施工安全技術措施

根據施工巷道至220m處打鉆探明300m處出現涌水,經測后涌水量在12m?/h,經按潞安五里堠籌備組研究決定對副斜井基巖段260m處,左幫開設一鉆機硐室,鉆機硐室內開挖水倉一個,打鉆把水導流至水倉內。特編制安全技術措施如下:

一、施工方案

1、施工方式

副斜井260m處鉆機硐室采用炮掘進行施工。

2、施工方法

1)、施工前,由測量人員放好控制點,待施工到鉆機硐室采用放炮進行掘進,對欠挖的地方使用人工風鎬刷至設計尺寸。掘進完畢后要及時進行臨時支護,防止現場作業人員出現意外。頂部和幫部錨桿采用頂置式風動錨桿鉆機打眼,風源來自井口移動壓風機房。出矸由人工排至皮帶拉至地面卸矸槽,然后由自卸車排至礦方指定位置。

二、支護

(一)、臨時支護

1、超前臨時支護的選擇:

臨時支護采用前探梁支護:

a、適用條件:當頂板局部失穩或個別塊體有可能墜落以及頂板為煤層的情況下,現場施工時,要求在正常情況下采用前探梁護頂。

b、支護技術參數:前探梁采用22kg/m的礦用工字鋼制作,l=4m。迎頭作業時,前探梁根數至少不少于2根,大斷面3根。

2、超前臨時支護的施工工藝:

掘進完畢后找掉危矸活石,及時前移前探梁并楔緊,上好棚梁找好線,及時背上背板,且頂幫背實背牢。

3、超前臨時支護的質量要求:

每根前探梁要用三道掛鉤鎖固,前探梁與掛鉤間用木楔楔緊,防止下滑。

(二)、支護方式

錨索:錨索選用φ18.9×7300mm的鋼絞線,錨索間排距為1600mm×1600mm,每排3根。呈矩形布置。托盤為蝶形,規格為300×300×16mm,每根錨索使用二支ck2360和一支z2360樹脂錨固劑錨固,錨索外露300mm。

錨桿:錨桿選用φ20×2400mm的螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為800×800mm,托盤為蝶形,規格為150×150×10mm,每根錨桿使用一支ck2360和一支z2360樹脂錨固劑錨固,錨桿外露50mm。

網片:網片選用φ6.5的圓鋼焊接成網孔100×100mm,規格為900×1500mm;網片搭接為100mm。網片連接采用16#的鐵絲每100mm綁扎一道。

噴砼:混凝土強度為c20,噴砼厚度為150mm。

3、支護的施工工藝

鉆機硐室斷面支護

鉆機硐室斷面掘高3300mm,掘寬4300mm,凈高3000mm,凈寬4000mm。采用錨桿網+錨索+噴射混凝土的聯合支護,拱頂錨桿、錨索使用錨桿機造孔,孔徑為28㎜,孔深分別為2350mm、7000mm。墻體采用yt27風錘造孔,孔徑為28㎜,孔深為2350㎜。眼打好后,用掃眼器吹盡眼內的水及粉塵,然后內置樹脂錨固劑,用炮棍將其輕推至眼底,開始攪拌藥卷,攪拌時風動錨注器要快轉慢進,攪拌時間為25~30秒,錨桿注到位后固定好桿體,待錨固劑凝固5分鐘后退去錨頭,緊接著進行金屬網支護,接茬處必須有錨桿、錨索加壓板將其上緊并緊貼巖面。

4、永久支護的質量要求

1)、錨桿要緊貼金屬網及巖面,間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與巖面角度不得低于75°,錨桿露出托盤30~50mm。

2)、錨桿錨固力:頂錨桿不低于100kn、幫錨桿錨固力不得低于70kn;頂、幫錨桿預緊力力距不小于240n/m。

3)、金屬網搭接長度為100㎜,間隔100㎜用16#雙股雙扎相連。

4)、金屬網必須緊貼巖面,如遇有局部掉頂,必須緊貼掉頂部位按設計要求打支護錨桿進行支護,然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造型,使巷道整體達到設計要求。

5)、錨索安裝深度應不小于7米,允許偏差0~+100mm,孔距允許偏差±100mm;。錨索緊貼巖面,錨固力不低于170kn。

6)、噴射混凝土強度為c20,噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面,噴漿時必須保證噴漿厚度,噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次,并堅持灑水28天以上。同時要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養護工作。

