一、?工程概況:

經礦領導研究決定,顧橋礦需要在新增鉆孔至瓦斯抽采站安裝φ630mm瓦斯抽采管路,為確保此次工程安全順利,保質保量完成,特編制本施工安全技術措施。

二、施工準備:

根據工程設計施工圖,編制施工安全技術措施及工程開工申請書上報有關部門,組織施工人員。

1、)施工中使用工器具及起吊器具:如鋼絲繩套、卸扣、繩卡、棕繩、安全帶、及登高用梯子、手拉葫蘆等,并保證安全系數滿足起吊要求。

2、)使參加施工人員能熟悉工程安裝程序和有關技術要求。

3、)使參加本次施工人員能熟悉圖紙和施工現場情況。

4、)按照圖紙要求對加工件進行加工,并按照圖紙要求對加工件進行防腐。

三、施工方案:

1、施工工序:

施工前的準備-材料領取及驗收-管路運輸-管路安裝-管路清理掃除-管道壓力試驗-試運行-運行正常交接。

2、材料領取及驗收:

(1)全部材料應進行外觀檢查,其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、嚴重銹蝕等缺陷。

(2)各種規格的管子應按規定進行檢查,檢查直徑、壁厚、彎曲度等,均應符合材料標準的規定。

(3)全部閥門應做外觀檢查,檢查型號、規格、壓力等級符合設計要求,外部及可見表面螺紋、密封面應無損傷,銹蝕現象。閥門到現場后應抽查強度試驗及嚴密性試驗。

3、管路加工、焊接:

(1)彎管、龍門等制作應符合質量標準,表面質量應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷。

(2)管路焊接的焊條、牌號、規格和質量必須符合設計要求和國家現行標準的規定。?

(3)對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。

(4)對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度不超過全長的10%且不大于100mm。

4、管路防腐:

(1)管路刷漆時,管路表面無污垢、油垢、銹斑、毛刺等,涂料確認合格后方可使用(必要時進行噴砂除銹)。

(2)按設計要求對管路進行防腐,漆膜厚度、涂層數量符合設計要求:漆層完整,無漏涂和損壞,漆膜覆著牢固、無氣泡、無剝落、皺紋、針孔等缺陷,漆層均勻,色澤一致。

5、管路起吊:

(一)?生根、固定、連接

1、起吊前,起吊用具和鎖具要進行安全系數驗算,包括錨鏈、起吊鋼絲繩,手拉葫蘆等。

2、起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠,嚴禁出現相對滑動現象。

3、起吊時,起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上,吊鉤組件不得翻轉,嚴防重物傾斜。

4、使用錨鏈作為連接裝置時,必須配齊連接環,嚴禁螺栓直接連接,嚴禁使用開口環連接。

(二)?工具、設施、材料

1.?使用前必須對所用的工器具進行全面檢查,確保工具完好合格后方可使用。

2.?制作起吊用的鋼絲繩繩頭,每個繩頭不得少于兩個繩卡;插接繩頭時,插接長度不少于3.5個捻距(俗稱21錐),并且相交的各股應該緊固,不得有松弛現象。

3.?使用手拉葫蘆前(微調),檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結;并且空運轉正常。

4.?起吊用的手動葫蘆、不準超額定起重量使用。

5.?嚴禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。

(三)?方位、空間、退路

1.?起吊時,人員合理站位,操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

2.?下放物件時,必須緩慢輕放,不允許自由下落。

3.?起吊時,若需要進行管路及管路支架的擺正、轉動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。

4.?起吊過程中要有專人觀察起吊裝置附近的安全情況。出現起吊不動時,必須停止起吊,查明原因排除故障,禁止強行起吊。

5.?起吊時,閑雜人員嚴禁通過。

6.?起吊時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。

7.?起吊時,起吊物與其他設施的間隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞擊其他物件。

8.?起吊時,嚴密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm,仔細檢查工器具,確認安全后方可繼續起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得將重物留空離去;不得超過額定起重量;不得超過規定的起升高度。

9、起吊時,起吊人員由專人指揮(不得聽從其他人員),加強整個操作過程的安全監管。

6、管路安裝:

(1)高空施工人員必須佩帶安全帶,吊掛在橋架上,安全帶要高掛低用。登高梯子與電纜橋架連成一個整體,且做二次保護(用10#鐵絲扎牢),同時做到專人扶梯,做好防滑保護。

(2)施工人員安裝管路時要相互照應,統一指揮,起吊時,起吊物下方5米范圍內嚴禁站人,起吊用具經檢查合格后方可使用并且起吊器具安全系數必須不小于3.5倍,施工到馬路時設專人對馬路兩邊5米、兩頭50米范圍內進行安全警戒。

(3)施工過程中不得強拉、硬拽、以免碰傷其他物件,注意保護好其它管線、管路安裝必須平直一條線。

(4)先將管道散好并開始安裝,連接法蘭時,嚴禁用手指控試螺孔。施工人員要密切配合,做好自互聯保、做到“三不傷害”管路法蘭安裝其接觸應保持平行并保持同軸性、螺栓能自由穿入,要保證連接螺栓穿向一致,緊固勻稱、松緊適度,露出1-3個螺距。

(5)管路安裝及其連接件安裝位置符合設計要求、朝向合理、便于檢修。

(6)閥門的型號符合設計要求,安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活、手輪、手柄朝向合理、閥門表面要清潔。

(7)嚴格按設計要求安裝管件、閘閥等,嚴格按礦方管路安裝質量標準化要求施工。

(8)瓦斯管路和茬時,必須提前一天與抽采隊聯系,由抽采隊安排專業人員對瓦斯管路進行切換,并測量管道內瓦斯濃度,當管路內瓦斯濃度小于0.5%時,方可施工。

(9)施工過程中要做好原始施工記錄。

(10)本措施經安監、通防、調度等職能部門審批,分管領導同意后,方可生效并貫徹到每位參與施工的人員且簽字留名,方可進行施工,所有施工人員都必須清楚施工安全注意事項,嚴格按照“手指口述”標準施工。

(11)施工現場有副隊長以上人員跟班,措施未盡事宜,嚴格按煤礦安全規程作業。

四、其他主要事項:

1、施工時提前一小班通知通防科,由通防科安排抽采隊及相關單位對施工現場進行安全監督。

2、安裝期間抽采隊安排專人現場進行技術指導。

3、瓦斯抽采系統改造工程施工安全技術措施(新增鉆孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安裝)必須貫徹到現場施工的每一位人員并簽字留名。

篇2:X煤礦瓦斯抽采系統管網安全檢測檢驗規范

1.范圍

本規范規定了煤礦在用管網及其附加裝置的性能檢驗方法。

本規范適用于煤礦在用管網及其附加裝置的技術性能檢測。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。

aq1027---2006《瓦斯抽放規范》

gb50471----2008《煤礦瓦斯抽采工程設計規范》

gb/t6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗方法》

aq1071-2009?《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術要求》、mt181-1988《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規范》、

cj/t225-2006?《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(pe)螺旋波紋管》

《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》《煤礦安全規程》2004版

3.術語和定義

管網----

主管----真空泵入口至干管之間的管路?；蛑辆卤谜境隹谥g的管路

干管---井下泵站出口與分支管路之間的管路

支管-----抽采工作區域的管路

氣量(流量)----在泵站的動力作用下,泵站出入口中或管網管路中流動的混合氣體

摩擦阻力----在泵站的動力作用下,混合氣體傳輸流動時所遇到的阻力

管徑------指泵站出入口管道內徑和管網管路內徑

4.主要參數和符號

d——管路內徑(mm)

q——管路內混合瓦斯流量(m3/min);

v——經濟流速(m/s),

δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

[σ]——容許壓力(mpa),

h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標準狀態下的混合瓦斯流量(m3/h);

vo——標準狀態下的混合瓦斯運動黏度(㎡/s);

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內壁的當量絕對粗糙度(mm);

po——標準大氣壓力(101325pa);

p——管道內氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度(k);

to——標準狀態下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)

h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數,見表1;

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

5.技術要求

5.1基本要求

5.1.1管網設計應符合;aq1027第5.4條抽放管路系統要求5.4.1—5.4.10的規定。符合《煤礦瓦斯抽采工程設計規范》gb50471—2008第6.1抽采管路系統選擇的原則的規定。

