1.范圍

本規范規定了煤礦在用管網及其附加裝置的性能檢驗方法。

本規范適用于煤礦在用管網及其附加裝置的技術性能檢測。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。

aq1027---2006《瓦斯抽放規范》

gb50471----2008《煤礦瓦斯抽采工程設計規范》

gb/t6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗方法》

aq1071-2009?《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術要求》、mt181-1988《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規范》、

cj/t225-2006?《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(pe)螺旋波紋管》

《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》《煤礦安全規程》2004版

3.術語和定義

管網----

主管----真空泵入口至干管之間的管路。或至井下泵站出口之間的管路

干管---井下泵站出口與分支管路之間的管路

支管-----抽采工作區域的管路

氣量(流量)----在泵站的動力作用下,泵站出入口中或管網管路中流動的混合氣體

摩擦阻力----在泵站的動力作用下,混合氣體傳輸流動時所遇到的阻力

管徑------指泵站出入口管道內徑和管網管路內徑

4.主要參數和符號

d——管路內徑(mm)

q——管路內混合瓦斯流量(m3/min);

v——經濟流速(m/s),

δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

[σ]——容許壓力(mpa),

h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標準狀態下的混合瓦斯流量(m3/h);

vo——標準狀態下的混合瓦斯運動黏度(㎡/s);

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內壁的當量絕對粗糙度(mm);

po——標準大氣壓力(101325pa);

p——管道內氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度(k);

to——標準狀態下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)

h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數,見表1;

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

5.技術要求

5.1基本要求

5.1.1管網設計應符合;aq1027第5.4條抽放管路系統要求5.4.1—5.4.10的規定。符合《煤礦瓦斯抽采工程設計規范》gb50471—2008第6.1抽采管路系統選擇的原則的規定。

5.1.2管網材質要求分別滿足主管、干管和支管使用環境及條件的需要。一般多選用鋼管或鑄鐵管,或具有同等性能要求的新材料管材。

5..2.管路管徑、壁厚計算及管材選擇

5.2.1抽采管路管徑可根據主管、干管、分管、支管中不同的瓦斯流量,按下式分別計算:

(5.2.1)

式中:d——管路內徑(m);

q——管路內混合瓦斯流量(m3/min);各類管路的流量應按照其使用年限或服務區域內的最大值確定,并應有1.2~1.8的富余系數;

v——經濟流速(m/s),可取5~12m/s。

5.2.2管壁厚度計算應符合下列規定:

1?當采用負壓抽采時,可不計算管材壁厚。

2?當采用正壓輸送時,管材壁厚應符合下列規定:

1)采用聚乙烯管材時,壁厚應按公稱壓力選擇。

2)采用金屬管材時,壁厚可按下式計算:

(5.2.2)

式中:δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

d——管路內徑(mm);

[σ]——容許壓力(mpa),可取屈服極限強度的60%;缺少比值時,鑄鐵管可取20mpa,焊接鋼管可取60mpa,無縫鋼管可取80mpa。

5.2.3抽采管路管材應符合抗靜電、耐腐蝕、阻燃、抗沖擊、安裝維護方便等要求。

5.3管路阻力計算

5.3.1管路阻力應由摩擦阻力和局部阻力組成。

5.3.2管路摩擦阻力應根據每段管路管徑、流量的不同分段計算,各段摩擦阻力可按下列公式計算:

(5.3.2-1)

t=273+t(5.3.2-2)

t0=273+20(5.3.2-3)

式中h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標準狀態下的混合瓦斯流量(m3/h);

d——管路內徑(mm);

vo——標準狀態下的混合瓦斯運動黏度(㎡/s);

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內壁的當量絕對粗糙度(mm);

po——標準大氣壓力(101325pa);

p——管道內氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度(k);

to——標準狀態下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)。

5.3.3管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10%~20%計算。

5.3.4.在計算管路摩擦阻力時,涉及標準狀態下的混合瓦斯運動黏度和混合瓦斯對空氣的相對密度等參數的取值,可依據管路中瓦斯的濃度采用加權平均法計算,標準狀態下空氣的運動黏度為1.5×10-5㎡/s,密度為1.293kg/m3,標準狀態下純瓦斯的運動黏度為1.87×10-5㎡/s,密度為0.715kg/m3。

用估算法計算局部阻力時,管路系統長,網絡復雜或主管管徑較小時,可按上限取值,后之則按下限取值。局部阻力除采用估算法計算外,還可通過下式計算:

(1)

式中:h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數,見表1;

