根據我礦目前施工安排,結合1150北翼二石門實際情況,需要在北翼二石門里兩側M19煤層中布置抽放鉆場。

一、?斷面規格:

1、巷道為梯形斷面,巷道上凈寬2.2m、掘進寬2.5m,巷道下凈寬3.4m、掘進寬3.7m,中線凈高2.3m、掘進高2.4m,凈斷面6.44㎡,掘進斷面7.44㎡。長度4m。

二、掘進工藝

1、施工工藝:采用鉆爆法,一次爆破成巷,煤層采用風煤鉆打眼,巖石采用YT28型風鉆打眼。

2、作業方式:采用“三.八”制循環作業;以單行作業為主,平行作業為輔,嚴格采用濕式打眼,在鉆眼過程中嚴禁打干眼。

3、支護參數的設計與選定

1)、設計原則

用于M19煤層抽放瓦斯需要。

2)、巷道斷面設計:該巷設計斷面為梯形。巷道凈斷面6.21㎡,毛斷面7.08㎡,其規格尺寸為:上凈寬2.2m,下凈寬3.2m,凈(中)高2.3m,(具體斷面尺寸見巷道斷面支護示意圖)

3、支護形式:采用11#礦工鋼架棚支護,棚距為0.8×0.8m。

4、運輸方式:放炮后采用人工裝車用0.75T礦車運至1150北翼二石門經主平硐車場運輸至地面。

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掘進工藝流程:

打眼→裝藥→灑水→放炮→灑水→臨時支護→出煤(渣)→永久支護

三、支護設計

(一)、永久支護:

支護形式為錨桿(錨索)+金屬網。支護要求:頂錨桿呈“矩形”布置,錨桿間排距為0.8m。

(二)、臨時支護:

在施工錨桿眼時必須先進行全斷面敲幫問頂,找掉活動矸石,確認無全隱患后方可進行臨時支護。臨時支護選用初噴或選用16cm的結實圓木作為帶帽點柱,木帽長50cm、寬14cm、厚10cm。臨時支柱緊跟工作面,與錨網支護間距不大于0.8m。臨時帶帽點柱必須到硬底,點柱必須對山支設牢固;點柱間排距0.8*0.8m。放炮滿足一排錨桿距離后必須及時掛網進行臨時支護,點柱布置在網片下面,待錨網支護支設后方可撤掉臨時支柱,如當班實行多循環掘進,則必須將錨網支護至迎頭后方可繼續掘進,否則嚴禁進入下一個循環作業。

(三)、錨桿支護施工工藝

1?打頂錨桿掛幫網:臨時支護完畢后,安排專人將頂幫刷平刷齊,然后根據設計要求打頂板中部錨桿,再打設其他錨桿,并及時將幫網掛好。在打錨桿時,也可以根據實際情況,先打一側后打其他錨桿。

2?幫錨桿打設要求同頂錨桿。

3?聯網:錨桿緊固完畢后,把幫、頂網片扣扣相連好,尤其是幫、頂搭接處。鋪網要緊貼煤壁,聯網網絲擰緊不少于2-3圈,并梳理成瓣。

4錨桿安裝工藝

(1)、頂錨桿用錨桿鉆機鉆孔、安裝一次完成,兩幫錨桿用7655型氣腿式鑿巖機鉆孔,幫錨桿鉆機安裝。

(2)、頂錨桿采用φ30mm鉆頭,單體風動錨桿鉆機和鉆桿完成。先用1.2m短鉆桿,然后換用2.4m的長鉆桿。鉆孔時,先使鉆頭插入相應的鋼筋托梁孔中,然后開動錨桿機打眼,孔頭鉆到預定深度后下縮錨桿機,同時清孔?？咨钜蟛怀^規定的0~±30mm。

(3)、兩幫錨桿打設采用7655型氣腿式鑿巖機,φ30mm鉆頭,先用1.5m短鉆桿,然后換用2.4m的長鉆桿,鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法,鉆孔必須清理干凈。

(4)、上錨固劑:錨桿孔鉆好后,放入樹脂藥卷,錨桿桿體套上托板,帶上螺母,桿尾通過安裝器與錨桿鉆機機頭連接,桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內,升起錨桿機,將藥卷送到孔底,利用錨桿機攪拌樹脂藥卷,攪拌時間按廠家要求嚴格控制,攪拌過程要連續,中途不得中斷。

