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中央變電所沖擊鉆作業(yè)安全技術(shù)措施

2024-07-23 閱讀 8405

井下中變電所由于安裝照明燈、吊掛電纜需要用沖擊鉆進(jìn)行作業(yè),為保證施工的安全順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:

本次施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:苗元起

沖擊鉆操作人員:

施工時(shí)間:9月18日至9月20日

施工地點(diǎn):井下中央變電所

非專(zhuān)職電氣施工人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備,施工人員必須勞保設(shè)施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,其外殼必須可靠接地,完好無(wú)損。安排專(zhuān)職電工進(jìn)行接線工作,操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上,所有帶電裸露部分必須包扎嚴(yán)密,電纜懸掛走齊。

施工前,瓦檢員必須先檢測(cè)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取H敉咚節(jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí),嚴(yán)禁沖擊鉆作業(yè),立即向礦調(diào)度室匯報(bào),施工期間瓦檢員必須不間斷檢測(cè)瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí),必須立即停止作業(yè),只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.3%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。

施工時(shí)當(dāng)巷道內(nèi)無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、風(fēng)向逆轉(zhuǎn)時(shí),必須停止沖擊鉆作業(yè)并切斷電源,立即向調(diào)度室匯報(bào)。

嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須可靠。電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)手把斷開(kāi)后,必須設(shè)專(zhuān)人看管,手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。

嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、打接地、最后接觸帶電體的制度。

施工人員嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),必須一人操作,另外兩人監(jiān)護(hù),施工人員必須切實(shí)搞好自主保安工作和互保聯(lián)保工作,對(duì)所用的工具要放穩(wěn),傳遞工具時(shí)要互叫互應(yīng),不準(zhǔn)亂扔,需登高作業(yè)時(shí),要有可靠木梯,必須掩護(hù)牢固安全可靠,并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)木梯,防止木梯滑移或側(cè)翻。

施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

確認(rèn)所有的作業(yè)結(jié)束后,拆除禁行標(biāo)志牌,清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物,保證軌道暢通,撤離施工人員。

每項(xiàng)工作進(jìn)行前,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人進(jìn)行安全確認(rèn),只有在確認(rèn)安全后方可開(kāi)始該項(xiàng)作業(yè)。

安康部安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督本安全技術(shù)措施的嚴(yán)格落實(shí)。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、井下使用非防爆電器的安全規(guī)定及有關(guān)技術(shù)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

本安全技術(shù)措施批準(zhǔn)后生效,施工前必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加此項(xiàng)工作的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施并簽字,嚴(yán)格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

篇2:沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范本

沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.鉆孔施工

1.1.場(chǎng)地準(zhǔn)備:

在一般路段,應(yīng)平整場(chǎng)地,清除雜物,換除軟土,并夯實(shí);場(chǎng)地為下穿鐵路段時(shí),采用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的平臺(tái)。

1.2.護(hù)筒制作和埋設(shè):

護(hù)筒宜采用6mm鋼板卷制而成,并在外側(cè)增設(shè)加勁肋,以防變形。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大30~40cm。根據(jù)樁位放樣后,先用風(fēng)鎬破除砼或?yàn)r青砼路面,再人工進(jìn)行挖土進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)時(shí),護(hù)筒中心軸線對(duì)設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm,垂直度控制在0.5%以內(nèi)。

護(hù)筒頂端高程,應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒底端埋設(shè)深度,在旱地或淺水處,對(duì)于粘性土應(yīng)為1.0~1.5m;對(duì)于砂土不得小于1.5m,并將護(hù)筒周?chē)?.5~1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。

1.3.鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備:

進(jìn)場(chǎng)設(shè)備采用CZF12反循環(huán)沖擊鉆機(jī)。按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件:動(dòng)力機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆機(jī)、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好,經(jīng)技術(shù)人員檢查后,方可使用。鉆機(jī)安裝在軌道或方木上,鉆機(jī)就位后,鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)十字中心,偏差不得大于5cm,再進(jìn)行調(diào)平。

1.4.泥漿制備:

1.4.1.粘土應(yīng)選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土為好。選擇時(shí)應(yīng)參照以下條件:a.粘土風(fēng)干后不易碾碎,顏色較深;b.水浸濕后有粘滑感,浸水后能大量膨脹;c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當(dāng)選用粘土難滿足泥漿要求時(shí),可摻用添加劑改善泥漿性能。

1.4.2.泥漿主要是起護(hù)壁和浮懸鉆渣的作用,在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02~1.40之間。

1.4.3.設(shè)置泥漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池,并用循環(huán)槽連接,做好城市環(huán)境保護(hù)。

1.5成孔工藝:

1.5.1.開(kāi)鉆:開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿比重根據(jù)土質(zhì)按規(guī)范選定,并采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。

開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出,掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí),可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm),用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)需重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次。

1.5.2.鉆進(jìn):

a.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),進(jìn)尺要適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁,鉆至刃腳下1m以后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。

b.在砂土或軟土中鉆進(jìn)時(shí)易坍孔。宜選用平底鉆錐,控制進(jìn)尺,輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

c.在中密卵石土中鉆進(jìn)時(shí),因土層較硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜須用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

1.5.3.泥漿補(bǔ)充和凈化:開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補(bǔ)充,并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類(lèi)并記錄,以便與設(shè)計(jì)資料檢對(duì)。

1.6.勞動(dòng)組織:

每臺(tái)班一般安排7~8人,其中班長(zhǎng)兼指揮,記錄1人,司機(jī)2人,電工1人,清渣3~4人。

1.7.鉆孔中事故的預(yù)防及處理:

1.7.1.坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的氣泡,出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

1、坍孔原因:

1)泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮;

2)護(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水,坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上,由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔;

3)在松軟砂層中鉆進(jìn),進(jìn)尺太快;

4)水頭太大,使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿空;

5)清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低;泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水,使孔內(nèi)水位低于地下水位;清孔操作不當(dāng),供水管直接沖刷孔壁;清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或清孔后停頓過(guò)久;

6)吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁;

2、坍孔的預(yù)防和處理:

1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿;

2)發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆;

3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填粘土到坍孔處以上1~2米,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn);

4)清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中,應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī),防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓,不宜超過(guò)1.5~1.6倍孔中水柱壓力;

5)吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入;

1.7.2.鉆孔偏斜

沖擊鉆孔有可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

1、偏斜原因:

1)鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石;

2)在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進(jìn);或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進(jìn),鉆頭受力不均;

3)擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向;

4)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷;

2、預(yù)防和處理:

1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正;

2)在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,采用小沖程低速鉆進(jìn)。

1.7.3.掉鉆落物

各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。

1、掉鉆落物原因:

卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達(dá)接線錯(cuò)誤,操作不當(dāng)落入扳手撬棍等物;

2、預(yù)防和處理

1)開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用沖抓錐打撈,然后在護(hù)筒口加蓋;

2)經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置;

3)為便于打撈落錐,可在沖錐上預(yù)先焊打撈環(huán),打撈杠或在錐身上轉(zhuǎn)捆幾圈鋼絲繩等。

4)掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔,使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種:打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

1.7.4.糊鉆

糊鉆(吸錐)常出現(xiàn)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)。在軟塑粘土層鉆進(jìn)時(shí),因進(jìn)尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口,清除鉆錐殘?jiān)?降低泥漿稠度。

1.7.5.擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果,各種鉆孔方法均有可能發(fā)生,若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,只是砼數(shù)量增加而已。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔原因有兩種:一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí),嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土,遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔,可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。

1.7.6.卡鉆

其原因是由于鉆頭磨損未及時(shí)補(bǔ)焊,鉆孔直徑逐漸變小,而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直徑過(guò)大,或孔內(nèi)掉入物卡住鉆頭??ㄣ@后不宜強(qiáng)提,以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴(yán)重事故。可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。但宜細(xì)心地沖、吸,防止坍孔。在打撈過(guò)程中要繼續(xù)攪拌泥漿,以防止沉淀埋鉆。

1.7.7.鉆孔漏漿

在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中,稀泥漿會(huì)向孔外漏失,護(hù)筒埋設(shè)太淺,回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密,會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿,也可能由于水頭過(guò)高使孔壁滲漿。

為防止漏漿,可加稠泥漿或倒入粘土反復(fù)小沖程沖擊;在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi),接縫處漏漿,可由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。

1.8.清孔

清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過(guò)厚沉淀土而降低樁的承載力;其次,清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件,使測(cè)深正確,灌注順利。

終孔檢查后,應(yīng)迅速清孔,不得停歇過(guò)久,使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。

本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔,并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前,孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)控制在如下范圍:相對(duì)密度1.05~1.20;

粘度17~20s;含砂

率<4%。

2.成孔的質(zhì)量要求

鉆孔在終孔和清孔后,應(yīng)下檢孔器對(duì)孔位、孔徑進(jìn)行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑),長(zhǎng)度不小于4D~6D的鋼筋籠替代。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深

3孔位中心≤100mm

4傾斜度≤1%孔深

5灌注前孔底沉渣厚≤100mm

4.鋼筋籠的制作與安裝

4.1.鋼筋籠制作

根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求,鋼筋籠分節(jié)制作。

鋼筋籠成型可采用如下方法:在每段鋼筋籠兩端及一個(gè)中部箍筋或加強(qiáng)筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào),依次將主筋與它們焊接,然后再焊接其它箍筋。