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

表1各種管件的局部阻力系數

管件直通

三通分支

三通對管徑相差

一級突然收縮彎頭直通閥90°彎頭閘閥球閥ξ0.301.500.351.102.000.300.509.00實際計算時,可把各種管件局部阻力折算成相當于一定同徑管路長度所產生的阻力,即阻力強度。

一支閥門相當于200d的阻力長度;一支丁形件相當于100d的阻力長度;一支滑閥相當于50d的阻力長度;

一支彎頭相當于10d的阻力長度。以上“d”為內徑。

5.4管路布置及敷設

5.4.1抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度,并應采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。

5.4.2選用金屬管材時,在安裝前應涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。

5.4.3在沿巷道底板敷設管路時,應采用高度0.3m以上的支撐墩,并應保證每節管子下面有兩個支撐墩。

5.4.4在敷設傾斜管路時,應采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時,管卡間距宜采用15~20m;在巷道傾角大于30°時,管卡間距宜采用10~15m。當沿立井敷設管路時,應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。

5.4.5管路宜平直敷設,并宜減少彎頭等附屬管件,同時宜避免急轉彎;管路應保持一定的坡度,其坡度應根據巷道的坡度確定,不宜小于1‰。

5.4.6當管路敷設在運輸巷道內時,應將管路牢固地懸掛或架在專用支架上,在人行道側管路架設高度不應小于1.8m,管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。

5.4.7敷設的管路應能排除管路中的積水。

5.4.8井下敷設管路,宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應夾有橡膠墊,且墊的厚度不宜小于5mm。

5.4.9新敷設的管路應按規定進行漏氣檢驗。

5.4.10當采用專用管道井敷設管路時,專用管道井的直徑應大于管道外形尺寸200mm。

5.4.11管路不得與動力電纜敷設在巷道的同一側。

5.4.12地面管路布置及敷設應符合下列規定。

1?宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。

2?不得將管路和其他管線敷設在同一條地溝內。

3?主、干管應與城市及礦區的發展規劃和建筑布置相結合。

4?管道與地上、地下建(構)筑物及設施的間距,應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》gb50187的有關規定。

5?管道不得從地下穿過房屋或其他建(構)筑物,一般情況下也不得穿過其他管網,當必須穿過其他管網時,應按有關規定采取措施。

5.5管路附屬裝置及設施

5.5.1主管、干管、鉆場及其他必要地點應裝設瓦斯量測定裝置。

5.5.2鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應設置放水器,管路宜每隔200~300設置一個放水器,最大不應超過500m。

5.5.3在管路的適當部位設置除渣裝置和測壓裝置。

5.5.4管路分岔處應設置控制閥門,閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配。

5.5.5地面主管上的閥門應設置在觀察井內,觀察井應位于地表以下,并應采用不燃性材料砌成,且不應透水。

5.5.6干式瓦斯抽采泵吸氣側管路中,應裝設具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。

5.6管路系列規格及技術指標

5.6.1管路系列規格

公稱外徑mm公稱壓力mmpa0.10.60.81.01.251.62.02.5最小壁厚mm12_______2.016------2.02.220------2.22.725----2.02.32.83.432----2.32.93.64.340--2.02.42.93.64.45.450--2.42.93.64.55.66.863-2.33.03.74.65.77.08.575-2.73.64.45.46.88.3io.l90-3.24.35.36.58.210.012.2110-4.05.36.58.010.012.214.9125-4.56.07.49.011.413.916.9140-8.26.78.210.112.715.618.9160-5.87.79.411.614.517.821.6180-6.58.610.613.016.420.024.3200-7.29.511.814.518.222.227.0225-8.110.713.216.320.425.030.4250-9.011.914.718.122.727.833.8280-10.113.316.520.325.431.137.8315-11.315.018.522.828.635.042.6355-12.816.920.925.732.239.448.04002.014.419.023.529.036..216.221.426.532.640.950.060.85002.518.023.829.436.245.455.667.65602.820.226.732.940.650.962.275.56303.122.730.037.045.657.370.085.17103.525.633.841.851.464.578.9-8004.028.838.147.058.072.788.99004.532.442.952.965.281.8.--10005.036.047.658.872.5---

管道規格

公稱內徑

(mm)最小平均內徑

(mm)最大平均內徑

(mm)pc覆層厚度

(mm)鋼帶厚度

(mm)重量

kg/m長度

(mm)1501461721.21.06/.21.08/.61.011/.61.013/.61.216/.21.221/.21.230/.21.533/.51.545/.51.560/.51.870/.81.8109/.81.8119/7

