一、工程概況

為了確保主斜井運輸系統按計劃形成,現需施工主斜井輸送機基礎。此工程段普氏系數為4~6,基礎掘進、主斜井幫部(機尾拉緊裝置段)的刷擴及機尾分站的掘進需采用放炮施工。為了確保施工安全及質量,根據現場實際情況和主斜井帶式輸送機基礎設計圖紙,特編制本措施。

二、工程內容及技術特征

工程包含機尾拉緊裝置基礎、機尾改向滾筒基礎及機尾分站。

1、機尾拉緊裝置基礎

長度17370mm,寬度2150mm,基礎底板至巷道地坪面1200mm,基礎上沿至地坪面442mm。基礎為素砼澆筑,混凝土強度為c30,預埋m16×500mm地腳螺栓,外露80mm全絲。詳細尺寸見附圖。

2、機尾改向滾筒基礎

長度910mm,寬度2150mm,基礎底板至巷道地坪面1600mm,基礎上沿至地坪面500mm。基礎為素砼澆筑,混凝土強度為c30,預埋m36×1000mm地腳螺栓,外露140全螺紋。詳細尺寸見附圖。

3、機尾分站

機尾分站4-4斷面為矩形斷面,支護方式為錨網索噴支護。凈寬×凈高×凈深=3000×2000×2000mm,噴厚100mm,地坪厚度100mm。噴砼強度c20,地坪混凝土強度c15。錨桿規格為φ22×2000mm螺紋鋼錨桿,間排距900×900mm,高強托盤200×200×10mm,錨桿錨固方式采用兩支樹脂藥卷,一支規格為k2335,另一支規格為z2360,錨固力不小于8t。錨索規格為φ17.8×6000mm,排距1800mm,高強托盤250×250×16mm,錨索錨固方式采用三支樹脂藥卷,一支規格為k2335,另兩支規格為z2360。采用φ8mm菱形金屬網,網孔規格為50×50mm。

三、施工準備

1、測量人員根據圖紙給定尺寸放好基礎及機尾分站位置。

2、放炮前,用大板及廢舊皮帶對巷道內設施進行覆蓋保護,以避免放炮對管路等設施的損壞,巷道內監控電纜等設施用廢舊皮帶進行保護。

四、施工方法

1、先對主斜井(機尾拉緊裝置基礎段)幫部刷擴。

2、幫部刷擴并支護、噴漿后,施工機尾分站。

3、待幫部刷擴及機尾分站支護完成后,再進行機尾拉緊裝置基礎及機尾改向滾筒基礎掘進、基礎穩模、混凝土澆筑及預埋螺栓。

4、掘進采用炮掘施工,一次打眼,一次裝藥,一次爆破。

5、基礎掘進時,根據基礎的設計尺寸控制炮眼數量及裝藥量,多打眼,少裝藥,每個炮眼只允許裝一個藥卷,將巖石震裂,再用風鎬開挖出矸(每眼裝藥200g,炮眼間距為400mm,眼深不得超過基礎深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。

6、基礎掘進施工完畢,按照設計尺寸標定出的模板邊線及澆筑水平穩設模板,根據圖紙設計找出預埋螺栓的位置并穩設螺栓。

7、澆筑時應分層對稱,振搗應到位防止漏點,由下向上連續對稱澆筑。為防止偏斜,施工中要設專人看管螺栓,分層澆筑厚度應控制在0.3-0.4m。

五、放炮及火工品管理安全技術要求

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規程》規定。

2、井下爆破工作必須由經過專門培訓,有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗。

3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破采用2號煤礦許用銨梯炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用。

6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結成短路。

7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

11、裝藥前,首先必須用壓風清除炮眼內的巖(煤)粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

(1)、放炮地點巷道漿皮開裂等。

(2)、爆破地點20米以內,未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

(3)、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

(4)、炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出等情況。

(5)、工作面風量不足。

15、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,準確無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

16、爆破前必須把爆破地點向后20米的設備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。

17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)?由于連線不良而造成的拒爆,可重新連線爆破。

(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)?嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。

(4)?處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得矸石,收集未爆的電雷管。

(5)?在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

18、爆破警戒點至放炮地點距離:100米,在施工點附近相關巷道在爆破前也應設置警戒,警戒距離同上。爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。

19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯等情況,如有情況,必須立即處理。

20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當天退回爆炸材料庫。

六、其它安全技術要求

安全要求:

1、由于巷道坡度較大,抬模板及預埋件時注意配合,防止砸傷。

2、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點并做好警戒。

3、放炮前必須將放炮位置20m范圍內設施進行有效保護,放炮后要對其進行檢查,發現問題及時處理。

4、放炮后,對局部不符合設計尺寸的部位進行人工風鎬刷擴時,風帶連接必須牢固可靠。

技術要求:

1、嚴格按設計尺寸及位置畫出基礎位置。

2、模板支撐必須牢固。

3、混凝土的澆筑應分層連續進行,分層厚度不應該超過振搗器作用部分的30㎝,振搗時不得碰撞預埋件。

4、用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距離不得大于作用半徑的1.5倍。振搗下一層時應插入下一層的20㎝,以消除兩層間接縫。

5、混凝土澆筑時應注意觀察模板、預留孔有無走動情況,當發現有變形或位移時,應立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續澆筑混凝土。

6、混凝土基礎面澆筑設計位置并振搗密實后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。

7、混凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋并保濕養護,養護時間不得少于7d。

8、混凝土應振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞現象。

9、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷砼表面和棱角。

七、文明生產

1、巷道內材料、工具堆放整齊。

2、巷內浮矸要及時清理干凈,做到無雜物、無積水、無淤泥等。

3、管路和電纜吊掛整齊,各種設施要做到“五不漏”即不漏水、風、電、油、液等。

其它未盡事宜嚴格按新版《煤礦安全規程》貫徹執行。

篇2:產品倉皮帶走廊季節性施工措施

產品倉皮帶走廊工程季節性施工措施

1、雨期施工措施:

1.1在雨期來臨前要積極組織人力、物力、財力、準備充足的防雨物資機具及材料,做好雨期施工的準備工作,便于出現情況后及時投入使用。

1.2加強與氣象部門的聯系,掌握氣象變化情況,并進行認真分析,在安排施工計劃時,要合理安排施工工序,雨天調整到坑上作業,以確保施工安全。

1.3施工現場的臨設房屋搭設時要考慮雨期的安全問題,并做到屋面的防水和排水暢通,防止雨水侵入基礎造成臨設房屋倒塌。

1.4施工現場根據施工的管溝現狀打好圍堰,挖好排洪溝道,現場的道路要清理平整,挖土堆積處要排水暢通。

1.5水泥是雨期的重點保護項目,故水泥庫要建在地坪高處,并做好防潮、防水和防滲問題。

1.6成立以項目部領導下的雨期防洪領導小組,組織好防洪排險隊伍,做到召之即來、來之能干、夜間委派責任心強的人員值班,出現險情,立即組織人員排險。

1.7現場所有的機械設備、電器均應搭設防雨棚,并做到常檢查,以免發生意外。電焊機、振搗器等設備要放在干燥的木板上,并設有安全可靠的接地接零裝置。操作者要穿戴防護用品。

2、冬期施工措施:

2.1冬期施工的起止期限

當冬期到來時,連續5d平均氣溫穩定在5℃以下,此5d的第一天為進入冬期施工的初日,當氣溫轉暖時最后一個5d的日平均氣溫穩定在5℃以上,到此5d的最后一天為冬期施工的終日。

2.2準備工作

2.2.1組織措施,制定確保工程質量、經濟合理,使增加的費用最小,熱源和材料的來源可靠,盡量減少能源,確實能縮短工期的方案。

2.2.2做好施工程序、施工方法、現場布置、設備、材料、能源、工具的供應,安全防火措施,測溫制度和質量檢查制度等學習和交底。

2.2.3進入冬期施工前,對滲外加劑人員,測溫保溫人員、火爐管理人員、技術業務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責,經考試合格后方可上崗工作。

2.2.4及時收聽天氣預報,防止寒流突然襲擊。

2.2.5安排專人測量施工期間的室外氣溫,施工操作地點的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度,并做好記錄。

2.2.6混凝土砂漿及外加劑的試配試驗工作,應由取得資質的單位進行試配試驗,依據出具的配合比結果進行施工。

2.3根據工期合理安排工序銜接,盡量避開嚴寒季節施工。

2.4鋼結構工程

2.4.1基本要求

(1)在負溫度下安裝鋼結構時,要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差,鋼結構在常溫下制作負溫下安裝時要采取措施,調整偏差;

(2)鋼結構制作和安裝用的鋼、尺、量具應和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定;

(3)選用負溫度下鋼結構使用的焊條、焊絲,在滿足設計強度要求的前提下,選用屈服強度低沖擊韌性較好的低氫型焊條,重要結構可采用高韌性超低氫型焊條;

(4)堿性焊條在使用前須按產品出廠說明書的規定進行烘熔,烘熔合格應存放在80~100℃拱箱內,使用時取出放在保溫箱內,隨用隨取,負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘熔,其重復次數不得超過3次;

(5)焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規定進行烘熔,其含水率不得大于0.1%,在負溫度下焊接時焊劑重復使用的間隔不得超過2h,否則必須重新烘熔;

(6)高強螺栓普通螺栓應有產品合格證,高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作,符合要求后方可使用;

(7)鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂料的性能要求,禁止使用水基涂料。

2.4.2安裝

(1)鋼結構安裝前除按常規檢查外,還需根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗,凡是在制作中漏檢或運輸堆放中造成的構件變形,偏差大于規定,影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正,符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝;