三、危險因素

1、作業現場的幫、頂支護的不安全狀況易對人員造成傷害。

2、作業時地質情況不明易形成事故。

3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。

4、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。

5、未切斷電源或未驗、放電,易造成觸電事故。

6、涌水突然增加,并呈現一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現象出現時容易形成突水事故。

7、鉆機固定時,人員必須站在鉆機兩側。

四、打鉆前準備工作

1、在鉆機進入作業地點以前,必須認真檢查順槽附近的支護情況及頂板情況頂板懸矸及時用長桿工具挑下,并將頂接實,如有巷道變形,支護材料變質,必須提前更換,加強支護。

2、鉆機進入作業地點前,必須要有良好的排水、供電、通風、通訊、注漿系統。

3、鉆機、水泵在裝卸及運送超長、超寬、超高、超重“四超”等其他設備材料時,應事先檢查沿途的安全設施是否齊、靈敏、可靠,如采用裝車運輸,鉆機零部件必須捆扎牢固,確保安全后方可用無軌膠輪車運輸,并嚴格按操作規程的有關規定執行,做到行人不行車。

4、鉆機的拆除及組裝,必須由持證維修工負責,鉆機零部件要妥善保管,液壓油提前放入油桶,避免浪費。

5、鉆機進入作業地點安裝后,由維修工檢查鉆機的各項性能,加足液壓油、齒輪油,試運行良好后方可交付鉆機人員使用。

五、作業時間及勞動組織

1、根據礦方安排,從2011年04月18日開始在副斜井施工探放水鉆孔。

2、一臺鉆機,三班打鉆,每臺鉆機配置打鉆人員9名,并有一名專職維修工,確保安全施工。

3、每班安排跟班隊長或班組長一人,負責作業現場安全和工程質量。

4、其他作業人員8名,負責打鉆、移鉆、清煤、排水等。

5、嚴格執行現場交接班制度,當班鉆孔內情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。

六、作業工藝及要求

1、鉆機參數

采用zdy800型全液壓坑道鉆機;配套電機功率17.5kw,電壓等級660v;供電開關為bqd-120型礦用隔爆開關;鉆桿φ50×1500mm;鉆頭為φ75mm硬質合金鋼鉆頭。

2、鉆孔參數

開孔位置位于副斜井260m鉆機硐室處開始施工探放水孔,布置1號鉆孔,距斷面凈底板1.0m,設計水平角為-22°,設計方位角垂直中線。設計單孔工程量90m,累計工程量按實際驗收合計。

3、鉆機安裝

(1)、在地面將鉆機、鉆桿、開關及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經調試正常后裝車下井。

(2)、設備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規定運到施工地點。

(3)、作業前,要提前與順槽施工隊組取得聯系以便相互配合。

(4)、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關標準接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。

(5)、將作業現場清理平整,根據作業要求鋪設數層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。

(6)、用專用吊具將鉆機平穩放在道木之上,調整到施工鉆孔所需的方位。

(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。

(8)、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

(9)、用坡度規量好施工角度。

(10)、在鉆機一側搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。

(11)、把開關隔離手把打到正轉位置上。

(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。

4、作業步驟

(1)鉆孔前的準備

1)油箱內加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。

2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。

3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。

4)檢查各油管是否連接無誤。

5)副泵按指示的箭頭先將泵量調至最小位后再反轉5-8圈即可,副泵的泵量調至25%左右即可。

6)將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調節手輪(單向節流閥)順時針調到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置。馬達變量手輪按需要調節,一般在中速排量范圍。

7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。

(2)啟動式運轉

1)接通電源,試轉電機,注意轉向是否與油泵的要求一致。

2)啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應有所指示),檢查各部件有無滲漏油。

3)使副、副油泵空轉3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達到20℃左右時,才可調大排量進行工作。

4)油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4mpa。

5)反復試驗回轉器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩為止,此時系統壓力不應超過2.5mpa。

6)試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。

7)檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致,應及時調換有關油管(回轉器馬達的正、反轉,前進、后退等)。

8)在試轉過程中,各部分發現有漏油現象,要及時排除。

(3)鉆孔套管

鉆孔套管采用二級。

二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區,當壓力達到或大于2.0mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關閉,防止泵的排水能力不夠。

