一、概況:

副暗斜井作為井下-410水平回風(fēng)及行人的重要巷道,使用時間長,受埋藏較深,地質(zhì)條件復(fù)雜的影響頂板壓力大,使副暗斜井下部原砌碹支護巷道變形,斷面縮小,且副暗斜井底部的終端為6米左右的平巷,而且與副暗斜井方位不一致,致使副暗斜井延伸巷在相透點,兩巷道平面重疊,為此經(jīng)研究決定,在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段時,透一溜矸眼,并將支護至迎頭,停止副暗斜井延伸巷的施工,然后對副暗斜井底部進行修復(fù),為在修復(fù)施工時保證安全,保證工程質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施:

二、技術(shù)要求:

1、副暗斜井底部修復(fù)時,首先由上往下對主副暗斜井貫眼三岔口以下原砌碹巷道進行拆碹,使用錨網(wǎng)噴支護,拆下來的料石及擴幫后的矸石從溜矸眼中溜下,以后從下部集中運出。

2、待上部錨網(wǎng)噴施工完畢后,然后由副暗斜井延伸巷迎頭繼續(xù)掘進,對巷道重疊處可視實際情況進行補錨網(wǎng),對巷道超寬處進行壘墻封堵。

3由于受頂板壓力的影響,主副暗斜井三岔口以上至現(xiàn)猴車下車點段,巷道斷面縮小,當(dāng)巷道貫通后,由下往上拆碹,對此段巷道進行錨網(wǎng)噴支護。

4、使用摩擦點柱配木梁進行超前5米臨時支護。支護時將木梁支設(shè)在原巷道碹弓子下,木梁下使用兩棵摩擦點柱支護,摩擦點柱使用5T升柱器打緊使牢,木梁上方用方木接頂背實,臨時支護要隨修復(fù)迎頭而前移。

5、巷道修復(fù)支護斷面為半圓拱形,錨網(wǎng)噴支護,采用錨網(wǎng)帶、錨索聯(lián)合支護,凈寬2.8米,中部凈高2.8米(至軌面),自拱基線以上錨桿用5根直徑18㎜×2000㎜全螺紋樹脂錨桿支護,垂直巷道輪廓線布置,錨桿株、排距800㎜×900㎜;兩幫錨桿用直徑18㎜×2000㎜全螺紋樹脂錨桿各2根,株、排距均為800㎜×900㎜,一次成巷,施工時嚴(yán)格按照《支護斷面圖》施工。

6、巷道砌墻施工時,墻體厚度0.60米,墻基深度400mm,基礎(chǔ)必須到硬底,砌墻前先鋪50mm左右的沙漿,若墻基深度大于400mm,則先鋪一層碎石混凝土墊至設(shè)計深度,然后砌墻,砌墻時要求灰縫飽滿、均勻,橫縫要平行于底板,豎縫要錯開,料石一跑一丁,砌縫間如不平應(yīng)用片石墊平,保證墻縫橫平豎直,并隨砌隨在壁后用沙漿配合片石充填50mm;墻體和煤幫之間用片石充填,用沙漿灌實,嚴(yán)禁使用可燃物充填;墻面平整凸凹高差不大于1厘米。若上幫砌墻墻體較高時,必須打設(shè)工作臺,工作臺用厚度7cm的木板搭設(shè)牢固,用把釘扒牢,工作臺使用高腳支設(shè),并打好斜撐柱,工作臺上放料要適量。在墻體砌完后,墻體與頂板的接茬處要隨巷道復(fù)噴時噴射,確保工程質(zhì)量。

7、支護材料

1)、錨桿及錨固劑:錨桿采用5#(A5)鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿,直徑0.018m,長度2.0m,錨固長度不小于0.7m,錨桿外露長度不大于0.05m,鐵托盤為圓形,規(guī)格為Φ12.5cm。樹脂錨固劑直徑為2.8cm,長度為38cm,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固,每根錨桿錨固力不小于60KN,錨帶由機電工區(qū)加工制成,規(guī)格要求為長×寬為2.0m×0.5m。

2)、錨網(wǎng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔鐵絲制作的菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=7m×1m,網(wǎng)格為長×寬=600mm×600mm,網(wǎng)要壓茬連接,搭接長度不大于0.05m,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距不得超過0.1m。

8、錨桿安裝工藝

1)、打錨桿眼

打眼前,首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理;打眼前要先“敲幫問頂”,仔細檢查頂幫圍巖情況,摘除活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過0.1m,錨桿垂直中線方向并垂直巷道輪廓線打設(shè)。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼,深度1.9m。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應(yīng)按由外向里,先頂后幫的順序依次進行。