主管路管徑應與泵站入口、出口管徑一致或匹配。請參見某公司-性能表中的入口、出口連接管徑:

篇2:管網工程安全監理細則

一、編制說明為充分貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針及保證“白銀市熱電聯產配套供熱管網項目”做到安全有序施工,特編制本安全監理實施細則。二、安全監理的目標?1、本工程根據施工單位施工組織設計中制定的安全目標:杜絕重大傷亡事故的發生,輕傷事故發生頻率控制在0.2%之內,徹底杜絕火災、觸電事故的發生。2、工程安全監理責任事故為零。三、安全監理的依據(一)、各級政府頒布的相關法律、法規1、《中華人民共和國安全生產法》2、《中華人民共和國建筑法》3、《建設工程安全生產管理條例》4、《工程建設施工安全標準強制性條文》5、地方性施工安全生產管理條例(二)、工程規范、規程和技術規程?1、《建筑施工安全檢查標準》2、《施工企業安全生產評價標準》3、《施工現場臨時用電安全技術規程》4、《建筑機械使用安全技術規程》5、《建筑施工高空作業安全技術規程》6、其他相關安全技術規程7、本工程施工階段監理規劃8、公司相關文件(三)、施工組織設計及專項施工方案四、安全管理體系建立以及安全監理工作程序:1、安全管理體系:五、安全監理的具體工作:1、嚴格執行《建設工程安全生產管理條例》,貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針以及國家現行的安全生產的法律、法規,建設行政主管部門頒發的安全生產規章制度和建設工程標準強制標準。2、督促施工單位落實安全生產的組織保證體系,建立健全安全生產責任制。3、督促施工單位做好逐級對工人進行的安全生產教育及分部、分項工程的安全技術交底。4、審核施工方案、安全技術措施及事故搶險應急方案,使之符合安全施工的要求,并督促其實施。5、檢查并督促施工單位,按照施工安全技術標準和規范要求落實分部、分項工程或各工序、關鍵部位的安全防護措施。6、監督檢查施工現場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作。7、進行質量安全綜合檢查,發現違章冒險作業的要責令其停止作業,發現安全隱患的應要求施工單位整改,情況嚴重的,應責令停工整改并及時報告建設單位。8、施工單位拒不整改或不停止施工的,監理人員應及時向建設行政主管部門報告。六、施工準備階段的安全控制工作:1、收集和調查研究有關本工程的技術資料、規范、法規等;(1)調查建設場地的工程地質、水文地質情況;(2)調查建設場地周圍的建(構)筑物的情況(包括距離,高度,基礎埋深);(3)調查建設場地周圍的路網布置,車流情況,對場地出入口有否特殊要求;(4)調查建設范圍(含周邊)的地下管網、電線電纜布置等情況;(5)了解當地政府對建筑施工的地方性法規,管理辦法等。2、參加設計交底及圖紙會審:了解設計意圖,結構特點、周邊環境特點、施工要求以及施工中安全方面需特別注意事項及關鍵部位(如深基坑施工等)。3、審查施工組織設計及施工方案:(1)施工組織架構中的安全保障體系是否健全、安全管理目標是否明確、合理;各級管理人員安全責任制;各項規章制度是否健全;(2)審查安全組織架構中管理者資歷、管理水平是否適應工程需要;(3)審查消防設施是否符合施工消防要求;(4)審查臨時施工用電設計系統;(5)審查特殊的施工技術措施、技術方案的針對性、有效性。4、審查主要施工機具、材料、特殊專業人員的有關證明:(1)安全保護用品的安全使用證明;(2)審查施工企業的安全生產許可證;(3)審查施工企業管理人員的資質證明及特殊工種的崗位操作證明。七、施工現場安全生產監理要點:1、現場安全管理:現場安全首先應建立各承包單位專職管理,應在施工組織設計中明確,設立安全保衛的專職崗位及人員。監理方將督促檢查各承包單位安全責任制的落實情況,進行經常性教育、安全技術交底、安全紀律檢查、安全標志、安全標語宣傳和現場道路暢通等工作。2、督促檢查安全用具是否齊全。3、施工用電:現場周圍高壓線是否有防護措施,有否電線破皮漏電現象,現場照明是否使用安全電壓。4、機械防護措施做到輪有罩、軸有帽,凡機械工必須持證操作。