5.1.2管網材質要求分別滿足主管、干管和支管使用環境及條件的需要。一般多選用鋼管或鑄鐵管,或具有同等性能要求的新材料管材。

5..2.管路管徑、壁厚計算及管材選擇

5.2.1抽采管路管徑可根據主管、干管、分管、支管中不同的瓦斯流量,按下式分別計算:

(5.2.1)

式中:d——管路內徑(m);

q——管路內混合瓦斯流量(m3/min);各類管路的流量應按照其使用年限或服務區域內的最大值確定,并應有1.2~1.8的富余系數;

v——經濟流速(m/s),可取5~12m/s。

5.2.2管壁厚度計算應符合下列規定:

1?當采用負壓抽采時,可不計算管材壁厚。

2?當采用正壓輸送時,管材壁厚應符合下列規定:

1)采用聚乙烯管材時,壁厚應按公稱壓力選擇。

2)采用金屬管材時,壁厚可按下式計算:

(5.2.2)

式中:δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

d——管路內徑(mm);

[σ]——容許壓力(mpa),可取屈服極限強度的60%;缺少比值時,鑄鐵管可取20mpa,焊接鋼管可取60mpa,無縫鋼管可取80mpa。

5.2.3抽采管路管材應符合抗靜電、耐腐蝕、阻燃、抗沖擊、安裝維護方便等要求。

5.3管路阻力計算

5.3.1管路阻力應由摩擦阻力和局部阻力組成。

5.3.2管路摩擦阻力應根據每段管路管徑、流量的不同分段計算,各段摩擦阻力可按下列公式計算:

(5.3.2-1)

t=273+t(5.3.2-2)

t0=273+20(5.3.2-3)

式中h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標準狀態下的混合瓦斯流量(m3/h);

d——管路內徑(mm);

vo——標準狀態下的混合瓦斯運動黏度(㎡/s);

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內壁的當量絕對粗糙度(mm);

po——標準大氣壓力(101325pa);

p——管道內氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度(k);

to——標準狀態下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)。

5.3.3管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10%~20%計算。

5.3.4.在計算管路摩擦阻力時,涉及標準狀態下的混合瓦斯運動黏度和混合瓦斯對空氣的相對密度等參數的取值,可依據管路中瓦斯的濃度采用加權平均法計算,標準狀態下空氣的運動黏度為1.5×10-5㎡/s,密度為1.293kg/m3,標準狀態下純瓦斯的運動黏度為1.87×10-5㎡/s,密度為0.715kg/m3。

用估算法計算局部阻力時,管路系統長,網絡復雜或主管管徑較小時,可按上限取值,后之則按下限取值。局部阻力除采用估算法計算外,還可通過下式計算:

(1)

式中:h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數,見表1;

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

表1各種管件的局部阻力系數

管件直通

三通分支

三通對管徑相差

一級突然收縮彎頭直通閥90°彎頭閘閥球閥ξ0.301.500.351.102.000.300.509.00實際計算時,可把各種管件局部阻力折算成相當于一定同徑管路長度所產生的阻力,即阻力強度。

一支閥門相當于200d的阻力長度;一支丁形件相當于100d的阻力長度;一支滑閥相當于50d的阻力長度;

一支彎頭相當于10d的阻力長度。以上“d”為內徑。

5.4管路布置及敷設

5.4.1抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度,并應采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。

5.4.2選用金屬管材時,在安裝前應涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。

5.4.3在沿巷道底板敷設管路時,應采用高度0.3m以上的支撐墩,并應保證每節管子下面有兩個支撐墩。

5.4.4在敷設傾斜管路時,應采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時,管卡間距宜采用15~20m;在巷道傾角大于30°時,管卡間距宜采用10~15m。當沿立井敷設管路時,應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。

5.4.5管路宜平直敷設,并宜減少彎頭等附屬管件,同時宜避免急轉彎;管路應保持一定的坡度,其坡度應根據巷道的坡度確定,不宜小于1‰。

5.4.6當管路敷設在運輸巷道內時,應將管路牢固地懸掛或架在專用支架上,在人行道側管路架設高度不應小于1.8m,管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。