焊接時(shí),主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。

4.2.鋼筋籠安裝

4.2.1.鋼筋籠的焊接宜采用單面焊,單面焊焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置和施焊。

4.2.2.用吊車(chē)起吊時(shí),可采用雙點(diǎn)吊或單點(diǎn)吊,但吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng),不致使鋼筋籠變形。

4.2.3.鋼筋籠入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放,如遇阻礙,可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放,防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過(guò)程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)現(xiàn)異常,馬上停止,檢查是否坍孔。

4.2.4.鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤(pán)或孔口的井字架上,以防止浮籠。

4.3.鋼筋籠質(zhì)量要求

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1鋼筋骨架直徑±20mm

2主筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)

3箍筋間距±20mm

4鋼筋骨架垂直度1%骨架長(zhǎng)度

5骨架底面高程±50mm

5.水下砼灌注

5.1.灌注機(jī)具的準(zhǔn)備:

5.1.1.漏斗和儲(chǔ)料斗必須有足夠的容量(即砼的初存量),應(yīng)保證砼灌注后,導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0米,其最小初存量按下式計(jì)算:

V=πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

式中:V-砼初灌量(m3)

k-超灌系數(shù)

H0-導(dǎo)管底與孔底高差(m)

H-孔深(m)

D-樁徑(m)

d-導(dǎo)管直徑(m)

RW-水容重

Rc-砼容重

5.1.2.導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝和試壓、編號(hào),并自下而上標(biāo)示尺度,其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內(nèi)徑而定。一般不超過(guò)孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行,其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

5.1.3.水下砼的供應(yīng)與質(zhì)量控制

采用拌合站集中供應(yīng)砼,并保持設(shè)備狀態(tài)良好,運(yùn)力充足,道路暢通,以確保灌注時(shí)的均衡連續(xù)性。原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后按試驗(yàn)室提供的配合比拌制,并在工地測(cè)定其坍落度,符合要求后方可灌注。

5.2.水下砼灌注

5.2.1.砼灌注時(shí)測(cè)深和導(dǎo)管埋深的控制

1)測(cè)深:灌注水下砼時(shí),應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度,以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確,將造成沉淀過(guò)厚、埋管過(guò)深拔不出、導(dǎo)管提漏或短樁事故。因此測(cè)深是一項(xiàng)重要的工作,應(yīng)采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具。

a.測(cè)深錘法:目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi),使通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面上(或表面下10~20cm),根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測(cè)時(shí)須仔細(xì),并以灌注的砼數(shù)量校對(duì),防止錯(cuò)誤。

b.鋼管取樣盒:鋼管最下端設(shè)一鐵盒,上有活蓋,用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出,當(dāng)澆注將近結(jié)束時(shí),僅靠測(cè)繩不易測(cè)準(zhǔn)確,可用上述鋼管取樣盒插入混合物內(nèi),牽引細(xì)繩將活蓋張開(kāi),混合物進(jìn)入盒內(nèi),然后提出鋼管,鑒別盒內(nèi)混合物是砼還是泥渣。

5.2.2.導(dǎo)管埋深控制

灌注砼時(shí),導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2~4米較好。在任何情況下,不得少于1米或大于6米。少于1米時(shí)易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏(拔出砼外)事故,大于6米以上時(shí),易發(fā)生埋管拔不出來(lái)的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度。用測(cè)深錘測(cè)探時(shí),須由2人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深,防止誤測(cè)。

5.2.3.水下砼的灌注

1)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后,方可開(kāi)始灌注工作。

2)灌注前,對(duì)孔底沉淀厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定,可用噴射法向孔底噴射3~5分針,使沉渣懸浮,然后立即灌注首批砼。

3)剪球、拔栓或開(kāi)閥,將首批砼灌入孔底后,立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。

4)灌注開(kāi)始后,應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測(cè)深不準(zhǔn)確。

5)導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可稍作旋動(dòng),使其脫開(kāi)鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

6)拆除導(dǎo)管要及時(shí),時(shí)間一般不宜超過(guò)15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。

7)當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1~2米后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力,以防骨架被頂脫上升。

8)為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定高度,以便灌注結(jié)束后,將此段砼清除。增加的高度,可按成孔方法、孔深、清孔方法查定,一般不宜小于0.5米。當(dāng)拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下而形成泥心。

9)水下砼的坍落度以18~22cm為宜,并宜有一定的流動(dòng)性,保持坍落度降低至15cm的時(shí)間,一般不宜小于1.0小時(shí)。

10)在灌注砼時(shí),每根樁應(yīng)制作不小于二組(每組3塊)試塊,并經(jīng)妥善養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測(cè)試后,應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表,強(qiáng)度不合格時(shí),應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。