(5)、旋緊螺母,停止攪拌后等待1分鐘左右,利用錨桿鉆機擰緊螺母,使錨桿具有一定的預緊力,擰緊力矩不少于400N.m,不得超過550N.m。錨桿排距誤差不超過設計的±50mm。

(6)、錨桿應緊跟掘進頭及時支護,最大控頂距不超過1.2m,當頂板破碎時應縮小錨桿排距為600mm。

5?錨索安裝工藝:

根據現場實際情況,錨索應及時安裝,并應緊跟工作面打設。采用單體風動錨桿鉆機配合B19中空六方接長鉆桿和φ28mm雙翼鉆頭鉆孔,孔深控制在6000±30mm或8000±30mm,孔鉆好后,先放入一個MSK2335速凝藥卷,然后放入兩個MSZ2360中速藥卷,插入錨索將樹脂藥卷推到孔底,錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機連接,開機攪拌,先慢后快,待錨索進入鉆孔達到6.0~6.1m時,采用全速攪拌15~20s。停止攪拌后等待10分鐘,收縮錨桿機,卸下攪拌器,攪拌后錨索外露長度應控制在200mm-350mm,裝上托板、鎖具,用張拉千斤張緊錨索至設計預緊力250KN之后卸下千斤。

(四)、錨桿鉆機操作規程

.1開機前注意事項

(1)、管道排氣沖洗30秒后再和鉆機聯接。

(2)、每次向注油器中注油50毫升,牌號為:30號及以上抗磨耐壓液壓油。

(3)水管聯接時,先沖洗管路,再與鉆機聯接,水要潔凈,水壓為1.5-2.0Mpa

2開機鉆孔:

(1)、鉆孔前先不裝鉆桿,升起、降下支腿三次。

(2)、檢查鉆桿是否直,否則使鉆機振動。鉆桿是否堵塞,鉆頭是否鋒利,鉆頭不鋒利將會影響鉆孔速度。

(3)、操作人員要站穩,防止鉆機扭矩載荷增大時失去平衡而發生意外。

(4)、插好鉆桿,慢慢升起鉆機,直到接近頂板。注意氣腿的供氣不要太大,如果氣腿升高過快,將不僅頂彎鉆桿,還會造成事故。

(5)、鉆機鉆進后打開控制把,按巖石硬度調整轉速和推進速度。

(6)、完成鉆孔后關閉供水開關,氣腿縮回時慢轉鉆機,使鉆桿隨鉆機降下。

?3注意事項

(1)、在鉆軟巖時,錨桿機需要最大的轉速,較小的推力。

(2)、在鉆硬巖時,錨桿機需要較小的轉速,并增加推力獲得最佳的鉆進速度。

(3)、在泥性巖石中鉆孔時,要注意水壓,若出水少,則應停鉆機,沖洗一會再鉆。

(4)、若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“T“形手把,可避免卡鉆。

(5)、鉆肩窩錨桿的斜孔時,鉆機容易振動,定位時要扶穩。

(6)、鉆機作業完成后,靠煤壁放好,防止摔碰。

4錨桿支護工

(1)、錨桿支護工必須持證上崗,并熟練使用錨桿鉆機打眼,懂得錨桿鉆機操作要求。

(2)打錨桿眼前,認真敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,清除活矸危石,確保工作面環境安全。

(3)打眼前,必須按作業規程規定的錨桿布置要求確定眼位,并用粉筆做好標志。

(4)嚴禁空頂作業,作業人員必須在前探梁掩護下打眼,打眼順序應由外向里進行。

(5)、錨桿安裝前,應先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度以及錨桿是否符合作業規程要求,不符合的必須進行處理或更換。

(6)、錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面,螺母擰緊上牢。?