5.4.7敷設的管路應能排除管路中的積水。

5.4.8井下敷設管路,宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應夾有橡膠墊,且墊的厚度不宜小于5mm。

5.4.9新敷設的管路應按規定進行漏氣檢驗。

5.4.10當采用專用管道井敷設管路時,專用管道井的直徑應大于管道外形尺寸200mm。

5.4.11管路不得與動力電纜敷設在巷道的同一側。

5.4.12地面管路布置及敷設應符合下列規定。

1?宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。

2?不得將管路和其他管線敷設在同一條地溝內。

3?主、干管應與城市及礦區的發展規劃和建筑布置相結合。

4?管道與地上、地下建(構)筑物及設施的間距,應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》gb50187的有關規定。

5?管道不得從地下穿過房屋或其他建(構)筑物,一般情況下也不得穿過其他管網,當必須穿過其他管網時,應按有關規定采取措施。

5.5管路附屬裝置及設施

5.5.1主管、干管、鉆場及其他必要地點應裝設瓦斯量測定裝置。

5.5.2鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應設置放水器,管路宜每隔200~300設置一個放水器,最大不應超過500m。

5.5.3在管路的適當部位設置除渣裝置和測壓裝置。

5.5.4管路分岔處應設置控制閥門,閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配。

5.5.5地面主管上的閥門應設置在觀察井內,觀察井應位于地表以下,并應采用不燃性材料砌成,且不應透水。

5.5.6干式瓦斯抽采泵吸氣側管路中,應裝設具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。

5.6管路系列規格及技術指標

5.6.1管路系列規格

公稱外徑mm公稱壓力mmpa0.10.60.81.01.251.62.02.5最小壁厚mm12_______2.016------2.02.220------2.22.725----2.02.32.83.432----2.32.93.64.340--2.02.42.93.64.45.450--2.42.93.64.55.66.863-2.33.03.74.65.77.08.575-2.73.64.45.46.88.3io.l90-3.24.35.36.58.210.012.2110-4.05.36.58.010.012.214.9125-4.56.07.49.011.413.916.9140-8.26.78.210.112.715.618.9160-5.87.79.411.614.517.821.6180-6.58.610.613.016.420.024.3200-7.29.511.814.518.222.227.0225-8.110.713.216.320.425.030.4250-9.011.914.718.122.727.833.8280-10.113.316.520.325.431.137.8315-11.315.018.522.828.635.042.6355-12.816.920.925.732.239.448.04002.014.419.023.529.036..216.221.426.532.640.950.060.85002.518.023.829.436.245.455.667.65602.820.226.732.940.650.962.275.56303.122.730.037.045.657.370.085.17103.525.633.841.851.464.578.9-8004.028.838.147.058.072.788.99004.532.442.952.965.281.8.--10005.036.047.658.872.5---

管道規格

公稱內徑

(mm)最小平均內徑

(mm)最大平均內徑

(mm)pc覆層厚度

(mm)鋼帶厚度

(mm)重量

kg/m長度

(mm)1501461721.21.06/.21.08/.61.011/.61.013/.61.216/.21.221/.21.230/.21.533/.51.545/.51.560/.51.870/.81.8109/.81.8119/7

主管路管徑應與泵站入口、出口管徑一致或匹配。請參見某公司-性能表中的入口、出口連接管徑:

篇3:X井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經研究決定,對已經停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業務指導及監管部門為通風科,現場施工監督由抽放隊負責。本工程現場施工安全負責人為當班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前準備工作:

1、準備施工中使用的工器具,?12.5mm鋼絲繩套、如swl2t的卸扣、12mm的繩卡、2t手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆2臺,保險帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內軌道上方打起吊點。

4、聯系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負責將車輛推至泵站內。

(二)主要工作量:

1、水環式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。

2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。

3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。

4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。

6、拆除饋電開關、照明綜保、啟動開關、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除所有監控線纜,監控探頭,在線監控設備等,并裝入礦車。

(三)設備拆除步驟、方法

1、將泵站內管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內的瓦斯正常后進入作業。

3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、慢慢將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉運至裝車位置。

7、裝車后捆綁牢固推至指定地點。

8、在設備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組(每組2個),并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少2根錨固劑。