(2)綁扎起吊鋼構件的鋼索與構件在接觸時,要加防滑隔墊,凡是與構件同時起吊的節點板,安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索,必須綁扎牢固直接使用吊環,吊耳起吊構件時要檢查吊環吊耳焊縫有無損傷;

(3)在負溫度下安裝構件平面上應從建筑物中心逐步向兩端擴展,安裝立面上宜從下部逐件往上安裝;

(4)鋼結構的焊接工作在一節柱的一層構件安裝、校正焊接并預留焊接縫收縮量后,平面上的結構中心開始向四周對稱擴展,焊接嚴禁在結構外圈向中心焊接一個構件的兩端不得同時進行焊接;

(5)構件上有積雪、結冰、結露時,安裝前應清除干凈,不得損傷涂層;

(6)在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗;

(7)在負溫度下安裝鋼結構時柱子梁支撐等大構件、安裝后應立即校正,校正后立即進行永久固定,當天安裝的構件要形成空間穩定體系,保證鋼結構的安裝質量和結構的安全;

(8)高強度螺栓接頭安裝時構件的磨擦面必須干凈,不得有積雪結冰,不得雨淋,接觸泥土油污等臟物;

(9)栓釘焊接前應根據負溫度值的大小,對焊接電流、焊接時間等參數進行測定,保證栓釘在負溫度下的焊接質量。

25現澆混凝土

根據設計要求和本工程的特點,在大體積混凝土斷面較厚且大部分位于地下或露出地面不高,采用暖棚法施工既能確保工程質量又較為經濟合理。

(1)集中攪拌站搭設鋼管架,外側用棉氈帆布圍護,棚內生火爐加溫;

(2)澆筑的混凝土部位搭設與攪拌站相同的保溫棚、生火爐加溫;

(3)為縮短養護時間,加速混凝土硬化,混凝土攪拌時滲入適量早強減水復合型防凍劑;

(4)為減少凍害一定嚴格控制坍落度,水灰比;

(5)摻有外加劑的混凝土,攪拌時間應比常溫延長1.5倍;

(6)混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

2.6質量檢查控制

(1)骨料及混凝土出機入模時的溫度每工作班至少測量4次;

(2)在棚內升溫、降溫期間每1h測量1次;

(3)澆筑完畢的混凝土溫度測量應按下列規定進行;

1)全部測溫孔點均應編號繪制平置圖,測量結果要寫入正式記錄;

2)測溫孔點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位,測溫孔的深度一般為10~15cm;

3)測溫時應將溫度計與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口四周采用保溫材料塞堵,溫度

計在孔內應留3min以上方可讀數。

2.7越冬工程維護根據本工程規模、工期和施工組織設計安排,在最嚴寒的季節停止施工,待氣溫回升后再復工。

1)該項目停建前應做好越冬工程保溫維護,盡量就地取材,保溫層厚度

由熱工計算確定;

2)施工現場和建筑物周圍必須做好排水,嚴禁地基和基礎被水浸泡;

3)獨立樁、柱、基礎梁下部應掏空處理。空隙兩側用立磚擋土回填,防止凍脹,引發質量事故;

4)淺埋基礎越冬時,應覆蓋保溫材料;

5)對露出地面的構件、強度未達到設計和施工質量驗收規范要求的,入冬前必須進行保溫防護,確保構件不受凍害浸蝕。

篇3:產品倉皮帶走廊工程土方施工方法

產品倉皮帶走廊工程土方工程施工方法

1施工順序施工現場平整-定位放線-基坑開挖-預檢復核基坑-驗槽-回填。

2場地精平預檢,經建設單位現場監理認可后按照建設單位指定的紅線位置樁,根據設計圖紙進行定位放線,自檢合格,經設計、監理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方,為確保工期,根據進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖,在基坑土方開挖施工中基坑挖深達34m,除留下足夠的回填土外,剩余土方用15t自卸汽車運到建設單位指定的棄土地點,基坑暗道挖土放坡,以現場揭露的土質情況嚴格按《土方工程施工及驗收規范》進行放坡,必要時進行有效的支護和防護,特別是深基坑如暗道和驅動站基坑開挖時,根據實際情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡,確保一次到位符合有關規定要求,土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復核,確保各項數據滿足設計要求和施工質量驗收規范規定及施工質量驗收統一標準的內容,當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求,經設計、建設單位、監理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽,基坑驗槽簽證手續齊全后方可進行下道工序。

3土方回填

3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量較大必須做好此項工程。

3.2工藝流程坑底清理→土質試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收

3.3夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。

3.4將基坑內建筑垃圾雜物等清理干凈。

3.5檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。

3.6回填土分層攤鋪分層夯實經全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線找平。

3.7深淺基坑先填深坑,深淺一致后同時回填。

3.8基底處理必須符合設計要求和施工質量驗收規范。

3.9回填所用土質必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定。

3.10回填土根據機械性能確定攤鋪厚度,按規定要求進行取樣試驗檢查。

3.11回填土允許偏差應滿足設計和質量驗收規范要求。