2)、安裝錨桿

安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的煤電鉆卡住螺帽,開動煤電鉆,使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設(shè)計深度并再旋轉(zhuǎn)5秒后,方可撤去煤電鉆,攪拌旋轉(zhuǎn)完畢再過35秒后,卸下螺帽,掛好金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)從巷道一側(cè)的底板敷起,由巷道一側(cè)向拱頂敷設(shè),最后敷設(shè)至另一側(cè)底板)。上好鐵托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰緊力矩不小于200N·M,頂板巖石及兩幫巖石處不小于300N·M。

9、錨噴支護時,巷道斷面為半圓拱形。噴漿前必須先用水沖刷巷道兩幫積塵,初噴厚度為30mm,然后再進行分次進行復(fù)噴,總噴射厚度不低于100mm。噴射混泥土使用標(biāo)號不低于425#水泥,純凈的河沙,石子直徑不大于5mm。配比為:水泥:沙:石子:=1:2:2,速凝劑型號為J82型,滲入量為水泥重的3~4%,如噴淋水較大地區(qū)可酌情加大速凝劑的滲入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入,并隨加隨噴。

10、噴射混凝土

(1)、準(zhǔn)備工作

1)對錨噴段的碹頂使用兩棵內(nèi)注式點柱帶帽進行臨時支護,

2)清理好現(xiàn)場的雜物,接好風(fēng)、水等管路,輸料管要平直,不得有急彎。

3)檢查噴漿機是否完好,并送電試運轉(zhuǎn)。電源來源于-410水平變電所。

4)噴射前必須用高壓水沖洗受噴面。

5)必須采用潮料拌料,拌料時要合理搭配、清底翻拌,使其混合均勻。

6)噴射人員要佩帶齊全勞保用品并使用除塵風(fēng)機。

(2)、噴射工藝

1)噴射順序為:先墻后拱,先下后上進行。

2)噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

3)噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。

4)噴漿時,遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

5)噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時調(diào)整給水量,保證準(zhǔn)確水灰比,使噴射的混凝土無干裂,無流淌,粘著力強,回彈少。

6)噴射開始后,嚴(yán)禁將噴槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭朝下。

7)噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上,7天內(nèi)每班灑水一次,7天后每天灑水一次。當(dāng)班噴射工作完畢后,必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。

8)開機順序:開水-開風(fēng)-送電-加料。停機時順序與開機相反。

三、安全措施:

1、加強頂板管理,堅持敲幫問頂制度,進入工作地點班長必須首先檢查頂板及兩幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題,必須及時排除,隱患未排除之前,班長不得離開現(xiàn)場,不得讓其他作業(yè)人員在此從事與處理隱患無關(guān)的工作。敲幫問頂時必須使用不小于2.0米的長把工具。

2、撤碹弓子及拆碹時必須由專人監(jiān)護頂板及兩幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工人員要站在上方的安全地點用不少于2.0米的長把工具將頂板及兩幫的懸煤矸傘檐釬除掉,并將斷面擴到要求的高度、寬度后進行錨網(wǎng)、錨索支護。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并且要安排好專人進行站崗,觀察巷道的穩(wěn)定情況,嚴(yán)禁人員在施工時來回通過,確保安全生產(chǎn)。

3、鋪軌時必須型號統(tǒng)一,扣件齊全,腰線下1.0m(至軌面),軌距0.6m,不大于5mm,不小于2mm;接頭間隙不得大于5mm,內(nèi)錯差高低差不得大于2mm,軌枕木中至中1.0m,軌枕木間距偏差不得大于5cm,接茬處使用兩根枕木,枕木要垂直于兩軌道,不得使用腐爛枕木,道心及兩側(cè)的浮煤必須低于枕木5cm,軌道要鋪平。軌道不準(zhǔn)有雜拌道,枕木無浮離、空吊板現(xiàn)象。

4、副暗斜井底部修復(fù)提升運輸利用11.4千瓦絞車倒拉牛提升,絞車穩(wěn)在副暗斜井延伸巷底部的11.4千瓦臨時絞車房內(nèi),絞車使用地錨固定,絞車房及施工地點必須安裝聲、光信號,并且要靈敏可靠,信號必須有專人操作,上、下車時必須使用車尾及保險繩。

5、下山上、下口設(shè)置“行車不行人”標(biāo)志牌,必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度,

