具結(jié)合處嚴(yán)密不漏氣。孔口收集氣裝置與抽放主管路連接進(jìn)行負(fù)壓抽放,以抽放鉆孔內(nèi)瓦斯,使鉆孔內(nèi)瓦斯進(jìn)入礦井抽放系統(tǒng)。(3)發(fā)生瓦斯噴孔或有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),并將鉆場內(nèi)的所有機(jī)電設(shè)備開關(guān)手把打至零位,將人員撤至進(jìn)風(fēng)巷道中,待采取措施正常后方可繼續(xù)施工。(4)每施工完一個(gè)鉆孔,移交礦方管理,抽采參數(shù)的測定等由礦方負(fù)責(zé)。(5)施工時(shí),人員不得正對孔口,或站在施工鉆桿的正后方。(6)鉆進(jìn)時(shí)必須隨時(shí)觀察瓦斯情況和返渣情況,如發(fā)現(xiàn)瓦斯突然增大或返渣量突然增大,立即停止作業(yè),調(diào)節(jié)抽放量,并查明原因,采取措施處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。4.4機(jī)電設(shè)備管理措施(1)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,使用的機(jī)電設(shè)備必須完好,杜絕電器失爆。(2)必須每班檢查一次機(jī)電設(shè)備完好情況,每天有專人巡檢機(jī)電設(shè)備完好情況。4.5頂板及圍巖變化安全防護(hù)措施頂板及圍巖變化防護(hù)主要以預(yù)防大面積冒頂和局部冒頂為主。其中,大面積冒頂?shù)念A(yù)兆是:工作面壓力增加,頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲,頂板破碎掉碴由少到多,由稀到密,頂板裂隙由小到大,煤壁受壓,煤質(zhì)變松,片幫增多,有淋水的頂板,淋水量增加。局部冒頂?shù)念A(yù)兆是:工作面出現(xiàn)斷層,沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造;頂板裂隙增多,張開并有掉碴現(xiàn)象;煤層與頂接觸面上,極薄的巖石片不斷脫落。當(dāng)發(fā)生冒頂預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即采取以下措施:(1)現(xiàn)場工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常或條件有變化時(shí),應(yīng)及時(shí)將情況匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo),并有權(quán)責(zé)令立即停止一切工作,采取措施處理。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理,防止支護(hù)失效或巷道無支護(hù)而造成冒頂事故造成人員傷亡。(2)工作面工作人員一定要注意頂板的安全情況,有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須及時(shí)撤出人員,進(jìn)行處理。在巷道開岔口、交叉點(diǎn)等處,注意觀察,防止發(fā)生頂板事故。(3)人員進(jìn)入工作面時(shí),仔細(xì)觀察頂板情況并對安全隱患徹底排除后方可進(jìn)行作業(yè)。4.6人員安全防護(hù)措施(1)礦方在施工地點(diǎn)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置:壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5~6個(gè)人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。(2)施工人員入井必須佩戴化學(xué)式自救器,且熟悉自救器佩戴方法。(3)發(fā)生噴孔或瓦斯超限時(shí),現(xiàn)場人員必須停電,及時(shí)撤離施工鉆場并匯報(bào)礦調(diào)度室。(4)施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆,發(fā)生預(yù)兆時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)后按避災(zāi)路線撤離。(5)施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線,同時(shí)熟悉礦方應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容和程序,發(fā)生事故時(shí)按礦方應(yīng)急救援預(yù)案程序匯報(bào)和避災(zāi)路線撤離。(6)在附近有礦方掘進(jìn)施工放炮時(shí),施工人員必須配合礦方警戒人員撤離到安全區(qū)域,待警戒解除后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。(7)1303工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵、水災(zāi)事故時(shí)避災(zāi)路線、救災(zāi)路線見附圖一。火災(zāi)、瓦斯及爆炸避災(zāi)路線:路線一:鉆場→1303回風(fēng)順槽→1303皮帶順槽→Ⅰ盤區(qū)東翼輔運(yùn)下山→主運(yùn)大巷→主斜井;路線二:鉆場→1303回風(fēng)順槽→1303皮帶順槽→Ⅰ盤區(qū)東翼皮帶下山→輔運(yùn)大巷→副斜井;水災(zāi)避災(zāi)路線:路線一:鉆場→Ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→1303回風(fēng)順槽甩道→Ⅰ盤區(qū)東翼輔運(yùn)下山→聯(lián)絡(luò)巷→主運(yùn)大巷→主斜井;路線二:鉆場→Ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→1303回風(fēng)順槽甩道→Ⅰ盤區(qū)東翼輔運(yùn)下山→聯(lián)絡(luò)巷→輔運(yùn)大巷→副斜井;路線三:鉆場→Ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→Ⅰ盤區(qū)東翼回風(fēng)下山→北回風(fēng)大巷→風(fēng)井4.7其它發(fā)生其它意外情況時(shí),按照礦方應(yīng)急救援預(yù)案程序匯報(bào)和避災(zāi)路線撤離,并采取措施處理。按照發(fā)生情況修改補(bǔ)充本措施。5事故預(yù)防及處理措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工,當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)及時(shí)調(diào)整參數(shù),保證鉆孔安全。2、鉆進(jìn)時(shí)要勤劃眼,要密切觀察儀表情況及返渣情況,出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),及時(shí)提鉆至安全區(qū)域,進(jìn)行處理,嚴(yán)格控制鉆具靜止時(shí)間。3、嚴(yán)格鉆具檢查,發(fā)現(xiàn)鉆頭或其他鉆具損壞應(yīng)及時(shí)更換,定期倒換孔內(nèi)鉆具順序,定期進(jìn)行鉆具探傷等措施,消除孔內(nèi)事故隱患。4、當(dāng)出現(xiàn)塌孔、蹩泵、鉆進(jìn)異常時(shí)必須立即做出反應(yīng),要做到眼疾手快,不能盲目鉆進(jìn),必要時(shí)向沖洗液中加入一定量洗孔液,增加攜巖能力,排除孔內(nèi)沉渣等,減輕鉆進(jìn)受阻程度。5、當(dāng)出現(xiàn)卡鉆情況時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),開泵沖孔,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬壓、死拉、猛拉,在允許的范圍內(nèi)緩慢施加給進(jìn)力或起拔力,以便輕輕活動(dòng)鉆具,待鉆具能輕微活動(dòng)后,邊沖孔邊劃眼,緩慢排除阻力,直至完全活動(dòng);若給進(jìn)起拔均無效后,應(yīng)在允許范圍內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,同時(shí)在允許的范圍內(nèi)緩慢施加給進(jìn)力或起拔力,用相同方式使鉆具完全活動(dòng);若以上方法均無效,則需另行制定措施處理,嚴(yán)禁超負(fù)荷處理。