(4)、鉆孔

1)從回轉器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。

2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。

3)先回轉,然后通過下鉆、給進起拔操作手把,靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內,待鉆桿尾接近回轉器副軸后端時停止送入。

4)根據現場具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。

5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后停回轉,停止供水,人工卸下供水器。

6)從回轉器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉器,重復4)、5)、6),以后依次重復循環,直到送完規定鉆桿。

7)鉆孔完成后,停下鉆機,供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。

8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘)。

9)人工取下已卸開的鉆桿(重復8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環往復,直到拔出孔內全部鉆桿。

10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點鉆桿數目,并記錄在冊。

11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。

(5)、鉆機操作注意事項

1)油管沒有全部接好前,不允許試轉電機。

2)停止鉆進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。

3)孔內有鉆具,除按規定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉。

4)用馬達反轉卸鉆桿接頭時,回轉器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機件后鉆桿絲扣。

5)在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數變化,發現異常要及時處理。

6)作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過0.5%時,停止打鉆,并采取措施,降低瓦斯濃度達到0.5%以下時方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過1.0%時,要停電撤人至安全區域,并向隊部、通風科及有關部門匯報有關情況,按指示執行。

7)打鉆時,打鉆人員必須衣著整齊利索,以免被機械絞傷。

8)先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設計角度調節好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規程開始打鉆。

9)每次接卸一根鉆桿,要嚴格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。

10)嚴禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機不供水不得運轉。

11)鉆機起動后,作業人員嚴禁站在鉆機的后方,以防水噴孔頂出鉆機出現意外;操作人員站在鉆機的兩側,其他非打鉆作業人員嚴禁在作業場所。

12)鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其他部位以及其他物體接觸鉆機轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時嚴禁開鉆。

13)作業過程中,一人操作鉆機,兩人接鉆桿,一人發出指令停送水停送電,打鉆人員要動作靈敏準確,協調一致。

(6)、要求

1)、作業前,要提前清理好現場。

2)、所有作業人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上,并且熟悉鉆機的操作方法,維護保養等知識,嚴格按照鉆機操作規程進行操作。

3)、作業前,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業。

4)固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全參數的準確性。

5)、打鉆作業時,三人必須密切合作,密切注意幫、頂鉆進情況,動作靈敏可靠;人在鉆機電源開關處,用于緊急停電。

6)、每一次接卸一根鉆桿,必須用銅錘,嚴禁用鐵錘;并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,防止誤開動鉆機傷人。

7)、鉆頭送入鉆桿開始鉆進時,壓力不宜太大,應輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。

8)、采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔。孔內巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

9)、鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔送水、鉆孔內的震動聲音等情況。

10)、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時間較長時應將鉆桿拔出。

11)、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內煤、巖粉,待返水變清為止。跟班隊長和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。

12)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業。

七、打鉆安全技術措施

1、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。

2、作業現場預計有瓦斯涌出,在鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過0.5%,停止作業,并采取措施降低瓦斯濃度,達到0.5%以下方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過1.0%時,要停電撤人,并向隊部及通風調度匯報有關情況,按指示執行。

3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人,嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電器設備失爆。

4、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業及打鉆參數的準確性。地梁水平穩臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩后,鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

5、鉆機使用660v電源,拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負責停送電,嚴格執行停送電制度,在停電開關上懸掛“線路有人作業,嚴禁送電”標志牌,停電后,經驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側,后接電源側,拆線時必須先拆電源側,后拆負荷側,最后方準拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。

6、鉆進時若發現鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告項目部調度室、礦調度室和工程部,按指示執行。

7、打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續作業。

8、隔爆電氣設備開蓋檢修前,必須停電,檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時,方可開蓋檢修。

9、鉆機運轉時,其他非打鉆人員嚴禁在作業場所30m范圍內,鉆機操作人員站在鉆機兩側。

10、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關,派專人看護,防止開鉆傷人。

11、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發現回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁打干眼,待孔內回水正常后,方可繼續鉆進。

12、打鉆期間,作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

13、發生異常情況需要撤退時,跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調度室。

14、作業現場有涌水突然增加,并呈現一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現象時,必須立即撤出至安全地點,同時要立即通知項目部和礦方調度,待制定防范措施后方可再次開工作業。

