井下中變電所由于安裝照明燈、吊掛電纜需要用沖擊鉆進行作業(yè),為保證施工的安全順利進行,特制定本安全技術(shù)措施:

本次施工現(xiàn)場負責人:苗元起

沖擊鉆操作人員:

施工時間:9月18日至9月20日

施工地點:井下中央變電所

非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設(shè)備,施工人員必須勞保設(shè)施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,其外殼必須可靠接地,完好無損。安排專職電工進行接線工作,操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺上,所有帶電裸露部分必須包扎嚴密,電纜懸掛走齊。

施工前,瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取Ｈ敉咚節(jié)舛冗_到0.3%時,嚴禁沖擊鉆作業(yè),立即向礦調(diào)度室匯報,施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時,必須立即停止作業(yè),只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.3%以下時方可恢復(fù)作業(yè)。

施工時當巷道內(nèi)無風、微風、風向逆轉(zhuǎn)時,必須停止沖擊鉆作業(yè)并切斷電源,立即向調(diào)度室匯報。

嚴格執(zhí)行停送電制度,所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠。電源自動開關(guān)手把斷開后,必須設(shè)專人看管,手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè),不準送電”字樣的警示牌,嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。

嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備,嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、打接地、最后接觸帶電體的制度。

施工人員嚴格操作規(guī)程進行作業(yè),必須一人操作,另外兩人監(jiān)護,施工人員必須切實搞好自主保安工作和互保聯(lián)保工作,對所用的工具要放穩(wěn),傳遞工具時要互叫互應(yīng),不準亂扔,需登高作業(yè)時,要有可靠木梯,必須掩護牢固安全可靠,并設(shè)專人看護木梯,防止木梯滑移或側(cè)翻。

施工人員必須服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮,杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

確認所有的作業(yè)結(jié)束后,拆除禁行標志牌,清理施工現(xiàn)場的雜物,保證軌道暢通,撤離施工人員。

每項工作進行前,必須經(jīng)現(xiàn)場責任人進行安全確認,只有在確認安全后方可開始該項作業(yè)。

安康部安排專人現(xiàn)場監(jiān)督本安全技術(shù)措施的嚴格落實。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、井下使用非防爆電器的安全規(guī)定及有關(guān)技術(shù)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

本安全技術(shù)措施批準后生效,施工前必須由現(xiàn)場負責人向所有參加此項工作的人員必須認真學習本安全措施并簽字,嚴格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

篇2:沖擊鉆孔施工作業(yè)指導書范本

沖擊鉆孔施工作業(yè)指導書

1.鉆孔施工

1.1.場地準備:

在一般路段,應(yīng)平整場地,清除雜物,換除軟土,并夯實;場地為下穿鐵路段時,采用枕木或木架搭設(shè)堅固穩(wěn)定的平臺。

1.2.護筒制作和埋設(shè):

護筒宜采用6mm鋼板卷制而成,并在外側(cè)增設(shè)加勁肋,以防變形。護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大30~40cm。根據(jù)樁位放樣后,先用風鎬破除砼或瀝青砼路面,再人工進行挖土進行埋設(shè)。埋設(shè)時,護筒中心軸線對設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm,垂直度控制在0.5%以內(nèi)。

護筒頂端高程,應(yīng)高出地面0.3m。護筒底端埋設(shè)深度,在旱地或淺水處,對于粘性土應(yīng)為1.0~1.5m;對于砂土不得小于1.5m,并將護筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護筒底0.5m以下。

1.3.鉆孔機具準備:

進場設(shè)備采用CZF12反循環(huán)沖擊鉆機。按規(guī)范要求將鉆機部件:動力機、卷揚機、鉆機、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好,經(jīng)技術(shù)人員檢查后,方可使用。鉆機安裝在軌道或方木上,鉆機就位后,鉆頭尖對準十字中心,偏差不得大于5cm,再進行調(diào)平。

1.4.泥漿制備:

1.4.1.粘土應(yīng)選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。選擇時應(yīng)參照以下條件:a.粘土風干后不易碾碎,顏色較深;b.水浸濕后有粘滑感,浸水后能大量膨脹;c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當選用粘土難滿足泥漿要求時,可摻用添加劑改善泥漿性能。

1.4.2.泥漿主要是起護壁和浮懸鉆渣的作用,在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02~1.40之間。

1.4.3.設(shè)置泥漿池、儲漿池、沉淀池,并用循環(huán)槽連接,做好城市環(huán)境保護。

1.5成孔工藝:

1.5.1.開鉆:開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿比重根據(jù)土質(zhì)按規(guī)范選定,并采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。

開孔及整個鉆進過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m,并低于護筒頂面0.3m以防溢出,掏渣后應(yīng)及時補水。

在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時,可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm),用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時需重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次。

1.5.2.鉆進:

a.開始鉆進時,進尺要適當控制,在護筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進,使刃腳處有堅韌的泥皮護壁,鉆至刃腳下1m以后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進。

b.在砂土或軟土中鉆進時易坍孔。宜選用平底鉆錐,控制進尺,輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

c.在中密卵石土中鉆進時,因土層較硬會引起鉆錐跳動、鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機超負荷損壞。宜須用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。

1.5.3.泥漿補充和凈化:開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進中如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補充,并按時檢查泥漿指標。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計資料檢對。

1.6.勞動組織:

每臺班一般安排7~8人,其中班長兼指揮,記錄1人,司機2人,電工1人,清渣3~4人。

1.7.鉆孔中事故的預(yù)防及處理:

1.7.1.坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的氣泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。

1、坍孔原因:

1)泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮;

2)護筒埋置太淺,下端孔口漏水,坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機裝置在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔;

3)在松軟砂層中鉆進,進尺太快;

4)水頭太大,使孔壁滲漿或護筒形成反穿空;

5)清孔后泥漿比重、粘度等指標降低;泥漿吸走后未及時補水,使孔內(nèi)水位低于地下水位;清孔操作不當,供水管直接沖刷孔壁;清孔時間過長或清孔后停頓過久;

6)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁;

2、坍孔的預(yù)防和處理:

1)在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應(yīng)控制進尺速度,選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿;

2)發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆;

3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填粘土到坍孔處以上1~2米,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進;

4)清孔時應(yīng)指定專人補水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,可免沖刷孔壁。扶正吸泥機,防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓,不宜超過1.5~1.6倍孔中水柱壓力;

5)吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入;

1.7.2.鉆孔偏斜

沖擊鉆孔有可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

1、偏斜原因:

1)鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石;

2)在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進;或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進,鉆頭受力不均;

3)擴孔較大處,鉆頭擺動偏向;

4)鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷;

2、預(yù)防和處理:

1)安裝鉆機時要使底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正;

2)在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應(yīng)控制進尺,采用小沖程低速鉆進。

1.7.3.掉鉆落物

各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。

1、掉鉆落物原因:

卡鉆時強提強扭、操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達接線錯誤,操作不當落入扳手撬棍等物;

2、預(yù)防和處理

1)開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用沖抓錐打撈,然后在護筒口加蓋;

2)經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置;

3)為便于打撈落錐,可在沖錐上預(yù)先焊打撈環(huán),打撈杠或在錐身上轉(zhuǎn)捆幾圈鋼絲繩等。

4)掉鉆后應(yīng)及時摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔,使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種:打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

1.7.4.糊鉆

糊鉆(吸錐)常出現(xiàn)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進。在軟塑粘土層鉆進時,因進尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴重糊鉆,應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口,清除鉆錐殘渣,降低泥漿稠度。

1.7.5.擴孔和縮孔

擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果,各種鉆孔方法均有可能發(fā)生,若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理,只是砼數(shù)量增加而已。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔原因有兩種:一種是鉆錐補焊不及時,嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土,遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔,可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。

1.7.6.卡鉆

其原因是由于鉆頭磨損未及時補焊,鉆孔直徑逐漸變小,而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大,或孔內(nèi)掉入物卡住鉆頭。卡鉆后不宜強提,以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴重事故。可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。但宜細心地沖、吸,防止坍孔。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿,以防止沉淀埋鉆。

1.7.7.鉆孔漏漿

在透水性強或有地下水流動的地層中,稀泥漿會向孔外漏失,護筒埋設(shè)太淺,回填土不密實或護筒接縫不嚴密,會在護筒刃腳或接縫處漏漿,也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

為防止漏漿,可加稠泥漿或倒入粘土反復(fù)小沖程沖擊;在有護筒防護范圍內(nèi),接縫處漏漿,可由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。

1.8.清孔

清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力;其次,清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件,使測深正確,灌注順利。

終孔檢查后,應(yīng)迅速清孔,不得停歇過久,使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。

本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔,并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前,孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

清孔后的泥漿指標應(yīng)控制在如下范圍:相對密度1.05~1.20;