八、安全施工監理手段:1、開工前,項目監理部針對所監項目特點召開安全施工專題討論會,加強安全知識的深化學習,進一步強化監理人員的安全意識;2、項目監理部制定安全管理職責,落實安全責任制,總監負全責各專業監理工程師各負其責;3、審核施工組織設計中安全管理的條款以及開工條件中安全施工的準備工作情況,否則不予開工;4、對在施工過程中安全隱患的存在,責令停工整改;5、監理工程師對現場采取定期或不定期巡檢,對發現的問題及時發監理整改通知;6、通過例會、專題會議解決安全施工中出現的問題;7、及時多渠道地向業主匯報工程安全方面的信息;8、建立安全施工狀況登記制度,及在監理日記、監理月報、監理總結等監理文件中準確及時記錄安全狀況;9、制定安全施工管理中的獎罰機制,對成績優異的監理人員進行獎勵,對責任心不強的監理人員進行處罰,直至調離監理工作崗位。九、安全施工監理措施:1、項目監理部根據在監項目情況召開安全管理主題研討會,落實工作職責,內部加強安全知識的深化學習,進一步加強監理人員的安全意識;2、召開施工監理參加(邀請業主參加)安全專題協調會,以高標準、嚴要求為方針,制定安全管理獎罰機制;3、把安全措施作為施工方案審核的必備條件,不符合要求的不予簽認;4、監理通過巡查,對現場發現的安全隱患及時以監理通知形式通知施工單位整改,情節嚴重的同時下達停工令,并及時向業主報告安全控制狀況。另外還可以通過定期檢查的形式有效的控制承包單位的安全文明施工,檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。檢查方式:安全檢查應不拘形式隨時隨地進行,一般應以施工班組、施工企業自檢為主。現場監理經常地巡視檢查,發現違章指揮、違章作業、安全隱患及時地予以指出糾正。每隔7天組織現場施工單位進行一次全面的安全檢查。必要時不定期地組織突擊檢查。安全檢查表法可參照JGJ59-2011《建筑施工安全檢查評分標準》中介紹的表式和評分標準來進行,也可有針對性的編制一些檢查表來評分。對檢查中發現的危險因素要發監理通知書,并督促施工單位認真整改,做到及時地、真正地清除。對一些一時不能消除的危險因素,也應逐項分析,尋找解決辦法,指定專人跟蹤予以解決。做到“三定”:即定整改責任人,定改正措施,定整改時間,并及時進行復查。5、監督施工方落實安全施工教育,召開安全施工教育例會,例會紀要要交監理備案;6、要求施工單位針對工程特點,制定施工防火、安全用電、場地排水等安全專項保證方案,經監理審定后執行,并報業主備案。十、注意事項:如遇到下列情況,監理人員要直接下達暫停施工令,并及時向項目總監和建設單位匯報。1、施工中出現安全異常,經提出后施工單位未采取改進措施或改進措施不符合要求時;2、對已發生的工程事故未進行有效處理而繼續作業時;3、安全措施未經自檢而擅自使用時;4、擅自變更設計圖紙進行施工時;5、使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時;6、未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入施工場地施工時;7、出現安全事故時。十一、安全事故的處理:?一切不安全因素都應通過安全管理使其消除在萌芽狀態,盡量避免釀成事故。但由于施工現場情況千變萬化,人員流動性大,人員素質千差萬別,稍有疏忽就會發生事故,因此必須有思想準備。一旦發生安全事故要用嚴肅、認真、積極、科學的態度處理好,盡量減少損失,避免同類事故重復發生。現場監理可按以下步驟處理:1、協助督促施工單位迅速搶救傷亡、排除險情、制止事故蔓延、保護好現場并在規定的時間內按規定的程序向上級有關部門報告事故情況。2、協助有關部門組成的事故調查組進行調查工作,如實反映事故現場當時的實際情況,不隱瞞、不護短。3、通過詳細地調查情況,督促施工單位分析事故原因,明確事故責任,寫出書面的事故調查報告交業主和監理公司。4、積極協助有關部門落實對事故處理的各項結論和意見。

篇3:管網工棚食堂安全生產責任

(1)負責食堂安全管理。

(2)保證食堂采購食物原料的新鮮衛生。

(3)保證食物的安全,無禁忌、相克食物混煮,避免食物中毒。

(4)做好飲食衛生宣傳工作。

(5)負責本單位食堂、所屬庫房的安全防火管理和飲食衛生工作,防止火災和食物中毒。

(6)負責所屬鍋爐、民用液化氣設施、熱水加熱器、電氣設備及其它設備的安全管理。