15、作業地點遇到地質構造及水涌出異常預兆時,必須釋放水的壓力。

16、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班,待水釋放完畢后方可開工作業。

17、鉆孔在下入二級套管并封設牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業,立即采取措施關閉閥門。并立即報告調度室,發出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。

七、放炮安全技術措施

一、爆破說明書

1、打眼工具:風錘配2.2m釬子。。

2、掏槽方式:采用楔形掏槽。

3、炮眼布置根據現場巖石情況。

4、裝藥起爆

⑴爆破器材:煤礦安全三級許用乳化炸藥,毫秒雷管。起爆工具為fd-200型放炮器。炮眼充填用水炮泥和黃泥封孔,填嚴封實。

⑵裝藥方式:正向裝藥。

⑶聯線方式:全部串聯。

二、頂板管理措施

1、嚴格執行敲幫問頂(即用長柄工具去敲擊已暴露而未加管理的煤巖體,從其發出的聲音來判斷煤巖體是否松動離層的一種方法),及時挑除活煤矸。掘進工在刷幫、挖柱窩前必須進行審頂,確保無危險時方可作業。審頂時必須有專人觀山,發現問題及時處理。

2、支架與煤巖必須接嚴接實。幫頂空隙小于0.3m時,用煤矸填實;大于0.3m時用廢舊坑木背緊背實。

3、嚴格控制空頂距和空頂時間,按架棚工藝架棚,嚴禁空頂作業或空頂時間過長造成冒頂事故。

4、當巷道內出現冒頂時,必須先封頂,減小冒頂范圍,加固好冒頂地點附近的支架。處理冒頂時,冒頂地點以里人員必須撤到冒頂地點以外,并備足材料清理好退路。

5、處理冒頂應根據冒頂范圍、冒頂高度等情況采用以下兩種方法進行處理。

⑴冒頂高度、冒頂面積不明,且冒落煤炭邊清邊流時,采用撞楔法進行處理。即:采用釬椽板從完好的棚梁上往冒頂空間打撞楔做為臨時假頂,然后在假頂保護下架棚。

⑵對于冒頂范圍不大、冒頂高度小于1.5m,且冒頂已穩定不再擴大時,用坑木背實。

⑶當冒頂高度大于1.5m時,采用擱架法處理并制定專項措施。擱架前應在安全地點用長桿工具撬掉活煤活矸,并備足材料,清理好退路,在瓦斯濃度小于1%的情況下,派有經驗的工人上架,有專人觀山,發現異常,人員立即撤下來。

6、處理冒頂時必須有跟班隊長、班長現場指揮

三、放炮安全管理措施

1、井下放炮必須嚴格按照《規程》第315~343條規定執行。

2、打眼過程中禁止用手托鉆桿,或用手扒眼口煤粉。

3、嚴格按爆破說明書的規定進行打眼裝藥,嚴禁隨意增大藥量。

4、所有不裝藥的眼孔必須用黃土充填,充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍。

5、掘進時,必須采用全斷面一次爆破。起爆時,必須切斷巷道內所有非本質安全型電氣設備的電源。

6、放炮前,必須檢查巷道內支架完好情況,掘進工作面10m范圍內卡纜、拉桿必須上緊上牢,超前梁必須背緊,否則嚴禁放炮。

7、放炮時,所有人員必須撤到掘進工作面75m以外,并由班組長派專人警戒把口,嚴禁人員進入。

8、放炮警戒地點要設警戒崗,并掛警戒牌,放炮時班組長必須清點人數,人員撤到警戒點以外。

9、通風隊必須保證放炮員固定在同一工作面工作。

10、放炮員、瓦斯檢查員、班組長必須執行“一炮三檢制度”和“三人連鎖爆破換牌互簽字”制度。

11、爆破30min后,放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即按規定要求處理。

12、放炮后架棚前的空頂區,必須按要求使用臨時支護,嚴禁空頂作業。

13、因放炮變形的支架,必須由外向里逐棚扶正復位,否則不得進行掘進作業。

14、處理拒爆、殘爆時,必須遵守《規程》第342條的規定。

九、供電、供水、排水、排渣系統

1、供電系統:副斜井通過接線盒與鉆機等用電設備接通。

2、機電管理:

1)各設備操作必須經過培訓,經考核合格后方能持證上崗。做到“三知四會”按《操作規程》和《崗位作業標化標準》及有關規定進行操作。

2)工作過程中發現設備運行反常時,要及時停機處理,不得帶病運行或不作處理就移交下一班。

3)各工種嚴格執行包機責任制和現場交接班制度。

4)電氣設備拆接線時,停送電必須由專職井下電鉗工操作,嚴格執行停送電制度,并在停電線路的上級開關上懸掛“線路有人作業,禁止送電”標志牌,停電后經驗放電,掛接地線后方可進行拆接線。

5)堅持“日檢、周檢、旬檢、月檢”的工作制度,確保設備完好。

6)生產中出現設備增減情況時,必須要及時對供電系統圖和設備布置圖進行修改。

7)發生事故嚴格執行“三不放過”原則。

8)設備潤滑部位按規定添注或更新油脂,油脂必須定期化驗。

9)電氣設備上架管理,開關整定必須符合機電科下達的《整定通知單》規定。

10)電氣設備三大保護齊全完好,杜絕電氣設備失爆。

11)嚴格執行電氣設備安全操作規程,嚴禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設備。

12)作業現場沿放置兩臺完好的干粉滅火器。

13)電氣設備開蓋,必須先檢查檢查設備周圍的瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁開蓋。

14)電氣設備開蓋后,必須現驗電,放電,然后方可作業。

15)所有使用和安裝的機電設備都必須符合設備完好標準,及時張貼“三牌”

3、供水:副斜井供水管路接三通,打鉆用水由此管路上的三通引出。

4、排水:鉆機硐室內設一臨時水倉,規格長4.5m、寬2.6m、高2m,在臨時水倉內安設一臺規格37kw污水ma電泵,楊程150m。將泵接入3寸排水管路,排至地面排水系統。

5、排渣:沿鉆孔側靠幫把淤煤堆積成形,待皮帶開啟時上皮帶運走;或者把淤矸靠皮帶側堆積成形。

十、災害應急措施及避災路線

1、井下發生瓦斯煤塵爆炸后,受脅作業人員應當首先盡可能把發生的情況報告調度室,現場人員必須佩戴自救器,在班長或有經驗老工人的組織和帶領下,撤到安全地點直至地面。

2、作業地點發生火災時,應盡可能采用直接滅火法快速滅火,如不能滅火。受脅作業人員必須佩戴自救器,在班長或有經驗老工人的組織和帶領下,通過副斜井直接轉至地面。

3、作業地點發生透水事故時,應立即報告礦調度室,堅持往高處走的原則,撤到安全地點直至地面。

4、避災路線:?副斜井工作面→地面。

本措施未列入部分,嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。

篇2:斜井施工安全規定范例

1做到行人不行車,行車不行人。

2裝藥爆破嚴格按我礦規定進行作業。

3打眼工作業結束后必須將風管放在作業面合適的位置用于強制通風。

4裝巖工作業前必須檢撬好頂板和邦辟,并清洗好距掌子面10米以內的巷道。

5斜井的牽引運輸速度不得超過3.5m/s;接近洞口與井底時,不得超過2m/s;升降加速度不得超過0.5m/s2。

6井口、井下及卷揚機間應有聯系信號。提升、下放與停留應各有明確的色燈和音響等信號規定。卷揚機司機未得到井口信號員發出的信號,不得啟動。

7裝渣小車在提升與下降時,井底施工人員必須躲避在安全洞中。

8專人每天對軌道的穩定情況、線路的縱坡、水平、軌距、軌向等進行檢查,發現安全時,及時進行整修加固,防止運渣斗車運行時脫軌傷人。

篇3:斜井施工規定范本

1正確穿戴勞保用品(嚴格執行工區相關規定);

2加強撬幫穩頂,且應增加回頭檢撬率,確保頂幫安全;

3做好放炮前的警戒(或防護),確保人員或設施安全;

4耙碴時,應組織有序,不得因忙亂而出差錯;應與0m車場正確、清楚聯絡,且任何人不得立于斜井及斜井下,應及時進入躲避硐室躲避;

5正確及時啟放安全檔,以防萬一;

6注意施工質量,嚴格按生技科所設中、腰線和巷道規格施工;

7作業時,遇設備或工具損壞,應及時匯報或聯系及時修復。