粘度17~20s;含砂

率<4%。

2.成孔的質(zhì)量要求

鉆孔在終孔和清孔后,應(yīng)下檢孔器對孔位、孔徑進行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑),長度不小于4D~6D的鋼筋籠替代。

序號項目允許偏差

1孔徑不小于設(shè)計孔徑

2孔深不小于設(shè)計孔深

3孔位中心≤100mm

4傾斜度≤1%孔深

5灌注前孔底沉渣厚≤100mm

4.鋼筋籠的制作與安裝

4.1.鋼筋籠制作

根據(jù)本工程特點和設(shè)計要求,鋼筋籠分節(jié)制作。

鋼筋籠成型可采用如下方法:在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加強筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號,依次將主筋與它們焊接,然后再焊接其它箍筋。

焊接時,主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。

4.2.鋼筋籠安裝

4.2.1.鋼筋籠的焊接宜采用單面焊,單面焊焊接應(yīng)嚴格按規(guī)范要求設(shè)置和施焊。

4.2.2.用吊車起吊時,可采用雙點吊或單點吊,但吊點位置應(yīng)恰當,不致使鋼筋籠變形。

4.2.3.鋼筋籠入孔時,應(yīng)對準孔位輕放、慢放,如遇阻礙,可徐起徐落和正反旋動使之下放,防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)現(xiàn)異常,馬上停止,檢查是否坍孔。

4.2.4.鋼筋籠下放到設(shè)計標高后,用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上,以防止浮籠。

4.3.鋼筋籠質(zhì)量要求

序號項目允許偏差

1鋼筋骨架直徑±20mm

2主筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)

3箍筋間距±20mm

4鋼筋骨架垂直度1%骨架長度

5骨架底面高程±50mm

5.水下砼灌注

5.1.灌注機具的準備:

5.1.1.漏斗和儲料斗必須有足夠的容量(即砼的初存量),應(yīng)保證砼灌注后,導管埋入砼深度不小于1.0米,其最小初存量按下式計算:

V=πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

式中:V-砼初灌量(m3)

k-超灌系數(shù)

H0-導管底與孔底高差(m)

H-孔深(m)

D-樁徑(m)

d-導管直徑(m)

RW-水容重

Rc-砼容重

5.1.2.導管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝和試壓、編號,并自下而上標示尺度,其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內(nèi)徑而定。一般不超過孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風壓進行,其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

5.1.3.水下砼的供應(yīng)與質(zhì)量控制

采用拌合站集中供應(yīng)砼,并保持設(shè)備狀態(tài)良好,運力充足,道路暢通,以確保灌注時的均衡連續(xù)性。原材料經(jīng)試驗合格后按試驗室提供的配合比拌制,并在工地測定其坍落度,符合要求后方可灌注。

5.2.水下砼灌注

5.2.1.砼灌注時測深和導管埋深的控制

1)測深:灌注水下砼時,應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度,以控制沉淀層厚度、導管埋深和樁頂高度。如探測不準確,將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導管提漏或短樁事故。因此測深是一項重要的工作,應(yīng)采用較為準確的方法和探測工具。

a.測深錘法:目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi),使通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上(或表面下10~20cm),根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測時須仔細,并以灌注的砼數(shù)量校對,防止錯誤。

b.鋼管取樣盒:鋼管最下端設(shè)一鐵盒,上有活蓋,用細繩系蓋隨鋼管向上引出,當澆注將近結(jié)束時,僅靠測繩不易測準確,可用上述鋼管取樣盒插入混合物內(nèi),牽引細繩將活蓋張開,混合物進入盒內(nèi),然后提出鋼管,鑒別盒內(nèi)混合物是砼還是泥渣。

5.2.2.導管埋深控制

灌注砼時,導管埋入砼中的深度一般控制在2~4米較好。在任何情況下,不得少于1米或大于6米。少于1米時易發(fā)生拔導管時拔漏(拔出砼外)事故,大于6米以上時,易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探砼面深度。用測深錘測探時,須由2人用2個測錘測深,防止誤測。

5.2.3.水下砼的灌注

1)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后,方可開始灌注工作。

2)灌注前,對孔底沉淀厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定,可用噴射法向孔底噴射3~5分針,使沉渣懸浮,然后立即灌注首批砼。

3)剪球、拔栓或開閥,將首批砼灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)砼面高度,計算出導管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)按后述事故處理方法進行處理。