6、需要提升時,必須將施工地點的作業(yè)人員全部撤到提升下山躲避室內(nèi),提升時嚴(yán)禁施工,嚴(yán)禁人員蹬鉤爬車。

7、需要運送物料時,必須和上信號工及絞車司機聯(lián)系好,說明運送地點,并通知下山內(nèi)所有作業(yè)人員,躲到躲避所內(nèi),否則不得提升。

8、物料運送到作業(yè)地點,卸料時必須輕拿輕放,嚴(yán)禁猛扔,卸料地點下方不得有人,物料必須按放在打好的檔子上方并擺放牢固。

9、鋼絲繩由設(shè)備科或跟班電工必須班班檢查鋼絲繩的使用情況并做好記錄,鋼絲繩斷絲系數(shù)超出規(guī)定立即更換。

10、施工時要注意保護好施工地點的電纜、管線,以防損壞。

11、瓦檢員每班不少于兩次檢查作業(yè)地點的瓦斯、二氧化碳、溫度等的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時要立即將人員撤出,待處理好后再作業(yè)。

12、開幫落底的煤矸不得混裝,不得堆放在巷內(nèi),要及時裝車運走。主副暗斜井聯(lián)絡(luò)巷三岔口以下拆碹施工溜煤矸時,為確保安全必須在副暗斜井延伸巷開門口處打設(shè)柵欄,嚴(yán)禁人員進入。

13、施工地點必須設(shè)有完善的灑水防塵設(shè)施,并要正常使用。

14、平巷人力推車時必須注意前方,一個人只準(zhǔn)推一輛礦車,推車時兩車必須拉開距離,在停車、掉道、前方有人或彎道、巷道口、風(fēng)門、推車人要提前發(fā)出警告,嚴(yán)禁放飛車或蹬車,兩車間距在巷道坡度小于或等于千分之五時不得低于10米。

15、其它未提及事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《煤礦安全條例》中的有關(guān)規(guī)定。

篇2:主斜井井底水泵房維修安全技術(shù)措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,交叉點“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對水泵房進行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準(zhǔn)備工作:

1.維修前,技術(shù)員組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,簽字后方可上崗作業(yè)。

2.維修前,施工隊負責(zé)將施工所需材料及工器具運至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點“牛鼻子”→水倉及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對吸水小井進行補強支護。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對其進行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據(jù)吸水井間距確定,噴射混凝土強度不小于C20。

2.在吸水井側(cè)注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據(jù)現(xiàn)場圍巖破壞情況調(diào)整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房兩幫離層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側(cè)拉一條直線,之后采用風(fēng)鎬、炮錘等工具擴幫,擴幫規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

2.擴幫結(jié)束后對擴幫側(cè)重新鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護,錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強度不小于C20。

3.以上工作結(jié)束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產(chǎn)技術(shù)科給定腰線,施工人員根據(jù)給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強度不低于C20,硬化地坪時一并在巷道兩側(cè)澆筑水溝,毛水溝規(guī)格:300×300mm,水溝凈規(guī)格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點“牛鼻子”

1.使用風(fēng)鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎(chǔ),使用混凝土澆筑基礎(chǔ),對開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

(四)水倉及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

2.配電硐室側(cè)錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進行施工。

三、規(guī)定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。

2.金屬網(wǎng)要緊貼巖面,網(wǎng)內(nèi)嚴(yán)禁留有雜物。

3.鉆眼時眼位不得打設(shè)在有裂縫的地方,要與裂縫錯開打設(shè)。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對其進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于24小時,期間嚴(yán)禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質(zhì)量。

四、安全技術(shù)措施:

(一)水泵房

1.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時必須按照由上向下的順序進行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)。

3.登高作業(yè)時搭設(shè)工作平臺(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設(shè)工作平臺高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業(yè)時施工人員必須系安全帶或保險繩,當(dāng)無軌膠輪車從工作平臺下方通過時,施工人員必須立即停止作業(yè),撤出工作平臺,并躲入水泵房內(nèi)的安全地點。人員在工作平臺上方作業(yè)時,必須在工作平臺前后各10m的地點設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,并在工作平臺上設(shè)置防護欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時邊清幫邊支護,但一次空幫長度不得大于1.5m。

5.鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

6.連接風(fēng)水管時,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風(fēng)鉆及風(fēng)動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進行處理。

(二)吸水小井、交叉點“牛鼻子”、水倉及配電硐室

1.錨桿支護安全技術(shù)措施:

(1)打錨桿眼前,必須認真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風(fēng)吹凈,用壓風(fēng)吹眼時,操作人員應(yīng)站在孔口側(cè)面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風(fēng)水管時,必須使用“U”型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風(fēng)鉆及風(fēng)動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進行處理。

(6)鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術(shù)措施:

(1)噴射混凝土?xí)r應(yīng)采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風(fēng)水沖洗受噴面。當(dāng)圍巖不宜見水時,可用壓風(fēng)吹凈受噴面。

(3)噴射手應(yīng)配2人,1人持槍噴射,1人協(xié)助并負責(zé)觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。

(4)噴射作業(yè)順序:先開風(fēng),再開水,最后送電給料;結(jié)束順序,先停料,等罐內(nèi)的物料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

(5)向噴射機中加料要過篩,上料要保持連續(xù)均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續(xù),減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時措施:處理堵塞的噴射管路時,必須先停料,再停機,盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動傷人,同時噴漿管口的前方和附近嚴(yán)禁有其它人員。

3.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設(shè)備完好情況,設(shè)備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

篇3:主斜井施工保留巷道維修作業(yè)安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于主斜井施工需保留副斜井、一水平石門、二水平石門、暗斜井、三水平車場、石門,銅煤回風(fēng)巷、回風(fēng)斜井等作為通風(fēng)、運輸和行人通道,故主斜井施工期間須保證上述巷道支護完好,經(jīng)礦委會討論研究:決定對上述巷道進行日常維修。為確保維修工作安全順利進行,特制訂如下安全技術(shù)措施:

二、施工準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備￠150mm以上圓木300棵。

2、準(zhǔn)備風(fēng)鎬2臺、手鎬4把、尖鏟6把、荒耙4把、剎釬2根、撮箕30只。

3、準(zhǔn)備局扇1臺、開關(guān)1臺、風(fēng)帶10節(jié)。

4、準(zhǔn)備背幫用背板、劈柴、棵倮等3立方米。

三、施工順序和施工方法

平巷采用由外向里逐架撤換,先支后撤的方法進行維修。斜巷采用由上向下逐架撤換,先支后撤的方法進行維修。

四、主要安全措施

1、傾斜巷道拆換支架,要由上至下逐架進行拆換。在拆換前必須增加下面支架撐木和打好頂柱,先架好新木支架,然后再拆舊支架,防止支架推倒。

2、拆換支架之前,必須在維修地點以下5米處架設(shè)牢固的安全檔板。在距維修地點以下20米處,要設(shè)安全欄遮檔,以防巖石滾落傷人。

3、拆換支架之前,必須由班長和安全員進行敲幫問頂。撬落活石應(yīng)站上方安全地點,用長柄工具找掉。在撬落活石時,一人操作,一人觀山,禁止行人通過撬頂危險區(qū)。

4、拆換支架一定從頂板好的地點開始,不得大拆大換,應(yīng)架好一架,拆換一架。翻棚前要加固維修地點的支架;遇有頂板破碎,應(yīng)超前挑頂,事后翻棚。

5、拆換棚時,在一架未完成之前,不得中止工作,應(yīng)該連續(xù)進行;如果不能連續(xù)進行施工,每次工作結(jié)束后,必須接頂封幫嚴(yán)實。

6、拆換支架時,施工前應(yīng)安全可靠地保護好維修地點的風(fēng)水管線和其它設(shè)備。

7、拆換支架遇有棚頂上有木垛時,要先用木頂柱托好木垛后再翻棚。

8、傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角,棚與棚之間要打好勁木和扣木,以防棚子推倒。

9、按原來斷面大小維修,嚴(yán)禁擴大和縮小斷面。

10、加強主井絞車的檢修。該絞車運行必須安全可靠,礦車要進行維修檢查,檢查連接件,車體是否完好可靠,碰頭是否配齊,箱體不能有破損。

11、加強“一坡三擋”的檢查維修工作,“一坡三擋”必須靈活可靠。“一坡三擋”設(shè)置要齊全,(阻燃器、擋車欄)作業(yè)點要設(shè)置臨時擋車欄,礦車必須按規(guī)定設(shè)置保險繩,嚴(yán)防各類跑車事故的發(fā)生,地滾、地輪設(shè)置要合理,減少鋼絲繩的磨損。

12、認真執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的制度,礦車上下時人員必須撤到地面或躲避硐內(nèi)。信號規(guī)定:一停二上三下四慢行。

五、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

1、巷到凈寬:不小于設(shè)計30mm、不大雨設(shè)計50mm;

2、巷道凈高:不小于設(shè)計30mm、不大雨設(shè)計50mm;

3、相棚前傾后仰:1m重線≤17mm;

4、支架梁扭距:≤100mm;

5、相棚步距:+100mm

6、背板插背:80%背緊背牢;

7、壁后充填:全部充填密實。

六、維修期間每班入井人數(shù)以上級主管部門批文為準(zhǔn)。

七、未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款執(zhí)行。