9、利用泵站內軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。

12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉移至裝車位置,裝車捆綁推至指定位置。

13、用風鎬將已經硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車捆綁推至指定位置。

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除所有監控線纜,監控探頭,在線監控設備等,并裝入礦車。

三、安全技術措施

(一)設備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關固定兩端,防止開關前后竄動。

2、泵體捆綁采用40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環及m22×90螺栓將泵體的四個角與平板車牢固的固定在一起,并用不低于φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。

4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。

5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。

6、設備裝卸時要互保聯保,統一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。

7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。

8、起吊點,要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有2人進行操作,必須做到一人操作,一人監護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監護,2米以上的吊點必須使用“人字梯”梯子要穩固,且下方必須有專人進行穩固。“人在字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。

12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設備裝卸車時移動。

13、設備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴禁站在車輛的兩側幫及設備與巷道幫部之間,防止設備突然擺動或傾倒擠人,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離設備端部0.5米以外的地方對設備進行操作。

14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數必須大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過,并在起吊點前后設置警戒,防止無關人員進入。

17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。

18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。

19、設備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內。

21、1.5米以上高空作業時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。

24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側,前后兩面用道木進行防護。

25、設備拆除順序為由外向內拆除。

26、設備在運輸、轉移及起吊時,使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、所有施工人員必須嚴格執行互保聯保責任制,發現有不適現象立即喊出并撤至安全地點休息。

29、做到文明施工,施工現場保持環境衛生,工完料盡,場地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時要互保聯保,統一指揮,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內)。

3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。

4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。

5、起吊時,要設專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有2人進行操作,必須做到一人操作,一人監護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監護,2米以上的吊點必須使用“人字梯”梯子要穩固,且下方必須有專人進行穩固?！叭嗽谧痔荨鄙线M行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于3次打結(單鏈起吊)余鏈不少于200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。

9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。

10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內,兩端人員協調用力將管路越過花架車側幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺栓孔內抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放下以此方法遞推卸車(管路專用短節每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸車時,人員嚴禁站在車輛的兩側幫,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離管路端部0.5米以外的地方對管路進行操作、操作前將周圍物件移至安全地帶。

12、管路卸車前必須清理現場雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內,防止管路突然擺動擠人。

15、1.5米以上高空作業時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時,嚴禁將手指伸入螺孔內去觸摸,以防滑動,傷其手指。

17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協調用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴禁一人未經許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩定、吊掛牢固。

19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現場保持環境衛生,工完料盡,場地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。

2、電纜裝車時,必須設專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必須服從統一指揮,間距一致,發現身體不適者必須立即喊出,前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、使用人工多人協作扛運電纜時,必須協調一致,互相呼應,做好互保聯保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負責人現場監護,施工人員在過彎時要腳下穩定,防止摔倒。

5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內,防止電纜移動時擠傷人員。

8、拆電纜時,兩端50米應設警戒,預防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內電纜時需經過申請報告,經批準后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設備易滾動部件上,推車時手指必須平行與盤口平面或設備突出面且手指伸直。

4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時不準低頭推車,要時刻注意前方。

6、人力推車時要有一人在車輛前端監護,時刻提醒過往人員及路況。

7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。

8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必須執行敲幫問頂,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。

2、錨桿安裝后外露長度應在50-70mm。

3、錨桿眼必須按規定的深度打眼,且應做到當班眼當班錨,錨桿選用20*2.5m,樹脂藥2卷/眼。

4、風動鉆機必須三人配合作業,一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應風水管。

5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側,嚴禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過2m必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用棕繩或鐵絲連接可靠。

8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在使用風動鉆機,必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。

10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設計要求,若不符必須重新補打。

11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴禁無關人員通過。

(六)使用手推車方面

1、手推車在泵站內及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴禁無關人員從液壓手推車后面推,防止將操作人員擠住。

4、使用手推車轉運時要平穩移動,發現設備重心不穩或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶,防止設備傾倒傷人,應待車停穩后再去處理。

(七)通風瓦斯方面

1、拆除設備前確認設備內部的瓦斯達到正常后方可作業,發現異常立即停止作業。

2、作業地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數,發現異常立即停止作業,聯系抽采處理,正常后方可作業。