4)灌注開始后,應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不準確。

5)導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,導管法蘭卡掛鋼筋骨架,可稍作旋動,使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

6)拆除導管要及時,時間一般不宜超過15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。

7)當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架1~2米后,適當提升導管,減小導管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導管底口下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力,以防骨架被頂脫上升。

8)為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)超灌一定高度,以便灌注結(jié)束后,將此段砼清除。增加的高度,可按成孔方法、孔深、清孔方法查定,一般不宜小于0.5米。當拔除最后一節(jié)導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下而形成泥心。

9)水下砼的坍落度以18~22cm為宜,并宜有一定的流動性,保持坍落度降低至15cm的時間,一般不宜小于1.0小時。

10)在灌注砼時,每根樁應(yīng)制作不小于二組(每組3塊)試塊,并經(jīng)妥善養(yǎng)護。強度測試后,應(yīng)填入試驗報告表,強度不合格時,應(yīng)及時提出報告予以補救處理。

11)有關(guān)砼灌注情況,灌注時間,砼面深度,導管埋深,導管拆除以及發(fā)生的異常等,應(yīng)指定專人進行記錄。

6.灌注事故的預(yù)防和處理

灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序,灌注過程中應(yīng)明確分工,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下砼,防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時,應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施,及時補救。

6.1.導管進水

6.1.1.其主要原因:

1)首批砼儲量不足,或砼儲量足夠,但在提升導管準備開啟栓閥時,導管底口距孔底的間距過大,砼下落后,不能埋設(shè)導管底口,以致泥水從底口進入;

2)導管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。

3)導管提升過猛,或測深錯誤,導管底口超出原砼面,底口涌入泥水。

6.1.2.預(yù)防和處理方法:查明事故原因,采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取如下處理方法:

1)若是上述第一種原因引起,應(yīng)即將導管提出,將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機或抓斗清出,然后重新下管并準備足夠儲量的首批砼,重新灌注。

2)若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔換原管重新下管,或用原導管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注。

3)若砼面在水面以下不很深,且尚未初凝時,可于導管底部設(shè)置防水塞,將導重新插入砼內(nèi),導管上面再加重量,以克服水的浮力,導管內(nèi)裝滿砼后,稍提導管,利用砼自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。

6.2.坍孔

在灌注過程中發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象,可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的,現(xiàn)被埋不能上提,或測深錘探測砼面時,達不到原來深度,相差很多,均可證實確為坍孔。

坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,不能保持原有靜水壓力,以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等均可引起已。

發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施,如保持或加大水頭,移開重物,排除振動等,防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土,如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。

如坍孔仍不停止,坍塌部位較深,宜將導管拔出,保存孔位,以粘土回填,待坍塌穩(wěn)定后,掏

出或吸出回填土,重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補強處理。

6.3.澆短樁頭

產(chǎn)生原因:灌注將近結(jié)束時,漿渣過稠,用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面,或由于測深錘太輕,沉不到砼表面,發(fā)生誤測,拔除導管,中止灌注而造成澆短樁頭事故。

預(yù)防辦法:1、測深錘加重;2、灌注將近結(jié)束時加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

篇3:沖擊鉆機作業(yè):安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱沖擊鉆機施工交底提要沖擊鉆機作業(yè)、安全交底內(nèi)容:1.鉆進就位確認安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后,再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時,動作要緩慢)。2.桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。3.開動前檢查:檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;松開所有摩擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物;檢查電動機旋向,從皮帶輪方向觀察電機時,電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn);各種安全防護裝置齊全;空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進。4.不要在不良的機況下進行工作。5.不要用打滑的摩擦離合器,防止摩擦片的磨損。6.將卷筒剎住后,再間斷地松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時,應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應(yīng)按等強度安裝。7.在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。8.擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標記線。9.鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。10.為了避免機器過早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。11.為避免鉆具未夾住,不工作時,不得將其停留在井底。12.工作時要注意拉桿的拉力是否正常,不要在拉桿松馳時進行工作,以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時,為使桅桿負荷均勻,應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷,而中間的滑輪能自由活動。13.鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。14.鉆機的安裝及拆卸時,要保證正確和完整無缺。15.鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。16.開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。17.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。18.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。19.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。20.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。21.當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。22.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。23.無論什么情況下,當桅桿上有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。24.遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作。25.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。26.鉆具升降時,嚴禁用手摸鋼絲繩。27.停止工作時,應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。28.高壓線塔附近施工時,應(yīng)保持至少6m的安全距離。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。