(7)、錨桿鉆機使用措施

①操作前,操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書,掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前,應先檢查鉆機各部件是否齊全緊固件是否松動,各種操作機構是否靈活,檢查油霧器內油量是否充足,操作開關應處于關閉狀態。

②正式打眼前,操作人員應對鉆機做空載實驗,保證各種操作機構靈活,支腿伸縮正常,馬達運轉正常,風水暢通的情況下,方可進行打眼,否則必須進行維護處理。

③打眼前,先裝好六方鉆桿,并按照眼位,眼角度放置鉆機。將鉆機控制開關旋轉一小角度讓鉆桿緩慢轉動,同時將支腿控制開關旋開一小角度,讓鉆頭和頂板逐漸接觸,打開控制水開關,鉆進約100mm后,將鉆機控制開關全部打開,全速鉆進。

④鉆完一個眼后,先關閉支腿風源和水源,控制鉆機減速,并靠自重下降,然后關閉鉆機。

⑤鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿,不得將手扶在氣腿上,以防氣腿伸縮時擠傷手。同時,操作者應站在相對鉆機遠的一邊,不得站在鉆機正下方,以防斷釬傷人。

⑥鉆進時,推進速度和鉆進速度要適當,防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進時鉆桿與鉆機應成一條線,不得相對傾斜。

⑦鉆機使用完后,用水沖洗干凈,風水管路盤放整齊,嚴禁亂仍亂放鉆機。

四、其它:

其他嚴格按《11601運輸巷維修安全技術措施》中的相關規定執行。

篇2:鉆場防突鉆孔施工安全技術措施

一、工程及地質情況:

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進,需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔,為防止在施工鉆孔過程中發生事故,特編制本措施,會審后各單位認真貫徹執行。

二、施工單位:煤礦抽放隊

三、鉆孔施工安全措施:

1、必須按鉆孔設計要求施工,嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時,打鉆人員必須衣扣整齊,所有入井人員不得穿化纖衣服,工作時兩金屬物不準互相撞擊,燈帶系好,開鉆后人與鉆機保持一定距離,以保人身安全,鉆機、水泵安設必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時,鉆機的控制開關必須打到停止位置,不得違章作業。

3、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量,保證不因壓力過大導致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現動力現象(如頂鉆、夾鉆、噴孔等),必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯濃度進行檢查,以鉆孔為圓心,半徑0.4m,距巖壁0.6m以外,瓦斯濃度不得超過0.8%,距巖壁0.2~0.6m以內,瓦斯濃度不得超過2%(距巖壁0.2m以內不做限制),否則必須停止打鉆,撤出人員。

6、打鉆地點設專職瓦檢員,負責打鉆地點的瓦斯檢查,必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀,在每班檢查瓦斯的同時,必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負責檢查瓦斯情況,回風流中瓦斯濃度達到0.8%時立即停止作業,撤出人員并匯報調度室。

7、打鉆地點20m范圍內嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點壓風自救裝置無風、風量不足、消防設施、滅火器材及安全設施不到位時,嚴禁開鉆。

9、所有入井設備防爆率必須達到100%。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況,要做到審幫問頂,按實際情況,鉆機附近及時支護臨時支柱,發現有活渣及時進行加固和清理,防止傷人。鉆機要擺放平穩,打牢壓緊。各類電氣設備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側,并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作,同時保證打鉆地點的所有電氣設備、電纜完好,所有電氣設備必須防爆。

12、打鉆地點設監測探頭,并按規定懸掛和調校,當瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。

13、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄,并認真填寫,做到詳細準確。

14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮,瓦檢員不在現場未經檢查瓦斯不得作業,發現問題及時處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆,防爆率達100%。

16、油泵電機必須達到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風情況,人員避開鉆孔方向,防止噴孔傷人。

18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉壓力,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,勻速加壓,穩壓鉆進,避免突然加壓或壓力忽大忽小,嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。

19、現場人員(包括瓦檢員在內)必須熟知突出預兆,如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴重噴孔、頂鉆夾鉆等,發現預兆及時斷電撤人并及時匯報調度。

20、機電部門要保證打鉆地點電氣設備的本質安全,鉆機下井前,機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。

21、打鉆期間,確保打鉆地點必須安裝壓風自救系統,并保證運行可靠,壓風自救系統每班設專人檢查,確保可靠后方可作業。

22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥,鉆機操作人員必須學會并熟練使用滅火器,在打鉆施工中一旦出現冒煙著火等緊急情況,要立即使用滅火器和沙進行滅火,或用黃泥堵塞孔口,當發生大火不能撲滅時,立即沿避災路線撤離并匯報調度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設專人觀察,發現異常情況,如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆,停電撤人,采取措施進行處理,并向處調度室匯報。