11)有關(guān)砼灌注情況,灌注時(shí)間,砼面深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常等,應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。

6.灌注事故的預(yù)防和處理

灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序,灌注過(guò)程中應(yīng)明確分工,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下砼,防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí),應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施,及時(shí)補(bǔ)救。

6.1.導(dǎo)管進(jìn)水

6.1.1.其主要原因:

1)首批砼儲(chǔ)量不足,或砼儲(chǔ)量足夠,但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開(kāi)啟栓閥時(shí),導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大,砼下落后,不能埋設(shè)導(dǎo)管底口,以致泥水從底口進(jìn)入;

2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開(kāi),或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。

3)導(dǎo)管提升過(guò)猛,或測(cè)深錯(cuò)誤,導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。

6.1.2.預(yù)防和處理方法:查明事故原因,采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取如下處理方法:

1)若是上述第一種原因引起,應(yīng)即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出,然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批砼,重新灌注。

2)若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔換原管重新下管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注。

3)若砼面在水面以下不很深,且尚未初凝時(shí),可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,將導(dǎo)重新插入砼內(nèi),導(dǎo)管上面再加重量,以克服水的浮力,導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后,稍提導(dǎo)管,利用砼自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。

6.2.坍孔

在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象,可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的,現(xiàn)被埋不能上提,或測(cè)深錘探測(cè)砼面時(shí),達(dá)不到原來(lái)深度,相差很多,均可證實(shí)確為坍孔。

坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周?chē)┧?孔內(nèi)水位降低,不能保持原有靜水壓力,以及由于護(hù)筒周?chē)逊胖匚锘驒C(jī)械振動(dòng)等均可引起已。

發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施,如保持或加大水頭,移開(kāi)重物,排除振動(dòng)等,防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土,如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。

如坍孔仍不停止,坍塌部位較深,宜將導(dǎo)管拔出,保存孔位,以粘土回填,待坍塌穩(wěn)定后,掏

出或吸出回填土,重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。

6.3.澆短樁頭

產(chǎn)生原因:灌注將近結(jié)束時(shí),漿渣過(guò)稠,用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或砼面,或由于測(cè)深錘太輕,沉不到砼表面,發(fā)生誤測(cè),拔除導(dǎo)管,中止灌注而造成澆短樁頭事故。

預(yù)防辦法:1、測(cè)深錘加重;2、灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

篇3:沖擊鉆機(jī)作業(yè):安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)沖擊鉆機(jī)施工交底提要沖擊鉆機(jī)作業(yè)、安全交底內(nèi)容:1.鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后,再將纜風(fēng)繩系好??捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開(kāi)動(dòng)主桅桿專(zhuān)用卷筒豎起桅桿時(shí),動(dòng)作要緩慢)。2.桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過(guò)千斤頂傳遞到支座上。3.開(kāi)動(dòng)前檢查:檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油;松開(kāi)所有摩擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無(wú)關(guān)雜物;檢查電動(dòng)機(jī)旋向,從皮帶輪方向觀察電機(jī)時(shí),電動(dòng)機(jī)的旋向應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn);各種安全防護(hù)裝置齊全;空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。4.不要在不良的機(jī)況下進(jìn)行工作。5.不要用打滑的摩擦離合器,防止摩擦片的磨損。6.將卷筒剎住后,再間斷地松開(kāi),將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過(guò)5%時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。7.在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。8.擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。9.鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無(wú)裂紋等。10.為了避免機(jī)器過(guò)早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比說(shuō)明書(shū)內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。11.為避免鉆具未夾住,不工作時(shí),不得將其停留在井底。12.工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常,不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作,以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí),為使桅桿負(fù)荷均勻,應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷,而中間的滑輪能自由活動(dòng)。13.鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。14.鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),要保證正確和完整無(wú)缺。15.鉆機(jī)的桅桿升降時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。16.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)鉆機(jī)所有的摩擦離合器。17.當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。18.工作開(kāi)始前,應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性,以及摩擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。19.電動(dòng)機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī)。20.鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。21.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。22.電動(dòng)機(jī)未停止前,不允許在桅桿上工作。23.無(wú)論什么情況下,當(dāng)桅桿上有人工作時(shí),桅桿下不許停留其他人員。24.遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作。25.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。26.鉆具升降時(shí),嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。27.停止工作時(shí),應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。28.高壓線塔附近施工時(shí),應(yīng)保持至少6m的安全距離。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫(xiě),交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分部、分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄;3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫(xiě)上。