25、在煤體鉆進時,當發生噴孔時,必須立即停止作業,進行瓦斯釋放,只有當瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復進退鉆桿,倒出鉆屑,掏空前進,并注意觀察鉆孔是否正常返風,防止摩擦產生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時,不準硬磨,應停止打鉆,另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點附近必須安裝直通處調度室的電話并確保完好,發生緊急情況,必須立即向處調度室匯報。

28、施工單位必須有管理人員現場跟班,現場指揮,確保生產任務的完成及安全生產。

四、通風、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點風流暢通,風量不得低于250m3/min。

2、鉆孔施工時,瓦檢員負責隨時檢查施工地點20m范圍內有害氣體情況。當二氧化碳濃度大于等于1.5%時要立即停止工作,瓦斯濃度大于等于0.8%或有突出預兆,要立即切斷電源停止工作,撤出人員。

3、鉆機等設備或開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止鉆機運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

4、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備都必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工送電開動機器。

5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況,鉆孔結束后要詳細檢測鉆孔內瓦斯濃度,瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次,檢測位置在孔口以內200~400mm,并填好瓦斯濃度檢測表。

五、機電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好,必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機電設備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。

3、巷道內所有電氣設備,必須設專人負責檢查、維修和調試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數據作為備查,杜絕失爆現象發生。

六、應急處理措施

1、當發生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。

2、當發生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。

七、其它安全防護及自救措施

1、要加強監控系統的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點附近20m內必須安裝壓風自救系統,壓風自救裝置的數量應滿足人員最多時的需要。

4、所有入井人員,必須學習安全技術措施及有關突出知識,熟悉突出預兆及避災路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災路線撤離現場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出細則》執行。

2、其它安全措施按作業規程執行。

九、避災路線

打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災害時避災線路:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點遇水災時避災路線:打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

篇3:水平中部車場鉆場噴漿作業施工方案

一、概述:

由于+632水平中部車場鉆場瓦斯異常,存在安全隱患,為了職工的人身安全及我礦安全生產的需要,特制訂本方案。

二、作業位置:

+632水平中部車場鉆場。

三、施工方法:

使用噴漿機施工作業。(詳見施工安全技術措施)

四、物料搬運路線:

水泥漿:地面(按比例配比制好)-副井-+632水平

噴漿機:+632水平-+632水平

五、施工工序:

見施工安全技術措施。

六、施工技術要求:

噴漿區域:以現場該斷面實際大小進行全斷面噴漿。

噴漿厚度:平均厚度30cm-40cm,以現場實際斷面為準。

施工完成后所噴漿區域應與該巷道斷面一致,無較大起伏,做到噴漿斷面的光滑平整,牢固可靠。

注明:該斷面為不規整斷面,在噴漿作業中按照現場實際情況作業。

施工安全技術措施

1.準備噴射材料:

1.1、所需材料:水泥:20袋*50kg;細沙:10m?;

1.2、材料配比:水泥:細沙=1:3

1.3、拌制干混合料時,材料都要過斗量,嚴格掌握配合比,干混合料應攪拌均勻,人工攪拌時,在鋼板上至少攪拌三次。

1.4、干拌料應隨用隨拌以免受潮失效,干拌料存放時間不得超過半h。

2.噴射前的準備工作:

2.1、作業地點的檢查準備工作。

2.1.1、檢查井巷掘進規格質量是否合格,不合格段應首先處理。

2.1.2、敲邦問頂,排除頂邦浮石,清理兩邦存矸,并且要達到兩邦基底深度。

2.1.3、對影響噴射作業的障礙物必須拆除,對不能拆除,如電纜管線,風筒等需要加保護,遮蓋。

2.1.4、噴射機處與噴射手間不能直接聯系時,要設置專用聯絡信號

2.1.5、在噴射地段鋪上鐵板,做好回彈物的回收利用準備。

2.2、檢查噴射機

2.2.1、檢查料斗內有無雜物余料遺留。

2.2.2、將結合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合板與旋轉襯板轉向,如反時針方向旋轉,表示轉向正確。

2.2.3、點動電動機檢查旋轉襯板轉向,如反時針方向旋轉,表示轉向正確。

2.2.4、擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙,使結合嚴密、平穩。

2.2.5、油水分離器的油水排凈。

2.2.6、打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況,并根據輸料管長短予調風壓,用風吹管路2-3min。

2.2.7、空載試運轉電機是否正常。

2.3、檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件,檢查來料管,水環及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的另部件立即修改更換。

2.4、送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象,輸料管路有無漏風跑料現象,敲打輸料管路檢查磨損情況,出料彎頭有無堵塞

2.5檢查壓力表是否靈活。

3.噴射作業方法:

3.1、劃分區段:

3.1.1、噴射時噴頭距離巖面距離為0.8~1.2m,噴射巷道劃分為幾個作業區段,每個作業段的長度以1.5-2.0m。

3.1.2、平巷及峒室每段的噴射順序,應先墻后拱,自下而上。邊墻應自墻基開始,拱部應自拱腳開始,封拱區宜沿軸線由前向后,作業段的順序應自外向里。

3.1.3、在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業應緊跟工作面,初噴應先拱后墻,復噴時,先墻后拱。

3.2噴射機操作作業方法:

3.2.1、操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序,否則容易發生堵管反風現象,噴射機的開停順序為:開動時先開風后給水,最后送電給料;停止時,先停止給料,等料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風。

3.2.2、按不同的輸料距離控制工作風壓,輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調態。

工作風壓=1+0.013×輸料管長度(m)kg/cm2

3.2.3、噴射機操作注意事項:

3.2.3.1、準確掌握停開順序

3.2.3.2、往料斗上料要均勻連續。料斗上口要有篩篦。

注意:風壓平衡,在風壓突然上升或指針發生擺動時,說明管路堵塞,應立即停機檢查處理。

3.2.3.3、處理出料彎管堵塞或清理料罐時,應停電、停機,在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。

3.2.3.4、發生機械故障進行處理,必須及時停風、停電,開機送風送電時,必須事先通知有關人員,以防發生事故。

3.2.3.5、司機要堅守工作崗位,注意機器運轉情況和聯系信號,監視入料情況保證正常運轉,如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即停止加料,停電停風進行處理。

3.2.3.6、施工中如突然發生停風、停水,不能繼續作業時,噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。

3.2.3.7、噴射結束后,應及時清洗噴射機及附屬機具,防止料附的料塊掉下堵管。

3.2.4、噴槍操作作業方法:

3.2.4.1、噴射前,先用風水沖洗巖面。

3.2.4.2、噴射開始時,先給水再送料,結束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1kg/cm2。

3.2.4.3、松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m;噴槍與噴射面應盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應先噴填,然后再進行正常噴射

3.2.4.4、噴槍一般按螺旋形軌跡,一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300mm。

3.2.4.5、噴槍操作手要嚴格控制水灰比,當水灰比適宜時,混凝土表面平整,潮潤光澤,粘性、密實性好,無干斑或滑移流淌現象。

3.2.4.6、一次噴射厚度,一般墻70-100mm,拱頂30-50mm,當噴射混凝土厚度在100mm以上時采取分層噴射,兩次噴射最小間隔時間,摻速凝劑時15-20min。不摻速凝劑時2-4h。間隔時間超過兩h,復噴前應噴水濕潤。

3.2.5、噴槍操作注意事項:

3.2.5.1、噴射手要隨時觀察圍巖,噴層表面,回彈、粉塵等情況,及時調整水灰比。

3.2.5.2、不使膠管出現死彎和硬彎。

3.2.5.3、在噴射作業中,如發生堵塞或突然停風、停電,噴槍不出料時應將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。

3.2.5.4、用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人;如用高壓風吹通堵塞時,其工作風壓不得超過4kg/cm2。

3.2.5.5、高度大于3m的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時,噴槍距巖面不超過1m。

3.2.5.6、噴射作業結束后應及時拆開噴槍洗水環使水眼保持暢通。

3.2.6、凡從事噴射混凝土施工作業人員,應配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應更換。